锌合金检验标准

1、.锌合金检验标准一. 目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。三、 权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；

2、次要缺陷MI=1.0% 注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。六、检验条件环 境 光 源 ：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离 ： 3040cm视线与被检物表面角度 ： 4515检 验 时 间 ： 10S检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲6.6.1 锌合金外观面的定义A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1N数目D直径(MM)L长度(MM

3、)H深度(MM)W宽度(MM)DS距离(MM)S面积（MM2）6.6.2 补充说明a) 当缺陷的直径D0.05MM且间距超过20MM,可以不视为缺陷，数目不计；b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。具体检查辨别标准：外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、

4、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。材料、结构、激光字体：与样板一致。判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板）序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注MAJMIN不良项目A面B面面缺陷等级有颜色对比的点缺陷D0.2MM（S0.05MM2）, N1当D0.3MM(S0.10MM2)，N1；当D0.2MM（S0.05MM2）, N2且DS15MM无装配及组装其它影响干涉可接收用污点卡测量及参照限度样品点缺陷无颜色对比的点缺陷当D0.2MM(S0.1MM2) ,N1 ；当D0.2MM（S0.05MM2）, N2且DS15MM当D0.40MM(S0.13 MM2) , N1 ；当D0.35M

5、M（S0.07MM2）, N2且DS15MM无装配及组装其它影响干涉可接收用污点卡测量及参照限度样品划痕硬划（伤）痕L0.1MM，W0.1MM，N1(S0.1MM2)L0.8MM，W0.2MM，N1(S0.3MM2)无装配及组装其它影响干涉可接收菲林片及参照限度样品细划（伤）痕L3MM, W0.2MM ，N1(S0.2MM2)L5MM，W0.4MM，N1(S0.3MM2)无装配及组装其它影响干涉可接收菲林片及参照限度样品色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀,不允许对比样板基本接近可接收锈斑外表面有生锈现象，不允许起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡(可用麻点标准检验)一般情况下不允许有

6、2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离，不允许亮点/黑影一般情况下不允许有(必要时，依限度)参照限度样油渍/脏污可去除之油渍/脏污9凹坑不允许10黑点/麻点/烧焦不允许11翘曲/变形产品因其它内应力而造成的平面变形参照限度样12轻微的水迹及盐迹参照限度样品 13粗糙参照限度样品14毛刺H0.05MM且不锋利且实装不影响15其它不良体依照实际的客户限度样品或要求来判定八：可靠性测试项目：8.1 镀层厚度测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。8.2附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1MM1MM小网格， 每一条划线应深

7、及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。结果判定： 要求附着力达4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱

8、落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。8.3 耐磨性测试 8.3.1用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE 6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。8.3.2用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专

9、用的纸带（11/16 INCH WIDE 6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。8.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以4060次/分钟的速度 ,20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。8.5硬度测试 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载

10、荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。8.6 耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。注：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。8.7 温度冲击测试温度循环次序如下：A) 在温度为-202的低温箱内放置 1H；B) 在温度为 205的常温箱内放置 0.5H；C) 在温度为 702

11、的高温箱内放置 1H；D) 在温度为 205的常温箱内放置 0.5H；要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。8.8盐雾测试 检验设备：盐雾试验箱检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs检验方法及条件：按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35，配置盐溶液PH值在6.57.2范围内，溶液浓度为51%，盐雾沉降量为12ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。检验判定：试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK,否则NG。8.9可焊性试验按照标准QJ 202890对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中35秒钟取出甩干，再浸入温度为(2355) 的焊锡锅内36秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63的锡和37的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。8.10镶件螺母的拉力及扭矩测试用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kg。用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.