焊接未焊透和未熔合的危害及防止

1、.焊接未焊透和未熔合的危害及防止2011-08-22 17:38 来源： 钢联资讯 作者：紫焰 试用手机平台对于焊接来说，为焊透和未熔合较为常见的缺陷，两者的危害、产生原因及防止措施为：1、未焊透未焊透的危害：减少了焊缝的有效截面积，使焊接接头的强度下降；因未焊透引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度；未焊透可能成为裂纹源，从而造成堆焊缝的破坏。未焊透的产生原因：焊接的参数选择不当，如焊接电流太小、运行速度太快、焊条角度不当、电弧发生偏吹、对接间隙太小以及坡口角度不当等，未焊透与焊接冶金因素关系不大；操作失误，如在不开坡口的双面埋弧自动焊中，双面焊时中心对偏等；坡口加工不良，如钝边太厚或一侧厚、

2、一侧薄，加上焊接电流太小等。未焊透防止措施：使用较大电流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法。角焊缝时，用交流代替直流可防止磁偏吹。另外，合理设计坡口并保持坡口清洁、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的产生。2、未熔合未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合明显减少了承载截面积，应力集中比较严重，其危害型仅次于裂纹。未熔合的产生原因：焊接面未清理干净，有油污或铁锈；坡口形状不合理，有死角；焊接电流太小；焊枪没有充分摆动；焊工擅自提高电流以加快焊接速度等。未熔合防止措施：采用较大焊接电流，正确进行施焊操作并保持坡口的清洁，是防止未熔合产生的主要手段。(紫焰)焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，

3、间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。 1，坡口和间隙 坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。 2，电极（焊丝）倾角 焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。 3，工作斜度 焊接倾斜的工件时，有

4、上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散热条件（太长未发表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊缝金属裂纹 1)母材焊接性不良 2)焊丝与母材选配不当 3)焊缝深度比太大4)熄弧不佳导致产生弧坑 2，近缝区裂纹 1)母材焊接性不良2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度 )3)近缝区过热

5、4)焊接热输入过大 3，焊缝气孔 1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊丝清理质量低 3)保护气体保护效果不好 4)电弧电压太高 5)喷嘴与工件距离太大 4，咬边 1)焊接速度太高 2)电弧电压太高 3)电流过大 4)电弧在熔池边缘停留时间不当 5)焊枪角度不正确 5，未熔合 1)零件边缘或其破口表面清理不足 2)热输入不足（电流过小）3)焊接技术不合适 4)接头设计不合理 6，未焊透 1)接头设计不合适（坡口太窄） 2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿） 3)热输入不合适（电流过小，电压过高） 4)焊接速度过高 7，飞溅 1)电弧电压过低或过高2)焊丝与工件表面清理不良

6、3)送丝不稳定4)导电嘴严重磨损 5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。1， 直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。2， 焊丝直径和伸出长度同样电流下改变焊丝直径（即改变

7、电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。未熔合图片未熔透图片 “气孔”在CO2焊中，常产生气孔的主要原因是CO2气体中有水造成的。“未焊透”未焊透的主要原因，是焊接速度过快或者是焊接电流选择太小，通常情况下，此方法的焊接电流的选择要大于焊条电弧焊，因为CO2焊的熔深比较差，而焊接电流是决定熔深的主要因素。“未熔合”在CO2焊未熔合的原因很多，一定焊接口的清理不当，二是焊接速度过快，当然主要的原因是焊接电压的选择过小，因为焊接电压决定熔宽。为了处理好上述三种焊接缺欠，必须对供气质量进行控制，同时也要对焊接参数进行合理的调整，常说的焊接参数指标就是线能量的选择匹配。正式焊之前，应通过试焊，来确定其参数。 “气孔”在CO2焊中，常产生气孔的主要原因是CO2气体中有水造成的。“未焊透”未焊透的主要原因，是焊接速度过快或者是焊接电流选择太小，通常情况下，此方法的焊接电流的选择要大于焊条电弧焊，因为CO2焊的熔深比较差，而焊接电流是决定熔深的主要因素。“未熔合”在CO2焊未熔合的原因很多，一定焊接口的清理不当，二是焊