铝合金的熔炼规范

1、铝合金的熔炼规范适用于重力铸造和压铸用铝硅合金(包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：铝合金的熔炼规范。(1)总则按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999铝合金铸件、JISH5202-1999铝合金铸件、ASTMB108-03a铝合金金属型铸件、GB/T15115-1994压铸铝合金、JISH5302-2006铝合金压铸件、ASTMB85-03铝合金压铸件、EN1706-1998铸造铝合金等标准的规定。本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。(2)配料及炉料1)配料计

2、算镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少;也可根据实际情况调整加镁量。铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。2)金属材料及回炉料新金属材料铝锭：GB/T1196-2002重熔用铝锭铝硅合金锭：GB/T8734-2000铸造铝硅合金锭镁锭：GB3499-1983镁锭铝铜中间合金：YS/T282-2000铝中间合金锭铝锰中间合金：YS/T282-2000铝中间合金锭各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000铸造铝合金锭、JISH2117-1984铸件用再生铝合金锭、ASTMB197-03铸造铝合金锭、JISH211

3、8-2000压铸铝合金锭、EN1676-1996铸造铝合金锭等。回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量一般不超过80%，其中破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用回炉料;对于有特殊要求(气密性等)的铸件回炉料用量不超过50%。3)清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去(可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件)。4)炉料预热预热一般为350450下保温24h。Zn、Mg、RE在200250下保温24h。在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允

4、许随炉预热。(3)精炼剂准备铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂。六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于熔炉旁预热。(4)坩埚及熔炼工具的准备新坩埚使用前应清理干净(可采用吹砂或其它方法)，然后加热到600700,保持3060min，再降温到200300，开始喷刷涂料。即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200300，然后在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。喷刷涂料后，坩埚应预热到500600，其它

5、熔炼工具应预热到200300待用。喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一次涂料一般不超过24h，否则应重新清理坩埚，并喷刷涂料。其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净(坩埚使用后最好趁热清理)。(5)合金熔炼根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。a.加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。炉料全部熔化后，当合金液温度到690740时，用钟罩分23批将精炼剂压入合金液内，距离坩埚底部1015cm处，缓慢均匀转动，直到反应停

6、止后，取出钟罩。a.天气潮湿或回炉料用量较大时，精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。精炼后，静置1020min，然后去除合金液表面的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。a.在整个熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750。b.合金的熔炼浇注时间要尽量缩短，从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。c.精炼后合金液的停留时间，铸造或压铸不超过4h，否则应补充精炼。d.补充精炼的温度与浇注温度相同，精炼剂的用量为剩余合金液重量的0.20.4%，补充精炼含镁的铝合金时，还应酌量补加镁的烧损量。e.在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内，否则应重新精炼。f

7、.坩埚底的剩余合金液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的合金液。g.在整个熔炼过程中，要尽量少破坏合金液表面的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入合金液内。(6)质量检查合金熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测(光谱分析法)、断口检查(目视法)、针孔度分析(当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测)。每炉合金浇注一般时，应浇注力学性能试样(对铸件有力学性能要求时进行)。(7)安全技术工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。坩埚在使用前应进行认真细致检

8、查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火;停炉时，应先关闭气阀。采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触;禁止将未经预热的冷料加到合金液内;禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。铝合金的熔炼规范 2014-09-13 09:16:21 来源： 互联网 我要评论适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：铝合金的熔炼规范。(1) 总则按本文件

9、出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999铝合金铸件、JISH 5202-1999铝合金铸件、ASTM B 108-03a铝合金金属型铸件、GB/T 15115-1994压铸铝合金、JISH 5302-2006铝合金压铸件、ASTM B 85-03铝合金压铸件、EN1706-1998锻造铝合金等规范的规则。本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。(2) 配料及炉料1) 配料核算镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。铝合金压铸时，

10、为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。2) 金属资料及回炉料新金属资料铝锭：GB/T 1196-2002重熔用铝锭铝硅合金锭：GB/T 8734-2000锻造铝硅合金锭镁锭： GB 3499-1983镁锭铝铜中心合金：YS/T 282-2000铝中心合金锭铝锰中心合金：YS/T 282-2000铝中心合金锭各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000锻造铝合金锭、JISH 2117-1984铸件用再生铝合金锭、ASTM B 197-03锻造铝合金锭、JISH 2118-2000压铸铝合金锭、EN1676-1996锻造铝合金锭等。回炉料包含化学成分清晰的废铸件

11、、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。3) 铲除污物为进步产品质量，有必要铲除炉料外表的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除掉(可用一个熔炼炉专门去掉镶嵌件)。4) 炉料预热预热通常为350450下保温24h。Zn、Mg、RE在200250下保温24h。在确保坩埚涂料完好和充沛预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃资料外的炉料答应随炉预热。(3) 精粹剂预备铝合金的精粹通常选用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝

12、精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂。六氯乙烷运用前，置于熔炉旁预热。 DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂，寄存时要防止吸潮，运用前应置于熔炉旁预热。(4) 坩埚及熔炼东西的预备新坩埚运用前应整理洁净(可选用吹砂或其它办法)，然后加热到600700,坚持3060min，再降温到200300，开端喷刷涂料。行将运用的坩埚和熔炼东西运用钢丝刷、铁铲、錾子等东西去掉坩埚和熔炼东西外表的氧化物、熔渣等污物，并预热到200300，然后在与合金液触摸有些的外表喷刷涂料。喷刷涂料后，坩埚应预热到500600，其它熔炼东西应预热到200300待用。喷刷涂料后的运用时刻，以涂料不掉落为原则，

13、在接连熔炼时，坩埚喷刷一次涂料通常不超越24h，不然应从头整理坩埚，并喷刷涂料。其它熔炼东西涂料掉落后应随时补涂。用后的坩埚和熔炼东西上的金属残渣、氧化皮和熔渣应整理洁净(坩埚运用后最佳趁热整理)。(5) 合金熔炼依据坩埚熔炼和炉料分量，按回炉料、合金锭、中心合金、纯金属的次第连续或一起参加坩埚并升温熔化。a. 加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢滚动，拌和均匀，待镁悉数熔化后取出钟罩。炉料悉数熔化后，当合金液温度到690740时，用钟罩分23批将精粹剂压入合金液内，间隔坩埚底部1015cm处，缓慢均匀滚动，直到反响中止后，取出钟罩。a. 气候潮湿或回炉料用量较大时，精粹剂参加量取上限，详

14、细参加量还要依据精粹作用。精粹后，静置1020min，然后去掉合金液外表的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。a. 在全部熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时刻内也不该超越750。b. 合金的熔炼浇注时刻要尽量缩短，从合金开端熔炼到浇注结束不宜超越8h。c. 精粹后合金液的停留时刻，锻造或压铸不超越4h，不然应弥补精粹。d. 弥补精粹的温度与浇注温度一样，精粹剂的用量为剩下合金液分量的0.20.4%，弥补精粹含镁的铝合金时，还应斟酌补加镁的烧损量。e. 在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意参加合金液内，不然应从头精粹。f. 坩埚底的剩下合金液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以参加炉料接连熔炼，或倒入新的合金液。g. 在全部熔炼过程中，要尽量少破坏合金液外表的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量防止将氧化皮带入合金液内。(6) 质量查看合金熔炼后应进行炉前查验：化学成分查看(光谱剖析法)、断口查看(目视法)、针孔度剖析(当铸件有气密性需求或耐压需求时进行查看)。每炉合金浇注通常时，应浇注力学性能试样(对铸件有力学性能需求时进行)。(7) 安全技能工作场地应坚持枯燥，不答应有积水或积油。工作开端前，操作者应按规则穿戴好防护用品，并查