数控试题题库1600余题,包含标准答案

题型考题类别答案题目选项A选项B题目图片编号判断产品基础知识A1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。（）对错判断产品基础知识A2、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（）对错判断产品基础知识A3、车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（）对错判断产品基础知识A4、车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（）对错判断产品基础知识B5、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）对错判断产品基础知识B6、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）对错判断产品基础知识A7、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）对错判断产品基础知识A8、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）对错数控机床题库试题判断产品基础知识B9、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）对错判断产品基础知识B10、用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）对错判断产品基础知识B11、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）对错判断产品基础知识B12、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）对错判断产品基础知识A13、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（）对错判断产品基础知识B14、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）对错判断产品基础知识A15、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（）对错判断产品基础知识A16、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（）对错判断产品基础知识B17、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）对错判断产品基础知识A18、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）对错判断产品基础知识A19、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）对错判断产品基础知识B20、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）对错判断产品基础知识B21、一个主程序中只能有一个子程序。（）对错判断产品基础知识B22、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（）对错判断产品基础知识B23、子程序的编写方式必须是增量方式。（）对错判断产品基础知识B24、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（）对错判断产品基础知识A25、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（）对错判断产品基础知识B26、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）对错判断产品基础知识B27、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（）对错判断产品基础知识A28、RS232主要作用是用于程序的自动输入。（）对错判断产品基础知识A29、车削中心必须配备动力刀架。（）对错判断产品基础知识B30、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）对错判断产品基础知识A31、非模态指令只能在本程序段内有效。（）对错判断产品基础知识B32、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）对错判断产品基础知识B33、数控铣床属于直线控制系统。（）对错判断产品基础知识A34、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（）对错判断产品基础知识A35、旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。（）对错判断产品基础知识A36、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）对错判断产品基础知识B37、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）对错判断产品基础知识A38、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）对错判断产品基础知识A39、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）对错判断产品基础知识B40、数控车床的特点是Z轴进给1MM，零件的直径减小2MM。（）对错判断产品基础知识B41只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）对错判断产品基础知识A42数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（）对错判断产品基础知识B43数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）对错判断产品基础知识B44数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（）对错判断产品基础知识B45、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（）对错判断产品基础知识A46、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（）对错判断产品基础知识A47、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（）对错判断产品基础知识B48、液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（）对错判断产品基础知识A49、调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（）对错判断产品基础知识B50、液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（）对错判断产品基础知识A51、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）对错判断产品基础知识B52、由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。（）对错判断产品基础知识A53、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（）对错判断产品基础知识A54、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（）对错判断产品基础知识A55、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（）对错判断产品基础知识A56、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（）对错判断产品基础知识B57、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（）对错判断产品基础知识B58、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（）对错判断产品基础知识B59、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）对错判断产品基础知识A60、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）对错判断产品基础知识B61、螺纹指令G32X410W430F15是以每分钟15MM的速度加工螺纹。（）对错判断产品基础知识B62、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（）对错判断产品基础知识A63、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（）对错判断产品基础知识B64、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（）对错判断产品基础知识B65、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）对错判断产品基础知识B66、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（）对错判断产品基础知识A67、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（）对错判断产品基础知识A68、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）对错判断产品基础知识B69、保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）对错判断产品基础知识A70、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）对错判断产品基础知识A71、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）对错判断产品基础知识B72、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（）对错判断产品基础知识B73、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（）对错判断产品基础知识B74、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）对错判断产品基础知识B75、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）对错判断产品基础知识A76、平行度的符号是/，垂直度的符号是。（）对错判断产品基础知识A77、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（）对错判断产品基础知识B78、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（）对错判断产品基础知识B79、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）对错判断产品基础知识B80、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（）对错判断产品基础知识A81、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）对错判断产品基础知识A82、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）对错判断产品基础知识A83、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）对错判断产品基础知识B84、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）对错判断产品基础知识B85、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）对错判断产品基础知识B86、机床参考点在机床上是一个浮动的点。（）对错判断产品基础知识A87、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）对错判断产品基础知识A88、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）对错判断产品基础知识B89、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）对错判断产品基础知识A90、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）对错判断产品基础知识B91、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（）对错判断产品基础知识B92、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）对错判断产品基础知识A93、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（）对错判断产品基础知识B94、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）对错判断产品基础知识A95、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）对错判断产品基础知识A96、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（）对错判断产品基础知识B97、表面粗糙度高度参数RA值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；RA值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）对错判断产品基础知识A98、标准麻花钻的横刃斜角为5055。（）对错判断产品基础知识A99、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（）对错判断产品基础知识B100、基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（）对错判断产品基础知识A101、光电式脉冲编码器在数控机床上使用广泛，可用来作位置检测与速度检测。（）对错判断产品基础知识A102、数控机床的伺服系统要求精度高、调速范围宽、响应速度快。（）对错判断产品基础知识A103、数控机床所用的驱动装置由电动机和电动机驱动单元组成。（）对错判断产品基础知识A104、刀具编码或刀套编码是用于刀具的识别编码，任意选刀必须要有编码（）对错判断产品基础知识B105、当刀具的数量在30120把时，一般采用盘式刀库（）对错判断产品基础知识A106、滚珠丝杠螺母副属于进给系统部件。（）对错判断产品基础知识B107、带传动是目前数控机床采用的主要传动方式（）对错判断产品基础知识B108、目前数控机床超精密加工精度达到了0001MM。（）对错判断产品基础知识B109、数控机床的高柔性是机械硬度低，刚性小。（）对错判断产品基础知识A110、世界第一台数控机床诞生于美国。（）对错判断产品基础知识A111、大多数大、中型数控机床采用变速齿轮传动方式。（）对错判断产品基础知识A112、主轴的润滑为了保证可靠性，常用压力继电器作为失压报警装置。（）对错判断产品基础知识B113、为了防止刀具掉落，换刀机械手一般都设计限位机构。（）对错判断产品基础知识A114、车刀刀尖中心可弱高于工件中心。（）对错判断产品基础知识B115、车削端面一般用切槽刀。（）对错判断产品基础知识B116、自动走刀与手动走刀一样，都可达到非常高的表面精度。（）对错判断产品基础知识A117、尾座是用来安装顶尖，支顶较长的工作的。（）对错判断产品基础知识B118、车削时可戴手套，但不能穿短袖。（）对错判断产品基础知识B119、切削深度一般用直径表示（）。对错判断产品基础知识B120、车削螺纹时，一般利用光杠带动刀架走刀。（）对错判断产品基础知识A121、加工准备形体分析法和线面分析法是工程图学的两把钥匙，通常形体分析法看整体，线面分析法着眼于局部。（）对错判断产品基础知识B122、加工准备国家标准规定，机件的图形采用正投影法绘制，并采用第三角度法。（）对错判断产品基础知识A123、加工准备对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。（）对错判断产品基础知识B124、加工准备剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注（）对错判断产品基础知识A125、加工准备重合剖面的轮廓线用细实线绘制。（）对错判断产品基础知识B126、加工准备在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。（）对错判断操作（加工）对错识别A1、故障发生时，可由屏幕的诊断画面得知警示ALARM讯号。（）对错判断操作（加工）对错识别A2、若CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。（）对错判断操作（加工）对错识别A3、同一部CNC铣床无法使用不同角度的刀把拉栓。（）对错判断操作（加工）对错识别A4、一般CNC铣床在正常使用时，开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点。（）对错判断操作（加工）对错识别B5、更换CNC铣床主轴润滑系统用油时，为求方便，可不必依照原厂指示更换。（）对错判断操作（加工）对错识别B6、CNC铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁床台。（）对错判断操作（加工）对错识别B7、操作CNC铣床时，为了安全，不可穿宽松衣物及戴手套。（）对错判断操作（加工）对错识别A8、CNC铣床的主轴为精密组件，所以必须时常保持其清洁。（）对错判断操作（加工）对错识别A9、DNC联机其作业传输线有一定的距离，以防止其信号之衰减。（）对错判断操作（加工）对错识别A10、主轴运转时发生异常温升及噪音，表示主轴异常。（）对错判断操作（加工）对错识别B11、数控车床操作切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大（）对错判断操作（加工）对错识别B12、数控车床操作一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套（）对错判断操作（加工）对错识别B13、数控车床操作跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的（）对错判断操作（加工）对错识别B14、数控车床操作数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等（）对错判断操作（加工）对错识别B15、数控车床操作数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者（）对错判断操作（加工）对错识别B16、数控车床操作数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度（）对错判断操作（加工）对错识别B17、数控车床操作数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹（）对错判断操作（加工）对错识别B18、数控车床操作保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命（）对错判断操作（加工）对错识别B19、数控车床操作在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行（）对错判断操作（加工）对错识别B20、数控车床操作经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格（）对错判断操作（加工）对错识别B21、数控车床操作螺纹指令G32X410W430F15是以每分钟15MM的速度加工螺纹（）对错判断操作（加工）对错识别B22、数控车床操作数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号（）对错判断操作（加工）对错识别A23、数控车床操作RS232主要作用是用于程序的自动输入（）对错判断操作（加工）对错识别A24、数控车床操作直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工（）对错判断操作（加工）对错识别A25、数控车床操作数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等（）对错判断操作（加工）对错识别A26、数控车床操作伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机（）对错判断操作（加工）对错识别A27、数控车床操作由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位（）对错判断操作（加工）对错识别A28、数控车床操作数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段（）对错判断操作（加工）对错识别A29、数控车床操作数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速（）对错判断操作（加工）对错识别A30、数控车床操作逐点比较法插补直线时，可以根据插补循环数与刀具应走的总步数是否想等来判断直线是否加工完毕（）对错判断操作（加工）对错识别A31、数控车床操作在同一台数控机床上，应用相同的加工程序，相同代码加工一批零件所获得的连续结果的一至程度，称为重复定位精度（）对错判断操作（加工）对错识别A32、数控车床操作旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿（）对错判断操作（加工）对错识别A33、数控车床操作采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计（）对错判断操作（加工）对错识别A34、数控车床操作因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次（）对错判断操作（加工）对错识别A35、数控车床操作车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣（）对错判断操作（加工）对错识别A36、数控车床操作数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心（）对错判断操作（加工）对错识别A37、数控车床操作数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的（）对错判断操作（加工）对错识别B38、数控车床操作数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型（）对错判断操作（加工）对错识别B39、数控车床操作车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分（）对错判断操作（加工）对错识别A40、数控车床操作在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具（）对错判断操作（加工）对错识别A41、数控车床操作数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度（）对错判断操作（加工）对错识别A42、数控车床操作数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现（）对错判断操作（加工）对错识别A43、数控车床操作非模态指令只能在本程序段内有效（）对错判断操作（加工）对错识别A44、数控车床操作车削中心必须配备动力刀架（）对错判断操作（加工）对错识别A45、数控车床操作主轴反转代码指定是M04，从车床尾座方向看，启动主轴的顺时针方向旋转（）对错判断操作（加工）对错识别A46、数控车床操作当主轴需要改变旋转方向时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后在规定M03或M04（）对错判断操作（加工）对错识别A47、数控车床操作若系统处于G99状态，要取消该指令，必须要重新指定G98（）对错判断操作（加工）对错识别A48、数控车床操作工件坐标戏的工件原点为坐标原点建立一个Z轴与X轴直角坐标系（）对错判断操作（加工）对错识别A49、数控车床操作进给圆弧切削事，按圆弧插补指令G02或G03，半径编程时，K为圆心在Z轴方向上相对始点的坐标增量（）对错判断操作（加工）对错识别A50、数控车床操作插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同（）对错判断操作（加工）对错识别A51、数控车床操作G代码可以分为模态G代码和非模态G代码（）对错判断操作（加工）对错识别A52、数控车床操作在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度（）对错判断操作（加工）对错识别A53、数控车床操作常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机（）对错判断操作（加工）对错识别A54、数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动（）对错判断操作（加工）对错识别A55、数控车床操作程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的（）对错判断操作（加工）对错识别A56、数控车床操作所谓零点偏置就是坐标系的平移变换（）对错判断操作（加工）对错识别A57、数控车床操作在自动编程中，根据不同数控系统要求，对编译和数学处理后的信息进行处理，使用其成为数控系统可以识别的代码，这一过程称为后置处理（）对错判断操作（加工）对错识别A58、数控车床操作逐点比较插补法根据插补循环数和刀具X,Y轴应走的总步数是否相等来判断加工是否完毕（）对错判断操作（加工）对错识别A59、数控车床操作在数控机床坐标系中，绕平行于X,Y和Z轴，分别称为A轴，B轴和C轴（）对错判断操作（加工）对错识别A60、数控车床操作暂停指令G04常用于拐角轨迹控制和钻镗孔场合。（）对错判断操作（加工）对错识别A61、数控车床操作第一象限的圆弧的起点坐标为A（X1Y1），终点坐标为B（X2Y2），用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为（X2X1）（Y2Y1）（）对错判断操作（加工）对错识别A62、数控车床操作在数控编程时，使用刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行变成，而不需要照刀具的中心线运动轨迹来编程（）对错判断操作（加工）对错识别A63、数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种，车削时，车刀的移动是进给运动（）对错判断操作（加工）对错识别A64、数控车床操作数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度（）对错判断操作（加工）对错识别A65、数控车床操作数控系统软件中前台程序又称中断服务程序，完成实时控制任务，后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务（）对错判断操作（加工）对错识别A66、数控车床操作数控机床的电气控制系统由电力拖动系统，自动控制系统组成（）对错判断操作（加工）对错识别A67、数控车床操作数字控制系统的硬件基础是续电器逻辑电路（）对错判断操作（加工）对错识别A68、数控车床操作数字化仪属于图形输入设备，显示属于图形输出设备（）对错判断操作（加工）对错识别A69、数控车床操作数控机床常用的位移执行机构的电动机有步进电动机直流伺服电动机和交流电动机（）对错判断操作（加工）对错识别A70、数控车床操作伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分（）对错判断操作（加工）对错识别B71、数控车床操作普通录音机的磁头也能用于数控机床的检测系统中（）对错判断操作（加工）对错识别A72、数控车床操作每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量（）对错判断操作（加工）对错识别B73、数控车床操作数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴（）对错判断操作（加工）对错识别A74、数控车床操作SIEMENS和FANUC系统编程时，程序中的子程序必须再主程序结束以后建立（）对错判断操作（加工）对错识别B75、数控车床操作加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指定（）对错判断操作（加工）对错识别A76、数控车床操作加工多头螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点用和第一螺纹的起刀点相隔一个导程（）对错判断操作（加工）对错识别B77、数控车床操作数控车床的反向间隙是不能补偿的。（）对错判断操作（加工）对错识别A78、数控车床操作开环控制系统一般适用于经济型数控机床的精度和快速性。（）对错判断操作（加工）对错识别A79、数控车床操作FANUC系统中G3240F2，其中2表示螺纹的导程。（）对错判断操作（加工）对错识别B80、数控车床操作数控机床所加工出的轮廓，只与采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。（）对错判断操作（加工）对错识别A81、零件加工为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。（）对错判断操作（加工）对错识别B82、零件加工车削细长轴时内应力的主要来源是由装夹工件时，工件受力太大而引起的。（）对错判断操作（加工）对错识别B83、零件加工车细长轴时，克服经向力所产生的影响，要减小车刀的主偏角KR（）对错判断操作（加工）对错识别A84、零件加工细长轴刚性差，车削比较困难，如采用跟刀架来支承，可以增加刚性。（）对错判断操作（加工）对错识别B85、零件加工细长轴半精车后，外圆没有锥度，弯曲变形等缺陷，跟刀架不能放在车刀前面。（）对错判断操作（加工）对错识别A86、零件加工加工长轴零件时，选用跟架有两爪和三爪两种。（）对错判断操作（加工）对错识别B87、零件加工确定细长轴余量时，不须考虑刚性差，与一般工件同等对待。（）对错判断操作（加工）对错识别B88、零件加工细长轴装夹时，工件不宜夹得过长，以免造成应力变形。（）对错判断操作（加工）对错识别A89、零件加工细长轴钻中心孔，对工件加工出现离心力有影响。（）对错判断操作（加工）对错识别A90、零件加工细长轴粗车时应将毛坯一次进刀车圆，否则会影响跟刀架的正常工作。（）对错判断操作（加工）对错识别A91、零件加工车削完毕的细长轴，必须吊起来，以防弯曲。（）对错判断操作（加工）对错识别B92、零件加工车削细长轴不宜采用三爪跟刀架和弹性后顶尖及反向进给法车削。（）对错判断操作（加工）对错识别B93、零件加工粗车细长轴时，由于死顶尖的精度比弹性活顶尖高，因此死顶尖的使用效果好。（）对错判断操作（加工）对错识别B94、零件加工在细长轴的加工中，为克服经向力所产生的影响要增大刀尖圆弧。（）对错判断操作（加工）对错识别B95、零件加工对不宜调头装夹车削的细长轴，只有用跟刀架进行车削。（）对错判断操作（加工）对错识别B96、零件加工为了减少工件的装夹变形，薄壁工件只能采用轴向夹紧的方法。（）对错判断操作（加工）对错识别A97、零件加工在切削力的作用下，容易产生振动和变形，从而影响工件的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度。（）对错判断操作（加工）对错识别A98、零件加工两爪跟刀架可抵消经向力，使细长轴工件不产生振动，保证形位精度和表面粗糙度。（）对错判断操作（加工）对错识别A99、零件加工三爪跟刀架除抵消切力以外，还可以防止工件本身重量所引起的振动和弯曲。（）对错判断操作（加工）对错识别B100、零件加工车削细长轴时，跟刀架卡爪与工件接触处不宜加润滑油，以防工件表面损伤。（）对错判断操作（加工）对错识别A101、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（）对错判断操作（加工）对错识别A102、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（）对错判断操作（加工）对错识别B103、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（）对错判断操作（加工）对错识别A104、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（）对错判断操作（加工）对错识别A105、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）对错判断操作（加工）对错识别B106、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（）对错判断操作（加工）对错识别A107、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）对错判断操作（加工）对错识别B108、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（）对错判断操作（加工）对错识别A109、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。（）对错判断操作（加工）对错识别B110、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。（）对错判断操作（加工）对错识别B111、加工准备铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。（）对错判断操作（加工）对错识别A112、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（）对错判断操作（加工）对错识别A113、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（）对错判断操作（加工）对错识别B114、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（）对错判断操作（加工）对错识别B115、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（）对错判断操作（加工）对错识别B116、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（）对错判断操作（加工）对错识别B117、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（）对错判断操作（加工）对错识别A118、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。（）对错判断操作（加工）对错识别A119、高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。（）对错判断操作（加工）对错识别A120、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。（）对错判断操作（加工）对错识别A121、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）对错判断操作（加工）对错识别B122、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。（）对错判断操作（加工）对错识别B123、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（）对错判断操作（加工）对错识别B124、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（）对错判断操作（加工）对错识别A125、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（）对错判断操作（加工）对错识别B126、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（）对错判断操作（加工）对错识别A127、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（）对错判断操作（加工）对错识别B128、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）对错判断操作（加工）对错识别B129、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（）对错判断操作（加工）对错识别A130、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。（）对错判断操作（加工）对错识别A131、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。（）对错判断操作（加工）对错识别A132、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（）对错判断操作（加工）对错识别A133、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。（）对错判断操作（加工）对错识别A134、机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（）对错判断操作（加工）对错识别A135、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。（）对错判断操作（加工）对错识别A136、夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）对错判断操作（加工）对错识别B137、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。（）对错判断操作（加工）对错识别B138、YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。（）对错判断操作（加工）对错识别A139、在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。（）对错判断操作（加工）对错识别B140、铣削用量选择的次序是铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（）对错判断操作（加工）对错识别A141、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）对错判断操作（加工）对错识别A142、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）对错判断操作（加工）对错识别A143、若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。（）对错判断操作（加工）对错识别B144、在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。（）对错判断操作（加工）对错识别A145、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（）对错判断操作（加工）对错识别A146、正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（）对错判断操作（加工）对错识别A147、只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。（）对错判断操作（加工）对错识别A148、1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。（）对错判断操作（加工）对错识别A149、车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发生了变化。（）对错判断操作（加工）对错识别A150、车刀主偏角小，切削时径向抗力增大。（）对错判断操作（加工）对错识别A151、在主偏角为45、75、90的车刀中，90车刀的散热性能最好。（）对错判断操作（加工）对错识别A152、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（）对错判断操作（加工）对错识别A153、应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准。（）对错判断操作（加工）对错识别B154、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。（）对错判断操作（加工）对错识别B155、精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。（）对错判断操作（加工）对错识别A156、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。（）对错判断操作（加工）对错识别B157、刃倾角为负值可增加刀尖强度。（）对错判断操作（加工）对错识别B158、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。（）对错判断操作（加工）对错识别A159、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。（）对错判断操作（加工）对错识别A160、精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。（）对错判断操作（加工）对错识别B161、切断时的切削速度是不变的。（）对错判断操作（加工）对错识别A162、车削中加大进给量可以达到断屑效果。（）对错判断操作（加工）对错识别A163、切削加工中提高切削速度就不易断屑。（）对错判断操作（加工）对错识别A164、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。（）对错判断操作（加工）对错识别A165、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（）对错判断操作（加工）对错识别B166、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（）对错判断操作（加工）对错识别A167、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（）对错判断操作（加工）对错识别A168、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（）对错判断操作（加工）对错识别A169、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）对错判断操作（加工）对错识别B170、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（）对错判断操作（加工）对错识别A171、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（）对错判断操作（加工）对错识别B172、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（）对错判断操作（加工）对错识别B173、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（）对错判断操作（加工）对错识别B174、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（）对错判断操作（加工）对错识别B175、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（）对错判断操作（加工）对错识别A176、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（）对错判断操作（加工）对错识别A177、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（）对错判断操作（加工）对错识别B178、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（）对错判断操作（加工）对错识别B179、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（）对错判断操作（加工）对错识别B180、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（）对错判断操作（加工）对错识别A181、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（）对错判断操作（加工）对错识别A182、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（）对错判断操作（加工）对错识别A183、切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（）对错判断操作（加工）对错识别B184、数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。（）对错判断操作（加工）对错识别A185、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（）对错判断操作（加工）对错识别A186、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（）对错判断操作（加工）对错识别B187、定位误差包括工艺误差和设计误差。（）对错判断操作（加工）对错识别B188、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（）对错判断操作（加工）对错识别B189、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（）对错判断操作（加工）对错识别B190、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（）对错判断操作（加工）对错识别A191、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（）对错判断操作（加工）对错识别B192、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（）对错判断操作（加工）对错识别A193、长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（）对错判断操作（加工）对错识别B194、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）对错判断操作（加工）对错识别A195、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（）对错判断操作（加工）对错识别A196、硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）对错判断操作（加工）对错识别A197、工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（）对错判断操作（加工）对错识别A198、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。（）对错判断操作（加工）对错识别B199、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（）对错判断操作（加工）对错识别B200、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（）对错判断操作（加工）对错识别A201、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（）对错判断操作（加工）对错识别A202、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（）对错判断操作（加工）对错识别A203、开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（）对错判断操作（加工）对错识别B204、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（）对错判断操作（加工）对错识别A205、若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。（）对错判断操作（加工）对错识别B206、数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。（）对错判断操作（加工）对错识别B207、公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。（）对错判断操作（加工）对错识别A208、国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。（）对错判断操作（加工）对错识别B209、配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。（）对错判断操作（加工）对错识别B210、在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。（）对错判断操作（加工）对错识别B211、公差是零件允许的最大偏差。（）对错判断操作（加工）对错识别B212、量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。（）对错判断操作（加工）对错识别B213、检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（）对错判断操作（加工）对错识别A214、过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。（）对错判断操作（加工）对错识别B215、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）对错判断操作（加工）对错识别B216、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（）对错判断操作（加工）对错识别B217、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（）对错判断操作（加工）对错识别B218、炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。（）对错判断操作（加工）对错识别A219、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（）对错判断操作（加工）对错识别B220、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）对错判断操作（加工）对错识别B221、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（）对错判断操作（加工）对错识别A222、数控技术是一种自动控制技术。（）对错判断操作（加工）对错识别B223、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（）对错判断操作（加工）对错识别A224、数控机床是一种程序控制机床。（）对错判断操作（加工）对错识别A225、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）对错判断操作（加工）对错识别B226、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（）对错判断操作（加工）对错识别B227、加工沿着与坐标轴成45的斜线可采用点位直线控制数控机床。（）对错判断操作（加工）对错识别B228、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。（）对错判断操作（加工）对错识别B229、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（）对错判断操作（加工）对错识别A230、四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（）对错判断操作（加工）对错识别A231、加工中心是一种多工序集中的数控机床。（）对错判断操作（加工）对错识别B232、加工中心是最早发展的数控机床品种。（）对错判断操作（加工）对错识别A233、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（）对错判断操作（加工）对错识别B