芳烃抽提装置操作规程工艺技术规程.doc

1中国石化武汉乙烯WHYXJSGLGYJSGCFTCT1201芳烃抽提装置工艺技术规程中国石化武汉乙烯1目录第一章装置概况111装置技术来源、建设及投产时间112生产规模113设计经济技术指标114工艺技术方案与特点215性能指标3第二章生产方法与工艺基本原理421生产方法422工艺基本原理4第三章工艺流程与界区设计条件说明631各塔的作用632工艺流程叙述633界区设计条件10第四章产品说明1241产品名称1242产品分子式、结构式、分子量1243产品的物化性质1344产品的用途1445产品规格15第五章原辅助材料规格及消耗定额1851原辅助材料规格1852原辅助材料消耗定额20第六章公用工程规格及消耗2261公用工程规格2262公用工程消耗23第七章开停工操作2871开工操作2872停工操作35273主要工艺条件39第八章分析项目一览表44第九章自动化控制仪表一览表5291联锁逻辑一览表5292DCS监控一览表53第十章安全、消防设施62101装置简介62102装置安全评价62103安全设施62104安全泄压66105物料理化特性68第十一章装置“三废”处理70111环保监测及“三废”来源70112装置“三废”排放及处理一览表72第十二章设备一览表74第十三章装置物料平衡图表80131装置PFD图81132装置物料平衡表88133装置公用工程物料流程简图891第一章装置概况11装置技术来源、建设及投产时间35万吨/年芳烃装置是武汉80万吨/年乙烯工程主要工艺生产装置之一。以裂解汽油加氢装置来的C6C8馏分为原料，采用中国石化工程建设公司（SEI）开发的环丁砜液液抽提与芳烃分离组合工艺技术SAE，通过环丁砜液液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺，生产符合石油国标的苯、甲苯、混合二甲苯产品及芳烃抽余油。SEI完成装置全部设计工作，工程建设监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司，由石化集团第五建设公司承建。装置计划于2013年4月5日开车。12生产规模装置以乙烯裂解加氢汽油为原料，设计生产能力3448万吨/年，最大生产能力3793万吨/年。设计操作弹性为60110，按年操作8000小时设计。13设计经济技术指标表131装置设计经济技术指标表序号名称单位消耗定额（或产出）备注1裂解加氢汽油T/Y3448104按8000H/Y2加氢汽油处理量T/H4310100设计负荷3苯T/Y14611044甲苯T/H8101045混合二甲苯T/Y6451046抽余油T/H5291047加氢汽油处理量T/H4310100设计负荷8苯T/T原料042349甲苯T/T原料0235310二甲苯T/T原料0186511抽余油T/T原料0154812高压蒸汽，35MPAT/T原料085213中压蒸汽，16MPAT/T原料0055正常产、消平衡14低压蒸汽，04MPAT/T原料005515氮气，06MPANM3/T原料232216仪表风，06MPANM3/T原料69617循环水T/T原料1130不包括间断为87918生产给水T/T原料001间断按平均19生活水T/T原料0012间断按平均20电KWH/T原料196621杂用空气，06MPANM3/T原料间断22锅炉给水，56MPAT/T原料01123蒸汽凝液，04MPAT/T原料086224硅油KG/T原料001225单乙醇胺KG/T原料000626环丁砜KG/T原料008727颗粒低温白土KG/T原料007828瓷球KG/T原料001429能耗千克标油/T原料681基础设计为84214工艺技术线路与特点141工艺技术线路采用中国石化工程建设公司（SEI）开发的环丁砜液液抽提与芳烃分离组合工艺技术。抽提单元以裂解加氢汽油为原料，用环丁砜作溶剂，利用其对芳烃和非芳烃溶解度的差异，在淋降式筛板抽提塔中进行液液抽提，将烃类混合物中芳烃和非芳烃分离开来。分离单元是用精馏的方法将来自抽提部分的芳烃混合物，进一步分离成符合要求的单体芳烃苯、苯、混合二甲苯；芳烃分离部分采用苯塔、甲苯塔二塔分离技术，甲苯塔采用加压操作，塔顶物流全部作为苯塔重沸器的热源。142工艺技术特点1421抽提混对非芳不经过水洗流程乙烯裂解汽油芳烃含量高，不能直接作为抽提塔进料，本装置混对非芳直接从抽提塔顶抽出，不再经过抽余油水洗塔流程，降低抽余油产品中的溶剂含量。1422换热管型式和材质抽提单元的贫/富溶剂换热器及汽提塔底重沸器管子选用OCR18NI10TI321，消除影响芳烃装置长周期运行的操作“瓶颈”，贫/富溶剂换热器选用螺旋管，溶3剂温度可以控制到65以下，对提高溶剂的选择性，保证产品质量具有重要作用。1423芳烃精馏部分能量回收方案甲苯塔采用加压操作方法，甲苯塔顶物流全部作为苯塔重沸器热源。1424取消二甲苯塔在保证中间产品混合芳烃的溶剂含量1PPM，以及加氢汽油原料中C9A组份含量条件下，取消二甲苯塔，二甲苯产品直接从甲苯塔底抽出，这对降低装置能耗，提高装置经济十分明显。1425采用产品在线分析仪替代三苯产品中间罐采用在线分析仪自动控制苯、甲苯、二甲苯产品质量，取消产品中间检查罐，降低劳动强度，减少分析人员，节省用地，提升装置安全性。15性能考核指标151装置生产能力在加氢汽油原料接近或满足表511（裂解加氢汽油原料组成）条件下，保证生产能力达到3448万吨/年抽提进料。152产品质量在加氢汽油原料接近或满足表511条件下，本装置产品满足45产品规格。另外副产品抽余油要求含轻芳烃（BTX）总量2WT，含溶剂10PPM，该指标只作为在馏出口监控，不作为产品要求的指标。153装置能耗指标在加氢汽油原料接近或满足表511条件下，本装置对原料能耗单耗不高于96千克标油/吨抽提原料。154芳烃回收率表151装置产品收率表产品名称单位合同保证值目标值备注苯WT9989995甲苯WT993999混合二甲苯WT965980155工艺溶剂消耗表152工艺溶剂消耗表4溶剂损失项目单位合同保证值备注芳烃抽余油带走溶剂量KG/T非芳001副产品抽提混合芳烃带走溶剂量KG/T混芳0005分离单元原料第二章生产方法和工艺基本原理21生产方法211抽提单元生产方法以加氢汽油为原料，用环丁砜作溶剂，利用其对芳烃和非芳烃溶解度的差异，在淋降式筛板抽提塔中进行液液抽提，将烃类混合物中芳烃和非芳烃分离开来。212芳烃分离单元生产方法芳烃精馏的生产方法，即是用精馏的方法将来自抽提部分的芳烃混合物，进一步分离成符合要求的单体芳烃苯、苯、混合二甲苯。22工艺基本原理221芳烃抽提工艺原理芳烃抽提是液液萃取的物理过程。它所依据的原理，是根据烃类各组分在溶剂中溶解度各不相同，当溶剂和原料油逆流方式接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最后形成组成和密度不同的两个相，由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分离出来了，由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续性接触，为了提高传质效果，以相对流量较大的溶剂作为分散相，流量较小的烃类作连续相。液液抽提工艺原理其它问题的说明1抽提过程必备的条件混合物两组分在溶剂中有不同的溶解度；溶剂和非提取组分不能完全互溶；提取液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。2芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度存在着明显的差异，按族组成而言其溶解度大小的次序是芳烃烯烃环烷烃链烷烃。3相同烃类、不同分子量的烃在溶剂中的溶解度也存在着差异，随着碳原子数的增加，其溶解度降低。即其溶解度大小的次序是5苯甲苯二甲苯重质芳烃；轻质环烷烃或烯烃重质环烷烃、烯烃或轻质烷烃重质烷烃。4分类选择性在芳烃抽提工艺中，习惯上往往把芳烃与非芳烃在溶剂中的溶解度差异叫做分类选择性；分类选择性越大，越有利于抽提。5轻重选择性把同类烃中不同分子量的烃在溶剂中的溶解度的差异称为轻重选择性；轻重选择性越小越有利于抽提。6抽提塔下返洗是利用轻质芳烃置换轻非芳，轻非芳置换重非芳，从而确保重质非芳的有效分离，以提高抽提单元混合芳烃的质量。但返洗量必须控制适当，若太大，会降低溶剂的选择性，影响抽提物纯度，太小则不能把抽提物中非芳完全置换出去。222抽余油水洗塔工艺原理利用水对抽余液中非芳和溶剂进行选择性地溶解，非芳烃呈分散相，水呈连续相，经水洗后，抽余油中溶剂被水回收。223贫溶剂回收塔工艺原理采用了减压汽提蒸汽蒸馏，减压能降低蒸馏温度而防止溶剂热分解，汽提蒸汽蒸馏可降低溶剂分压，确保热交换过程中避免溶剂分解。224白土精制原理从抽提单元来的混合芳烃原料渗透过白土时，白土吸附烯烃，在高温高压条件下，白土的酸性中心促使烯烃聚合和烷基化，生成高分子聚合化合物部分被白土吸附。225芳烃分离单元工艺基本原理根据烃类混合物中各组份挥发度的不同，利用汽液两相在塔盘上多次平衡逆流接触而进行双相传质、传热，使汽液两相多次地部分汽化或冷凝，最终达到分离目的。从而获得高纯度的苯、甲苯、混合二甲苯产品。6第三章工艺流程与界区设计条件说明31各塔的作用311抽提塔C601是利用溶剂分离加氢汽油进料中的芳烃和非芳烃的主要设备，以进料口为界，上部叫抽提段，是溶剂溶解烃类的主要部分；下部叫提纯段，是用芳烃、轻质非芳烃置换重质非芳以达到分离重质非芳烃的目的。312抽余油水洗塔C602用水回收抽余油中夹带的溶剂。313汽提塔C603分离富溶剂中的轻质非芳烃，保证混合芳烃质量，并为抽提塔提供返洗液。314回收塔C604分离芳烃和溶剂，并使溶剂循环使用。315水汽提塔C605除去水洗水中夹带的非芳烃，并回收水中的环丁砜溶剂，为回收塔提供汽提水和汽提蒸汽，同时建立水循环。316溶剂再生塔C606除去循环溶剂中的聚合物和固体杂质，以保证循环溶剂质量。317白土塔C700用白土吸附芳烃分离原料中夹带的少量烯烃和其它杂质。分离原料渗透过白土时，白土在高温高压条件下，白土的酸性中心促使烯烃聚合和烷基化，生成高分子聚合化合物部分被白土吸附，以保证分离原料的质量。318苯塔C701利用精馏原理分离出抽提单元来的混芳中的苯产品。319甲苯塔C702利用精馏原理分离苯塔底过来物料中的甲苯产品及混合二甲苯产品。732工艺流程叙述321抽提单元流程叙述从上游加氢装置来的裂解加氢汽油原料在抽提塔进料线FIC60003控制流量下与从抽提塔顶抽余油循环泵来的抽余油混合后进入抽提塔中部（第62或73或86层）；贫溶剂来自回收塔C604底与抽提塔底部的富溶剂在贫富溶剂换热器E601换热经后从抽提塔C601上部第一块塔板进入，由流量控制器FIC60005控制流量。塔内形成轻相和重相，大部分非芳烃作为抽余相由塔顶送出。而溶解在溶剂中的芳烃和少量的非芳作为抽取相，称之为富溶剂由塔底抽出。为了提高芳烃纯度，使用了汽提塔顶受液槽D603中的轻质非芳烃及轻质芳烃作为返洗液，返洗液经FRC6015进入C601的下部，以置换溶解在富溶剂中的重质非芳。同时，为回炼富余返洗液及易于置换出返洗液中的烯烃，增设上返洗液线，上返洗液在FIC60002控制后从C601上部第32层塔板或上进料口第62层塔板进入，由FIC60002控制流量。由于加氢汽油原料中的芳烃含量较高，同时为了降低轻烃、烯烃在富溶剂的浓度，以保证芳烃的纯度，在C601进口处还设置了第三溶剂线，流量由FIC60001控制。抽余液自C601顶溢出后，由界面控制器LIC60002与流量FIC60008串级控制，一部分经抽余油循环泵送与抽提进料混对，其余抽余油与从抽余油水洗塔C602底循环水泵P601FRC6010来的循环水混合后经抽余油冷却器E601进行初步洗涤，然后进入抽余油水洗塔C602下部第七块塔板，与塔顶进入的水在喷射塔盘上逆流接触，抽余液中的溶剂溶解在水中，抽余油自塔顶由抽余油产品泵P602抽出，一部份由流量控制器FRC6011控制与C602进料一起返回塔里，作为上循环，以维持较高的喷射速率，一部分由背压PIC60003控制后送出装置。塔底含溶剂的水由LIC60003控制一定界面后送到水汽提塔C605。C601塔底的富溶剂在塔底流量FIC60006控制下进入贫富溶剂换热器E601，与来自水汽提塔重沸器E606的一股贫溶剂换热，加入第二溶剂后送往汽提塔C603上部进料口。加入第二溶剂有利于在汽提塔内除去非芳，其流量由FIC60007控制。C601塔顶压力控制器PIC60001与塔底流量FIC60006串级控制，一方面能保证在液态下操作，另一方面保证把C601塔底的富溶剂自压进入汽提塔C603。8在汽提塔C603中，富溶剂中的轻质非芳及部分芳烃被蒸出，塔顶轻非芳烃气体流量由控制器FRC6013控制，经空冷EA601及后冷却器E609后进入罐D603。冷凝下来的物料即为返洗液，油相经返洗液泵P605抽出去抽提塔；D603水包中的水由泵P604抽出，由界面控制器LIC60006控制后送到水汽提塔C604中回收溶剂，汽提塔C603热源由底部再沸器E603蒸汽凝水流量控制器FRC6014与塔底压力PRC60006组成的串级调节来控制。单乙醇胺由桶装加入到单乙醇胺罐D602中，由单乙醇胺泵P616送入汽提塔顶受槽罐D603，以控制系统中溶剂的PH值。消泡剂由桶装加入到消泡剂罐D601中，按比例引入甲苯溶液混合后，由消泡剂泵P613A/B送至C601富溶剂线中，与富溶剂混合后进入汽提塔，以防止物料在C603中发泡。C603塔底的富溶剂由汽提塔底泵P603经LRC60004与流量FRC6030串级控制下送至回收塔C604第16层进料口塔盘上。从回收塔顶蒸出的芳烃与水蒸汽，经空冷器EA602及后冷却器E605冷却后进入回流罐D604，混合芳烃用回流泵P607抽出，一部份经FRC6022流量控制后作为回流，其余部份在液位LICEA6011与流量FRC6023串级控制下，送往分离单元进料缓冲罐T701。D604中水包的水用泵P608升压后，由流量FRC60009控制后去C602作洗涤水。回收塔C604塔底贫溶剂由釜液泵P606升压后，一部份溶剂经流量控制器FRC6017进入再生塔C606下部再生，其余部分送至水汽提塔底重沸器E606回收热量，从E606出来的溶剂分别去抽提塔及汽提塔作第一、二、三溶剂。从C602塔釜及汽提塔顶罐D603水包来的水一并进入水汽提塔C605，热量来自重沸器E606管程中的贫溶剂。塔顶蒸出含有微量烃的气相在流量FRC6020控制下，经汽提塔顶空冷器EA601冷却后进入D603；C605水蒸汽由PRC6010控制压力后，可直接作为回收塔C604的汽提蒸汽，也可先做为C606的汽提蒸汽，与C606顶蒸出的带有溶剂的蒸汽一起作为回收塔C604的汽提蒸汽，而塔釜含烃水经水汽提塔底泵P609在LRC6049控制后作为回收塔C604的汽提水。为了避免溶剂热分解，回收塔C605及再生塔C606系统采用负压操作，真空借助于抽真空器PK601抽回收塔顶回流罐D604中的气体而形成，真空度可由PRCEA6012补入氮气控制。在D604抽空管线上装有电磁切断阀，以防烃类被喷射泵抽出。9溶剂再生塔C606操作温度由塔底温度TRC6019与再沸器E607蒸汽流量FRC6018串级控制，溶剂汽化后从塔顶出来进入回收塔底部，溶剂所含的聚合物或机械杂质等固废留在塔釜，必须间歇排放废溶剂。液液抽提单元的水构成了一个闭路循环系统，当系统内水量不够时，自回收塔顶挥发线上补入锅炉给水或冷凝水罐D861来的装置蒸汽凝液。抽提单元为了缓解溶剂发泡和腐蚀，不定期加入消泡剂与单乙醇胺，故此，回收塔回流罐D604须定期排部份污水去全厂污水处理场。322分离单元流程叙述从抽提单元来的混芳进入中间罐区的芳烃分离进料缓冲罐T701，经苯塔进料泵P701升压后，分别与甲苯/混芳换热器E707、二甲苯/混芳换热器E708换热，再经苯塔进料加热器E701加热后由上而下进入白土塔C700，在白土塔内除去原料中夹带的微量烯烃。白土塔出来的混芳在FIC70006流量控制下，送到苯塔C701的第31或第35层塔盘，塔顶拨顶苯经空冷器EA701及苯塔后冷却器E709进入苯塔回流罐D701，经苯塔回流泵P703升压后，一部分在流量FRC7009与回流罐D701液位LIC70006串级控制下作为苯塔回流，多余部份经流量控制器FRC7008送汽提塔顶罐D603。苯产品从苯塔侧线第六块塔盘上抽出，经苯产品冷却器E703后，用苯产品泵P704升压后，经苯塔温差TDC7007与流量FRC7010串级控制下，经在线分析仪合格苯产品送出界区，不合格产品返回抽提原料罐或分离原料罐。塔底含甲苯、二甲苯等混合物经苯塔底泵P702升压后经苯塔釜液位控制器LRC7004与流量FRC7004串级控制后作为甲苯塔进料。苯塔底设置两台重沸器，其中一台重沸器E702A热源来自甲苯塔项甲苯的余热利用，热能不足部分由来自另一台重沸器E702B用16MPA中压蒸汽加热。来自苯塔底的物料进入甲苯塔C702（第31或第35层塔盘），甲苯塔采用加压操作，塔顶操作压力为05MPA。C702塔顶物料经苯塔重沸器E702A回收余热后，进入甲苯塔回流罐D702，罐D702物料经甲苯塔回流泵P706升压后，一部分经流量FRC7013与甲苯塔回流罐D702液位串级控制下作为回流，其余部份经甲苯/混芳换热器E707回收余热，再经E705冷却后在流量FRC7003与甲苯塔温差TDC7006串级控制下，经在线分析仪合格甲苯产品送出界区，不合格产品送往抽提原料罐或分离原料罐。塔底二甲苯产品10经甲苯塔底泵P705升压后，经二甲苯/混芳换热器E708回收余热，再经二甲苯产品冷却器E705冷却，由甲苯塔底液位LRC7007及流量FRC7002串级下，经在线分析仪合格二甲苯产品送出界区，不合格产品送往抽提原料罐或分离原料罐。塔C702塔底重沸器E704采用40MPA高压蒸汽直接加热，由FRC7012控制冷凝水量。323公用工程及其他系统本装置为了收集泵、过滤器及其它设备、管道清洗时排放的料液、样品排放料等，设置了地下污油罐D606与地下溶剂罐D607。地下污油罐D606污油、地下溶剂罐D607废溶剂可分别由经地下污油泵P614、地下溶剂泵P612送至湿溶剂罐T602或汽提塔顶罐或加氢汽油储罐。本装置安全阀紧急泄压系统在装置内设有高压放空分液罐D605，氮封排放设有低压放空分液罐D608，罐D605经分液后气体排往全厂高压火炬总管，罐D608经分液后气体排往动力动中心管网，高、低放空罐液相排入地下槽。装置内设置溶剂罐、湿溶剂罐各一具，用以开停工储存系统溶剂及烃类物料。本装置设有高、中、低压蒸汽三个系统。部分高压蒸汽（简称HS，等级40MPA，385）经减温减压器，即高压蒸汽压控调节阀PRC1005及锅炉给水温控调节阀TRC6013控制后，作为抽提部分的热源，另一部分直接作为甲苯塔重沸器E704的热源。中压蒸汽（简称MS，等级16MPA，295）主要作为苯塔进料加热器E701及苯塔重沸器E702A的热源。低压蒸汽（简称LS，等级04MPA，200）送至总厂低压蒸汽管网。甲苯塔重沸器E704蒸汽凝液经高压凝液罐D703一次闪蒸进入减温减压器后的265MPA蒸汽管网或中压蒸汽16MPA管网；265MPA蒸汽经抽提单元各重沸器后，蒸汽凝液汇集于中压凝液罐D863中，闪蒸蒸汽进入16MPA中压蒸汽总管，凝液进入低压凝液罐D861；16MPA中压蒸汽经分离单元各加热器后，低压蒸汽凝液收集于低压凝液罐D861中，闪蒸蒸汽进入04MPA低压蒸汽总管，蒸汽凝液一部分做为装置伴热热源，经压差PDI86004控制后再返回空冷器A861前与其它凝液一道冷却至110，冷却后的凝液一部分去抽提系统补水，一部分去机泵密封水罐D862，其余部分经LRC86001液位控制后送出界区。33界区设计条件表331界区管道设计条件一览表11设计条件操作条件压力温度压力温度设计值管线直径序号名称进/出MPAMPAT/H（“）备注1抽余油出27112404406622“去罐区2苯出169240044018264“去罐区3甲苯出17100044010123“去罐区4混合二甲苯出1712504408103“去罐区5不合格油出15724004404316“去原料罐6污油出12240044083“去污油罐7蒸汽凝结水出10260061404336“出界区8排高压火炬出0352300220616518“MAX2339排低压火炬出03512400540200NM3/H8“MAX44010甲苯去丁二烯11抽提进料进17410012404316“MAX47412锅炉给水进68170581437552“MAX613高压蒸汽进5042540385440610“MAX44114中压蒸汽进203501629546“MAX615低压蒸汽进/出072600420048“夏季外排16低压氮气进1036506常温100NM3/H3“MAX24017仪表风进1036507常温300NM3/H3“MAX45018工业风进1036506常温300NM3/H3“间断19循环水供水进075750453337312“MAX48120循环水回水出075750254337312“MAX48121工业水进0756504常温53“MAX1022生活用水进0756504常温22“MAX523生产污水出常压重力流40510“去MTBE24初期雨水出常压重力流常温10616“去MTBE25消防水进07/12常温906“环装置26消防水进07/12常温403“MTBE来12序号名称进/出设计条件操作条件设计值管线直径备注压力温度压力温度MPAMPAT/H（“）27清净雨水出常压重力流常温54420“从东边地下出装置第四章产品说明41产品名称本装置主产品为苯、甲苯和混合二甲苯（包括乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯的混合物），副产品为芳烃抽余油。42产品分子式、结构式、分子量421苯中文名称苯；英文名称BENZENEBENZOLE；分子量7811；分子式C6H6；结构式422甲苯中文名称甲苯或甲基苯或苯基甲烷；英文名称TOLUENE；TOLUOL；METHYLBENZENE；分子量9214；分子式C7H8；结构式CH3423混合二甲苯4221乙苯中文名称乙苯或苯基乙烷；英文名称ETHYLBENZENEPHENYLETHANE；相对分子量或原子量10617；分子式C8H10；结构式CH234222邻二甲苯中文名称邻二甲苯或1，2二甲苯；英文名称OXYLENE；相对分子量或原13子量10617；分子式C8H10；结构式CH3CH34223间二甲苯中文名称间二甲苯或1，3二甲苯；英文名称MXYLENE；分子量10617；分子式C8H10；结构式CH3C34224对二甲苯中文名称对二甲苯或1，4二甲苯；英文名称PXYLENE；分子量10617；分子式C8H10；结构式CH3CH343产品的物化性质431苯产品无色易挥发和易燃液体，有芳香气味，有毒不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂；蒸气与空气形成爆炸混合物，爆炸极限V/V1379。密度08780881；沸点（）801闪点（）111/14（闭/开）；熔点（）55；自燃点（）560562；粘度MPAS（20）06468；毒性LD50MG/KG大鼠经口5700；折射率15011；蒸气压（PA）3550（0），9970（20），35700（50）。432甲苯产品无色易挥发的液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮；蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限V/V1270。密度08650868；沸点（）1108；闪点（）44/55（闭/开）；熔点（）95；自燃点（）536；折射率14967；蒸气压（PA）907（0），2920（20），74194（100）。433混合二甲苯产品4331乙苯无色透明液体，有芳香气味，有毒；14不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳，能脱氢而成苯乙烯；爆炸极限V/V1067。密度0867；沸点（）1362；闪点（）18（开式）/15（闭式）；自燃点（）432；熔点（）944；折射率14952。4332邻二甲苯无色透明液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳；爆炸极限V/V1070。密度0884；沸点（）1444；闪点（）32（开式）/27（闭式）；自燃点（）4955；熔点（）252；折射率15058；粘度MPAS（20）0810。4333间二甲苯无色透明液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇和乙醚；爆炸极限V/V1064。密度0869；沸点（）1393；闪点（）27（开式）/25（闭式）；自燃点（）527；熔点（）474；折射率14973；粘度MPAS（20）0620。4334对二甲苯无色透明液体，有芳香气味，有毒；不溶于水，溶于乙醇和乙醚；爆炸极限V/V1066。密度0861；沸点（）1385；闪点（）27（开式）/25（闭式）；自燃点（）527；熔点（）132；折射率149575；粘度MPAS（20）0648。434芳烃抽余油芳烃抽余油（简称非芳）在常温常压下是无色液体，易挥发，与大部分有机液体互溶。相对密度水107003；相对蒸汽密度（空气1）29；熔点50；闪点20；自燃点415；燃烧热KJMO111000；爆炸极上限V/V1084。44产品的用途苯、甲苯、混合二甲苯一起称为轻15芳烃（BTX）是有机化学工业三大基础原料之一，用于合成纤维、树脂、橡胶、洗涤剂、农药、医药、香料、炸药、有机玻璃多种工业产品。苯作为化工原料用量越来越大，其中苯乙烯、环已烷和异丙苯所耗用的苯最多，苯是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药等的重要原料，也是涂料、橡胶、胶水等的溶剂，也可以作为燃料。甲苯的用途主要用作溶剂，用作烷基化和歧化制苯及二甲苯的原料，用于生产硝基甲苯、苯甲酸、染料、农药、医药、炸药等，可作为燃料。混合二甲苯主要作为溶剂用于油漆、涂料、染料等行业，是生产PX、OX的主要原料，也可以用于有机合成材料、农药、医药等，可作为燃料。抽余油主要用作燃料及试剂、溶剂、有机合成等，可用于生产各型号溶剂油，由于HSCN抽余油中芳潜较高，也可通过加氢预处理后再作为重整原料。45产品规格451苯产品规格GB/T34052011质量指标项目单位石油苯545石油苯535分析方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测A颜色PTCO色号20报告GB/T3143ASTMD1209B纯度WT99909980ASTMD4492非芳烃含量WT010015ASTMD4492甲苯含量WT005010ASTMD4492噻吩MG/KG06报告ASTMD1685ASTMD4735C结晶点C545535GB/T3145总硫含量MG/KG12SH/T0253DSH/T0689酸洗比色酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为010G/L标准比色液的颜色酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为020G/L标准比色液的颜色GB/T2012溴指数MGBR/100G20SH/T0630SH/T1551E16SH/T1767密度（20C）KG/M3报告GB/T2013GB/T0604水份MG/KG由供需双方商定SH/T0246氮MG/KG由供需双方商定SH/T06571，4二氧已烷WT由供需双方商定ASTMD4492中性试验中性GB/T1816A将试样注入100ML玻璃量筒中，在203下观察，应是三无。对机械杂质有争议时，用GB/T511方法进行测定，结果应为无。B有争议时以ASTMD1209为仲裁方法。C有争议时以ASTMD4735为仲裁方法。D有争议时以SH/T0253为仲裁方法。E有争议时以SH/T1551为仲裁方法。452甲苯产品规格GB/T34062010质量指标项目单位优级品一级品分析方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测A颜色PTCO色号1020GB/T3143ASTMD1209B密度（20）KG/M3865868GB/T2013CSH/T0604纯度WT999998ASTMD6526苯含量WT00301C8A含量WT00501总非芳烃含量WT020025GB/T3144ASTMD6526D酸洗比色酸层颜色不深于1000ML稀酸中含02G重铬酸钾的标准溶液GB/T2012总硫含量MG/KG2HS/T0253ESH/T0689蒸发残余物MG/100ML3GB/T320917中性试验中性GB/T1816溴指数MGBR/100G由供需双方商定SH/T0630SH/T1551SH/T1767A将试样注入100ML玻璃量筒中，在203下观察，应是三无。对机械杂质有争议时，用GB/T511方法进行测定，结果应为无。B有争议时以ASTMD1209为仲裁方法。C有争议时以GB/T2013为仲裁方法。D有争议时以ASTMD6526为仲裁方法。E有争议时以GB/T0253为仲裁方法。453混合二甲苯产品规格GB/T34072010质量指标项目单位3混合二甲苯5混合二甲苯分析方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测A颜色PTCO色号20GB/T3143密度（20）KG/M3862868860870GB/T2013BGB/T0604馏程初馏点终馏点总馏程范围1375141531371435GB/T3146C酸洗比色酸层颜色不深于1000ML稀酸中含03G或07G重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于1000ML稀酸中含05G或07G重铬酸钾的标准溶液GB/T2012总硫MG/KG2SH/T0253DSH/T0689蒸发残余量MG/100ML3GB/T320918铜片腐蚀不腐蚀GB/T11138溴指数MGBR/100G由供需双方商定SH/T0630SH/T1551SH/T1767A将试样注入100ML玻璃量筒中，在203下目测，应透明、无不溶水及机械杂质。对机械杂质有争议时，用GB/T511方法进行，应为三无。B有争议时，以GB/T2013为仲裁方法。C有争议时，以蒸馏法为仲裁方法。D有争议时，以SH/T0253为仲裁方法。454副产品抽余油规格副产物抽余油按技术合同要求，指标为芳烃含量2WT，溶剂含量10MG/KG，密度（70030）MG/KG。这些指标只在馏出口监控，不作为产品要求的指标。第五章原辅助材料规格与消耗定额51原辅助材料规格511裂解加氢汽油原料设计规格表511裂解加氢汽油原料设计组成表序号组分名称组成，WT1C5烷烃0132苯42343C6环烷6904C6链烷烃3085甲苯23536C7环烷1087C7链烷烃2888乙苯9089邻二甲苯24810间二甲苯52911对二甲苯18012C8环烷04013C8链烷烃0381914C9芳烃00215C9非芳烃061合计100表512乙烯裂解加氢汽油原料质量指标名称控制项目单位控制指标备注溴价GBR2/100G05C5WT05MAX10C9A及C9WT05总硫MG/KG10按需噻吩MG/KG10按需氮MG/KG10按需总氯MG/KG10按需溶解氧MG/KG10按需双烯值GI2/100G02参考值色度PTPO15参考值裂解加氢汽油外观清澈、透明、无机械杂质及游离水512环丁砜规格表513环丁砜溶剂规格Q/SH00622007规格项目单位质量指标备注密度（30）KG/M312601270282馏程595288水份WT30优先选购无水溶剂灰份WT01热稳定性MGSO2/KG20异丙基环丁砜醚WT02环丁烯砜2WT02硫含量WT260270外观无色或淡黄513单乙醇胺表514单乙醇胺规格规格项目单位质量指标备注外观无色透明粘稠液体20比重20/20KG/CM310171027沸程,（760MMHG）160170当量重量6163总胺量WT99水份WT10色度PTCO25514消泡剂表514消泡剂（硅油）规格规格项目单位质量指标试验方法外观乳白色液体比重（20）KG/CM3097110硅物质含量WT100Q/LJH022002粘度40MM2/S300500闪点（开口）300溶解度溶于脂肪烃、芳烃Q/LJH022002515低温颗粒白土表551芳烃精制白土规格规格项目单位质量指标试验方法水份7120脱水2小时1060目90颗粒度60目以上7ASTMD149160比表面积M2/G150GB2922颗粒平均抗压强度N06颗粒压碎仪测定PH45PH试纸测水溶液游离酸（以H2SO4计）WT02堆积密度G/L740920量筒测量初活性MGBR/100G油5评价条件15014MPA，1小时1516惰性瓷球表561瓷球规格名称规格质量指标试验方法瓷沙2瓷球、瓷沙6AL2O3450WTSIO2500WTTIO216WTFE2O312WTNA2OK2O08WTMGO02WTCR2O301WT211220期他01WT；强度55KG/颗52原辅助材料消耗定额表521原辅助材料消耗表序号名称单位消耗量1裂解加氢汽油T/Y34481042环丁砜T/Y303单乙醇胺T/Y244消泡剂T/Y125低温白土T/2Y4554瓷沙092瓷球126瓷球1112瓷球12620瓷球M3/4Y0822第六章公用工程规格与消耗61界区公用工程规格611界区公用工程规格序号公用工程名称公用工程控制项目单位规格界区供水压力MPA045界区回水压力MPA025供水温度33回水温度431循环水结垢系数M2K/W000034界区供水压力MPA042生活水（自市政管网）温度环境界区供水压力MPA030353新鲜水温度环境界区供水压力MPA54/58/60温度1437设计压力MPA75（68）4锅炉给水设计温度170界区压力MPA08125高压消防水温度环境管网压力MPA36/40/44温度360/385/425设计压力MPA506高压蒸汽设计温度4257中压蒸汽管网压力MPA14/16/1823序号公用工程名称公用工程控制项目单位规格温度270/295/330设计压力MPA20设计温度350管网压力MPA035/04/06温度180/200/250设计压力MPA108低压蒸汽设计温度260操作压力MPA06温度140设计压力MPA109低压凝液设计温度200界区压力MPA07温度40含油MG/M310含尘MG/M3110仪表空气露点（标压）28界区压力MPA06温度4011工业风露点（标压）饱和湿空气界区压力MPA06温度环境露点（标压）6012低压氮气纯度VOL9999供电额定电压35KVAC，三相三线制，中性线经电阻接地额定频率50HZ短路容量电源数量两路装置电源分配电压6KVAC，三相三线制，中性线经电阻接地380/220VAC，三相三线制，中性线经电阻接地13大功率电机的电源电压35/105KVAC，三相三线制，中性线经电阻接地由主变电站直接送至装置62公用工程消耗621公用工程消耗量汇总表序号名称单位操作正常值来源备注1循环水T/H3788第三循环水厂MAX487240MPA蒸汽T/H3672热电联产MAX44124序号名称单位操作正常值来源备注316MPA蒸汽T/H236热电联产MAX6T/H404MPA蒸汽T/H4芳烃装置夏天输出5电KW/H84732不包括间断6氮气NM3/H100系统MAX2407仪表风NM3/H300空分装置MAX4508生活用水T/H2间断9生产给水T/H5间断10脱氧水T/H46热电联产MAX551140MPA凝结水T/H3715芳烃装置MAX6012装置空气NM3/H300空分装置间断13总能耗MJ/T原料285143表622水耗量表供水排水序号使用地点温度，耗量，T/H温度，耗量，T/H备注1抽余油冷却器E60233163401632回收塔后冷器E605A/B33149401493溶剂冷却器E608331074411074间断用4汽提塔顶后冷器E60933356433565苯产品冷却器E70333548405486甲苯产品冷却器E70533224402247二甲苯产品冷却器E70633265402658苯塔顶后冷器E709335840589泵密封水冷器E8613374407410机泵及密闭采样器33340311PK601冷却用水33584058合计3788487MAX481其它耗水量1生活用水及其它常温20MAX52生产给水常温50MAX10表623电耗量平衡25设备容量（KW）序号用电设备电压（V）数量（台）操作备用轴功率KW备注1抽余油水洗循环泵P601A/S380233112抽余油产品泵P602A/S38021515963汽提塔底泵P603A/S380237372984汽提塔顶罐水泵P604A/S380233145返洗液泵P605A/S380255554396贫溶剂泵P606A/S600021601601365P606A/S空间加热器22020250257回收塔回流泵P607A/S380230301918回收塔回流罐水泵P608A/S38021111639回收塔汽提水泵P609A/S3802222206710溶剂输送泵P61038015544611湿溶剂泵P61138013024012地下溶剂泵P612380111（67）13消泡剂泵P613A/S3802037037（025）14地下污油泵P614380111（53）15抽余油混对泵P615A/S380211116116单乙醇胺泵P6163801037（025）17苯塔进料泵P701A/S3802373729118苯塔底泵P702A/S3802222215919苯塔回流泵P703A/S380234342620苯产品泵P704A/S380255554521甲苯塔底泵P705A/S380255552222甲苯塔回流泵P706A/S3802373726923密封水泵P861A/S3802222217424工艺凝液泵P862A/S380215151025汽提塔顶空冷器EA601AD3804304183426回收塔顶空冷器EA602AJ3801030102041027苯塔顶空冷器EA701AD3804304204428工艺凝液空冷器EA861AC3803753445326序号用电设备电压（V）数量（台）设备容量（KW）轴功率KW备注操作备用29消泡剂罐搅拌器38014（3）抽真空泵PK60138013430真空泵带循环液泵38010531分析小屋38012032泡沫站38015（5）33泡沫站电动阀3804114（15）34电动阀38044（4）36仪表用电3802037照明220323（50）38应急及检修用电等220合计包括间624蒸汽耗量平衡蒸汽用量，T/H回收凝结水，T/H序号使用地点40MPA385265MPA22916MPA29504MPA20016MPA29504MPA200备注9821甲苯塔重沸器E70404393926931472蒸汽减温减压器Z601457脱氧水3汽提塔重沸器E603259525954回收塔重沸器E6045325325溶剂再生塔重沸器E6070630636中压凝液罐D8632438897苯塔进料加热器E7010720728苯塔重沸器之一E702A1641649低压凝液罐D8614110设备/管道伴热（30）302711开停工吹扫（4）合计（不包括间断）3672004413715表625氮气耗量平衡使用地点或用途单位正常用量最大用量备注溶剂罐T601NM3/H2080氮封湿溶剂罐T602NM3/H2080氮封混芳中间罐T701NM3/H20120氮封地下污油罐D606NM3/H36氮封地下溶剂罐D607NM3/H36氮封汽提塔顶罐D603NM3/H36分程压力调节苯塔回流罐D701NM3/H36分程压力调节真空系统C604NM3/H（0100）（100）真空度调节机泵干气密封NM3/H2040干气密封停工吹扫NM3/H（240）间断总计NM3/H100300表626压缩空气用量非净化风NM3/H净化风NM3/H序号用途正常最大正常最大备注1仪表用风300450连续2服务点用风300间断合计30030045028第七章开停工操作71开工操作711开车应具备的条件1装置经倒空、吹扫、气密、氮气置换、三剂装填完毕。2界区进出物料后路流程畅通，临时隔离的盲板已拆除。3岗位责任、巡回检查、交接班等生产管理制度已落实。4化工原材料、润滑油（脂）装填完毕。5产品罐区、原料罐区已处于良好待用状态。6备品备件齐全。7通信联络系统运行可靠。8安全环保、消防、急救设施处于良好待用状态。9装置、岗位个人防护器材及工器具已配备齐全。10供排水系统已正常运行。11供电系统已平稳运行。12蒸汽系统已平稳供给。2913供氮、供风系统已运行正常。14化验分析准备工作已就绪。15机、电、仪、调度及上、下游相关部门已准备就绪。16化工投料试车方案经上级批准，并已向生产人员交底。17环保工作达到“三同时”。18现场保卫、生活后勤服务均已落实。19保运工作已落实。20开车队人员和国内专家已到现场。712抽提单元开车7121垫水1从界区引入蒸汽凝液，投用HIC60001，缓慢向罐D604垫水至50液位，投用水包界位测量器LI60010。2界外凝液压力不足时，凝液先引入D861，间歇启动P862补入D604。3改通C602P602进出口跨线阀PIC60003开工线FQI60037抽提原料罐流程，投用C602顶压力控制阀PIC60003。4启动泵P608，打开水洗水流量控制阀FIC60009，向C602充水至液位80。5从C602顶N2线引气升压，控制塔顶压力PIC60003在0104MPA，打开C602塔底液位控制阀LV60003向水汽提塔C605自压水。6当C605液位LIC6000950时，停止垫水。7当C602液位低时，继续引蒸汽凝液D604P608C602C605，至水循环各系统水液位50时，停止垫水，流程复原，关闭C602顶N2线阀。8投用FIC60010，启动泵P601建立C602自身水循环。7122建立回收塔C604系统真空度设定回收塔C604真空系统流程，投用PK601抽真空系统，由PIC60008控制塔顶压力3570KPA（A）。7123垫溶剂，建立冷溶剂循环1检查溶剂罐T601氮封及呼吸阀等安全附件已投用，检查汽提塔顶罐D603氮封PIC60015已投用。2改通溶剂泵P610溶剂罐T601循环流程，启泵P610建立循环。303确认P610E608C603垫溶剂流程畅通，向汽提塔垫入溶剂，通过泵出口线流量器FT60032显示，调整循环回罐T601阀门开度。4当C603釜液位达50时，投用塔釜液位控制阀LIC60004，启动泵P603向C604注入溶剂。5当C604液位达50时，投用第二溶剂线调节阀FIC60007流程，启动泵P606经E606返回C603。6建立C603及C604两塔冷溶剂循环流程7贫溶剂过滤器F60