公司电气维护检修规程

大庆石化公司电气维护检修规程编制审核审定批准2009年月实施大庆石化公司电气管理处目录第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程5第一章适用范围第二章汽轮同步发电机第三章汽轮同步发电机励磁装置第四章同步电动机第五章同步电动机励磁装置第六章三相异步电动机第七章防爆型电动机第八章交流变频调速装置第九章直流电动机第十章直流电动机调速装置第十一章电机绕组检修及更换工艺第二篇变压器、互感器维护检修规程72第一章适用范围第二章油浸式电力变压器（含消弧线圈）第三章干式变压器第四章防爆电脱盐变压器第五章感应高压变压器第六章6220KV电力互感器和电流互感器第三篇高压开关维护检修规程88第一章适用范围第二章SN10、型少油断路器第三章SN4型少油断路器204第四章高压真空断路器第五章高压负荷开关第六章高压隔离开关第七章SF6断路器第第八章GIS组合电器第四篇配电装置维护检修规程121第一章适用范围第二章高、低压配电柜（含控制、保护盘）第三章母线、绝缘子、构架第四章电力电容器第五章电抗器第五篇低压电器维护检修规程132第一章适用范围第二章交流接触器第三章真空接触器第四章自动空气开关第五章自动灭磁开关第六章热继电器第七章防爆电器第六篇电源装置维护检修规程155第一章适用范围第二章直流电源装置第三章UPS装置第四章蓄电池第七篇电力线路维护检修规程174第一章架空电力线路第二章电缆线路第八篇照明装置维护检修规程181第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程187第一章适应范围第二章接地装置第三章避雷线（网）及避雷针塔第四章阀型避雷器第五章氧化物避雷器（压敏电阻）第六章过电压保护器第七章浪涌保护器第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程第一章适用范围本规程适用于大庆石化公司同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分475KW电磁调速电机、25000KW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。475KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照本规程编制现场维护检修规程。第二章汽轮同步发电机21检修周期和项目211检修周期（见表121）表121检修周期检修类别小修大修检修周期051年1发电机运行满一年，应进行第一次大修2累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年212检修项目2121小修项目A检查清扫滑环，更换或调整电刷；B检查、清扫励磁回路设备；C检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；D检查、清扫一次回路及附属设备；E检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；F测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；G氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；H检查轴承座绝缘。2122大修项目A完成小修项目；B打开端盖，测量定、转子间隙；C拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；D检查端盖、护板、导风板、衬垫等；E检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；F检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；G检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；H检查及清扫灭火装置；I检查及校验温度表计（包括埋入式）；J清扫转子；K检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；L检查心环、风扇、轴颈及平衡块；M检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；N检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；O检修励磁机和励磁回路；P检查及清理冷却器及冷却系统（包括、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；Q清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；R电气预防性试验；S组装，做氢冷发电机气密试验；T必要时对机组进行喷漆。22检修质量标准221检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。222端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。223定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。224定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。225定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。226定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。227定子通风道应清洁、畅通。228灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。229温度表计各元件应齐全完好，指示准确。2210转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。2211转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。2212转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。2213转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。2214转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。2215绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。2216转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于05毫米,通风沟深度不小于15MM。2217转子平衡块应无松动、位移。2218滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。2219刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1M。2220电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为24MM。2221电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0102MM间隙，电刷的压力一般应为2030KPA，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10。2222冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄露现象。水压试验标准按说明书执行。2223冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2224定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的5。23常见故障与处理方法（见表124）表124常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1定子温度过高冷却水系统故障，进风温度过高通风不畅或冷却器堵塞测温元件故障，造成温度升高假象过负荷运行三相负荷不平衡超过允许值并联绕组部分断开铁芯部分短路检查冷却水系统是否出现断水或水压不足停机检修通风系统，消除堵塞检查调校降低负荷至额定值以下调整用电负荷减少不平衡度停机修理停机修理铁芯2线圈绝缘击穿线圈上积灰严重线圈受潮线圈绝缘受损检修发电机并用干燥空气吹扫检修烘干发电机检查处理故障点3励磁回路一点接地励磁回路受潮励磁回路积灰严重励磁回路绝缘损坏检查、烘干受潮处对励磁回路进行全面检查和吹扫检查处理故障点无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修切换备励，进一步诊断是转子，还是励磁机的故障4发电机失磁磁机故障，无励磁电流输出励磁回路开路不允许失磁运行的发电机应立即停机处理允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许时间内排除故障5振动超过允许值转子平衡块松动，失去动平衡三相电流不平衡度超标定、转子间隙不合格机座固定螺栓松动机组找正不好转子线圈匝间短路停机检查并做动平衡试验降低负荷停机、调整检查固定螺栓重新找正停机处理故障点6发电机着火定、转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不良造成过热短路立即停机。当发电机转速降至300500R/MIN时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火第三章汽轮同步发电机励磁装置31检修周期和项目311检修周期（见表131）表131检修周期检修类别小修大修检修周期051年1发电机励磁装置运行满一年，应进行第一次大修2类积运行3年或累计运行时间不足三年，但距大修时间已达4年312直流发电机励磁装置的检修3121小修项目A检查清扫励磁机；B检查清扫整流子、刷架，必要时更换电刷；C检查、清扫励磁机控制部分；D灭磁系统及过电压保护装置检查；E测定定、转子线圈绝缘电阻；F各种开关电器的机构及动作情况检查；G运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；H励磁系统操作回路检查。3122大修项目A完成小修项目；B解体；C检修定、转子；D检修刷架与整流子；E检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统；F组装；G试验及试运。313他励式旋转半导体励磁装置的检修3131小修项目A检查、清扫交流励磁发电机；B检查、清扫伺服励磁机；C检查旋转整流装置；D测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻；E检查、清扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分；F运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；G励磁系统操作回路检查；H消除已发现的缺陷。3132大修项目A完成小修的全部项目；B解体、检查、清扫定、转子；C检修交流励磁发电机的定、转子；D检修伺服励磁机；E检查和测试旋转整流装置；F转子回路及转子过电压保护元件的检查；G灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；H检查绕组引出线是否与机壳或其他部分接触；I其他应检修设备的检修；J组装；K试验及试运。314静止整流励磁装置的检修3141小修项目A励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；B整流元件及其附属器件清扫、检查；C励磁冷却系统检查；D各种开关电器的机构及动作情况检查；E励磁系统操作回路检查；F灭磁系统及过电压保护装置检查；G励磁调节器必设功能、附设功能定值监测；H励磁调节器整体特性检查；I励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；J起励设备检查；K多通道励磁调节器各通道间切换试验；L微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；M就地及远方增、减磁功能检查；N励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；O运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；P为确定大修项目的预备性检查；Q励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。3142大修项目A全部小修项目应列入大修的常规项目之中；B整流功率柜的整流组件及附属期间的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；C励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；D风机及水泵的检修；E灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；F主、备励直流开关的检修、调整；G整流功率柜阳极开关、直流开关（刀闸）的检修、调整；H灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；I转子回路及转子过电压保护元件的检查；J阳极电源回路、转子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；K自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；L励磁变压器的检修、试验；M励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；N励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；O运行中遗留缺陷处理；P试验及试运。32检修质量标准321直流发电机励磁装置的检修质量标准3211励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3212励磁机定子、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3213励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。3214整流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。3215整流子片间云母应低于整流子片115毫米。3216电刷在整流子上的的压力应正常（一般应为2030KPA）,同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的10。3217电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的2/3），接触面光滑，且与刷握间应有0102毫米的间隙。3218电刷型号符合要求，其中心位置应正确。3219刷架导电部分对地绝缘用1000V兆欧表测量应不低于1M欧。32110快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。32111快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应和合格。32112励磁机定、转子气隙应符合表132的要求表132励磁机定、转子气隙平均气隙标准备注在3毫米以下时在3毫米以上时所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的10所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的5至少应分为四等份进行测量32113励磁机电枢的绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于05M欧。32114励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于05M欧（用1000V兆欧表测量）322他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准3221励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3222交流励磁发电机、伺服励磁机的定转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3223交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。3224交流励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表132执行。3225励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。3226旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。3227旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。3228交流励磁机定转子线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于05M欧（测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。323静止整流励磁装置的检修质量标准3231设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。3232所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。3233所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。3234现场安全措施齐全，具备安全运行条件。3235励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。3236励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。33常见故障及处理方法（见表136）表136常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1励磁机温度过高励磁机的负荷超过定值励磁机的电枢有匝间短路环境温度太高降低负荷检查排除短路点改善工作环境2励磁机励磁绕组的直流电阻异常励磁绕组有匝间短路励磁绕组有断线检查处理短路点检查处理故障点3灭磁回路故障灭磁电阻损坏灭磁回路断线灭磁开关接触不良更换或修理灭磁电阻处理短线故障检修灭磁开关4电刷冒火整流子表面不清洁电刷尺寸不符合要求或牌号不对电刷压力不均匀整流子片间绝缘隆起励磁机电枢绕组断路擦拭整流子表面更换电刷调整电刷电压研磨整流子表面处理励磁机电枢绕组5励磁机无输出励磁机励磁线圈断线自动励磁装置故障有刷励磁装置的灭磁开关跳闸、有刷励磁装置的磁场变阻器接触不良无刷励磁装置旋转整流器故障励磁机无剩磁伺服励磁机励磁回路断线检查修理励磁机励磁线圈检查排除自动励磁装置故障检查跳闸原因并处理检查处理磁场变阻器检查故障原因并处理查明故障原因并充磁检查修理励磁回路6转子一点接地励磁回路绝缘下降励磁回路直接接地测量转子电压并换算成绝缘电阻检查转子回路，确定故障点位置并加以处理7励磁变压器温升过高励磁变压器过负荷整流功率柜缺相运行励磁变压器冷却系统故障降低励磁电流恢复整流功率柜全相运行消除冷却系统故障8发励磁整流功率柜故障信号整流功率柜单桥臂故障整流功率柜多桥臂故障减小负荷，退出故障柜或倒备励运行9起励失败各刀闸、开关未合上电源或熔断器不正常调节器反馈信号未接上合上刀闸、开关恢复电源、熔断器，接上反馈信号10转子过流调节器或整流柜失控转子回路短路启动备用柜运行停机处理11误强励调节器故障整流功率柜多桥臂故障降低励磁电流，若能恢复到正常值，可启动备励运行，否则停机处理第四章同步电动机41检修周期和项目411检修周期（见表141）表141检修周期检修类别小修大修检修周期052年必要时412检修项目4121小修项目A外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、赃物；B检查各出线及绝缘包扎的情况；C检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；D检查调整和更换电刷；E检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；F测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；G检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。4122大修项目A完成小修项目；B电动机解体、抽出转子或移出定子；C检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；D检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；E检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；F检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；G检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；H检查处理电刷及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；I检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置；J测定定子与转子间的间隙；K电动机干燥或喷漆；L继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟实验；M检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻；N测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；O更换电动机轴或滑环；P更换全部或部分定子、转子绕组；Q按（DL/T5961996）电力设备预防性试验规程进行各项试验；R电动机组装、试运。42检修工艺与质量标准421做好检修前的准备工作422解体与检查4221拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。4222抽装转子时应遵守下列规定A抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；B应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽搐或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；C用绳索栓转子的部位，必须垫以2030毫米的木垫，以防止转子在绳索内滑动；D抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰到定子。4223检查与处理A定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0203MPA的压缩空气吹扫各处；B检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；C检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；D用小锤敲打槽锲通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；E检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；F铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；G显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；H启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。423检修与测试4231定子修理A定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细挫挫去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；B检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；C槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；D检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；E定子更换线圈4232转子修理A烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；B磁极铁芯和线圈编号；C拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；D剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净并处理铁芯和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；E短路环铜板连接处挂锡；F磁极线圈和铁芯进行对号装配；G按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；H焊接并固定转子引线。4233滑环、刷握和电刷的修理A滑环表面不平整度在02毫米以内时进行磨光，在05毫米时则需要车光，其车削速度约为115毫米每秒，进刀量约为00501毫米每转，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过00203毫米；B有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损害坏；C滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1M欧应更换。D检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不低于1M欧。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；E对刷握、刷架的要求刷握与滑环的距离应为（2505）毫米；刷架应固定固牢，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于1M欧；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；F在刷握内安装电刷，应符合下列要求同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0102毫米间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的70；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为硬刷002003MPA,软刷00150025MPA。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。4234轴承的拆卸、清洗和更换A滚动轴承的拆卸用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用90摄氏度左右的热机油浇于轴承内套；B轴承清洗一般用清洗剂或洗油洗干净后，晾干；C轴承间隙和磨损值（见表173）；D经检查轴承出现下列情况时必须更换轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；E滚动轴承的装配当更换电机的轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在05小时内上升到6070摄氏度后，保温半小时再继续加热，不能超过90摄氏度；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；F润滑脂必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油箱内；加油量一般为油室的1/22/3的容量。对高速电机应为1/2，对低速电机应为2/3同一轴承内，不准加入两种不同的润滑脂。4235组装A电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；B装配时必须注意定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定子转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值的正负5（显极电机测8点，隐极电机测4点）；定子端盖密封环与轴的间隙一般为0103毫米；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零部件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。424质量标准4241电机定子A基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲、安装紧固；钉子硅钢片紧固、无油垢、通风孔无堵塞；B线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽锲应压紧线圈无松动；C所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；D测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全可靠，接触良好；E定子线圈各项试验，应符合试验标准；F外壳接地电阻不大于4欧。4242电机转子A转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；B各部连接螺丝紧固无松动；C起动铜环无开焊裂纹，启动绕组连接紧固；D转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在05M欧以上。43常见故障与处理方法（见表1410）表1410常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动或转速较额定值低断路器故障合不上闸继电器误动作定子绕组中或外部电路中有一相断路电机负载过大或锁传动的机械中有卡住故障操作合闸电源或合闸回路故障继电器振动或整定值小，校验继电器切除电源，检查线路是否缺相，用仪表检查定子绕组检查电动机所传动的负载情况2同步电动机启动后不能拖入同步电网电压低断路器接主励磁装置的辅助接点闭合不良或励磁装置故障，没有直流输出转子回路接触不良或开路无刷励磁系统故障，硅管损坏无输出检查电网电压切除电源，空投油开关检查硅励磁输出是否符合规定测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查更换硅元件3运行失步（定子电流突变、转子电压、电流波动、异常响动、转速下降）电网电压低，“SBZ失步再整定”可控硅装置失控励磁电压降低或失步机械负荷过重检查带有”SBZ”可控硅失步保护装置停机检测硅励磁装置停机检查机械4同步机启动或运行时，定子和转子之间的空气隙内出现火花或冒烟由于定、转子空气间隙超差，中心不正或轴瓦磨损失定子和转子磨损启动鼠笼条短路环脱焊或接触不良，转子铜条断裂转子线圈匝间短路或相间短路，转子线圈断线或接地停机检测定子与转子之间的气隙是否符合要求停机找出脱焊或接触不良的部位更新焊接抽芯检查更换故障线圈5同步电动机在运行中出现局部或全部过热电动机过载。机械负荷超过额定负荷，电动机的电压、电流、功率因数、转速等的数值不正常定子铁芯部分硅钢片之间的绝缘漆不良或有毛刺电动机受潮后或浸漆后没烘干定子绕组有短路或接故障电动机通风不良水冷却器没水或水量减少减少机械负荷，使定子电流不超过额定值。监测供电系统的电压、电流、功率因数，及时调整检修定子铁芯对点击进行彻底干燥找出故障线圈，更换局部或全部线圈检查通风系统风扇旋转方向，风扇及风罩是否完好，牢固，通风口是否堵塞冷却水系统是否正常6同步电动机在运行中发生的事故停机电缆头或电缆故障造成的两相或三相短路电动机定子绕组相间短路故障原因找出故障点，电缆进行检修处理故障线圈，耐压合格检查电流互感器二次回路，6同步电动机在运行中发生的事故停机电流互感器二次回路有断线、接触不良、短路、接线错误等情况以及电流互感器特性改变继电器因调整质量或其他原因引起的误动作电动机过负荷（如电动机轴瓦或轴承损坏，所拖动的机械卡死，工艺加量过甚等）励磁装置故障或励磁回路故障引起同步电动机失步电动机定子绕组接地工艺连锁动作处理断线或接触不良。校验电流互感器伏安特性曲线重新校验继电器的整定值和调整继电器找出机械过负荷原因，并排除故障检查调试励磁装置，消除回路接触不良找出绕组接地点，处理线圈绝缘判断工艺连锁装置动作部位，加以消除，并作模拟试验7同步机发生剧烈的振动电动机所带机械找正不好轴承损坏所带的机械损坏转子的静平衡或动平衡不合格电动机基础不平，地脚螺丝松动重新机械找正并符合技术要求更换轴承检修机械排除故障调整静、动平衡检查基础水平程度，应正确、牢固、紧固地脚螺丝第5章同步电动机励磁装置51检修周期和项目511检修周期（见表151）表151检修周期检修类别小修大修检修周期052年必要时512检修项目5121小修项目A整流柜、控制柜内各电器元件清扫；B整流变压器、同步电源变压器、电抗器以及各稳压电源变压器的外观检查；C电源开关、组合控制开关的检查；D继电器、接触器的线圈、接点检查；E插、接件和印刷电路板的检查、清扫；F熔断器、击穿保险器的检查、清扫；G冷却风机的检查、清扫；H二次线路的检查及各禁固件的检查；I晶闸管、硅整流管、保护硒堆的检查；J放电电阻、附加电阻的检查；K柜面指示仪表、信号灯的检查；L灭磁环节、触发脉冲对称度的检查和投励时间的测定以及全压插件的是检测定；M根据生产厂的要求完成其他的小修项目。5122大修项目A完成小修项目；B测定晶闸管、硅元件的控制特性以及散热器的吹灰、清扫，元件于散热期间的紧固；C控制回路、保护回路的系统检查、试验；D电压负反馈自动保持基本恒定励磁特性调整；E有触电强励特性调整；F三项全控桥在“逆变”状态的检查；G无功不差环节的整定调试；H动力制动励磁电流的整定；I零励磁继电器的整定；J时空保护环节、励磁状态环节、放大给定环节、灭磁环节、投励环节以及触发脉冲环节的整定调试；K集控单元失步保护的整定调试；L根据生产厂的要求完成其他大修项目；M静态调试；N励磁装置的控制回路、保护回路绝缘检查；O更换主要部件如变压器、电抗器、继电器、接触器、通风机和插件版等；P核对放电电阻的阻值在规定范围内；Q整流柜、控制柜刷防腐漆；R根据生产厂的要求完成其他大修项目。52检修工艺与质量标准521做好检修前的准备工作522解体与检查5221对整流柜、控制柜内各电器元器件的吹灰合清扫。5222整流变压器、同步变压器、各稳压电源变压器、电抗器的清扫、检查是否有过热。5223检查电源开关、组合开关接触是否良好，操作是否灵活，外壳是否有破损。5224检查继电器、接触器，其线圈是否变色、断线；接点动作是否可靠；接线头是否有松动现象。5225检查插接件和印刷电路板A印刷电路板无变色、污脏、线路无开路、短路；B阻容器件、晶体管、集成块没有变色过热，无断脚，无虚焊、脱焊现象；C插接头、座的接触片应有弹性，无断裂，胶木无裂纹、碳化和放电痕迹。5226检查熔断器、击穿保险器是否熔断或击穿，接触应良好，无过热，瓷质套无裂纹，熔断指示器指示正确。5227检查冷却风机冷却框架不松动，运转时无异常声响，热元件整定符合要求，接触良好。5228柜内二次线路的清扫、检查，导线无破损，绝缘应良好，端子编号清楚与图纸相符。5229检查螺丝、螺栓、螺母等紧固件无松动、过热现象，垫片、垫圈齐全无损。52210检查晶闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变色现象，连接处接触良好。52211检查放电电阻无断丝，瓷质绝缘子良好，接线接触良好。52212柜面指示仪表、信号灯具的检查应完好无损。52213检查插件箱体、插件推入或抽出应灵活，无机械性阻碍。523检修与测试质量标准5231整流元件的检修与测试A元件散热器的表面及散热器的间隙无灰尘，风道内应畅通无积灰，散热器与元件之间的接触面应要求平滑、光洁、紧固有足够的压力；B晶闸管的门极和螺栓型的元件的阴极引线必须有完好的塑料套管；C更换晶闸管时必须选用有合格证的元件，使用新的元件必须经复试，与初测试参数相比超过30时，不得使用；D灭磁环节选用的两只晶闸管其触发电压、触发电流应基本相同。5232检修和测试晶体管时要注意保护好漆层；管子引出线的弯曲处离管壳不得小于5MM，弯曲方向应使元件的标称符号向上。5233焊接，拆装晶体管时应先断开电源，以保护管子的安全，如果必须在加上电源后装拆三极管，则在装接时应先焊上基极，然后焊发射极、集电极、拆卸时应先拆集电极，再拆发射极，最后拆集极。5234晶体管的焊接、拆装使用低熔点焊锡和45W以下的电烙铁；在保证可靠焊接的前提下，焊接时间小于10S，助焊剂一律采用松香，焊后焊点周围要用酒精擦拭干净，检查是否有虚焊、假焊的地方。5235在使用电烙铁焊接前，先用试电笔检查烙铁头是否带电，若带电应将电源插头反接或加接地线。5236大功率管子必须于平面平整光洁的散热器可靠紧固，管子与散热器之间必须绝缘，要用绝缘与耐热性能好的薄云母片或涂硅脂的有机塑料。5237应在其他元件装完后，最后焊接集成块，不允许在电路通电情况下，焊上或取下集成块。5238集成电路管脚已经镀金，切勿勿刮；焊接必须用20W以下电烙铁。5239集成电路的工作电压、电流不的随意提高，以免过载损坏。52310插接件的框架应无腐蚀生锈，必要时用0号砂纸擦拭。测试孔、电位器保证有良好的绝缘，有破损的及时更换。53在励磁装置故障中晶闸管的常见故障与处理见表152。表152晶闸管常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1可控硅调试时，加上触发脉冲就导通，脉冲消失又关断负载电阻太大，而晶闸管的擎住电流偏大，如电感负载，则由于脉冲宽度不够而造成增大负载电流，改进触发电路，加宽脉冲2送上触发脉冲信号，晶闸管还不导通门极与阴极间短路，断路触发电路输出功率小主回路没有接负载脉冲变压器二次极性接错或门极与阴极之间的并接二极管击穿短路用万用表检查门极与阴极阻值，损坏则更换之改进触发电路，增大触发电流幅值接上负载倒极性或换二极管3主回路加上电源电压后，不加触发脉冲就导通，晶闸管轻负载时工作正常但通大电流时失控晶闸管门极引线受到干扰信号，引起误触发或者主回路同步有问题工作环境温度超过规定值晶闸管的触发电流和维持电流太小或者额定电压偏低晶闸管高温特性差整流变压器漏抗引起波形畸变整理布线，消除干扰，检查同步相位加强通风冷却，降低温度合理选用晶闸管更换解决整流变压器漏抗匹配4晶闸管在使用中击穿输出端发生短路或过载输出接大电容负载，触发导通时电流上升太快晶闸管性能不稳定，正常压降大引起温升太高消除短路减轻负载增加交流侧电感器容量更换5采用三相整流桥接电阻负载时工作正常，但接重负荷时，突然发生电源相间短路，烧坏管子有一组桥臂的晶闸管维持电流太小换相时关不断，导致整流变压器副边的三相交流电源相间短路选用维持电流较大的晶闸管或熔断器（调试）6晶体管工作不久发热异常导通角太小，造成电路中电流有效值太小，晶体管与散热器没拧紧水冷型水流量不足，风冷型冷量不足改进电路，拧紧解决冷却7三相全控桥有源逆变电路工作在逆变状态，晶体管击穿短路设备在运行中丢失触发脉冲移相角超出允许范围，这时直流电源与整流输出电压形成短路，造成逆变颠覆检查各相脉冲的输出重新检查调试，时移相角不超出移相范围，防止颠覆8晶体管搁置多年不用，当接上500W灯泡时，主回路合上电源调试时，击穿晶体管晶体管存放两年以上，器特性可能下跌，一旦通电，因失去阻断能力而被击穿，造成三相交流电源相间短路致熔断器或晶体管烧坏在合闸通电前，应对晶体管进行主要特性参数检查，如发现不符合使用及时更换54微机控制增安型无刷同步电动机励磁装置常见故障与处理见表153。表153常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1“主机故障”灯亮主机板故障更换故障插件2“通道故障”灯亮AD故障、脉冲通道故障、PT故障、CT故障、同步信号消失由读写器读出具体故障，根据故障情况处理3“脉冲故障”灯亮脉冲丢失更换故障插件4“通道故障“灯、”脉冲故障”灯同时亮脉冲变压器及主桥可控硅故障停机检查脉冲变压器及可控硅5“主机故障”灯、“通道故障”灯、“脉冲故障”灯同时亮系统配置参数出错用读写器重新设置参数第六章三相异步电动机61检修周期和项目611检修周期（见表611）表611检修周期检修类别小修大修检修周期36月必要时612检修项目6121小修项目A检查清扫电机外壳；B检查引出线连接及绝缘状况；C调整或更换电刷；D检查电动机外壳接地状况；E检查清扫冷却系统。6122大修项目A完成小修项目；B电动机解体；C检查加注轴承润滑脂；D测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；E检查清扫电动机的附属设备；F定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；G转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；H轴承的检修或更换；I按相关规程检修电气预防性试验。62检修质量标准621主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。622电动机引线及定子线圈绝缘良好。623轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。624线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。625电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。626鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。627转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过02MM，偏心度不应超过003MM。628绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M以上。629滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表173）。6210滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表162。同一轴承内部不准加入不同的润滑脂。表162润滑脂加入量电动机同步转速/（R/MIN）加入量1500以下15003000加入轴承腔的2/3加入轴承腔的1/26211电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的10。6212电动机外壳漆层完好，接地良好。6213电机冷却装置效能良好。6214电动机应符合防护等级要求。6215启动、保护、测量装置齐全好用。63常见故障的处理方法见表163。表163常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动或达不到额定参数熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低定子绕组有一相断线绕线型异步电动机转子绕组及外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有断路、接触不良或焊点脱焊鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转应接成“”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障检查电源电压和开关的工作情况用兆欧表检查定子绕组用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠将电动机接到电压较低（约为额定电压的1530）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊随着转子位置不同，定子电流也会变化按正确接线法改变接线检查电动机所驱动的负荷情况先用兆欧表确定每相2电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡电压不应低于第三组绕组的感应电压如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮即表示第一相绕组的起头与第二相绕组的起头接在一起）3电动机空载或加负荷时，三相电流不平衡三相电源电压不平衡定子绕组中有部分线圈短路大修后，部分线圈匝数有错误大修后，部分线圈接线有错误侧量电源电压测量三相电流，检查过热线圈可用双臂电桥测量各相绕组直流电阻按正确接线方法接线4电动机全部或局部过热电动机过载电源电压较电动机额定电压过高或过低定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热电动机冷却效果不好定子绕组有短路或接地故障重换线圈后的电动机，降低负荷或换一台容量大的电动机应调整电源电压，允许波动范围510检修定子铁芯抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足测量各相线圈的直流电阻及测量元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈由于接线错误或匝数错误在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相接点接触不良或脱落按图纸检查改正分别检查三相电源电压和绕组检查各焊接点，将脱焊点重焊5电刷冒火或滑环过热电刷的牌号或尺寸不符电刷的压力不足或过大电刷与滑环的接触面磨的不好滑环表面不平、不圆或不清洁电刷质量不好按规定更换电刷调整各电刷压力仔细研磨电刷修理滑环换电刷6电动机内部冒火或冒烟电枢绕组有短路电动机各内部引线的连接不紧密或有短路接地电动机过载鼠笼式极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火花也就消失了检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较抽芯检查处理故障点减小负荷这种火花对电动机正常运行是没有妨碍的电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过大或过小检查基础情况及电动机安装情况检查滑动轴承的情况检查滚动轴承的的装7电动机有不正常振动和响声滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好转子铁芯变形和轴弯曲绕线型转子绕组局部短路故障定子铁芯硅钢片压得不紧配情况或更换轴承调整静平横、动平衡将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子可将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压，使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压，与电动机铭牌数值相比较在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓8电动机修理后为更换线圈，空载损耗变大滚动轴承的转配不良，润滑脂的牌号不适合或装的过多滑动轴承与转轴之间的阻力过大电动机的风扇或通风管道有故障检查滚动轴承的情况检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况检查电动机的风扇或通风管道的情况9电动机空载电流较大电源电压太高硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏定子绕组匝数不够或Y形接线无接成形接线调整电源电压检修铁芯重绕定子绕组或改正接线轴承损坏轴与轴承配合过紧或过松更换轴承过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理10轴承过热轴承与端盖配合过紧或过松新换轴承装的不好有歪扭卡住现象润滑油脂过多或过少或油质不好两侧端盖或轴承未装平过紧时端盖重新加工，过松时端盖转轴镶套拆下重装加润滑油脂要适量或换油将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝11运行中电流表指针来回摆绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良绕线转子一相断线笼形转子断条调整电刷压力或研磨电刷与集电环修理或更换短路片查出短路点加以修复修补或更换转子断条12外壳带电未接地（零）或接地不良绕组受潮绝缘有损坏，有赃物或引出线碰壳按规定接好地线或清除接地不良处进行干燥修理或更换绝缘，清除赃物第七章防爆型电动机71检修周期和项目711检修周期（见表171）表171检修周期检修类别小修大修检修周期36个月必要时712检修项目7121小修项目A检查电动机外观，清扫电动机外壳；B更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝；C检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠；D检查电机外线口的密封情况，检查电动机机身接地情况。7122大修项目A完成小修项目；B电动机解体，抽芯检查清扫；C打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油；D检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻；E滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理；F在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性；G更换转子或修理铁芯；H修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等；I修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；J进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；K根据需要改变电动机内部接线方式；L修理电机冷却系统；M必要时清洗或更换绕组；N按试验规程进行电气试验。72检修工艺与质量标准721做好检修前准备工作722解体与检查7221拆卸电机的进线打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。7222测定电动机绕组绝缘7223拆除联轴器拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。7224拆风扇先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。7225拆卸端盖、抽转子先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。其具体做法是先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。大中型电动机转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。注意不使转子碰到定子，用钢丝绳栓转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。7226轴承的拆卸、清洗与一般检查拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否有损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面是否有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否