3.5.6.10#楼桩基础施工组织设计

株洲尚格置业有限公司尚格名城六期3、5、6、10楼长螺旋钻孔灌注桩基础工程施工组织设计湖南省地建集团基础工程公司2011年2月株洲尚格置业有限公司尚格名城六期3、5、6、10楼长螺旋钻孔灌注桩基础工程施工组织设计工程施工证书等级壹级证书号B10110430111026/4编写吴龙敏审核李漠其审定李再荣总工程师姜中笑经理张国华湖南省地建集团基础工程公司2011年2月目录1工程概况及设计要求111工程概况112场地工程地质条件简述113设计技术要求114编制及施工依据的规范、标准及文件52施工部署521工作目标522施工组织523施工进度计划624工期保证措施73施工工艺及技术要求731施工工艺732技术要求84劳动组织及人员调配计划1041劳动组织1042人员调配计划1043材料计划115工程质量保证措施1251质量管理措施1252原材料质量控制1253混凝土搅拌质量控制1354混凝土泵送灌注质量控制1355成桩质量控制146安全生产保证措施1561组织管理措施1562安全生产技术措施161工程概况及设计要求11工程概况建设单位湖南株洲尚格置业有限公司设计单位北京世纪千府国际工程设计有限公司工程地点株洲市天元区长江北路、华山路与庐山路之间工程规模尚格名城六期3、5、6、10楼，设计层数为18层，框架结构，还有楼与楼之间的商铺，设计层数为2层。基础基础采用500MM长螺旋钻孔灌注桩基础，桩砼强度等级为C25，桩主筋采用HRB335级钢筋、箍筋HPB235级钢筋，单桩承载力特征值为1000KN。桩端进入强风化岩体不少于10M，桩长约15M。12场地工程地质条件简述121地形、地貌场地地貌属湘江级阶地，北距湘江80M左右，场地原为水田、菜地，局部为水塘和藕田，原地面标高34503590M，地势较平坦。尚格名城七期工程地面设计标高为3900M左右，拟采用素土回填，勘察期间，场地南侧地面已填土平整至预定标高3900M。122地层岩性根据钻探揭露，组成拟建场地的地层岩性为第四系素填土与种植土、局部有淤泥质粘土、粉质粘土、粉土、细砂、砾砂、圆砾等，石炭系下统泥灰岩，局部有泥质、炭质灰岩。各岩土层的岩性特征及分布情况自上而下依次概述如下1、第四系全新统Q4A、填土（Q4ML）素填土为主，黄褐色、褐红色，主要由粘性土和风化岩块组成，局部有建筑垃圾和生活垃圾，稍湿很湿，结构松散稍密；目前尚在回填中。层厚为140695M，平均厚度530米。B、种植土（Q4PD）灰褐、灰黑色，主要由粘性土和少量砂砾组成，含有机质，植物根系发育，稍湿很湿，软至软可塑状。广布场地，层厚为030080M，平均厚度059M。C、淤泥质粘土（Q4H）灰褐、灰黑、灰绿等色，主要由粘性土组成，富含有机质，有腐臭味，软塑软可塑状。局部分布，主要分布于1、18楼，层厚为050240M，平均厚度126M。2、第四系上更新统Q3A、粉质粘土（Q3ALPL）1黄褐、灰黄色，软至软可塑状，局部含砾515。无摇振反应，切口稍有光滑，干强度中等，韧性中等。分布于1518楼，层厚为060200M，平均厚度151M。B、粉质粘土（Q3ALPL）2黄褐、灰黄色夹灰白色斑块，具似网纹结构，硬可塑硬塑状，局部坚硬状，无摇振反应，切口稍有光滑，干强度中等，韧性中等。广布场地，层厚为090470M，平均厚度258M。层顶埋深标高30713585M。C、粉土（Q3ALPL）黄、灰黄色，松散至稍密状，湿。含砾10左右。主要分布于1、2、18楼，层厚为050160M，平均厚度097M。层顶埋深标高27663110M。D、细砂（Q3ALPL）浅黄褐、灰白色，很湿，稍密状，局部松散。主要分布于15、17楼，层厚为030120M，平均厚度069M。层顶埋深标高282311M。E、砾砂（Q3ALPL）黄褐色，饱水，稍密中密状；砾径022CM砾石含量1535，砾石成份为石英、砂岩、花岗岩、板岩等，次圆状。主要分布于16、18楼，层厚为050220M，平均厚度135M。层顶埋深标高28313161M。F、圆砾（Q3ALPL）黄褐、灰黄色，很湿饱和，稍密至中密状，局部密实状。砾石占5570，砾径0220CM，砾石成份为石英、砂岩、板岩、花岗岩等，浑圆状。广布场地，揭露厚度为250980M，平均分布厚度为477M。层顶埋深标高33052754M。3、石炭系下统C1场地下伏基岩主要为石炭系下统C1泥灰岩，局部为泥质、炭质灰岩，泥岩，页岩、砂岩等。根据主要岩性和风化程度分为A、全风化泥灰岩1该岩体的岩石结构已基本被破坏，但原岩结构尚可辨认，以泥灰岩为主，局部为泥岩、页岩，岩石风化呈硬塑坚硬粘性土状，可干钻钻进，揭露厚度050100M，平均厚度为070M。层顶埋深标高2417259M。B、强风化泥灰岩2该岩体中的岩石结构大部分被破坏，岩质较硬，风化裂隙密集发育，岩体破碎，呈碎块状，岩体基本质量等级为级。该岩体采用回转钻进时速度快，岩芯采取率较低，岩芯破碎，岩芯一般呈碎块状、饼状，用手可折断。揭露厚度为050220M，平均厚度135M。层顶埋深标高23012711M。C、中风化泥灰岩3该岩体节理裂隙发育，岩体较完整，岩质较新鲜，岩体基本质量等级为级。采用回转钻进时采芯率较高，岩芯较完整，呈中长柱状。揭露厚度为082590M；平均揭露厚度366M。层顶埋深标高18562765M。13设计技术要求131基础类型基础采用500MM长螺旋钻孔灌注桩基础，单桩承载力特征值为1000KN。桩端进入强风化岩体不少于10M，桩长约15M。132桩结构桩砼强度等级为C25，桩主筋采用HRB335级钢筋、箍筋HPB235级钢筋，桩主筋的锚固长度为560MM。133标高本工程0000相当于黄海标高4030M。134施工要求A、工程桩在施工前必须试桩；B、孔底沉渣厚度应不大于100MM；C、钢筋笼制作尺寸和就位必须准确；D、施工时相应的质量要求按钻孔灌注桩（2004浙G23）执行；E、桩身砼灌注标高应高于桩顶设计标高1000MM。135检测根据建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）要求对其质量进行检测。136其他A、在施工过程中，如发现地质情况不符或出现异常现象，应及时与设计人员和其他有关部门联系；B、未说明之处均按国家和地方有关规范、规程执行14编制及施工依据的规范、标准及文件141建筑桩基技术规范（JGJ9494）142钻孔灌注桩（2004浙G23）143建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）144尚格名城六期3、5、6、10楼及楼与楼之间的商铺桩基设计图2施工部署21工作目标211质量目标精心组织，精心施工，桩基工程达到优良标准。212安全目标实现安全生产无事故。213文明施工遵纪守法，推行标准化管理。22施工组织221施工队伍及主要设备根据设计工程量组织精干有力的施工队伍，配备JZB50长螺旋管内泵送钻机一套，具体设备计划见下表。主要施工机具配备计划表序号设备名称型号及规格单位数量备注1长螺旋钻机JZB50套12强制式搅拌机JS500L台23混凝土泵HBT80台14输送泵管线150MM米2005斗车辆86电焊机75KW台27经纬仪J2台18水准仪S6台1222运输方案进入场地原材料采用汽车运输，混凝土采用管道输送。23施工进度计划在保证质量的前提下，按总工期20天完成全部工程施工任务，详见下表施工进度计划表天数项目25710121520设备和人员进场水电安装、材料进场钢筋笼制作钻孔、砼搅拌、灌注24工期保证措施241加强组织领导，成立工程项目经理部，在公司统一领导下，实行人力、物力、财力的合理调配。242配备足够的机具，投入充足的周转材料，配置精良配套的机械设备，并组织好充足的技术熟练操作工人。243责权利相结合，充分调动工人的劳动积极性，提高工效，加快施工进度。244搞好材料供应，确保证工程顺利进行。245合理布置现场，搞好现场的规划布置，严格现场管理，保证场内的交通道路畅通无阻。246加强工种协作，加强各工种间的配合。267争取各方支持，虚心接受有关单位的监督，及时邀请建设监理、质监站、设计组织验收，及时填报各项技术资料，做到一次交验合格。268突击关键工序，对关键工序要组织力量突击施工，在确保安全的前提下采用24小时作业。以保证施工工期。3施工工艺及技术要求31施工工艺311施工工艺长螺旋成孔灌注桩施工包括成孔、混凝土搅拌及泵送灌注混凝土三部分，成孔钻机采用螺旋杆钻孔，混凝土采用现场搅拌机搅拌，混凝土灌注采用拖式混凝土输送泵。施工工艺流程如下图。施工工艺流程如下图连通混凝土泵与钻机施工放线定桩位钻机就位提钻、泵送混凝土成孔钻至桩底标高钢筋笼制作下钢筋笼混凝土搅拌送入输送泵成桩取样做试块32技术要求321测量放样在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下，采用经纬仪和50M钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，在误差控制在1CM之内后，打入轴线桩，并将轴线端点引投到固定物体上，然后定出桩位。采取措施，保证轴线桩不被破坏移位。322钻机就位钻机安装完毕，用输送管线连通混凝土泵与钻机后，采用步履式自动移机就位，就位后，应用钻机塔身的前后左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆中心线垂直对准桩位中心，保证钻机平台平整坚固。323成孔钻进钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动，至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头，先慢后快，不允许猛加压力钻进。在成孔过程中发现钻杆摇晃难钻时，应放慢速度，以免造成钻孔倾斜和移位。324混凝土浇灌成孔时钻孔达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，边提边送。禁止将钻杆提起一定高度后再泵料。一条桩要求一次性浇灌完。成桩的提杆速度宜控制在23M/MIN，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配，成桩宜连续进行，避免后台上料慢而造成供料不足，及停机待料现象。成桩过程中必须保证排气钻机移位阀正常工作，当成桩至桩顶标高2M以内时，应连续泵料至桩体高出桩顶标高06M以上。325钢筋笼制作钢筋笼按设计要求在工地现场制作，一次焊接成型，制作应符合下列要求A、钢筋笼制作尺寸允许偏差（MM）主筋间距10箍筋或螺旋箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50B、焊接要求主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5D。应采取措施保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲箍与主筋连接牢固，确保成型准确。主筋焊接时，同一截面内焊接和主筋数量不得多于50，两个接头间距不得小于70CM。钢筋笼制作安装后及时验收，做好记录。326下钢筋笼起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼入砼时，应尽可能正直，使钢筋笼慢慢插入砼中，最后用振动器与送笼器将钢筋笼送到笼顶设计标高后成桩，然后移机到另一根桩位施工。4劳动组织及人员调配计划41劳动组织411建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构，根据采用的施工组织方式，确保合理的劳动组织，建立并设有专业的或混合施工班组，并安排好后勤服务、机械维修和现场保卫工作。412按照开工日期和劳动力需要量计划，组织人员进场，安排好职工生活，并进行施工教育，为落实施工计划和技术责任制，逐级进行交底。42人员调配计划421、管理人员（9人）具体见下表管理人员一览表岗位姓名职称岗位姓名职称项目经理唐连权高级工程师安全员左强高级工程师技术负责李漠其工程师预算员郑明山经济师施工员刘湘工程师材料员李宁工程师技术员李再荣工程师电工谭力技工质检员刘岳明工程师测量员张志强工程师422、施工人员组成（30人）具体见下表施工人员一览表工作内容人数工作内容人数钻孔12人机械维修1人钢筋笼制作2人水电工1人砼搅拌与灌注10人现场班长3人渣土转运2人43材料计划主要建筑材料用量计划表序号材料名称材料规格单位数量备注1水泥325T18902砂中粗砂M325003砾石520MMM329004圆钢65T525螺纹钢14T2855工程质量保证措施51质量管理措施511严格按公司质量管理体系进行操作，争创优良工程。512强化全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观念，健全质量保证体系，严格质量管理，执行质量管理岗位责任制，严格执行质量检查验收制度。513做好技术交底工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求，施工前召开技术交底会，向施工员工讲清设计要求和有关施工规范，使每个施工人员明确各自岗位和工序的质量要求和标准。514严格把好材料质量关对进场的材料通过见证取样送检，严格遵守先检测后使用的原则，不使用不合格的原材料。515认真做好施工记录，各项隐蔽工程记录必须及时、真实、全面、准确，做好技术资料的收集、整理和归档工作。52原材料质量控制521水泥水泥是灌注桩的主要材料，对桩体的强度起决定性作用，采用正规厂家生产的证件齐全的合格水泥。522砂选用中粗砂，含泥量不大于3，不含生物或有机物类杂质。523卵石选用052CM卵石，针、片状颗粒含量不大于25，含泥量不大于2。53混凝土搅拌质量控制531施工前必须进行砼配合比试验，按设计砼强度C25的要求送材料进行配合比试验。532配料计量准确，每盘料采用重量法通过计量设备（磅秤）称量，严格按配合比上料。对称量设备进行校验后再使用。上料顺序为先装卵石，再加水泥，最后加砂，使水泥夹在砂石之间。533保证搅拌时间，既要搅拌均匀，又不影响工作效率，搅拌时间既不能过短，也不宜过长，每盘料的搅拌时间不应小于90秒。534混凝土应有良好的可泵性，为了使混凝土具有较好的流动性，坍落度一般为1620CM，要求定期检查混凝土的坍落度，每班至少检查2次。535砂卵石的含水量应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。54混凝土泵送灌注质量控制541施工前将搅拌机的搅拌筒、混凝土泵及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥浆，进行泵送润湿管线，水泥砂浆的配合比采用12。542施工时，混凝土泵送须与长螺旋钻机拔管速度相匹配，成桩时，要求拔管连续，避免停机待料。施工中若因停水、停电和机械故障因素影响正常施工时，影响时间超过45MIN或混凝土离析，应将搅拌筒、混凝土泵料斗和管线的混凝土排出，经清洗后重新搅拌泵送。543施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。544混凝土泵料上应有滤网，以防大卵石进入泵管造成堵塞。545为减少泵送压力损失，管线铺设应尽量免水平面变向，必须变向时宜用1M以上的弯头过渡。施工中若发现管线接头漏浆，应卸压后及时处理，管线与动力头，相连部分应有足够的软管，空中软管必须用钢丝缠绕，并将钢丝固定在动力头上，以保证施工前台人员的安全。55成桩质量控制551桩位控制在施工前根据设计图，用经纬仪和卷尺确定建筑物轴线，并将桩的准确位置放在作业面上，放线成果要进行复测。桩位放好后及时用水泥砂浆固定。施工时由于排出弃土较多，常将临近桩位覆盖，有时也可能被机械活动等破坏，因此，施工前，桩位应根据轴线和临近桩位进行复核。552垂直度控制，钻机就位后，用钻机的前后左右的垂直导杆校正位置，使用钻杆中心线垂直对准桩位中心。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头，先慢后快，不能猛加压力钻进。在成孔过程中发现钻杆摇晃难钻时，应放慢速度，避免造成钻孔倾斜和移位。553桩长控制，确定钻孔深度，当桩尖达到设计深度位置时，在动力头底面停位置处于钻机塔身相应位置作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据。施工时还需考虑施工工作面标高的差别，当标高差别较大时，还必须根据场地实际标高调整成孔深度。554桩径的控制桩径取决于螺旋叶片的外径、场地土质和钻杆提拔速度等因素。施工中钻杆因为磨损而缩小。应定期检查螺旋叶片的磨损情况，必要时加焊或更换。施工中应控制提拔速度，以保证灌注量和桩径。555成桩的质量控制成孔时钻孔达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，边提边送。禁止将钻杆提起一定高度后再泵料。一条桩要求一次性浇灌完。成桩的提杆速度宜控制在23M/MIN，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配，成桩宜连续进行，避免后台上料慢而造成供料不足，及停机待料现象。成桩过程中必须保证排气阀阀正常工作，当成桩至桩顶标高2M以内时，应连续泵料至桩体高出桩顶标高06M以上。6安全生产保证措施61组织管理措施611本工程设安全生产小组，配备专职安全员，各班组有兼职安全员，各工序有人抓安全的安全管理体制。严格遵守机电设备安全操作规程和各项安全生产制度。612健全安全监督体系，做到事事有人抓，处处有人管，从上到下都要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。613落实安全责任，签订安全责任协议书，明确各方面安全职责，实施工责任管理。614组织安全教育和训练，使操作者了解、掌握生产过程中潜在的危险因素及防范措施，减少操作中的失误现象。615合理安排交叉作业，严防程序不当出现不必要的质量和安全事故。616现场入口设立安全警告牌，钻机下设立警告牌。617特殊工种如电工、机械工、钻工等必须持证上岗。618重视劳动保护，防