qtz80b塔吊使用说明书

目录第一篇概述2第二篇塔机技术性能38第三篇塔机构造925第四篇固定式塔机的安装2644第五篇附着式塔机的安装4548第六篇塔机的拆卸4954第七篇塔机的使用5564第八篇塔机的维护保养6569附表一塔式起重机用钢丝绳明细表70附表二各部润滑表71附表三轴承明细表72附表四易损件明细表73附表五电气元件汇总表7476附图1塔机固定基础图77附图2塔机电气原理图78附图3平衡重施工图79附图4平衡重施工图80附图5平衡重施工图81第一篇概述QTZ80B（5014）塔式起重机,是由省建筑机械厂在本厂早期的QTZ80（4614）塔机基础上,根据标准JG/T503793改造而成的新型塔式起重机。该机为水平起重臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其最大幅度为50米，最大起重量为6吨，起重力矩符合最新塔式起重机基本参数。该机的主要特色有1工作方式多，适用范围广。该机有固定基础式，外墙附着式等工作方式，适用于各种不同的施工对象。独立式的起升高度为40M采用底架安装式时起升高度为45M,附着式是在独立式的基础上,增加标准节和附着装置而实现的，起升高度可达到150M。该机还有底架压重固定式，用户需要请订货时说明。2工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。采用带有涡流制动器的双速电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及荷重的慢就位。小车牵引机构装有电磁盘式制动器，使工作机构速度高且制动平稳可靠。采用液力偶合器和双行星减速器驱动的回转机构，使得塔机回转起制动平稳，就位准确，安全可靠。3引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器具等安全装置，以及小车防断绳、防断轴装置，使塔机能适用于各种不同的施工环境，确保塔机工作可靠。4采用回转限位器，取消了中央集电环，克服了有集电环时，雨淋受潮、短路漏电等常见故障的缺陷。5驾驶室采用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。6设计完全符合或优于国家标准。由于该机具有以上特点，因而它适用于高层大楼，居民住宅，高层工业建筑，大跨度工业厂房及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。第二篇塔机技术性能21技术性能表表21表21倍率附着式固定式A215040起升高度MA47040最大起重量T6幅度最大幅度50M最小幅度27M倍率A2A4速度M/MIN100505025起重量T1326266最低稳定速度7M/MIN起升机构电动机YZRSW250M14/830/30KW速度M/MIN40/20小车牵引机构电动机YDEJ132S4/833/22KW回转机构速度M/MIN06电动机YZR132M6237KW速度M/MIN08电动机Y132475KW顶升机构系统压力16MPA臂长M50454035平衡重质量T1107988839690总功率KW488工作温度。C204022主要技术数据参数（表22）表22最大牵引力N15000规格357141770光右交钢丝绳最大线速度M/MIN200转速R/MIN116卷筒容绳量M520缠绕层数5型号YZRSW250M18/4功率KW30/30电机转速R/MIN1450/720型号YWZ3B315/90起升机构制动器制动力矩NM1000卷筒转速R/MIN24/483减速机减速比130规格61981700右交GB110274最大线速度M/MIN40/20钢丝绳长度110牵引机构电机型号YDEJ132S4/833/22KW续表22型号YZR1326功率KW237电机转速R/MIN908型号XX4100134传动比134输出转矩NM10000减速机输出转速R/MIN6776模数12齿数17输出齿轮参数变位系数05主机总速比11056回转机构主机转速R/MIN006功率KW75电机转速R/MIN1410流量L/MIN25液压泵站工作压力MPA13缸/杆直径MM200/140最大顶升力T50顶升机构顶升油缸顶升速度M/MIN0823起重特性表表23表23QTZ80B（5014）塔机起重性能一、50M臂长工作幅度米27146161820222426283032343638404244464850起重量吨6544478425382346315289267247229214218817616615714814二、45M臂长工作幅度米27154171921232527293133353739414345起重量吨6538476426385353229527325323622206194183172三、40M臂长工作幅度米27162182022242628303234363840起重量吨65334754273883543253278259242226213四、35M臂长工作幅度米27169192123252729313335起重量吨65294744283935732930528326424起重特性曲线2730KG2104764150620169M5104655305405045M30QTZ8B125整机外形尺寸见图21，22317501250215028014605014NN2704013508250QTZB21QTZ80B第三篇塔机构造塔机构造简述该机由金属结构、驱动机构、液压爬升、电气控制以及安全保护装置等组成，现按各部分的不同特点简介如下31金属结构金属结构主要包括底节、塔身标准节、上下支座、回转塔身、塔帽、起重臂、平衡臂、爬升架以及附着装置等。311底架（见图31）312塔身标准节（见图32）塔身截面为18M18M,每节长25M，每节之间用4个88级特制的M60高强螺栓联接。塔身标准节A采用16016016角钢，标准节B采用16016014角钢。313爬升架（见图33）爬升架主要由套架、平台、液压顶升装置及标准节引进装置等组成。套架是套在塔身标准节外部，上端用法兰螺栓与下支座相连，高631米，截面23M23M，是由型钢和钢板组焊成的框架结构。为对角线安装有16只可调节的滚轮，支撑在塔身主弦杆外侧，在爬升架的横梁上，焊上两块厚24毫米的耳板与液压系统油缸铰接承受油缸的顶升载荷，爬升架下部有两个杠杆原理操纵的活动爬爪，在液压油缸回收活塞以及引进标准节等过程作为爬升架承托上部结构重量之用。314塔顶（见图34）塔顶是由角钢，无缝钢管、钢板等组焊成的斜锥体，上端通过拉杆使起重臂与平衡臂保持水平，下端用20支M27螺栓与驾驶室法兰板连接，为了安装吊臂拉杆和平衡臂拉杆，在塔顶上部设有工作平台和滑轮组。1648311250180250321648180230363104903410315起重臂（见图35）起重臂是组合式可变结构，分八节，其中第一节设有小车牵引机构，第二节和第六节设拉杆吊点，可按要求组成50米、45米、40米、35米臂长50米臂组装顺序1234567845米臂组装顺序123456840米臂组装顺序123468（此时长拉杆取消一节长4933MM的拉杆）35米臂组装顺序12368（此时在40米臂基础上取消一节长4907MM的拉杆）注各臂节必须按顺序组装，不得错位。316平衡臂（见图36）平衡臂分为两节，通过销轴连接为一体，借助销轴和平衡臂拉杆与塔帽、驾驶连成整体。平衡臂尾部设置平衡重，据起重臂的不同长度而配置组合。317上支座（见图37）上支座上部用20个M30高强度螺栓与驾驶室底部的法兰板连接，下部用36个M24高强度螺栓与回转支承内圈连接，在上支座两侧对称地安装两套回转机构，安装在它下部的小齿轮准确地与回转支承外齿圈啮合。318下支座（见图38）下支座上部通过回转支承与上支座连接，下部与塔身标准节和爬升架连接的金属结构，它主要是由钢板拼焊而成的，它的上部平面用36个M24高强度螺栓与回转装置的外齿圈连接，支承上部结构，下部四个支脚和四角平面分别用4个50销轴和4个M60高强度螺栓与爬升架和塔身连接。1401505023361240130140439140180337319驾驶室（见图39）驾驶室是电控室、操作室与回转塔身为一体的组合结构。32工作机构工作机构包括起升机构、小车牵引机构及液压爬升机构等装置，分别简介如下321起升机构见图310QTZ80塔式起重机采用了YZRSW250M24/8双速带涡流制动电机，通过带制动轮的联轴器带动变速箱再驱动卷筒获得二种绳速，根据吊重再选择不同的滑轮倍率。当选用2绳时，速度可达到50、100米/分二种；若选用4绳时，则速度达到25、50米/分二种。这样对于不同的起吊重量有不同速度，以充分满足施工要求。为达到启动和制动迅速又平稳，在电动机的另一端带有涡流制动器。在变速箱的输入轴联轴器上装有YWZ315/90型液压推杆制动器，起升机构不工作时，制动机构永远处在制动位置。在卷筒轴另一端装有高度限位器，高度限位器可根据实际需要的高度进行调整。322回转机构（见图311）回转机构由两台YZR132M637KW电机驱动。经立式行星齿轮减速器（XX100134）带动小齿轮,从而带动塔机上部的起重臂、平衡臂等左右回转，其速度为06转/分，采用液力偶合器传动使塔机在起动和制动中平稳可靠。盘式制动器处于常开状态，可用于塔机起重臂的定位，使得物品就位准确。回转支承采用马鞍山回转支承厂生产的HSW154040型滚珠轴承，大小齿轮传动比是I134/17788，模数M1226015858614039270306312112543456123451234531323小车牵引机构（见图312）小车牵引机构是载重小车变幅的驱动装置，由YDEJ132S4/8双速电机驱动，经由电磁盘式制动器，行星减速器带动卷筒，通过钢丝绳（61981700右交GB110274）使载重小车以40/20米/分的速度在臂架轨道上来回变幅运动。牵引绳缠绕45圈在卷筒上，两端则固定在载重小车上，变幅时靠绳的一收一放来保证载重小车正常工作。324液压系统（见图313）D31液压顶升系统的工作，主要是靠安装在爬升架内侧面的一套液压油缸、泵、阀和油压系统来完成。当需要顶升时，由起重吊钩吊起标准节送进引入架，拆去塔身标准节与下支座的4个M60的连接螺栓，开动电机使液压缸工作，顶升上部结构之后借助操纵爬爪支持上部重量，收回活塞，再次顶升，这样两次工作循环可接一标准节。液压顶升过程的液压动力是这样传递的，当Y132M4B5型75KW的电机开动时，带动油泵，输出13MPA的油压动力。油泵供出的高压油进入手动三位四通换向阀，中间装有一支Y60压力表，便于观察油压读数，手动换向阀为的是控制油液的进油和回油的方向，然后手动换向阀的液压油经过平衡阀送到油缸中去进行油缸的伸缩顶升工作。工作油缸的高压腔接有平衡阀，主要是防止起重机在自升过程中，由于油路系统故障引起起重机超速下降。另下，在手动换向阀并联回油箱的管路中间还装有一支溢流阀，为的是起安全作用。整个液压系统的主要性能参数如下顶升速度V08M/MIN安全溢流阀调定压力P14MPA油缸最大行程H1600MM顶升力W50T325绳轮系统及倍率装置起升钢丝绳和牵引钢丝绳的穿绕如图314及图315。起升机构滑轮倍率装置的目的，为的是使起升机构的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工需要。更换吊钩倍率的方法如下吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后，开动起升机构，将上滑轮夹板提升到小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为二倍率；利用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。31431533电气控制与操纵系统（参看电路图）本塔机的控制与操纵使用先进的国外广泛采用的联动操作台。操作台（如图316）置于驾驶室前部，分左操作台和右操作台两部分，每部分设一个操作手柄，每个手柄可同时控制两个机构的运行。左边手柄控制变幅与回转，右边手柄控制起升和下降。操纵台上设有指示灯、按钮辅助开关，司机操作方便舒适。10921354678左操纵箱右操纵箱（变幅和回转）（起升）1操纵杆2急停按钮（SB1）3起动按钮（SB2）4停止工作指示灯（H1）9电铃按钮（SB1）5工作指示灯（H2）6超重减速指示灯（H3）10回转制动开关（SB4）7超重指示灯（H4）8超力矩指示灯（H5）图315驾驶室联动操纵台示意图塔机的电源固定在塔机的底部，通过YC325110MM2电缆接到上支座的接线盒上。塔机的控制箱有三个（1）主控制箱放在驾驶室上部的电器室内，回转电阻箱设在主控制箱旁边。（2）驾驶室控制箱置于驾驶室内；（3）起升电阻箱位于平衡臂尾部的起升机构旁。34塔机电器操作341检查及送电开机前应检查工地电源状况，基础接地是否良好，电缆线是否有破损及漏电现象，检查完毕后合闸送电。合上刀开关，再合上司机室的空气开关，电压表指示电源电压，主电路及各控制回路均带电。342各机构的运转3421起升机构起升机构由YZRSW250M4/830/30KW交流绕线式双速电动机驱动。该电机本身带有涡流制动器，它与起动调速电阻相配合，使电机的起动，调速性能得到很大改善，较好地满足塔机使用的要求,卷扬机停止时,由YWZ315/90型液压推杆制动。操作时，将两操作手柄置于零位后，按下起动按钮SB2，线路接触器K闭合，再逐档操作手柄，逐档地切除电阻，就可以平稳起吊重物，应注意档位的切换必须顺序进行，重载时每一档至少停留34秒才能切换到下一档位以减少冲击。应特别注意低速带涡流档每10分钟内的使用时间不得超过15分钟，否则涡流制动器有过热损坏的危险。当需要反方向运行时，必须将操作手柄逐档扳回零位，待电机停止后，再逆向逐档扳动手柄，禁止单方向运转中突然打反转。3422回转机构由两台YZR132M637KW电机驱动，采用电阻调速,分三档逐步加快,使塔机回转运动平稳，性能优越。进行回转操作时禁止瞬时正、反转操作；禁止瞬时全速运转操作，应由慢到快逐步操纵。回转机构设有左、右限位开关（S91、S92），使回转机构回转两圈半即自动停止；以保护电缆不缠绕。回转机构设有常开盘式制动器，电机断电后，可利用设在操作台上的回转/制动按钮开关进行定位操作,只有起重臂完全静止时才能作进行定位操作，否则将可能产生严重后果。操作人员应特别警惕这一点。3423小车牵引机构由YDEJ132S4/8双速力矩电机驱动，采用操作手柄控制接触器，以达快、慢两速控制。3424液压顶升机构用自动开关控制液压顶升机构的油泵电机Y132M75KW，自动开关QM1装在油泵电机旁的防雨罩内。3425塔机停用之后，要把各操作手柄置于零位，切断空气开关，断开除障碍灯外的其它开关。35塔机安全装置351零位失压保护塔机开始工作时，把左、右操作手柄置于零位、按下SB2总起动按钮，主接触器K吸合，塔机各机构才能起动，这样可以防止塔机的误动作。352自动空气开关（带欠压保护）在起升卷扬机、小车牵引机构和回转机构的供电线路中，装有总空气开关QM2，若线路超负载或欠压，可自动切断电源。353过载保护在起升机构、回转机构中分别装有负载空气开关或热继电器，作为电机的过载保护之用。354短路保护在控制回路、照明及线路中都装有熔断器或空气开关作为短路保护。355电源指示装置司机室内有三相电源指示电压表，操作台上有主回路通电指示灯，转动电压换相开关QS2，若三相电压均在380V510范围，即可运行。356吊钩高度限位在起升卷筒旁装有多功能限位器S5，卷扬机构运行时，卷筒转动圈数，反映了吊钩的高度。357小车的最大幅度与最小幅度限位在小车牵引机构的卷筒旁装有多功能限位器S8，牵引机构运行时，卷筒转动的圈数，也就是小车的幅度，通过一个小变速箱传递给行程开关，当小车到达最大或最小幅度位置时，行程开关动作，切断小车往大或小幅度方向运行。358力矩保护为了保证塔机的起重力矩不于额定力矩，本塔机设有力矩保护装置。当起重力矩达到其额定值的80时，S73行程开关动作，变幅小车只能慢速运动。当起重力矩达到其额定值的90时，S74行程开关动作，蜂鸣器发出断续预警声响，当起重力矩超过额定值并达到额定值的105时，S71、（S72）、KA5动作，停止卷扬机在起升方向及变幅小车向外方向的动作，蜂鸣器发出长鸣声警报，H5指示灯亮，这时，可将小车向内变幅运动，以减少起重力矩，然后再驱动卷扬机。359超重保护塔机起升机构的工作方式分轻载高速、重载低速二档，每一档都规定了该速的最大起重量。为了使各档起重量在规定值以下，本塔机设有起重量限制器。它是通过行程开关控制继电器来实现的，当起升机构工作在轻载高速档位时，如果起重量超过轻载档的最大起重量时（倍率A4，起重量为26吨；A2，起重量为13吨）行程开关S61接通使KA3动作自动转入低速运行，指示灯H3亮，蜂鸣器断续声示警，此时只有将升降手柄回零位停车，解除自动换速状态后再用低速起升。当在重载低速档位时，如果起重量超过低速档最大起重量时（A4，起重量为6吨；倍率A2，起重量为3吨），开关S62接通使KA4动作，自动停止上升运动，指示灯H4亮，蜂鸣器长鸣报警，但可以下降，放下重物，减轻后再起吊。3510本塔机装有红色障碍灯两个，一个装在塔顶，另一个装在起重臂外端。3511电铃作为塔机开车信号，按动手柄按钮，用电铃音响通知周围工作人员。另外当上落人员处于固定与回转按合部时，可按SB4按钮通知司机适当时停止回转，以便上落，保证安全。3512安全注意事项本机在三相四线制电网中使用，零线不能接塔身，塔身应不少于两处重复接地,重复接地的接地电阻不得大于4。塔机的臂长范围以外的510米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米）。安装前应首先摇测各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻不能低于05兆欧，导线对地绝缘电阻值不低于1兆欧。第四篇固定式塔机的安装用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。塔机安装所需的塔机基础及平衡重由用户按本说明书要求制作。立塔时需要一台30吨以上（包括30吨）吊车才能胜任其安装任务。41注意事项塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8M/S时进行。必须遵循立塔程序。注意吊点的选择,根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用合适的吊具。塔机各部件所有销轴、塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量。装好起重臂后，平衡臂上未装够足够平衡重前，严禁起重臂吊载。顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进架的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。顶升过程中,严禁旋转起重臂或开动小车及使吊钩起升或放下。42安装前的准备工作421了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。422混凝土基础的施工用户和安装单位在安装QTZ80塔机之前，应根据建筑物的布局决定塔机基础的位置。并对塔吊底架的混凝土基础强度和施工方法进行预先计算和确定。表42所示是QTZ80塔机固定在基础上，塔机未采用附着装置前，塔机对基础产生的载荷值，在这种工况下，基础所受的载荷最大。其中G基础所受的垂直力W基础所受的水平力M基础所受的倾翻力矩MK基础所受的扭矩表41整机的各部件参考重量明细表序号名称重量（KG）1起重臂50342起重臂拉杆12353塔帽12884平衡臂拉杆3315变幅机构4206驾驶室40867吊钩1458载重小车3639平衡臂276610起升机构240011配重1135112回转机构70813上支座70614下支座130215回转支承86016套架357017液压系统73218标准节1000KG/节19底节940表42基础承受的载荷工作状态非工作状态GWMMKGWMMK吊钩的最大高度（米）吊臂铰点高度（米）吨吨吨米吨米吨吨吨米吨米404135973615113435349319420注回转离心力和负载摆动产生的力未计。附图一为塔机基础施工图,提供给用户参考。423准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝，杉木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具。43安装步骤431安装底架将底架吊装固定基础上，调整使底架水平度1/1000，收紧四个角的24支M36地脚螺栓。（见图41）432安装标准节每台塔机有14节标准节,其中有A节即加强节6节,B节即普通节8节。将塔身两个A节拼装后吊装与底节相连，用4个M60高强度螺栓紧固好。（见图42）螺栓的预紧力为23吨。每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方。433吊装爬升架地面上先将爬升架拼装成整体，然后将爬升架吊装，套在塔身节外面；爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）下部的踏步上；顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。（见图43）434吊装上下支座总成在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在套架上，使下支座的四个法兰板与套架的四个法兰板以12支M30高强度螺栓连接；用吊车将上下支座与套架整体往上吊起约40CM，将套架的两个活动爬爪拉起，然后将吊重放低至塔身节上，用4个M60的高强度螺栓将下支座和塔身节相连（见图44）。435吊装驾驶室用吊车将驾驶室吊起至上支座上方,用20支M27高强螺栓使它们法兰连接在一起。（见图45）62501805012125414226941253580415044345135704613570436吊装塔帽在地面上将平衡臂拉杆的两条第一节与塔帽用销轴连接起来，然后，吊装塔帽到驾驶室顶上，并用20支M27高强螺栓相连（见图46）。436吊装平衡臂在平地上拼装好平衡臂及左右各两节拉杆，并将卷扬机，电阻箱等安装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来，安装在驾驶室的对应接头上，并固定完毕。再抬起平衡臂成一角度以便于平衡臂拉杆的安装，利用塔帽顶端的滑轮通过工地卷扬机或塔机起升机构卷扬机把拉杆接于塔帽上。安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（见图47、48）吊装一块重为1192KG的平衡重。（45M臂长时装一块1490KG，40M及35M臂长时不装）437起重臂与起重臂拉杆的安装4371不同臂长其起重臂拉杆是不变的，其臂节和拉杆节的配置见图49、410。4372按照图49组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第二臂连接后安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂停靠在1米高左右的支架上，使小车离开地面，并继续把各臂拼装好。（见图411）4373按照图410组合臂拉杆长度，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应架上。4374检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。4375用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升时必须保持吊臂臂尖稍微抬起至套于驾驶室臂铰,用50销轴连接好,并用起升机构钢丝绳或自备一吨卷扬机通过塔顶的滑轮拉起拉杆，使长、短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。4376松驰起升机构或一吨卷扬机钢丝绳，再把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。最后，松脱滑轮上的钢丝绳。（见图412）4847127050M74050741201404945M761050740077407610740070740761074074035M50776105050M44035M952574298049349072145022014520574574604356213972980202014549795206845729802020145952GL1L150ML2G70KG48649135113560沿水平方向最小安全距离（M）153001（V50）3注安全距离计算以起重臂最外端为起点3T1241Z24Z3S54213图73起升机构高、低限位调整示意图3T1241Z24S84213图74牵引机构前、后限位调整示意图31T2S9122Z1图75回转限位调整示意图第八篇塔机的维护保养起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。81塔机设备的维护和保养811各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活、可靠，其间隙保证在05毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。812减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑及液压油均按润滑表中的要求进行。813经注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。814经常检查各部件的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（要采用旋转臂架的方法去造成主弦杆受压状态），所有的连接销都有必须装有开口销，并需张开。815经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。816安装、拆卸和调整回转机构，要注意回转机构减速小齿轮的中心线与大齿轮的中心线平行，其啮合间隙要适当。82液压爬升系统的维护和保养821使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。822溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油表检查其压力是否正常。823应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。824滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。825油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。826组装和大修初次起动油泵时，应检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。827在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。83金属结构的维护和保养831在运输过程中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。832在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。833经常检查结构连接螺栓、销轴、焊缝及构件是否损坏、变形和松动等到情况。834每隔1至2年喷刷油漆一遍。84电气系统的维护和保养841经常检查所有电线电缆有无损伤，发现有损伤的部分，要及时的包扎和更换。842遇到电动机过热现象要及时刹车，排除故障后再继续运行，电机润滑要良好。843电机滑环部位的电刷，其接触碳要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面不少于50。844各控制箱，配电箱等到经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘。845各安全装置的开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑要及时磨光。846每年摇测保护接地电阻两次（春、秋）,保证不大于4欧姆。847电气常见故障分析与排除故障现象原因分析排除方法备注总接触器K不吸合1主令开关手柄未复“0”位2热继电器FR动作3线圈回路断路4断路器QM2开路5相序保护断电器XJ动作6熔断器FU1熔断7控制变压器T1故障1主令开关复“0”位2检查三相电压是否过低，起重是否过大3检查K线圈4查明原因后重新合上5检查三相电源是否缺相或错相6更换熔芯7更换控制变压器起升时，起升电动机不转1欠流电器FA未吸合2超重或超力矩限位器动作3起升接触器线圈断路4S1主令开关触头开路逐一检查排除小车不能起动1限位器S8中限位开关有的已动作2正、反转接触器线圈回路断线3交流控制回路断电，S2主令开关触头开路逐一检查排除小车不能开高速1限位开关S83，S84动作2力矩限位器S73动作3K16交流控制回路断电逐一检查排除回转电机不能起动1回转/制动开关SB4常闭触点接触不好2回转限位开关S91或S92开路3回转接触器线圈断路4S3主令开关触头开路逐一检查排除接触器铁芯噪声大1电源电压过低2铁芯极面有污物1检查电压表读数2切断电源折下铁芯衔铁，用白棉布清除极面污物不得用锉刀砂布等粗糙物清理极面848电气的安全保护及事故处理8481安全保护A电气柜不带电的金属导体与外壳在内部已做接地处理，安装时必须保证外壳与塔机机体的可靠接地，其接触电阻不得大于01。B控制柜的柜门是密封的，装有门锁，除检修外不可随意打开。8482事故处理发现异常现象，立即停车，将各主令开关拨回“0”位，切断空气开关，然后检查、处理。程序如下85塔机维修时间的规定851日常保养（每班进行）852塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。853塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。854塔机工作8000小时后，对机械、电气系统等进行大修。9其它91随机配件序号名称数量螺栓使用位置附注1M60板手2塔身的连接2M36板手2底架与基础节的连接按总停按钮主令开关复位断开空气开关自查排除报告上级请技术人员处理排除故障后试车验收投入使用3M30板手2套架与下支座的连接4M27板手2回转支承与下支座及旋转盘；驾驶室与旋转盘及塔帽的连接。92随机文件名称数量附注使用说明书2产品合格证1发货清单193按合同规定的其它附件附表一塔式起重机用钢丝绳明细表使用位置标准号及规格数量单根长度（M）起升机构357121770光右交1根据机高而定小车牵引机构61981700I光右交GB110274265100套架619621700I光右交GB110274225引进小车619111700I光右交43GB110274注1小车牵引机构一栏中,钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂相对应的。2起升机构一栏中，钢丝绳的长度与用户订购的塔身高度有关。附表二各部润滑表润滑部位名称润滑油种类润滑方法起升机构，小车牵引机构的制动器铰点机油每工作56小时用油壶加油起升机构变速箱，小车牵引机构行星减速器夏HL30齿轮油冬HL20齿轮油每工作240小时加油一次，1500小时后换油一次回转机构减速器夏季N220中负荷工业齿轮油冬季N150中负荷工业齿轮油每工作240小时加油一次，1500小时后换油一次回转机构开式齿轮，回转支承大轴承ZGV钙基润滑脂每工作56小时加油一次回转机构液力偶合器液压油箱夏季N46机械油冬季N32机械油视情况加油，1500小时换油一次，液压油箱半年换油一次所有滚动轴承（除电机内轴承）ZG钙基润滑脂每工作160小时适当加油一次所有滑轮ZG钙基润滑脂每工作240小时加油一次液压油箱夏季YBN46抗磨液压油冬季YBN32抗磨液压油附表三轴承明细表部位代号名称与规格数量安装位置钢丝绳防扭装置GB27682滚动轴承2081卸扣轴GB31064滚动轴承83071卸扣轴GB31064轴承83101吊钩吊钩GB27882轴承602126滑轮组GB27882向心球轴承602072臂头滑轮轴GB27882向心球轴承602052滑轮组轴GB27882向心球轴承602072滑轮组轴GB27882向心球轴承601122臂尖滑轮组轴起重臂GB278