矿井通风管理规范

开滦（集团）有限责任公司企业标准开滦集团矿井通风管理规范20161015发布20161201实施开滦（集团）有限责任公司发布Q/KLQ/KL10032016Q/KL10032016I目次前言第一章总则1第二章矿井通风系统2第一节基建矿井通风系统2第二节生产矿井通风系统3第三节采区通风系统7第四节采煤工作面通风系统8第五节掘进工作面通风8第六节硐室通风10第七节矿井反风11第八节矿井漏风管理13第三章通风设计16第一节矿井通风设计16第二节采区通风设计17第三节采煤工作面通风设计18第四节掘进工作面、硐室通风设计18第四章矿井通风技术基础工作19第一节通风阻力测定和通风网络解算19第二节主要通风机性能测试21第三节局部通风机性能测试及风筒参数测定22第四节矿井通风能力核定23第五节矿井瓦斯等级鉴定25第六节通风系统评价26第五章通风设备设施与仪器仪表27第一节主要通风机及附属装置管理27第二节局部通风机管理27第三节井下通风设施28第四节仪器仪表30第六章通风技术管理及流程31第一节通风巷道管理31第二节串联通风31第三节巷道贯通33第四节盲巷、扩散通风管理35第五节排放瓦斯36第七章矿井灾害防治38第一节瓦斯防治38Q/KL10032016II第二节火灾防治39第三节煤尘防治41第四节其它灾害防治41第八章管理与培训43第一节矿井通风管理与安全保障措施43第二节通风技术文件审批及备案43第三节隐患排查44第四节通风内业资料及档案管理45第五节通风人员培训46第九章附则47附录A（资料性附录）采掘工作面测风牌板48附录B（资料性附录）矿井风量计算表49附录C（资料性附录）采区布置示意图50附录D（资料性附录）采煤工作面通风方式示意图56附录E（资料性附录）掘进工作面全风压通风与局部通风机通风方式示意图57附录F（资料性附录）矿井通风系统评价赋值表59附录G（资料性附录）矿井通风检测基本装备表61附录H（资料性附录）密闭施工说明、检查牌板62附录I（资料性附录）矿井通风隐患排查表63附录J（资料性附录）通风管理台帐70Q/KL100320160前言本标准以国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2016年颁布的煤矿安全规程以及相关法律、法规、标准等为依据，结合开滦集团公司矿井通风实际编制而成。本标准对矿井通风系统设计、生产过程通风管理、通风参数测定、特殊条件下通风管理、通风技术及装备要求等作出了规定。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J为资料性附录。本标准由开滦（集团）有限责任公司提出。本标准起草单位技术管理部、煤业分公司。本标准主要起草人郭达、武建国、沈浩天、关联合、张九零、翟伟、江广鑫、徐百龙、李铁强。本标准审核人周凤增。本标准批准人郑庆学。Q/KL100320161第一章总则第一条为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针和“以人为本、安全发展”安全理念，切实加强煤矿建设、生产期间的矿井通风管理，为煤矿井下作业人员和机械设备提供适宜的气候条件，防范“一通三防”事故发生，确保煤矿安全生产和企业职工生命安全，根据现行的法律法规及标准制定本规范。第二条本规范适用于开滦集团公司所辖范围内的所有基建矿井、生产矿井以及有关部门。在煤炭开采（开发）中凡涉及到的矿井通风管理工作必须遵守本规范，包括设计、基建、生产、技术、安全、管理等方面。第三条集团公司、二级公司、煤矿行政正职是本单位通风管理工作的第一责任人。各级总工程师或技术负责人对本单位通风管理工作负技术责任。各相关单位、部门及人员按岗位职责对通风管理工作负责。第四条矿井通风所涉及的工程、装备、资金、人员必须优先保证，矿井通风管理要确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。第五条矿井通风系统、装备及设施要和矿井、采区、工作面的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。第六条坚持“以风定产”，按照“加强基础，超前工作，严格标准，规范管理”的工作思路和“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的工作要求，切实加强矿井通风管理工作，防止“一通三防”事故的发生。Q/KL100320162第二章矿井通风系统第一节基建矿井通风系统第七条按照基建矿井的不同阶段搞好矿井通风工作。建井一期工程是指矿井初期井筒与井底车场所涉及的工程；建井二期工程是指矿井主要进风大巷、回风大巷等所涉及的工程；建井三期工程是指采区投入生产前所有工程。第八条矿井建设期间的安全出口应当符合下列要求一、开凿或者延深立井时，井筒内必须设有在提升设备发生故障时专供人员出井的安全设施和出口；井筒到底后，应当先短路贯通，形成至少2个通达地面的安全出口；二、相邻的两条斜井或者平硐施工时，应当及时按设计要求贯通联络巷。第九条矿井建设期间必须采用机械通风，并遵守下列规定一、使用建井风机时，应安装2台同等能力的通风机，其中1台备用，备用通风机必须能在10MIN内启动；使用主要通风机的，通风机必须安装在地面；二、立井施工在安装吊盘后，必须实行机械通风。井筒施工及主、副（风）井贯通前，建井风机应安装在地面，离地高度不得小于1M，距离井口不得小于20M，且不得放在井架上；三、建井风机或主要通风机应避开永久通风机房及风道的位置，不影响施工期间的运输和提升。井下排除的污风要避开当地常年主要风向，以免造成井口空气污染；建井风机必须与各局部通风机实现风电闭锁，当建井风机停止运转时，局部通风机必须停止运转，以免产生循环风；四、主、副（风）井贯通后，应尽快改装通风设备，安装建井风机或地面主要通风机，实现全风压通风；五、低瓦斯矿井施工二期工程，建井风机可根据实际情况安装在井下，但必须制定安全措施，实现全风压通风，确保通风安全；六、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井不得将建井风机安装在井下，且在进入二期工程前，必须形成地面风机供风的全风压通风系统；七、矿井进入三期工程前，地面主要通风机必须投入使用并保持正常运行，实现全风压通风。第十条主、副井掘至井底车场水平时，应尽快在它们之间掘一条联络风巷，以便尽早构成通风系统；主井与副井贯通后，直至主、副井与风井贯通前，应利用贯通后的双巷及时构成通风系统。每完成一次贯通，应及时调整通风系统，局部通风机及时移到合理位置。第十一条矿井二、三期工程必须建立合理可靠的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。两个及以上施工单位共用一个系统时，Q/KL100320163应由建设单位统一通风管理。第十二条矿井二、三期工程必须绘制通风系统图，标明风流方向、风量、通风设施、安全监测监控设备、防尘设施的安设地点，当系统发生变化时，必须及时补充完善通风系统图。第十三条主井、副井和风井布置在同一个工业广场内，主井或者副井与风井贯通后，应当先安装主要通风机，实现全风压通风。不具备安装主要通风机条件的，必须安装临时通风机，但不得采用局部通风机或者局部通风机群代替临时通风机；主井、副井和风井布置在不同的工业广场内，主井或者副井短期内不能与风井贯通的，主井与副井贯通后必须安装临时通风机实现全风压通风。第二节生产矿井通风系统第十四条矿井空气成分应符合以下规定一、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过05；二、甲烷、二氧化碳、氢气的允许浓度按照煤矿安全规程的有关规定执行；矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过075；三、井下一些有害气体的浓度不超过表21规定。表21矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度一氧化碳（CO）00024氧化氮（换算成为NO2）000025二氧化硫（SO2）00005硫化氢（H2S）000066氨（NH3）0004注本规范中，矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。第十五条矿井气候条件应符合以下规定一、进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2以上；二、当采掘工作面空气温度超过26、机电设备硐室超过30时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇；三、采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业；四、有热害的井工煤矿应当采取通风等非机械制冷降温措施。无法达到环境温度要求时，应当采用机械制冷降温措施；五、矿井井巷中的风速应符合表22规定；六、作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应当符合表23的要Q/KL100320164求。不符合要求的，应当采取有效措施。表22井巷中的允许风流速度允许风速M/S井巷名称最低最高无提升设备的风井和风硐15专为升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道108运输机巷，采区进、回风巷0256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0254掘进中的岩巷0154其它通风行人巷道015注1设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8M/S；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表中有关规定执行。注2无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于10M/S，但不得低于05M/S。注3综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速高于4M/S的规定值，但不得超过5M/S。表23井下作业场所空气中粉尘浓度要求时间加权平均容许浓度/（MGM3）粉尘种类游离SIO2含量/总尘呼尘煤尘10425105010750800703矽尘800502水泥尘10415注时间加权平均容许浓度是以时间加权数规定的8H工作日、40H工作周的平均容许接触浓度。第十六条矿井通风系统必须能够将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动条件；井下通风巷道必须风流稳定可靠，井下环境符合规定；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。第十七条矿井通风方式和通风方法应符合以下规定一、矿井应选择规范、合理的通风方式。矿井通风方式主要有中央式（包括中央并列式、中央分列式又叫中央边界式）、对角式（包括两翼对角式、分区对角式）、分区式和混合式；二、新建煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层容易自燃的矿井及有Q/KL100320165热害的矿井，应采用对角式或分区式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置一个采区生产。三、矿井通风方法应采用抽出式；当地形复杂、露头发育、老窑多，采用多风井通风有利时，可采用压入式通风；由于管理复杂，矿井一般不宜采用压抽混合式，只是在矿井地表裂隙多、深井、高阻力矿井中采用。第十八条矿井必须有完整独立的通风系统。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主要通风机、进、回风井和通风巷道。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司总工程师审批。第十九条矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定、主要通风机性能测定。第二十条每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各出口间距不得小于30M。采用中央式通风的新建和改扩建矿井，设计中应当规定井田边界的安全出口。新建、扩建矿井的回风井严禁兼作提升和行人通道，紧急情况下可作为安全出口。第二十一条木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80M，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。抽放瓦斯的泵房距进风井口和主要建筑物不得小于50M。进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。第二十二条箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须遵守下列规定一、生产矿井现有箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有防尘和封闭措施，其漏风率不得超过15。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6M/S，且必须装设甲烷断电仪；二、箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6M/S、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4M/S，并有防尘措施。装有带式输送机的井筒中必须装设自动报警灭火装置、敷设消防管路。第二十三条进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。第二十四条矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或者主要回风巷中。一、矿井开拓新水平和准备新采区，在未构成通风系统前，可将此回风引入生产水平的进风中；Q/KL100320166二、在有瓦斯喷出或者有突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或者无突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中；三、开拓新水平和准备新采区的回风引入生产水平的，引入工作面数量一翼不超过2个；四、上述2种回风流中的甲烷和二氧化碳浓度都不得超过05，其它有害气体浓度必须符合本规范第十四条的规定，并制定安全措施，报二级公司审批。第二十五条突出矿井的通风系统应符合下列要求一、井巷揭穿突出煤层前，具有独立的、可靠的通风系统；二、突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都有独立的回风系统，采区回风巷是专用回风巷；三、在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风；四、煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；五、突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施；六、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。第二十六条对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。煤系底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层位中，并以石门分区隔离开采。第二十七条矿井需要的风量应当按下列要求分别计算，并选取其中的最大值一、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4M3；二、按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合本规范第十四条、第十五条的有关规定；三、使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井，行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量，配风量不小于4M3/MINKW；四、按实际需要计算风量时，应当避免备用风量过大或者过小；五、矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；分配后的风量，应保证井下各用风地点甲烷及有害气体浓度、风速、温度等满足本规范第十四条、第十五条的规定。第二十八条矿井应按照风量计算方法进行风量计算。风量计算方法由集团公司根据具体条件制定，至少每5年修订1次。第二十九条矿井必须建立测风制度，按照要求设置测风站，每10天至少进Q/KL100320167行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应当根据实际需要随时测风，每次测风结果应当记录并写在测风地点的记录牌上（记录牌格式参见附录A）。矿井应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。一、矿井应根据井下有害气体变化和生产实际及时进行风量调节。当使用增加风阻调节法进行局部风量调节时，调节设施应避免设置在通过风量较大的主要风路中，尽量设在非运输巷道中。同时，还要考虑防火需要；二、根据矿井风量、风压的变化情况，及时调整主要通风机的工况点，进行矿井总风量调节。第三节采区通风系统第三十条矿井生产水平和采区必须实行分区通风。一、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道；采用倾斜长壁布置的，大巷必须至少超前2个区段，并构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采（盘）区构成完整的通风、排水系统后，方可回采；二、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得行人；三、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。第三十一条下山采区未形成完整的通风、排水等生产系统前，严禁掘进回采巷道。第三十二条突出矿井中布置采掘工作面应遵循下列原则一、主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护范围；二、应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可，应尽量将石门布置在被保护区内，或先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘进巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5M以上，并保持正常通风；三、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。第三十三条井下所有煤仓和溜煤眼都应当保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。第三十四条采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开Q/KL100320168采采用沿空送巷或沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。第四节采煤工作面通风系统第三十五条采煤工作面通风方式由采区瓦斯、粉尘、气温以及自然发火倾向及采煤工作面进、回风道的数量与位置等决定，采煤工作面通风方式应首先选择U型通风方式，特殊情况下可选用W型、Y型、Z型通风方式，严禁使用UL型通风方式。第三十六条采煤工作面应实行独立通风，严禁2个采煤工作面之间串联通风。第三十七条采煤工作面必须采用矿井全风压通风，禁止采用局部通风机向采煤工作面、工作面上隅角、Y型通风回风巷等地点直接供风稀释瓦斯。第三十八条煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行通风时，应当由矿总工程师批准，并遵守下列规定一、采煤工作面风速不得低于10M/S；二、在进、回风巷中必须设置消防供水管路；三、有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。第三十九条防突安全防护措施中，采取远距离爆破的工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。第四十条开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤工作面必须采用后退式开采。第四十一条矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。第四十二条在突出煤层工作面进风侧的巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。与回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。第四十三条采用综合机械化充填开采工作面的通风系统必须符合以下规定一、充填工作面必须采用全风压通风；二、待充填区域的风速应大于025M/S；三、充填区域风流中的甲烷和二氧化碳浓度必须符合本规范第十四条相关规定；四、应在作业规程中明确工作面充填、顶板突然垮落时的安全技术措施。第四十四条采用柔性掩护型支架采煤法采煤时，必须加强上下出口断面的Q/KL100320169管理，确保其通风断面；爆破作业后，避免煤矸堵塞通风断面造成工作面无风或微风。第五节掘进工作面通风第四十五条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。第四十六条掘进工作面通风应符合以下规定一、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。二、瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。第四十七条安装、使用局部通风机和风筒，必须遵循下列规定一、局部通风机应指定专人管理，保持正常运转；二、压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规范第十五条的要求；三、掘进工作面局部通风机必须配备安装同等能力的备用风机。正常工作的局部通风机必须符合“四双（双风机、双电源、双电缆、双开关）、三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）、两闭锁（风电闭锁、甲烷电闭锁）、一自动（自动切换）”的要求；四、专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风；五、采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。煤和半煤岩掘进工作面风筒出口距迎头不大于5M，岩巷不大于10M；六、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机；七、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁；八、每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部Q/KL1003201610通风，试验记录要存档备查；九、严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。十、掘进工作面通风应符合局部通风质量标准化标准。风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接；风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压。第四十八条使用混合式通风时，短抽或短压风筒与主导风筒的重叠段长度应在作业规程中明确规定，风筒重叠段的掘进巷道中的风速和瓦斯浓度，必须符合本规范第十四、十五条的有关规定。第四十九条使用混合式通风时，安设在掘进巷道中的局部通风机（或湿式除尘通风机）必须与掘进巷道中的主导局部通风机联动闭锁。当主导通风机停止运转时，掘进巷道中的局部通风机能自动停止运转；主导局部通风机未启动时，掘进巷道中的局部通风机不能启动。位于掘进巷道中的局部通风机的吸风口必须安装瓦斯自动断电装置，保证吸入风流的瓦斯浓度不超过10，超过时，自动切断局部通风机的电源。第五十条巷道贯通前，生产部门、通风部门应分别制定巷道贯通专项措施，提前做好调整通风系统的准备工作。巷道贯通及通风系统建立（调整）的安全技术措施相关要求见本规范第一百八十条、一百八十一条。综合机械化掘进巷道在相距50M前、其它巷道在相距20M前，必须停止一个工作面作业。该停掘工作面不能停风，并随时检查其顶板、支护以及通风、气体情况，发现问题及时处理。第五十一条在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4M。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10M，与工作面的最近距离一般不得小于70M，如小于70M时，应设置至少3道反向风门。第五十二条使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。第六节硐室通风第五十三条井下各类硐室风速、温度必须满足本规范第十五条的规定。第五十四条井下爆炸物品库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或者主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山或者用不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸物品库的回风巷。必须保证爆炸物品库每小时能有其总容积4倍的风量。Q/KL1003201611第五十五条井下充电室必须符合以下规定一、充电室必须有独立的通风系统，回风风流应当引入回风巷；二、充电室，在同一时间内，5T及以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5T以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立通风，但必须在新鲜风流中；三、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过05。第五十六条井下机电硐室必须符合以下规定一、机电设备硐室必须设在进风风流中；采用扩散通风的硐室，其深度不得超过6M、入口宽度不得小于15M，并且无瓦斯涌出；二、个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并实现甲烷电闭锁；三、采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所必须有独立的通风系统。第五十七条固定式空气压缩机和储气罐应分别设置在2个独立硐室内，硐室要有独立的回风系统，不得存放可燃物，且必须采用不可燃材料支护。移动式空气压缩机必须设置在采用不燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中。第五十八条井下固定瓦斯抽采泵站的位置应选择在稳定、坚硬的岩层中，并宜避开较大的断层、含水层、松软岩层、煤与瓦斯突出煤层，不应受采动影响，并应采用不燃性材料支护。泵站硐室应符合下列规定一、必须采用独立通风；二、必须有2个供人员撤离的安全出口；三、出口应设置向外开启的防火、防爆门。第五十九条井下移动瓦斯抽采泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的全风压通风的新鲜风流中，安设位置应满足泵站运输、安装及检修的要求。第七节矿井反风第六十条矿井每年应进行一次反风演习，反风时由矿长负责指挥。对有与地面连通的密闭火区，或采用均压防火技术进行回采的矿井，反风确有可能造成危害时，经集团公司总工程师批准，可不进行反风演习，但每年应进行计算机模拟反风演习，并组织局部反风演习和主要通风机反风动作演习，演习结果报二级公司备案。第六十一条矿井通风系统有重大变化时，应进行反风演习。反风演习持续时间不应小于矿井最远地点撤到地面的最少时间。第六十二条矿井有2个及以上并联主要通风机时，应分别进行多台主要通风机同时反风和单台主要通风机各自反风的演习，以分别观测其反风效果。第六十三条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并满足以下要求一、结构简单，坚固可靠；Q/KL1003201612二、所有操作开关集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机一人独立操作；三、能在10MIN内改变巷道中的风流方向；四、当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40；五、反风风门（闸板）的起重量大于1T时，应采用电动风门绞车，并集中操作。第六十四条矿井反风演习前，必须制定反风演习计划，报二级公司审批。反风演习计划应符合下列要求一、明确反风方法，按矿井灾害预防处理计划的要求，假设火灾发生的地点；二、确定反风演习的起、止时间；三、明确反风设备的操作顺序；四、确定反风演习的观测项目及其方法；五、预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况；六、制定反风演习安全技术措施；七、明确参加反风演习人员的分工及职责。第六十五条矿井反风演习时必须遵守下列规定一、反风演习期间，停止井下一切生产和与反风演习无关的工作，但井筒提升必须安派值班绞车司机及信号工；二、反风演习前应切断井下电源；三、反风演习前，井下与反风无关人员必须全部升井，否则，不得进行反风；四、排水能力及水仓容积能够满足反风期间储水的矿井，可在反风前排空水仓积水，切断井下中央变电所的一切电源；五、反风演习期间，井下测定人员不得单独行动；六、打开井下消防仓库，备足消防器材和工具；七、当矿井涌水量大，因反风停电时间长、有淹井危险、水泵房及其进风流甲烷浓度小于10时，可送电排水。在进风流中，距泵房20M处必须派人连续监测甲烷浓度，安设甲烷自动监测报警断电装置。第六十六条矿井反风演习期间，必须严格管理火源，并遵守下列规定一、反风演习前应切断井下电源。演习结束，风流恢复正常后，检查井下各地点甲烷浓度不超过10时，方可恢复送电；二、反风演习期间，在出风井口20M范围内及与出风井口相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在；三、反风演习前，井下火区必须封闭和消除，反风时加强观测。第六十七条矿井反风演习期间应观测、记录以下内容一、观测主通风机运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量、风压。电机不得超负荷运转；Q/KL1003201613二、测定全矿井一翼、区域、水平、采区进回风流的甲烷、二氧化碳的浓度和风量。第六十八条矿井反风演习结束后，应及时编写反风演习报告，报二级公司备案。反风演习报告主要内容包括矿井通风情况、主要通风机运行情况、井巷风流及瓦斯情况、反风时间、反风方式、反风前后的通风系统图、反风演习的经验教训及措施。第六十九条矿井有2个及以上并联主要通风机时，应根据各台主要通风机的服务范围和风网的结构特点，通过实验或计算机模拟，制定出火灾时期的反风技术方案，并在矿井灾害预防处理计划中做出明确规定。第七十条矿总工程师每季度应组织至少一次反风设施检查，检查项目包括主要通风机和启动电气设备、进风井口房、反风道、所有地面闸门和风门、电控设备绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻设施以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门等。第七十一条处理进风井井口、井筒、井底车场、主要进风巷和硐室火灾时，应当进行矿井反风。依据不同着火地点、火灾情况，应采取有针对性的矿井反风方法及其措施，具体详见本规范第二百一十条的规定。多台主要通风机联合通风的矿井反风时，要保证非事故区域的主要通风机先反风，事故区域的主要通风机后反风。第七十二条生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时，必须根据火灾发生的地点，对采用的反风方式、方法及人员避灾路线做出明确规定。第八节矿井漏风管理第七十三条矿井应加强通风管理，尽量减少漏风。按漏风形式不同，矿井漏风分为外部漏风和内部漏风。有关矿井漏风及风量计算可参考附录B的计算方法。第七十四条通过地表裂缝或风井附近的通风设施（如反风门、风硐隔离门、防爆盖等）漏入（流出）风硐，并经主要通风机抽出（压入）地面的风量，称为矿井外部漏风量。矿井外部漏风既未参与对井下有害气体及矿尘的稀释和排除，也没用参与井下气候的调节，而且还额外增加了主要通风机的耗电量、降低矿井通风系统的可靠性。矿井外部漏风率是衡量一个煤矿通风管理水平的重要指标。矿井外部漏风率是外部漏风量与矿井主要通风机排风量的百分比。矿井外部漏风率可按公式（21）进行计算（210Q排回排外L1）Q/KL1003201614其中L外矿井外部漏风率，；Q排矿井主要通风机排风量，M3/MIN；Q回矿井总回风风量，M3/MIN。一、对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过5，有提升任务的出风井不得超过15；二、对于压入式主要通风机，无提升任务的进风井不得超过10，有提升任务的进风井不得超过15。第七十五条未经采掘工作面、硐室和其它用风地点，直接漏入回风的风量称为矿井内部漏风量，是矿井实际总回（进）风量与矿井有效风量之差。内部漏风率是指井下内部漏风量与矿井主要通风机排风量的百分比。矿井内部漏风率可按公式（22）进行计算（210Q排有效回内L2）其中L内矿井内部漏风率，；Q回矿井总回风风量，M3/MIN；Q排矿井主通风机排风量，M3/MIN；Q有效矿井各工作面、硐室及其它地点有效风量总和，M3/MIN。第七十六条井下所有独立回风的用风点（如采掘工作面、硐室）以及其它巷道实际得到的风量之和与矿井总回风量之比称作矿井有效风量率，它是衡量矿井通风技术管理水平和采区供风情况的指标，矿井有效风量率应大于87。矿井有效风量率可按公式（23）进行计算（23）10回有效有效QL其中L有效矿井有效风量率，；Q回矿井总回风量，M3/MIN；Q有效矿井各工作面、硐室及其它地点有效风量总和，M3/MIN。第七十七条矿井应采取措施提高矿井有效风量率。一、地面主要通风机附近的巷道（风硐）、反风道及附近的风门，其压差较大，应对其气密性进行检查，及时封堵，以减少漏风；二、在采用中央并列式通风系统时，进、回风井间应保持一定的间距，并尽量减少进、回风井间的联络巷，必须行人或通车的联络巷应保持足够的长度，以便在其中安设2道以上风门及2道反向风门；三、矿井或一翼（或分区）的进、回风巷的岩柱或煤柱要保持足够的尺寸，不至被压裂而漏风；四、服务年限较长的进、回风巷道应布置在岩巷中，并在采动影响范围之外。Q/KL1003201615如果布置在煤层中，受采动影响，应加强封堵；五、提高通风构筑物的