xxx高速公路项目施工组织设计

1第一篇施工组织设计第一章编制说明第一节编制说明XXX高速公路XX至XX段接设计文件后，组织有关技术人员学习、深刻领会设计有关内容并考查施工现场，在研究了设计文件的基础上，结合本工程地质资料，并根据我公司类似工程的施工经验，综合我公司目前的经济状况、施工实力、技术水平、机械设备配套能力等诸方面因素，编制了本工程的施工组织设计。第二节编制依据为了使本工程的施工组织设计编制的科学化、合理化，我们将依据如下资料一、建设单位提供的设计说明书及施工图，工程量清单。二、建设单位组织的工地现场考察情况及本公司自行组织施工现场情况调查。三、建设单位提供的XXX岩土工程勘察报告及路堑补勘工程地质资料。四、本公司类似工程施工经验及现有机械设备。五、国家及有关公路工程定额、规范、规程及标准等。第三节工程概况一、概述XXX高速公路XX左侧自X年X8月至X年X月共发生三次滑坡，目前变形已趋于稳定。因而XXX工点已成为XXX高速公路X2南北段开通的卡脖子工程。该工点主要工作内容有边坡及路基土石方、排水隧洞及附属工程、抗滑桩工程、锚杆框架及坡面绿化工程、半坡桩锚索恢复及路面工程等工作。合同期为9个月。二、边坡工程地质条件（一）、地形地貌该边坡位于距XXX西南方向十三公里处，属低山丘陵剥蚀地貌，山顶高程约153M，山脊走向北东向，自然斜坡由北向南缓倾1025。（二）、地层岩性边坡场地内地层分布有第四系坡积层（QDL）、全风化层（第四系残积层（QEL）、石炭系中上统壶天群组（C23）、石炭系下统测水组（C1DC）。地层总体走向NW向，倾角2034，地层由新到老主要分述如下1、第四系坡积层（QDL）分布于边坡东侧，主要为褐黄色、土黄色。稍湿、硬，原岩成分为砂岩、砂页岩。部分为黑色，原岩主要为炭质灰岩。间或红褐色，原岩主要为白云岩、灰岩。2、石炭系中上统白云岩（C23）分布于边坡区内F2断层以东，呈灰白色、浅灰色。厚层状，细粒镶嵌结构，成分主要为白云石，含少量的方解石及炭质物，岩芯完整、坚硬。节理裂隙发育,充填有紫红色铁、锰质及少量方解石。按风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化四层。3、石炭系下统（C1DC）分布于边坡西南侧及北侧，按岩性3不同可分为三个亚层（1）、砂岩、砂页岩分布于场内西南侧及北侧，多为全、强风化岩，含少量弱风化岩块，粉细粒结构，泥质胶结。（2）、炭质灰岩、炭质泥岩夹炭质页岩分布于场区中部，滑坡变形体为该种岩性，呈灰黑色黑色，岩性为含炭，含粉砂、泥质灰岩，主要由方解石、泥质、石英粉砂及炭质组成，含粉砂泥晶结构，薄层状厚层状构造，局部夹有煤层，节理裂隙发育，被晚期方解石充填。本层是易滑地层。（3）、灰岩灰深灰色，含有生物碎屑及泥质、少量炭质。炭质页岩多呈薄层状、片状，局部含少量石英粉砂，岩质完整坚硬。（三）、地质构造区域芙蓉龙归逆断层斜穿该路段，断层带宽20M左右，产状16068，与路线呈44左右交角。1、断层F1断层上盘为C1DC砂页岩，下盘为C23白云岩，倾向NW，为挤压性质逆冲断层，产状为33560。2、断层F2断层上盘为C1DC泥质、炭质灰岩夹煤层，下盘为C1DC砂页岩、砂岩和C23白云岩，属挤压性质逆冲断层，长度约为310M，产状为34963。3、断层F3断层上盘为C1DC砂页岩，下盘为C1DC泥质、炭质灰岩夹煤层。4属张性正断层，长度约为200M，产状近于直立。4、断层F4断层性质不明，两侧为C1DC砂岩和C23白云岩，长度200M左右，产状近于直立。以上断层为边坡的主构造外，另外还有长度不大的F5和F6断层。它们对边坡的构造应力是近北西向的挤压应力，在此挤压应力的作用下并次生了一系列次级构造。这些断裂的走向与当地山脊走向一致，同时与区域褶皱和区域断层走向也基本一致。因而这些构造相互贯通且延伸性好。因而控制了地下水的储存、补给和排泄。（四）、地下水的分布边坡区内类似向斜的储水盆地构成了边坡的储水构造。地下水丰富，地下水的来源主要为基岩张节理裂隙水与断层带水。三、主要工程数量见表2。第四节施工组织机构及机械设备仪器情况一、施工组织机构本工程按项目施工法组织施工，重组XXX项目部，项目部设相应的管理部门和生产组织。施工组织机构设置如下图5工程数量统计表项目规格单位数量备注土方M317441土方占20边坡刷方（包括路基）石方M369766石方占80土方M3806人工挖桩石方M37256混凝土C25M3200587锁口、护壁钢筋级T87545锁口及护壁爬梯级T3675混凝土C20M349916级T135658桩身钢筋级T3118862317M7根2320M3根243620M4根243624M9根3424M5根抗滑桩分两批跳挖,第一批开挖时平均每桩按开挖10米空桩计算挖方量和护壁。护壁锚杆2025M/根根/M2717/7879按桩长的1/2范围布设锚杆计算抗滑桩凿除护壁C25M33044土方M3197开挖石方M3787D型（1372046）共146米长C20砼M37647级钢筋T3609支架梁柱级钢筋T8132支架梁628根、支架柱1256根C20砼块/M35674/2817背板级钢筋T241底拱砼C25M31035隧洞开挖及衬砌洞门圬工C15M3425土方M33969人工挖桩石方M335725C25砼M31743排水隧洞检查井渗井锁口、护壁级钢筋T7893检查井3口、渗井4口6爬梯级钢筋T07卵石1530MMM3738渗井回填粗砂砾石36MMM3676成孔130个/M22/440渗管回填砂砾36MMM34333M/根根/M68/1845M/根根/M60/300259M/根根/M78/70210M/根根/M268/2680岩石锚杆3212M/根根/M536/6432混凝土C25M362633级T9061框架梁肋钢筋级T54514锚杆框架浆砌片石圬工M75M3154钢管D76M（孔）810162花管注浆纯水泥浆M25M3151D89钻孔混凝土C25M327032钢筋M32924挡土板钢垫板M3058混凝土C25M33439级T0683连系梁钢筋级T3795钻孔41524个/M44/1320钢绞线75M/T5544/621塑料管22M4818半坡抗滑桩补强预应力锚索岩石锚夹具、承压板X447二次注浆钢管4M1320纯水泥浆M30M335表中为一次注浆量，二次注浆量以实际发生数计量。仰斜排水孔径127滤管107M孔1435（82）M75浆砌片石引水沟M3867现场据实计M75浆砌片石山坡截水沟M323835M75浆砌片石吊沟M345地表排水M75浆砌片石平台及水沟M3148256六棱砖植草M22608填土M34130坡面绿化植草M213000框架梁内M75浆砌片石M312397含五六级边坡未完成工程挡水埝预制砼块M32432骨架内覆土粘性土40厚M2490拱型骨架骨架内覆土植草M212255桩前回填土M3354滑动面位移孔深25米孔次142桩身钢筋应力点次748二级平台5、13、17抗滑桩水平位移及沉降点次480共设27个观测点监测桩顶位移点次304半坡抗滑桩6点，二级平台抗滑桩8点，共计14个观测点。8施工组织机构图施工组织机构图说明（1）、工程技术部负责施工工艺设计、新技术新工艺的应用和进度计划、统计、生产调度、日常施工管理，工程质量的监督检查。（2）、机械材料部负责机械设备的管理和维修保养。（3）、测量部负责施工测量放线、滑坡变形监测等。（4）、路基、路面施工队负责坡体土方的分级开挖成形、路基的项目经理工程技术部机械材料部合约部试验室财务部质检部安全保卫部XX项目经理部项目经理测量部路基路面队抗滑桩施工队预制场排水隧洞施工队钻探队边坡防护队9整平压实和路面工程的施工。（5）、抗滑桩施工队负责抗滑桩的开挖、钢筋制安、混凝土的浇注。（6）、预制场施工队负责排水沟盖板、排水隧洞梁、板、六棱砖等的制作与安装。（7）、边坡防护队负责浆砌片石、排水沟等边坡防护工程。（8）、锚索、锚杆施工队负责各级边坡深层排水孔、渗管、锚杆、注浆、框架梁的施工等。二、机械设备仪器情况主要机械设备表2序号设备名称形号/规格状况数量累计总数备注1标准筛筛孔200002MM12组2工盘架天平称量200G、感量02G13地扭力天平称量100G、感量001G14试烘箱10010515验标准筛筛孔400002MM12组6室压力机测力环能量1000KN1台7标准筛筛孔（粗细骨料用）1套8磅秤100KG1台9灌沙筒环刀1套10量斗20L、10L、2L1套11拌和设备1台12抗压强度试验15CM15CM15CM6组13抗折强度试验15CM15CM50CM3组14抗压强度试验707CM707CM707CM4组15坍落度筒1套16天平、台称称量1000G、感量10G1台17振动筛1台18空压机26M3/6M32台/4台19风镐及风管30台套20搅拌机350L2台21护壁钢模板30套加工22插入式振捣器12KW5台23抗滑桩插入式高频振捣器10KW2台1024磅秤100KG1台25串筒2套加工26提升机1T14台27斗车30辆36V低压变压器1台28搅拌机750L2台29斗车10台30潜水泵5台31发电机75KW1台备用32钢模板3套泄水洞33钢筋弯曲机1台附切断机34钢筋对焊机1台35电焊机30KW3台36氧割机2套37车丝机1台38电锯1台39冲击钻2台40汽吊16T1辆41预制场平板振捣器22KW1台36V低压变压器36V1台发电机100KW1台潜水泵8台42凿岩机76554台43凿岩台车1台简易自制发电机120KW1台44空气压缩机9M3/MIN1台45风镐4台46注浆泵BT401台47制浆机1台48锚杆拉力计ML201台49喷砼机1台50扒杆1台51侧卸式矿车3M34台52排水隧洞衬砌台车12M4台自制53电瓶车1辆54鼓风机4台提升架05T3台55轻型钢轨380T56土石方挖掘机1M31台57自卸汽车6T3辆58空气压缩机6M31台59凿岩机76551台60风镐2套61振动式压路机10T1台62平地机1台63洒水车1台64路抹光机1台65面找平机1台1166制毛机1台67切缝机1台68专用真空泵1台69测量全站仪1台70仪器水准仪1台71钻机MD50型3台备钻杆60M钻机MG50型2台空压机21M3/MIN1台发电机100KW2台空压机12M3/MIN2台高速提升架2台强制搅拌机500L2台拉伸机1台注浆机2台72锚索框架梁灰浆搅拌机2台三、前期准备（一）、前期准备我部接到施工图纸后即着手技术准备工作，技术准备工作主要完成了如下内容1、认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；2、进行临时工程设施建设的具体设计；3、编写实施性的施工组织设计计划、各种针对性的保证措施；4、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的施工规范，检查表格等资料；5、控制点进行加密埋设、保护与复测6、完成了各种工程材料、配合比的调查与合格性测试分析并编写实验报告；7、对各种仪器设备进行了测试计量，并办理计量合格证书8、密切地方关系，取得了地方政府企业的支持，工地范围内的12施工用电得到了地方电力管理部门的使用许可。9、劳动力和机器设备已基本进场就位。（二）、施工总平面布置工程临时设施表编号名称数量结构1工人工棚576M2竹架石棉瓦12间2伙房80M2竹架石棉瓦1间3冲凉房40M2竹架石棉瓦1间4厕所40M2钢管铁皮1间5发电机房40M2钢管铁皮1间6库房100M2钢管铁皮1间7加工棚300M2钢管铁皮8搅拌场300M2钢管铁皮9预制场300M2砂浆抹地10供水管路500M我部根据工程量和现场地形地貌条件在施工总平面布置图中作了初步规划。1、施工便道XXX工点实际情况分析右侧边坡已被XXX高速公路通往XX的连接线封闭，道路陕窄，往返车辆过多，为保证安全,除现有施工便道外（即从XX连接线至右侧边坡的便道）。另准备从XXX北右侧弃土场至排水隧洞洞口（占用XXX北路基约200M）修建一施工便道并延伸至整个工地，施工便道长约1KM。2、预制场、加工棚原准备在XXX北路基端设置预制场，面积为300M2。在预制场13设一钢筋加工棚和材料仓库。在另一侧设立小件预制场。但由于目前京珠北路基施工协调比较困难，并考虑边坡滑坡的现状故只能在该工点左侧边坡的第三级平台作临时预制场。3、砼拌和在预制场内各设2台750L自动计量拌和机进行砼拌和。若干机动翻斗车进行混凝土运输。为考虑雨季施工并备用HBT40C型输送泵。第五节工程特点与难点一、工程特点1、工程地质条件复杂，断层规模较大，且边坡中部为地下水富集区。经过三次不同规模的滑坡，共形成20万M3滑坡体。给施工造成了较大的困难。2、目前，浅层滑坡处于滑动后由半坡抗滑桩阻挡的相对稳定阶段，深层滑坡还没有形成滑动，处于挤压状态，潜在很大的滑动能量，随边坡继续开挖有滑动的危险。这就要求我们施工第一批抗滑桩的同时恢复上排桩上锚索。二、工程难点1该工点抗滑桩及框架梁施工工程量大、工期紧，是本工程难点之一。2泄水洞施工时要通过富水的煤系地层和溶洞，易坍塌，是本工程难点之二。3半坡桩锚索（孔深30M）要通过富水破碎岩层和溶洞，容易14卡钻和塌孔，是本工程难点之三。4雨季施工和春节施工是本工程难点之四。第六节总体施工方案和主要分项工程施工方法一、施工方案概要（一）、施工总体顺序本工点主要分部、分项工程有排水工程排水隧洞及其附属工程、边坡排水沟。砌筑工程抗滑桩、锚杆框架梁、浆砌片石骨架、平台、锚索。绿化植草工程、路基工程及路面工程。总体施工流程图如框图I151、I152所示。本工点左侧边坡的防护是本工程的重点，也控制整个工程的进度和总工期。这就决定了该边坡的总体施工顺序抗滑桩分两批施工，第一批抗滑桩三、四级边坡土方开挖第二批抗滑桩花管注浆一、二级边坡土石方挖运二级边坡拱形骨架一级边坡锚杆框架坡面绿化。如遇雨季，抗滑桩应跳桩开挖，相应施工顺序也应做相应的调整。排水隧洞及其附属工程与边坡的防护工程、支挡工程可以平行作业，同时边坡的防护、支挡工程也应尽可能分段施工，以提高工效。其次路基及路面工程在两侧边坡支护完成后进行。施工准备测量放样15第一批抗滑桩施工半坡桩锚索恢复三、四级边坡土石方开挖三、四级边坡锚杆框架施工第二批抗滑桩施工K108376466段锚杆框架施工、坡面绿化二级平台花管注浆二级边坡土石方开挖右侧边坡锚杆框架施工坡面绿化二级边坡拱形骨架坡面绿化一级边坡土方开挖一级边坡锚杆框架坡面绿化路基土石方施工路面施工图I151各分项工程施工框图清理场地测量放样16检查井施工梯形支架梁柱预制隧洞开挖、拼架渗井、渗管施工分项工程验收图I152排水隧洞施工流程框图二、主要分项工程施工方法（一）、锚杆框架梁的施工方法1、概述本工点左侧一、三、四及右侧一级边坡设置锚杆框架，左侧K108210815K108376段，一级边坡锚杆间距25M25M，自上而下四排锚杆长度均为10M，钻孔孔径130MM，钻孔倾角300；三、四级边坡锚杆间距2525M2,自上而下四排锚杆长度均为12M,钻孔孔径130MM,钻孔倾角300锚杆用32钢筋制作。左侧K108376K108466一、二级边坡锚杆间距4040M，长度60M，孔径130MM，钻孔倾角300，锚杆用25钢筋制作。右侧一级边坡锚杆间距3030M，长度5。0M，钻孔孔径130MM，钻孔倾角300，锚杆均用32钢筋制作。锚杆灌浆采用纯水泥浆，用425普通硅酸盐水泥，灌浆压力不低于10MPA，水灰比045。K108210815K108376段，框架梁肋17间距离均为2525M，左侧K108376K108466段，框架梁肋间距为4040M，右侧边坡框架梁间距为3030M，梁肋截面均为0304M，用C25砼灌注。框架顶横梁以上，底横梁以下，采用厚30CMM7。5浆砌片石嵌边。框架内采用六棱砖植草。2、施工方法锚杆框架的施工分锚杆施工和框架梁施工二部分。（1）、锚杆施工A、锚杆施工工艺流程见图I331锚杆工艺流程框图如下图I331B、钻孔搭设钻机平台每层平台高度以低于孔位50CM为宜，钻机精测设孔位搭设钻进平台钻孔清孔锚杆安装制作试块锚杆制作注浆18确就位。检查、复核孔位轴线允许偏差不大于50MM，严格按施工图规定的倾角调正钻机。钻机检修钻孔前应对钻机各部位进行检修，对已扭曲、变形、有裂纹的钻杆，如“砂眼”、漏风的一律不准使用，以免在钻孔中钻杆断裂在孔内。钻孔过程中，要做到“一听、二看、三记录”原则。一听根据潜孔锤在地层下冲击时发生的声音，分析地质情况；二看根据吹出来的岩尘样，分析岩层变化情况，决定操作进度快慢、进给压力的大小；三记及时做好孔位编号、钻孔时间、回次、进尺的深度，地质、水文情况，岩样收取的原始保证锚头的锚固，一方面也充许有少量残渣堆积。、钻孔施工中遇到的特殊情况及处理方法钻孔过程中，如遇到严重的地下水，应先采取仰孔排水后钻孔。若遇到破碎带，破碎块石卡钻，浅层时可用钢筋钩子将破碎块石慢慢钩出来，继续钻进成孔。如根据地质情况破碎带在深层，应采用跟套管钻进。若遇到裂隙和溶洞，出现跑风现象时应对该孔进行注浆处理，待浆体凝固并达到70强度后，重新开孔。若遇淤泥质土层，容易塌孔，使锚索无法安装。此时就换“三叶”钻头，钻到所需深度停机，从风管接头处卸掉风管，把注浆管19接上，从钻杆内注浆。使稠浆液把周围孔壁成型，不再出现因淤泥而塌孔的现象，及时下锚索注浆。B、锚杆制作锚杆用32钢筋制作，下料制作时严格按设计大样图的规格尺寸下料，焊接托架，不能随意减少锚杆长度。C、清孔锚杆安装前,应用高压风清洗孔道,保持孔内清洁孔壁无污物。D、锚杆安装锚杆在安装的过程中要注意尽量保证锚杆在轴线位置，锚孔外留置与框架梁钢筋搭接长度一定要准确，安装时应挂线量测。E、注浆注浆是锚杆施工中一个至关重要的施工环节，直接影响整个锚杆施工质量。根据设计要求，注浆采用水灰比为0451的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加齐或掺和料。注浆时采用从孔底向上反向压浆，应待孔口溢出正常的浆液后进行封孔压浆，注浆压力不宜低于10MPA。浆体硬化后不能充满锚固体时应进行及时补浆。（2）、框架梁施工A、工艺流程边坡土石方开挖坡面整修、测量放样搭设支撑钢管架钢筋制安模板制安混凝土浇筑养生。工艺流程框图，见下图I33220B、边坡土石方开挖边坡土石方开挖是框架梁施工关键程序之一，直接影响边坡的稳定、安全，也是直接控制着框架梁的施工进度。对于土体松散且夹杂弧石的边坡，如大面积开挖施工很容易造成边坡塌滑。开挖时针对边坡地层情况，指定施工措施。边坡排水因大气降水渗入坡体，软化土体并使土体自重增加，强度降低。在边坡开挖过程中，要预防雨水进入开挖坡体，在框架边坡顶设临时截水沟，将边坡上部的雨水汇入截水沟排走。在坡角处，也设置临时沟和积水坑，遇有积水即利用水泵抽走，已挖出待施工工作段用彩条布覆盖封水，正在施工的工作面用钢管架搭设雨棚，抓紧进行施工。边坡土石方开挖坡面整修测量放样模板制作钢筋加工混凝土养生混凝土浇注模板安装钢筋绑扎搭设支撑钢管架隐蔽工程检查砼搅拌隐蔽工程检查制作试块21图表I332框架梁施工工艺流程框图施工分段及工作面设置原则根据边坡地质资料及现状如岩体较完整，施工分段可长一些，一般1012M一段，并可考虑采取一坡到底施工；边坡侧土体开挖对边坡扰动较小，施工分段可稍长一此；根据高边坡施工防护一级，再施工下一级的原则，待上级边坡防护条件形成后，可开挖施工下级边坡。如上级边坡防护条件未形成，应尽量减小开挖断面长度。施工时可统盘考虑，尽量使上级边坡的施工为下级部边坡施工创造条；对岩体破碎、土质松散的地段或已发生过扰动变形的边坡，尽量减小开挖长度，一般36M，并采取分层施工，切忌大断面或盲目一坡到底施工，结果可能造成新的塌滑。为了加快施工进度，采取化整为零，在整个边坡范围内多设置工作面，工作面应跳槽间隔进行，便于形成流水作业。最好是上级边坡已形成防护，相邻施工段框架梁施工结束，开挖爆破待施工段。石方爆破因爆破产生的震动直接威胁边坡稳定，尤其对已处于潜在滑坡的山体，爆破施工应慎之又慎。为适应工期的紧管迫性，在边坡采22取多布孔、小药量、勤放炮的施工方法。或采取光面控制爆破技术。（二）、抗滑桩开挖1、概述本工程计有抗滑桩28根，桩身混凝土49916M3，其桩径、桩长如下表所示序号里程桩径桩长根数备注1K108213K10822523173132K108231K10824323203463K108349K1082612436243794K108267K1082913424510145K108297K108327243624615206K108333K108351243620421247K108357K108375231742528本工点抗滑桩工程量大、施工周期长，设计要求第一批桩从原地面挖起，需挖空桩10米左右，增加了挖桩工作量，因此抗滑桩成为该工点的控制工程。2、施工方法A、放样先放出桩中心点和桩边线，并在桩开挖过程中在每一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠进行较正。B、挖孔采用人工自上而下分节挖掘，分节高度采用0610米。挖掘完毕后及时浇注护壁混凝土，混凝土强度达2MPA即可拆模。土方垂直运输，在孔口上访安装支架、工字钢轨道、电葫芦，用1T慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运走。23需爆破开挖应采用微震动微差控制爆破技术。井内爆破参数如下炮孔直径32MM42MM炮眼深度0510M以内起爆非电毫秒雷管用药量03KG/孔爆破施工注意事项、爆破时，在爆破作业面上覆盖钢筋网和砂袋，并在井口再次覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石。、爆破后采用高压风或通风机进行足够的通风排烟处理后方可进入作业面。、爆破作业时加强爆破震动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。C、钢筋加工、安装、钢筋加工时先在桩井内搭设脚手架，自下向上绑扎，间隔箍筋进行点焊，主筋采用对焊且同一截面受力钢筋接头数不能大于总数的1/3。、钢筋笼的制作必须满足设计并符合以下要求钢筋笼允许误差序号项目允许偏差（MM）1主筋间距202箍筋间距503钢筋笼直径104钢筋笼长度10024D、桩身砼的浇注桩身混凝土用输送泵向孔内浇筑，混凝土下料采用混凝土串筒。桩身砼连续浇筑，严禁中断，每层振捣厚度一般为03M05M且作到振捣充分,同时制作砼试块四组，并做好灌注记录。E、主要工序（三）、排水隧洞施工1、概述由设计文件可知，排水隧洞平行线路而开设，洞顶置于深层滑动面以下。隧洞长约146M，沿洞身20M设检查井、渗井共7个，井深约20M，直径约15M。井间设渗管,间距5M,钻孔直径150MM,内放置软式透水管，直径100MM，间隙中填砾砂，隧洞采用钢筋混凝土支架，间距03,在渗井、检查井范围内满布。底拱用C20混凝土现浇。在软硬地层分界处，底板及排水槽就应设置为23CM宽的沉降缝并用沥青麻筋填塞紧密。根据设计要求，先施工1、2、3检查井，根据各井的地质和地下水情况，调整隧洞排水纵坡及隧洞的高程，然后，由隧洞洞门开始施工。施工前，先做好洞门墙及洞门处的排水措施。洞身施工完后，施工渗井、渗管。为加快施工进度，排水遂洞施工采取化整为零，从隧洞的1、2、3三个检查井共分四个作业面，同时开挖施工。其中1检查井向大里程方向开挖施工；2检查井向两方向同时施工；3检查井25向小里程方向施工。2、测量放样依据国家颁布的工程测量规范和已建立的导线控制网，采用日产索佳2110型全站仪、苏光SZG2型自动安平水准仪进行平面、高程控制，首先建立近井点（23）点，每掘进35M直线段进行一次放样，每次在撑子面上放出泄水洞中心线和起拱线以及定出方向点3点，每点间隔不小于1M,以便施工过程指挥掘进和控制掘进的边线位置。每隔3050M建立首级导线点，导线点按级导线要求施测。3、洞身开挖洞身开挖遵循“短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、控沉陷”的原则进行。根据洞身围岩类别的划分，分别采用不同的开挖方法类围岩采用人工风镐开挖，开挖循环进尺控制在075M范围内。类、类围岩进行爆破,开挖循环进尺控制在10M范围内，类围岩控制在15M范围内。并在每一循环开挖后及时支护，同时尽可能缩短围岩的暴露时间和避免对围岩的扰动和对地表的影响,采用微差动爆破技术。微差动爆破方法简介如下（1）炸药选型理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，综合本隧洞的地质特点，选取用爆速低于3000M/S的乳化炸药。为实现微差爆破采用国产型系列非电毫秒雷管15段。26（2）非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起的时间，使爆破震动波形不成叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想效果，又能消除爆破震动的有害效应。在掏槽眼，掘进眼、底眼或周边眼中，每段起爆药量较大的段别雷管，间隔时差设计为200MS，即跳段设置。可使爆破震动速度降低30。（3）掏槽形式隧洞爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大震动的部位。本区段在类围岩段采用直眼掏槽,类采用楔形掏槽。（4）钻爆参数的设计隧道循环进尺类08M、类10M。钻爆参数设计见表344。钻爆参数设计表表344围岩类别最小抵抗线（CM）炮眼利用率（）循环进尺（M）单位耗药量（KG/M3）炮眼直径（MM）装药量中度类5090080935040类6090101135045（5）、钻爆施工工艺流程图施工准备测量放样布眼钻眼装药爆破通风洒水清危、排险出碴外运27图I323钻爆开挖施工工艺流图4、出碴（1）沿洞身方向工作面开挖用双轮小推车或设轨道用小轨道车出碴。（2）检查井工作面出碴用双轮小推车，水平运输至竖井口再利用提升架提升到地面运走。5、预制件及砼运输（1）、开挖后及时进行支护，并利用双轮小推车或轨道翻斗运送混凝土和混凝土背板、防腐木到工作面。就地灌注混凝土底板，锲入钢筋混凝土背板或防腐木，进行刹帮，防止两侧挤垮支架。（2）、检查井用提升架运到井底再用双轮小推车运至支护工作面进行支护。6、洞内施工排水（1）、洞口进洞施工排水因工作面向洞口方向为顺坡，底可利用底拱水沟直接将水排至洞口排水设施中。（2）、检查井排水在检查井中间设一集水坑，如检查井向洞口方向开挖，洞内排水为反坡需在工作面前设蓄水坑，利用潜水泵将工作面积水抽入检查井集水坑，再利用抽水机将水抽至地面排水系统排走。若检查井向大里侧开挖施工，洞内排水为顺坡排水，可利用底拱水沟直接将水排至检查井集水坑，再利用抽水机将水抽28至地表排水系统排走。7、洞内管线布设高压风管、水管、照明线、动力线、通风管、排水管、砼投料管均紧靠检查井壁从地面直接引入至各工作面。洞内通风管设于顶部，照明电缆设于边墙偏上，动力线电缆设于墙中间，风管及小管设于距底板05M高边墙处。8、洞内照明、通风洞内用36伏安全电照明，每10M设一处100瓦灯泡。洞内通风可在各工作面设一台低噪音轴流风机，通过软风管压出至检查井口。9、隧洞量测配备专门的足够的人员专门从事施工量测，随时对施工过程中围岩、结构、地表下沉等变化情况进行动态跟踪，并及时进行信息反馈，以便修改设计或完善施工方法。10、渗井施工（1）、渗井的施工组织，施工方法均类同于检查井施工。（2）、渗井与隧洞交接过的处理渗井与隧洞交接处是工程临空面，（详见渗井与隧洞连接图），处理不当容易坍塌，施工洞身到此位置时应将支撑支架梁密布，同时直洞身两侧搭接不少于05M。（3）渗井充填渗井挖孔施工至隧洞顶梁后，在井中设置23个100PVC渗水管，29渗水管渗水孔直径为7MM，上下左右间距不小于40MM，然后根据设计要求填充碎石，卵石，粗砂、砾石。填筑时，用一直径为1100CM的铁皮圈筒两侧焊把手,圈筒内填碎石、卵石圈筒至护壁间填粗砂。边填筑边向上提，分层对称，均匀填置，以达到良好的渗水效果。11、渗管施工（1）、钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔中心，同时为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴体垂直对准钻机中心位置。（2）、钻孔按照设计孔径选好钻头。在钻孔过程中要做到“一听、二看、三记录的原则，一听根据潜孔锤在地层下冲击时，发出的声音，分析地质情况；二看根据吹出来的岩尘样，分析岩尘样，分析岩位发生变化情况，决定操作进度的快慢，进给压力的大小。三记及时做好孔位编号，钻孔时间，回次进尺的深度，地质水文情况。（3）洗孔钻孔完毕，退出钻具，用雾状喷头自上而下清洗孔壁，注意水压力不能太大，防止冲塌孔壁。（4）、安设PVC管渗管中用100PVC管，参水孔直径为7毫米，上下左右间距不大于40毫米。PVC管置于孔中间，周围填充36MM粗砂砾石。30渗管上部用10CM厚片石，以上用45CM厚粘土封孔。（详见325）渗管与隧洞连接图）。（四）、路基施工1、路基施工前应按设计要求做好截水沟、边沟、排水沟等排水工程以及施工场地附近的监时排水设施，特别是路基内、外边沟沟底纵坡应与前后沟底相衔接。沟内不得有积水。所有排水沟渠从下游向上游开挖。排水设施完成后方可做主体工程。由于该路堑土方堆积呈短而深的特征，故采用自上而下的横挖法进行。即以整个横断面的宽度和深度，从一端或两端渐向前开挖的方式。挖方弃土，用挖掘机配合自卸车进行，每层台阶高度为34M。并且设置运土通道及临时排水沟。对于软石或强风化石，能用机械开挖的采用机械开挖，凡不能用机械开挖的，采用爆破开挖。进行爆破作业必须由经过专业培训，并取得证书的专业人员施爆，爆破施工按下列程序进行施爆区管线调查炮位设计审批配备专业施爆人员机械清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔安装爆破器材置安全岗和施爆区安全员孔堵塞人员撤离施爆区起爆除瞎炮除警戒、测定爆破效果清理炸松、炸碎石块2、修筑路拱时应配以平地机和人工分层修刮平整。3、路基压实路基压实应95的要求。压实应在该土最佳水量的2时进行，需洒水达到最佳含水量时，应按下式估算加水量31MWW0Q/HW压前应检查填土层的松铺厚度、平整度、含水量。路基压实采用振动压路机或2550T轮胎压路机进行，采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。各种压路机的碾压行驶开始时慢速、最大速度不超过4KM/H，碾压时由两边向中间。横向接头时振动压路机重叠0504M，前后相邻两区段，纵向重叠1015M。路基排水设施严格按图纸要求，内、外边沟沟底纵坡应与前后沟底相衔接。沟内不得有积水。所有排水沟渠从下游向上游开挖。4、级配碎、大石基层（底基层）施工采用路拌法施工，其工艺流程如下施工放样准备下垫层运输和摊铺级配砂石洒水预湿摊铺水泥拌和（干拌）洒水湿拌整形碾压接缝和调头养生（1）、准备工作A、水泥稳定砂砾底基层要求集料的最大粒径不大于40MM，适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成应符合规范要求。B、水泥稳定碎石基层要求集料的最大粒径不大于30MM，适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成应符合规范要求。集料的压碎值应不大于30。C、在基层、底基层施工前应选择合适的配合比，保证基层水泥32稳定混合料的抗压强度达到3040MPA；底基层水泥稳定混合料的抗压强度15MPA。同时在施工过程中应按质量评定标准取样检测。D、准备下承层检查垫层表面平整度、密实度并符合设计的路拱和高程。如发现有不符合要求时，必须用重型压路机碾压34遍，同时发现表层松散时应用原材料进行处理。E、计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实度，计算各段的干集料数量。同时根据水量及运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。（2）、测量在路中心线及边线每融1520M设指示桩，并在各指示桩上标出中心及边桩的设计高程。（3）、集料的运输与摊铺A、运料运料时，对预定堆料的下层在堆料前应洒水，使期湿润。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时应控制每车料的数量基本相同。并由运而近将料按计算的距离卸置。B、摊铺在摊铺集料时应事先确定集料的松铺系数，并在下承层中洒水使其湿润。摊铺集料时，用平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应平整并有规定的路拱。摊铺过程中应将土块、超径颗粒及杂我清除。33（3）、摊铺水泥在人工摊铺的集料，用68T两轮压路机碾压一片，使期表面平整，并按纵横间距倒置水泥用刮板将水泥均匀摊开。但不得过分集中。A、干拌用平地机相配合拌和，将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻。同时机械应慢速前进。第二遍相反，由两边向中间开始，接问事处用平地机将底部料翻起，使混合料全部翻透。B、湿拌干拌过程结束后，如果混合料令水量不够，洒水车应洒水后再次拌合使水分在混合料中分布均匀。C、整形平地机整形，混合料拌合均匀后，先用平地机初步整形和整平。平地机由两侧向中间进行适平，需要时再返回适一遍，用平地机或压路机快速碾压12遍。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。同时应注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。D、碾压整形后，当混合料处于最佳含水量1左右时，用重型压路机在路基全宽内进行碾压。碾压顺序由两侧路肩向中心碾压。碾压一直进行到到要求的密实度为止。一般需68遍。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路肩34和坡度符合设计要求。F、接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，应采用搭接拌和形式。拌和机械不宜在已压成的基层（底基层）上调头。应采取加铺砂的办法措施保护调头部分G、养生水泥稳定碎石（）基层（底基层）在养生期间应保持一定的湿度但不应过湿。养生期一般7D。（五）、混凝土面层施工1、原材料检验根据进度计划，在施工前备好所需要的各种材料（水泥、砂、石），并在实际使用时核对调整。同时对原栏料进行抽样检测，只有符合要求时方可使用。2、基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等均应符合规范要求。在工程实际中如有损坏，应采用相同材料修补压实。严禁用松散料填充。3、测量放样根据设计图纸的分块线放出中心线及边线，沿分块线布设钢筋（传力杆及拉杆），同时对测量放样必须复核。4、安放模板根据测量的分块线即可安设模板，模板采用26CM的槽钢，长度35为34M，并在槽钢内焊设支承架与打入基层的铁钎固定。模板的顶面与混凝土板顶面平。并应与设计高程一致。模板定设后，检查相邻模板的高差和内侧是否有错位和不平整，高差不大于3MM。安设完后均匀涂刷脱模剂。5、混凝土的拌和与运输混凝土采用电子混料机自动配料，配料精度如下水和水泥1精细骨料3混凝土的运输采用自缺陷汽车，如在高混天铺设时宜加入一定的缓北剂。6、摊铺与振捣混凝土混合料送至捕铺点后倒入侧模后并用人工找平均匀。由于混凝土厚度为26CM。入宜分两层摊铺，上层为15CM。下层为11CM。振捣采用插入式振捣棒均匀地振捣，同一位置不宜水于20S，移动间距不宜大于其作用半径的15倍。其次再用平板振捣器全面振捣，振捣时间不宜小于15S，振捣完后应用平整机整平，并反复滚。7、表面整修A、机械抹光采用圆盘抹光机反复进行粗抹，使用表面匀浆、粗平及表层致密，粗抹过程中并辅以3M直检查平整度，采取高处多磨，保证平整度不宜大于1CM。36B、精抹粗抹后可用包谡铁皮的木进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向搓括，搓刮后即可用3M直尺于两侧边部及中部三处紧贴浆面检查，保证平整度符合设计要求。C、制毛采用尼龙丝刷在混凝土面层表面横向拉毛，以提高路面的抗没滑性。并使理顺直、均匀、美观。D、拆模拆模应仔细，不得损坏混凝土的边角。尽量保持模板完好。经验收拆模时间如下昼夜平均气温（C）拆模时间（H）153620302524E、接缝处理1）、纵缝概据设计，按宽度415M为一次浇注。纵向施工缝采用平缝加拉杆，拉杆采用16螺钢筋设置在板的中间，在拉杆的一端涂防诱漆。并在模板内侧开孔，模后在浇筑混凝土前将拉杆在孔内，内侧采用支架固定圩基层上。2）、横缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（抗压缲度达设计强度的30）即可锯缝缩缝位置按路面分块进行。当气温突变时应适当提旱切缝，并每隔23块板先锯一条缝，以防混凝土因温度应力发生不规则裂缝。经验切缝时间如下昼夜平均温差（C）常规施工方法152226201821372515183013153、横向施工缝施工缝宜设于缩缝处。板中概据设计图纸在施工缝隙处及缩缝处均应设传力杜。传力杆一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。8、养生混凝土表面修整完毕后应进行养生。以免产生收缩裂缝，养生采用湿治养生，其养生时间按混凝土抗弯拉强度达35MPA以上的要求试验确定，一般为14D。第七节确保工程质量和工期的措施一、质量保证措施本工程严格按照GB/T19002ISO9002质量管理和质量保证体系制定质量保证措施。通过对从原材料、成品以及成品施工过程中各个环节实行严格的质量控制监督，高质量地完成所承担的全部工程项目。（一）、首先对本工程以项目部的形式建立健全的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责权限，做到各司其职，各负其责，职责分明。（二）、做好文件和资料管理工作，施工中各种施工记录表格按甲方要求的格式进行，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，甲方、监理的来文和申报甲方、监理的文件专人统一办理，做好收、发、管、存、归档工作。（三）、对工程的结构用材，材料采购前必须对材料供应方进行38评定审查，货比三家，将选择的材料供应方资料及拟购材料的质量规格、合格证、检验证书等报监理工程师审批，经监理工程师批准后再进行采购。为了质量的稳定和外观颜色一致，水泥使用同一厂家同一牌号的产品。采购的材料进场后必须按规范的要求进行抽样试验，合格后才能使用。对于甲方提供的材料，同样要求甲方提供有关的质量合格资料，进场后同样要进行抽样，检验合格后才能使用，如有不合格报甲方处理。材料进场检验试验后作好标识工作，防止材料的混用、错用、调乱，做到材料的管理井井有条。（四）、加强施工过程中的全面控制本工程设立负责质量保证工作的专职质保员和负责质量检验工作的专职质量检查员，从每一个工序起抓好质量保证和质量检验工作。1、首先组织全体施工人员认真审核、熟悉施工图纸，对图纸上存在的问题及时向甲方或设计单位反映，防止出现差错。要求甲方、设计单位做好设计技术交底工作，以便按设计的要求、设计的意图去施工。2、组织各个项目的施工技术人员编写详细的、合理的、切合实际的施工组织设计，经批准后以此为依据来指导施工。3、作好开工前的施工技术交底，填写开工报告，搞好各个施工工序的控制。每个工序开工前做好各方面的准备，并报监理工程师批准后才能开工，每个工序完成后先进行自检，自检合格后再报监理工程师检验合格后再进行下一道工序的工作，以保证每道工序的39质量均符合要求，不留隐患。隐蔽工程在覆盖前必须报监理工程师检验合格签证后才能覆盖。4、对重要的、关键的工序或甲方指定的项目在全面开始施工前，先作典型施工，以取得合理的配比方法、数据来指导全面的施工。5、施工中投入足够的机械、设备来保证施工的顺利进行和使施工质量得到保证，对施工机械、设备做好质量、保养、维修工作，以保证其最佳的工作状况。6、施工人员在施工前均应经过培训学习才上岗，对于有不同要求的技术项目及特殊工种的人员（如电焊、电工、机驶等），经学习培训考核合格后持证上岗。7、做好施工全过程的检验试验工作（1）、所有用于工地试验站的检验、试验、测量的设备均要经过有关计量检测部门检验合格才能使用，并有专人负责。（2）、对用于本工程的结构材料进场后，必须经检验试验合格后才能使用，对施工过程产品的检验和试验将配合施工过程进行，并请监理工程师认可批准。工地试验站不能做好的检验工作，将委托甲方认可的检验单位进行。（3）、做好质量记录文件的管理工作，各种记录在施工过程中及时填写报监理工程师审核签证，并妥为保存。二、主要施工项目质量保证措施1、按照设计文件进行实地放样，并设置控制桩，并对现场的地形、地质、位置、方向、长度、宽度进行核对，使之符合要求。402、钢筋砼的施工应首先对钢筋、水泥、砂、石、锚具等原材料进行检查，符合技术规范和设计要求的才准使用。3、施工使用的模板、支架等必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证模板不发生变化，接缝严密不漏浆。4、安模、支架绑扎，钢筋的布置和焊接及预埋部件的位置尺寸必须符合要求，经监理工程师检查认可后才能进行砼的浇筑。5、砼应按设计标号经试验好的配合比进行配料拌和，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，使其符合设计要求。6、保证砼的和易性，增加振捣时间，杜绝蜂窝和麻面现象，做好砼的养护工作，确保砼强度达到设计要求。7、预制、安装挡土板严格按设计文件和施工技术规范要求施工，预制前，必须根据有关规定做好原材料的试验、砼配和比的工作。8、工期保证措施A、把该工程列为本公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一支高素质、高效率的施工队伍。B、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行，为了保证对施工项目的进度实施计划控制，首先必须工期要求和自然条件编制合理的工程总进度计划。在具体实施41中，还需编制周密细致，切实可行的周计划、月度计划、季度计划，以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。C、建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人、技术主管到班组长及其它所属成员共同组成施工项目进行计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验、有创新精神、有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成项目经理和有关劳动力调配、材料设备采购运输等职能部门按照施工进度规定的要求进行严格管理，层层落实。D、认真做好施工准备，优化施工方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单项工程条件准备（三通一平，测量放样等）以及分部工程人选条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。E、根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要适当的备用数量。加强施工的维修保养工作，对于易损件要有适当的贮备，以便及时更换，保证机械具有良好的状况。42F、施工中加强调度，统一指挥，及时召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工序、各工段相互密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。G、密切与业主、监理工程师的联系，施工中遇到疑难问题向有关部门反映以求及时得以解决，搞好与当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。H、建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，提前完成任务的，给予奖励，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。I、从工程材料供应上保证按工程进度需要制定材料供应计划，加强材料采购、运输、保管和供应工作，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。主要材料（砂、石）按指定料场采购，以确保工