20150925某钢厂25mw高温高压汽轮发电机组技术协议-签字版摘要

某特殊钢有限公司高炉煤气利用项目抽汽凝汽式汽轮发电机组技术协议最终用户简称业主特殊钢有限公司招标单位简称甲方供货单位简称乙方2015年9月24日目录1工程概况311工程简述312总体要求32执行标准、设计依据531应用标准与规范532优先原则63设计条件731厂址气象条件732机组运行方式833负荷性质834机组布置方式835机组安装检修条件836机组冷却方式837频率变化范围838机组启动汽源839给水回热系统8310给水温度9311低压加热器9312补水9313供电条件9314仪表气源94设备技术规格341汽轮机部分3411主要技术参数3412技术性能3413汽机辅助设备设计要求104131汽轮机及辅助系统基本技术要求104132油系统104133轴封系统124134凝汽器134135疏水系统144136凝汽系统144137低压加热器154138高压加热器154139安装和检修的要求16414汽机保安系统164141保护装置164142仪表、控制系统和安全装置174143控制仪表要求21415保温及罩壳25发电机部分26一般要求26励磁部分32执行标准34图纸资料34供货范围35配供的辅助设备要求36（一）仪表和控制要求36（二）数据表格375供货范围4451一般要求4452汽轮机主机设备4453供货清单4654特别约定的事项546主要外购件清单567备件清单588设计联络与资料交付5981通则5982乙方需要提交的设计资料5983过程资料及交工资料清单6184设计分工6285设计联络629设备检验6310保证值及测试65101性能保证651011汽轮机部分6510111正常纯凝工况下机组性能保证6510112额定纯凝工况下机组性能保证6510113发电25MW抽汽工况下机组性能保证651012发电机部分65102质量保证66汽轮机组用户监制项目表67汽轮机本体及辅助设备67试验项目6911包装和运输7012安装调试及售后服务7213进度表741工程概况11工程简述某有限公司煤气利用总包项目现拥有1台额定产气110T/H的锅炉，需订购台1台25MW高温高压参数抽汽凝汽式汽轮发电机组。发电机组包括汽轮机、发电机、励磁机及其辅助设备。12总体要求121本招标书提出的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本附件和工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。122供方所提供的产品，是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行和使用检验证明是成熟可靠的优质产品。123机组由投标方总体设计，并对其技术性能、供货质量全面负责。本招标书仅适用于乙方供货的25MW汽轮发电机组，它包括汽轮发电机组本体的功能设计总成包括轴系设计、控制系统设计等、制造、成套供货等方面的技术要求。发电机由乙方成套供货，选用国内知名公司成熟产品。本附件中的汽轮发电机组本体的范围如下A边界1由锅炉至汽轮机的新蒸汽管道上的自动主汽门；B边界2由除氧器至均压箱的汽平衡管上的调节阀组；C边界3凝汽器至抽气器的抽气管上的真空破坏阀；D边界4凝汽器至除氧器和凝汽器热井的凝结水管上的调节阀组；E边界5外部至凝汽器的脱盐水管上的切断阀门；F边界6凝汽器循环冷却水管的法兰接口；G边界7发电机空气冷却器的循环冷却水管的法兰接口；H边界8冷油器的循环冷却水管的法兰接口；I边界9除氧器用蒸汽接口；J边界10低压加热器抽汽调节阀接口；K边界11高压加热器抽汽调节阀接口；L边界12非调抽汽调节阀接口；M边界13高、低压加热器疏放水口阀门；N）边界14非调整工业抽汽止回阀接口；由以上边界包括边界至汽轮机、发电机所包括的范围即为汽轮发电机组本体的范围。（即汽轮发电机组岛平台范围）123本附件中所涉及的标准包括GB、JB、HG等无论是否写明年号，均应按照该标准正式出版的、最新年份的内容执行。本附件所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。124乙方供货的产品等必须遵守工程所在地的强制性法律法规和相关标准，由于乙方原因造成的一切损失由乙方承担。125乙方必须具有健全的质量保证体系，对汽轮发电机组系统的设计、制造、成套供货的完整性、正确性、可靠性、安全性、全新性等负责，包括其分包和外购的产品。126乙方供货的产品，必须是技术和工艺成熟先进且已设计、制造过多台同类产品，并通过连续运行经多年实践检验证明是成熟可靠的优质产品。127乙方在产品设计、制造过程中如发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与甲方无关，由乙方承担相应的法律责任和费用，不得影响甲方的利益。128在签定附件之后，甲方有权提出因法律法规、规程规范、工程外部条件等发生变化而产生一些补充要求，具体项目由双方共同商定，且需取得业主认可。129如乙方供货的产品等在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足本附件和双方商定的其他要求，乙方必须无条件免费的改进和制造更好的产品直到满足要求。1210乙方提供给甲方、业主的图纸及技术文件资料，知识产权属于乙方。未经乙方同意，不得以任何形式提供给第三方。1211乙方供货的产品必须适应当地气候条件。例如高海拔地区的电动机、发电机等电气设备均须做防电晕处理。1212乙方配套供应产品和基础之间连接用的地脚螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件；配套供应产品所有对外接口的配对法兰、螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件；配套供应产品中的法兰连接设备均带配对法兰、螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件。1213如未对本技术协议提出偏差，将认为乙方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。1214所有成套供货的电动阀、调节阀等自动阀均带执行机构。1215乙方需保证产品系统的完整性、先进性、安全性、合理性，且符合现行行业相关规范。2执行标准、设计依据31应用标准与规范汽轮发电机组本体按现行的国家标准、规范进行设计。所有设计、制造、检验、验收、包装、运输等除应遵守下述标准及规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范和工程所在地的强制性法律法规和相关标准的规定。所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。DL/T590火力发电厂凝汽式汽轮机的检测与控制技术条件DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL647电站锅炉压力容器检验规程DL/T996火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件DL5000火力发电厂设计技术规程DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB/T5578固定式发电用汽轮机规范GB/T4272设备及管道保温技术通则GB/T7064隐极同步发电机技术要求GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13399汽轮机安全监视装置技术条件GB75587旋转电机基本技术要求GB/T1029三相同步电机试验方法IEC343“汽轮发电机的特殊要求”ANSIC5010“同步电机的一般要求”ANSIC5013“隐极式转子的同步发电机要求”JB/T4058汽轮机清洁度JB/T6228汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定JB/T10085汽轮机凝汽器技术条件JB/T10086汽轮机调节（控制）系统技术条件JB/T1329汽轮机与汽轮发电机连接尺寸JB/T1330汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸JB/T9627汽轮汽轮机成套供应范围JB/T9637汽轮机总装技术条件JB/T9634汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件JB/T2862汽轮机包装技术条件JB/T2900汽轮机油漆技术条件JB/T2901汽轮机防锈技术条件DL/T892电站汽轮机技术条件GB/T74093同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB9782汽轮机随机备品备件供应范围GB/T8117电站汽轮机热力性能验收试验规程QQ/Z54018汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件QQ/J3330汽轮机刚性转子动平衡标准QQ/JT8187汽轮机保温技术条件高压加热器设计满足GB150、GB151的规定。32优先原则如本附件的内容自相矛盾时，按下列顺序依次执行A工程项目所在地的法律、法规；B国家强制性标准、强制性规范；C技术附件条文；D设备数据表；E标准、规范。3设计条件31厂址气象条件序号内容数值备注1气温年平均温度162极端最高温度402极端最低温度119最热月平均温度292最冷月平均温度322气压年平均大气压KPA10133夏季平均大气压KPA9999冬季平均大气压KPA101993相对湿度最热月相对湿度76最冷月相对湿度724降水量年平均降水量MM14045历年年最大降水量MM17592历年年最小降水量MM7085日平均最大降水量MM2044历年平均降雨天数天142最大积雪深度MM3105风况夏季室外平均风速M/S32夏季最多风向SW夏季最多风向的频率27冬季室外平均风速M/S38冬季最多风向NE冬季最多风向的频率23年最多风向NE序号内容数值备注年最多风向的频率256海拔高度M3727基本风压KN/M2N50年04基本雪压KN/M2N50年048抗震设计抗震设防烈度度7设计基本地震加速度G01532机组运行方式定压、滑压运行；33负荷性质基本负荷；汽轮发电机组长期连续对外输出电能，能承受燃料、发电负荷等外部条件的波动；34机组布置方式室内横向布置；从机头向发电机方向看，润滑油系统为右侧布置，回热加热器和汽封系统左侧布置。35机组安装检修条件机组运转层标高80M；本工程汽机房设置一台32T/5T行车，行车轨顶标高为160米。36机组冷却方式机械通风冷却塔开式循环供水系统。最高冷却水温34，正常冷却水温27；37频率变化范围485505HZ；38机组启动汽源锅炉新蒸汽；39给水回热系统两台高压加热器一台低压加热器一台高压除氧器凝结水预热器。其中凝结水预热器位于锅炉尾部，温升不低于30（3040）。凝结水泵出水经凝结水预热器加热后进入低加。310给水温度215；311低压加热器不设疏水泵，采用疏水逐级自流至凝汽器的方式。312补水本工程脱盐水补水直接进除氧器。313供电条件10KVAC，50HZ；380VAC，50HZ；220VAC，50HZ；314仪表气源仪表压缩空气/N20406MPAG；4设备技术规格41汽轮机部分411主要技术参数型式高温高压、单缸单流，冲动式，单级非调抽凝汽式汽轮机，下排放、室内型汽轮机台数1台；汽轮机型号C25883/12；额定转速3000R/MIN；汽轮机典型运行工况如下正常纯凝工况（热耗率验收工况）额定纯凝工况正常抽汽工况发电25MW抽汽工况输出电功率236MW228MW252MW252MW203MW196MW253MW249MW进口蒸汽流量87T/H93T/H96T/H87T/H106T/H108T/H额定进汽压力883049MPAA额定进汽温度535510抽汽压力/1229MPAA1229MPAA1553MPAA1587MPAA抽汽温度/3201320234053416抽汽量/15T/H15T/H排汽压力73PAA11PAA73PAA11PAA73PAA11PAA73PAA11PAA循环冷却水温度正常27，最高34412技术性能4121正常纯凝工况下机组性能正常纯凝工况下，汽轮机在下列条件下连续安全运行，此工况下发电机输出的功率不低于236MW扣除励磁功率。1主蒸汽参数为额定参数，蒸汽品质满足规定的要求，进汽流量87T/H；2循环冷却水温度为27；3背压73KPAA，汽耗率3677KG/KWH。4发电机效率不低于977。4122额定纯凝工况下机组性能额定纯凝工况下，汽轮机在下列条件下连续安全运行，此工况下发电机输出的功率不低于25MW扣除励磁功率。1主蒸汽参数为额定参数，蒸汽品质满足规定的要求；2循环冷却水温度为27；3背压73KPAA，汽耗率3683KG/KWH。3发电机效率不低于978。4123发电25MW抽汽工况下机组性能发电25MW抽汽工况下，汽轮机在下列条件下连续安全运行，此工况下发电机输出的功率不低于25MW扣除励磁功率。1主蒸汽参数为额定参数，蒸汽品质满足规定的要求，进汽流量106T/H；2抽汽量15T/H；抽汽快关阀前压力12MPAA，；3循环冷却水温度为27；4背压73KPAA，汽耗率4187KG/KWH。5发电机效率不低于978。4124汽轮机能在最低功率30至最大功率间调峰运行。4125从最大负荷工况到最小负荷，汽轮机能与锅炉协调运行，且能满足汽轮机启动方式的要求。汽轮机允许的主蒸汽参数变化范围及允许持续运行时间均符合最新版IEC标准规定，乙方允许汽轮机的主蒸汽参数在以下范围内持续运行（并保证推力瓦不超温，调节级不超压）参数名称限制值任何12个月周期内的平均压力100P0保持所述年平均压力下允许连续运行的压力105P0主蒸汽压力例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间12小时120P0主蒸汽任何12个月周期内的平均温度100T参数名称限制值保持所述年平均温度下允许连续运行的温度T8例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间400小时T14例外情况下允许偏离值，每次15分钟，但12个月周期内积累时间80小时T28温度不允许值T28表中P0额定主汽门前压力883MPAA；T额定主汽门前温度535；4126汽轮机厂提供以下数据资料A4个典型工况的净汽耗值及有关数据序号项目发电机净出力MW主蒸汽流量T/H抽汽压力MPAA抽汽温度抽汽量T/H补水量T/H排汽压力KPAA机组汽耗率KG/KWH1236618700007336772正常纯凝228518700001138073252539300007336834额定纯凝252960000113810520389871229320115157342676正常抽汽196378712293202151511443725317106155334051515734187825MW抽汽2496610815873416151511433说明外供补水按20计算B乙方提供冷、暖、温、热、极热状态允许起动的次数和寿命的消耗曲线。C乙方提供该机组的各项热平衡图，热耗及出力修正曲线。C提供汽机在不同起动条件下，定、滑压的起动说明。从额定负荷到与锅炉最低负荷相配合的滑压和定压运行曲线，以及滑参数停机特性曲线。曲线中至少包括主蒸汽的压力、温度、转速、负荷变化等。还提供汽轮机的起动程序和必要的运行数据。（设计配合时提供）。4127汽轮机在额定转速运行时，轴承振动值不大于0052MM，在过临界转速时轴的振动值不大于025MM。临界转速避开额定转速的15。4128距汽轮机旁1M处测得最大噪音不大于85DB（A），辅助设备噪音不大于90DB（A）。不达标需设置隔音罩。4129汽轮机组第一年可连续运行小时数不少于7500小时，年平均连续运行小时数不少于8000小时，详见机组安装维护使用说明书。（非设备质量造成事故除外）。41210汽轮机具有下列负荷变化率全定压运行时，不大于5/MIN。41211汽轮机组启动汽轮机启动方式为定压启动或滑参数启动，提供汽轮汽轮机启动曲线。冷态起动汽轮机从冲转到带额定负荷时间为170MIN，允许次数150次。温态起动缸温在130500的范围内，汽轮机冲转到带额定负荷时间为100MIN。允许次数1000次。热态起动缸温在大于500的范围内，汽轮机冲转到带额定负荷时间为60MIN。允许次数3000次。41212主要阀门紧急关闭时间（包括迟缓时间）自动主汽门03SEC；抽汽止回阀1SEC；41213机组能在频率485505HZ的范围内持续稳定运行。根据系统运行要求，机组的频率特性在整个寿命期内还满足下表要求。允许运行时间频率（HZ）累计（MIN）每次（S）5153030510180180485505连续运行41214当主汽门突然脱扣关闭，发电机仍与电网并列时，至少具有3分钟无蒸汽运行的能力，而不致引起设备上的任何损坏。41215超速试验时，汽机能在112额定转速下作短期空负荷运行，这时任何部件都不超应力，各轴系振动也不超过允许值。41216乙方对汽轮机至发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统、联轴器（靠背轮）及机组转子安装扬度曲线等等负责统一归口，进行整体设计，保证机组的稳定性。41217乙方所提供的汽轮机其通流部分结构是技术成熟的、先进的、高效的。41218其他未说明处按照高压汽轮机的技术性能要求以及国家和行业的技术标准要求。41219盘车装置为电动盘车装置，且具有手动功能；盘车装置设有断油保护装置，盘车装置具有自动脱扣功能，脱扣时不对汽机产生冲击，且不重新啮合。盘车装置有现场操作箱，在电脑控制后台有盘车啮合和脱开的指示。41220汽轮机转子设计机械飞锤保护跳闸装置，叶片在允许的周波变化范围内不产生共振。41221汽轮机的出力应在发电机出线端测得；41222汽轮机本体结构设计要求A汽轮机基本性能要求符合GB/T5578规定。B汽轮机及所有附属设备是成熟的、全新的、先进的产品，制造厂有制造相同容量机组及成功运行的实践经验。不得使用试验性的设计和部件。乙方对汽轮机的通流部分、排汽蜗壳等进行优化。C汽轮机转子及叶片1所有汽轮机转子都彻底消除残余内应力。转子出厂前进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。2汽轮机设计设有调整危急保安器动作转速的手孔。3转子相对推力瓦的位置设标记，以便容易地确定转子的位置。4叶片的设计是效率高的、成熟的，使叶片在允许的频率变化范围内不致产生共振。5在选用叶片型线时，使得在较宽的背压变化范围内，叶型损失随流量和汽流速度的变化较小。6低压末级具有必要的防水蚀措施。7使叶根安装尺寸十分准确，具有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。8乙方提供转子重量、重心及转子的惯性矩WR2值。9所有叶片采用自带冠整体结构，一次性加工成型，不存在叶片围带断裂的可能。10与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。11转子在出厂前按国家标准和规范进行动平衡试验。D汽缸1汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。2前缸进汽部分及喷嘴室设计适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密封环使用耐磨金属制成。3乙方提供排汽缸喷水系统中全部设备、装置、阀门、仪表及其它所有全部的外部及内部系统附件和自动控制的仪表装置。4乙方提供保护整个机组所需的全套排汽隔膜板/阀（供二片备用薄膜）。5乙方供高压紧固件，其金属的硬度要求厂家出厂时达到合格范围。乙方提供汽缸法兰螺栓的质量可靠的电加热装置，并提供其所有附件和控制设备。乙方提供螺栓的使用寿命的保证值及正确的螺栓紧固方式的指导书，以保证汽缸运行中中分面不漏汽。6乙方提供揭缸时分开汽缸水平结合面的装置和措施。7汽缸上的压力、温度测点齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。8汽缸端部汽封及隔板汽封有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲，汽机厂提供间隙的具体数据并加以说明。9汽缸在设计及加工制造上保证有足够的强度和刚度，在任何运行工况下都不得发生跑偏、变形等现象。10M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；E轴承及轴承座1主轴承的型式确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速避开额定转速25以上，并具有良好的抗干扰能力。2检修时不需要揭开汽缸和转子，就能够把各轴承方便地取出和更换。3主轴承是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，同时是自对中心型的。4任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65。各轴承回油管上有观察孔窥视镜及温度计插座。在油温测点及油流监视装置之前，不得有来自其他轴承的混合油流。5测量轴承金属温度，使用埋入式双支铂热电阻，并将该热电阻的接线引至汽机本体接线盒。运行中各轴承设计金属温度不超过90，95报警但乌金材料允许在110以下长期运行。6推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。乙方提供每块瓦的金属温度测量用铂热电阻，并提供回油温度表，在推力轴承的外壳上，设有一个永久性基准点，以确定大轴的位置。7轴承座上设置轴向位移、胀差和膨胀的监测装置。8轴承座的适当位置上，装设测量轴承振动的装置。9轴承箱结构有足够的强度及刚度，在任何运行工况下均不得发生变形及前倾等现象。F汽轮机滑销系统保证长期运行灵活，在运行中可注入润滑剂。G汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、进冷汽冷水、着火和突发性振动的措施。H汽轮机排汽缸加设喷淋装置。I汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力。J汽轮机允许在485505HZ范围内安全连续运行而不致降低出力。K当汽机负荷从100甩至零时，汽轮机的控制系统具有自动控制汽轮机转速的能力，防止汽轮机超速。L汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口，易损件全部可更换。J汽轮机主要零部、件的材质（请填写）序号部件名称单位材质1前汽缸ZG17CR1MO2中汽缸如果有无3后汽缸HT2504蒸汽室ZG17CR1MO1V5隔板ZG20CRMO6转向导叶环体ZG17CR1MO7汽轮机主轴34CR1MO1V8叶片12CR1320CR139汽缸水平中分面用螺栓20CR1MO1VTIB21CRMOV35CRMOA10末叶片长度（工作部分）MM43511末叶片环形面积MM2242570222812汽轮机排汽口尺寸MM1600X2700413汽机辅助设备设计要求4131汽轮机及辅助系统基本技术要求1汽轮机设计制造符合GB/T5578。2有关汽轮机与发电机匹配的转向、轴系、油系统等技术工作由乙方牵头与发电机供货商协调完成。4132油系统1汽轮机油系统主要向汽轮机发电机组各轴承（瓦）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油。本系统确保汽轮发电机组各轴承（瓦）在机组正常运行、启停及升速等工况下正常工作。2汽轮机油系统主要包括1主油箱（材质碳钢）、高位油箱（2M3）、主油泵、射油器、交流启动（辅助）油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、2X100容量冷油器、双联滤油器、排油烟装置、仪表以及供给每台机组润滑油所必须的辅助设备和管道。油系统的管道、阀门及管件采用全不锈钢材质（304）。2正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时交流油泵工作，交流辅助油泵故障时启动直流事故油泵。3油系统的油泵设计能满足自动启动、遥控和手动启停要求。4提供与盘车马达起动器联锁的单独压力开关，油压建立前禁止盘车装置的投入。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时及时报警，并停止运行。5汽轮机设2台冷油器，换热管材质为不锈钢（管板采用不锈钢材料），容量各100，允许1台运行另1台放空清洗。设计还考虑切换清洗冷油器的措施。冷却水侧配置滤水器，并有能清除滤网上杂物的功能。冷油器的技术性能序号项目单位参数1型号2台数台23冷却面积M2504冷却油量L/MIN5冷却水量T/H95X26冷却水温MAX347换热元件材质不锈钢6油箱和油系统其它部件的容量考虑到当交流电源消失、冷油器断水时，机组能安全停机，油箱中油温不高于80。油箱容量还考虑到机组甩负荷时能容纳系统全部回油。事故排油口及排油系统考虑满足失火及机组惰走的需要。7汽轮机油系统管道采用不锈钢材料，并采用强度足够的厚壁管，管道强度按不低于2倍工作压力，并且最低承压不低于25MPA进行设计（法兰除外）。8管道附件按管道压力等级进行设计，尽量减少法兰及弯管接头。油系统中的附件不得使用铸铁件，法兰采用对焊不锈钢法兰。对靠近蒸汽管道的油管道采传统结构（进油、回油管路分开），并有防止可能的漏油滴在蒸汽管道上的措施，油管路阀门整体采用不锈钢材质。9油系