生产污水综合治理工程项目建设可行性研究报告

责任公司生产污水综合治理工程可行性研究报告档案号20090512有限公司工程咨询资格证号工咨甲二一二年五月武汉责任公司生产污水综合治理工程可行性研究报告项目经理总师（副）总经理（副）主要编制人员工艺设备给排水电气仪表工业卫生环保消防暖通建筑结构总图概算技术经济计划目录目录11总论411概述412项目背景513项目概况614报告书的编制815设计依据916项目建设的必要性1017环境效益和社会经济效益122工程内容和建设规模1321编制范围1322现有废水产生及处理情况1323工程内容183厂址位置选择2231地理位置现状2232厂址建设条件224废水收集方案2541水质水量分析2542废水收集285工艺方案3051锅炉除尘冲渣水处理工程3052造气污水处理工程3353尿素解吸废液水解汽提3854生产装置冷却循环水系统改造4255含氨、含硫、含油、含醇废水治理工程4456终端污水处理站516总图布置与公用工程6461总平面布置6462土建6463电气6464给排水6765机修677自动控制6871设计依据6872设计采用的标准和规范6873设计范围和内容6874自动化水平6975仪表选型6976仪表用电源708环境保护7181气味7182噪声7183站区污水7184固体废弃物7185事故排放729安全卫生、防火与节能7391安全卫生7392防火7393节能7310管理机构、劳动定员及监测化验74101管理机构74102监测化验74103劳动定员75104规范化排放口与在线监测7511项目实施计划7612投资估算与资金筹措77121概述77122编制依据77123投资分析77124问题说明78125资金筹措7813技术经济分析79131锅炉除尘冲渣水处理79132尿素解吸废液水解汽提79133生产装置冷却循环水系统改造80134含氨、含硫、含油、含醇废水综合治理工程80135废水处理80136综合经济效益81137静态投资回收期8114社会效益与环境效益分析82141环境效益82142社会效益分析8215结论与建议83151结论83152建议841总论11概述责任公司是由集团2007年6月并购筹建于1969年，1975年12月建成投产，位于市南郊，占地面积17043万平方米。经过30多年的建设与发展，公司主要产品装置能力为年产合成氨60万吨、精甲醇40万吨、尿素50万吨、复合肥20万吨，其它还甲醇钠等20多种产品。系集化肥、精细化工、医药卫生、农药、化工机械、动物饲料、建筑安装、科研设计于一体的国家大型综合化工企业。公司现有在册员工3600余人，各类专业技术人员1400余人。截至2008年底，公司拥有总资产11198862万元，年销售收入约110亿元。公司技术力量雄厚，管理严格，于1999年9月通过了ISO9001质量体系认证，2003年通过2000版ISO9001国际质量管理体系认证，并先后获得“全国双文明建设先进单位”、“省优秀企业”、“化工部八五科技进步先进单位”、“全国节能先进单位”、“全国五一劳动奖状”等省部级以上荣誉称号100多项。公司产品“资江牌”尿素、复合肥获全国免检产品称号。公司引进现代企业管理模式，集生产、研发、质检、产品营销为一体，具有先进的生产、监控、计量、检验、包装、仓储、运输、设备维护、环保监测治理等手段和能力。2008年2009年公司连续被省委、省政府授予“推进新型工业化先进单位”，被省科技厅认定为“高新技术企业”，被市人民政府授予“优秀外来投资企业”等荣誉称号。公司合成氨节能减排综合技术开发与应用获省科学技术研究成果及省优秀技术创新项目。责任公司位于省中部市南郊75公里处禾青镇，地理坐标为东经11126，北纬2737，东靠省四大水系之一资江，西南与省省级风景区大嵊山相接,北邻禾青镇，厂区地形南高北低，污水排入球溪河后入资江，球溪河为资江的一级支流，受纳水体处于资江段中游，污水入江口不到8公里处是拥有50多万人口的市，城市饮用水、生活用水均取自资江。因地理位置特殊，故污水的排放执行国家相应的一级标准。责任公司环保工作历来非常重视，曾先后在公司内进行了多次旨在降污、减污的技术改造工作，并收到了较好的效果。但是，随着企业生产规模不断扩大，该公司废水排放量仍然较大，且废水中COD和NH3N的浓度较高。积极响应国家的号召，决定从废水产生的源头着手，采用多种手段，控制和减少污染物产生，同时，建设终端污水处理站确保外排废水的各项指标达到并优于国家排放标准。该项目建成后，的生产废水均将达到GB89781996表4中一级标准，部分废水还可以回用于生产中，从而，为资江水域的水质改善作出贡献，同时也为企业自身的可持续发展创造有利条件。12项目背景121项目名称责任公司生产污水综合治理工程。现阶段为该工程的可行性研究阶段。122项目建设单位责任公司。123项目设计单位责任公司委托有限公司承担责任公司生产污水综合治理工程的可行性研究报告编制工作。13项目概况131拟建地点省市禾青镇责任公司厂区内，以及厂区以北约800M处的终端污水处理站厂址内。132建设规模与目标1锅炉除尘冲渣水处理工程，处理能力12000M3/D，回收粉煤灰19800T/A，可削减COD排放量958944KG/D，SS排放量60000KG/D。2造气污水处理工程，处理能力5000M3/H，回收水池煤18360T/A，可削减COD排放量2068KG/D，SS排放量55636KG/D。3尿素解吸废液水解汽提处理工程，规模为600M3/D，实际处理废水量432M3/D，回收氨99T/A，尿素2138T/A，脱盐水14万M3/A，可削减污染物排放量COD337KG/D，NH3N778KG/D。4生产装置冷却水循环回用工程，预计减少直冷水外排量10万M3/D。5含氨、含硫、含油、含醇等污水综合利用工程。减少含氨废水产生49000M3/A，回收氨9800T/A，除盐水1784M3/A，油脂150T/A。6终端污水处理站工程，处理规模为6000M3/D。实际处理水量为4644M3/D，2350M3/D污水经生化物化处理后回用。7改造完成后，排放的废水量为2244M3/D，COD为145T/A，NH3N为18T/A，可削减COD排放量4800T/A、NH3N排放量2800T/A、氰化物24T/A、石油类170T/A。133项目总投资本项目总投资为5308万元。134主要技术经济指标表134主要技术经济指标表序号项目内容单位指标备注一工程规模1锅炉除尘冲渣水处理工程回收粉煤灰T/A198002造气污水处理工程T/A回收水池煤T/A183603尿素解吸废液水解汽提M3/D432回收氨T/A99尿素T/A2138脱盐水M3/A1400004生产装置冷却水循环回用工程减少直冷水外排量10万M3/D5含氨、含硫、含油、含甲醇等污水综合利用工程回收氨T/A9800油脂T/A150脱盐水T/A1784序号项目内容单位指标备注4终端污水处理站M3/D6000二总投资万元5308其中第一部分工程费用万元469079三经济效益万元/A2681静态投资回收期A388四环境效益COD削减量T/A4800NH3N削减量T/A2800五终端污水水质指标1进水PH69CODMG/L1000BODMG/L350NH3NMG/L1602出水PH69CODMG/L80NH3NMG/L10六终端污水处理成本单位废水处理成本元/T废水137不计折旧、维修费为073元/T废水14报告书的编制141编制目的在充分调查研究、评价和必要的勘探资料基础上，达到以下目的1论述建设责任公司生产污水综合治理工程的必要性和重要性。2通过分析现有资料，对项目有关的主要要素如水质、水量、处理标准、处理工艺方案，进行技术可靠性、经济合理性、实施可行性等多方案的综合性研究，以进行方案比较和论证。3在论证基础上，提出推荐建设方案，并进行工程方案设计。142编制原则1执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准。2结合环境要求及工厂条件，统一规划，使工程建设与企业发展相协调，减少污水排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的环境效益和社会效益。3考虑的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠、高效节能、管理方便的废水处理工艺，在确保处理效果的前提下，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资。4妥善处理、处置污水处理过程中产生的污泥，避免二次污染；尽量改善终端污水处理站的视觉、嗅觉效果。5尽量选用国产先进、高效、节能、运行维护简便的废水处理设备，以节省能源，降低处理成本。6采用适合我国国情的、先进可靠的自动化控制系统，提高终端污水处理站的管理水平，降低劳动强度。监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简便。15设计依据151采用的主要标准及资料为保证环境保护和水污染防治这一基本国策的实施，本工程设计遵守国家有关部门颁布的标准，如下1地表水环境质量标准（GB38382002）2污水综合排放标准（GB89781996）3合成氨工业水污染排放标准（GB134582001）4工业循环冷却水处理设计规范（GB5005095）5建筑设计防火规范（GBJ1687，2001年版）6混凝土结构设计规范（GB500102002）7建筑地基基础设计规范（GB500072002）8给水排水构筑物施工及验收规范GB5014120089钢结构设计规范（GB500172003）10给水排水工程结构设计规范（GB500692002）11室外排水设计规范（GBJ1487，1997版）12工业循环冷却水处理设计规范（GB5005095）13污水再生利用工程设计规范（GB503352002）14污水泵站设计规程（DGJ082391）15室外排水设计规范GB50014200616给水排水设计手册（112册）17低压配电设计规范（GB5005495）1810KV及以下变电所设计规范（GB5005394）19砌体结构设计规范GB50003200120供配电系统设计规范GB50052200921电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB500629222恶臭污染物排放标准GB145549323工业企业噪声控制设计规范GBJ878524工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ6583152项目文件1责任公司与蓝图工程设计有限公司签订的设计合同2原化工部化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定16项目建设的必要性161环境问题的敏感性环境问题与资源、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。随着三十几年来我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，污染物排放量也迅速增加，环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。资江为省四大水系之一，全长674KM，流域面积28520KM2。资江从新邵县入境，从南向北流经市区，再流经新化、安化、桃江、益阳等县市后汇入洞庭湖，资江段属资江河中游，2007年3月，距公司7公司处的浪石滩电站工程投产运行，工程蓄水后，库区河道流速趋缓，滞留时间和汇水面积增大，水体稀释扩散能力降低，水环境容量降低。根据娄底市环保局对该区域的水质监测，浪石滩电站工程运行以来，部分水域已出现富营养化现象，水质恶化，个别水域甚至出现了“水华”现象，一些水域的水质已不能满足国家地表水类水质标准的要求。水体富营养化的原因主要是由于水体中的N、P等营养物质过剩而引起的一种污染现象，氮肥生产企业是排放NH3N的重要污染源。是一家中型氮肥生产装置的大型氮肥企业，随着企业规模不断扩大，废水排放总量也不断增加，其中COD及NH3N含量较高，废水排放至资江，对资江水环境造成一定影响。一直对环保工作比较重视，先后投资4000多万元建成了造气废水循环处理系统、热电粉煤灰污水处理系统、合成、尿素、电站循环水系统，造气吹风气余热系统等环保系统，为了减轻公司废水对环境的影响，本着源头治理、综合回收利用，不断减少污染物排放，按照源头治理与末端处理相结合的原则，公司决定对生产系统进行一系列技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设综合终端污水处理站，以达到减少污染排放，确保排放的废水各项指标达到并优于国家排放标准。该项目的实施必将产生一定经济效益和显著的社会效益、环境效益。162废水治理1621目前的产品状况现有生产装置能力30万T/A合成氨、40万T/A尿素、12万T/A甲醇。1622废水治理情况经多年的环保投入，历年来共投资4000多万元对废水进行治理，目前厂区除COD、NH3N指标尚不能达到国家排放标准外，其它指标如氰化物、挥发酚等均可实现达标排放，有关监测数据附后。1已有的废水回用设施造气污水处理系统现有处理能力1800M3/H；氨水回收系统；合成、尿素、电站循环水系统；造气吹风余热回收系统等。2有待治理的工程内容厂区内虽已有部分环保生产设施，但能力尚有待提高，因此厂内的环保生产工程内容包括锅炉除尘冲渣水处理工程。造气污水治理能力扩大以适应生产。尿素解吸废液水解汽提回收氨及脱盐水。新建脱硫、有机循环水及尿素循环水处理能力扩大以适应生产。含氨、含硫、含油、含醇等流程改造及污水综合利用。综合废水处理稳定达标及回用。163污水处理的要求锅炉除尘冲渣水、造气循环水含有较多的煤粉，尿素生产解吸废液中含有较多的尿素和NH3，这些废水如不进行处理并回收有用物质，后续的综合废水的处理将有相当大的难度。造气循环水及其它循环水如不扩大循环水处理能力，也会增加后续终端污水处理站综合污水处理的处理量。17环境效益和社会经济效益171环境效益本工程建成后，具有十分显著的环境效益。的废水排放量从原有的3881万M3/A降至87万M3/A，废水排放削减量为3794万M3/A；COD排放量由原有的4874T/A降至74T/A，削减量为4800T/A；NH3N排放量由原有的2811T/A降至11T/A，削减量为2800T/A。172经济效益本工程在处理废水和采用先进工艺流程时，由废水中回收了氨、尿素和粉煤灰、水池煤等副产品，合成驰放气中回收氨。其中尿素解吸废液中含有尿素、氨等有用物质，通过水解汽提工艺可以回收氨和尿素，回收得到的氨可再回用于尿素生产之中，尿素即可作为产品出售。锅炉除尘冲渣水经过沉淀处理，年回收粉煤灰19800吨，造气洗气水、电除尘冲洗水经加药沉淀，年回收水池煤18360吨，可送电站循环流化床锅炉掺烧或外买。合成氨弛放气采用先进的无动力氨回收工艺，回收驰放气中的氨，回收得到的氨用于尿素生产中，尿素即可作为产品出售。尾气送造气吹风气回收燃烧产蒸汽。经测算，回收的氨、尿素、粉煤灰和水池煤等，总计价值2535万元。173企业形象本工程实施后，将成为我国氮肥行业处理含氨废水的示范工程，为企业树立良好的企业形象。2工程内容和建设规模21编制范围本可行性研究报告涉及范围为1尿素、合成氨等生产装置流程优化，减少或避免废水的产生与排放。2尿素、合成氨等生产装置废水综合利用以及废水预处理和处理的工艺设施、污泥处理设施和相配套的公用及辅助设施（包括道路、围墙、绿化等）；3厂区至终端污水处理站的废水输送管网工程。22现有废水产生及处理情况221现有废水治理措施现有废水治理措施如下。造气循环冷却水系统，规模为1800M3/H；合成循环冷却水系统。规模为6000M3/H；尿素循环冷却水系统，规模为3000M3/H；氨水回收系统，规模为432M3/D。222现有排污情况分析2221水量平衡图222生产水平衡图（单位M3/H）表2221现有外排水状况表排放量CODNH3N排污单位污染源M3/HM3/DMG/LKG/D占百分比MG/LKG/D占百分比备注甲醇精馏48011520100115276400000设备冷却水、生活水及甲醇残液有机空分冷却水180432040172811500000空分设备冷却水工艺外排水263631270441842938050496593高压机、精炼、冰机冷却直排水、工艺冷凝水、设备排污净化冷却水370888060532835350444521脱碳系统用尿素二次冷却水直排合成合成循环水排污1228825072048802304027造气循环水排污152364844016051210654014592171电除尘冲洗水24057602501440955100576676一次水冲洗直排气柜521248100124808350624073一次水使用后直排能源煤棒60144070100806740576068设备冷却水及生活水尿素循环水排污水1228822063360421103168037尿素工艺冷却水185444496401779841181120533956267排污，工艺冷凝水、尿素解析水除尘冲渣水90021600330712847296012961521用尿素二次冷却水后直排锅炉冷却水135324045145809700000锅炉辅机冷却水汽机冷却水15036003010807200000汽机油冷、空冷直排水热电酸碱废水2048035016811140192023阴阳树脂再生产生的酸碱废液其它厂区生活污水204808038402540192023合计490011760015073561008519510000表2222现有废水排放状况表排放量CODNH3N排污单位污染源M3/HM3/DMG/LKG/D占百分比MG/LKG/D占百分比备注含醇废水372300021622700000甲醇精馏中产生的残液有机厂区生活污水24860028803020096004机泵填料水1548502400315054219含合成、甲醇填料水、循环机、压缩机等变换工艺冷凝水5484502160234048019低变工艺冷凝水、变换饱和热水塔排水合成循环水排污水1228825072048802304027合成其它工艺冷凝水及排污84820096010100192078含变换、脱碳、精炼、脱硫等工艺冷凝及设备排污造气循环水排污152364844016051210654014592171能源煤棒生活水60144070100810640576234尿素循环水排污水1228822063360421103168037其它工艺冷凝水及排污2482009601020096039含压缩机、泵房等设备排污尿素尿素解吸废液18487803744039180077763158包括生产区生活污水10T/H，厂区内冲洗及绿化用水10T/H，生活区生活污水20T/H，生产区内各工段设备零星直冷水及跑冒滴漏等20T/H。除尘冲渣水90021600330712847296012961521热电酸碱废水2048035016811140192023除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液厂区生活污水204808038404040192078其它厂区冲洗水7489043200520336014合计1236286329505446488280524622562270972222蒸汽平衡223存在的主要问题从现有外排水状况分析表、现有废水排放状况分析表可以看出1废水中COD主要来源于锅炉除尘冲渣水、尿素解吸废液、变换工艺冷凝水、造气废水排污水等。NH3N主要来源于尿素解吸废液、锅炉除尘冲渣水。2尿素系统工艺冷却水采用一次水冷却后直排水量3204M3/H、占公司外排水总量的654，此部分水经过处理降温后可以循环利用。3有机甲醇精馏、空分、合成铜洗、电除尘冲洗水均采用一次水，使用后直接外排，可采用循环水，降低一次水用量。224可以采取的治理措施及技术分析1尿素解吸废液中含有1015的尿素及007的NH3，这也是COD和NH3N超标的原因，这部分废水在国内外有成功处理的先例，并能产生一定的经济效益。2造气污水排放量3648M3/D，其根本原因是其冷却能力不足（4台450M3/H凉水塔，循环水能力1800M3/H），循环水量不能满足生产规模不断扩大的需求，可采用增加凉水塔的方法解决。3锅炉除尘冲渣水采用尿素冷却水后直接排放，可增加配套的水处理系统，进行循环利用。4甲醇精馏、空分系统采用一次水冷却后直接外排，可增加相应的循环水处理系统，降温处理后进行循环利用。5尿素循环水系统处理能力3000M3/H，随着公司生产规模的扩大，水处理能力不足，尿素老系统全部采用一次水冷却，除部分供热电锅炉除尘冲渣、净化脱碳工段冷却用水外，其余全部外排，可采取增加系统处理能力来解决。23工程内容本工程包括锅炉除尘冲渣水处理工程、造气污水处理工程、尿素解吸废液水解汽提装置、生产装置冷却水循环回用工程、含氨、含硫、含油、含醇废水综合治理工程、终端污水处理站等部分。231建设规模确定2311热电除尘冲渣水处理工程设计处理能力12000M3/D，实际处理10000M3/D。废水经回收处理后用作锅炉除尘冲渣水。回收粉煤灰19800T/A，送电站锅炉掺烧或外销。2312造气污水处理工程新增两台1000M3/H凉水塔，将四台450M3/H填料塔改为750M3/H喷雾塔，增加一座处理能力5000M3/H平流式沉淀池，冷水、热水输送系统配套改造，使优化系统冷却流程。改造后系统处理能力由1800M3/H提高到5000M3/H回收粉煤灰18360T/A，送电站锅炉燃烧产蒸汽或外销。2313尿素解吸废液水解汽提装置设计处理能力600M3/D，实际处理432M3/D。解析液处理后送锅炉疏水箱回收利用。回收氨99T/A，尿素2138T/A，脱盐水14万M3/A。2314生产装置冷却水循环回用工程新增1台800M3/H甲醇精馏循环水凉水塔，甲醇精馏循环水系统冷却能力1000M3/H，甲醇精馏系统全部由一次水冷却后直排改用循环水冷却，进而外排水量由660M3/H减少到3M3/H。新增两台500M3/H脱硫循环水凉水塔，脱硫循环水系统生产能力1000M3/H，增加排污量35M3/D。增加一台4000M3/H尿素循环水凉水塔，改造6000M3/H电站循环水系统供尿素系统冷却用水，尿素循环水系统生产能力由3000M3/H增至13000M3/H，尿素老系统工艺冷却水全部改用循环冷却水，节约一次水用量3204M3/H，系统外排水由3204M3/H减少到34M3/H。2315含氨、含硫、含油、含醇废水综合治理工程采用无动力氨回收工艺，装置设计弛放气处理能力3000NM3/H，取代水吸收方法生产20氨水，回收的液氨送冰机出口。年回收氨9800T/A，装置无废水、废气产生。年减少氨水49000M3/A。新建油回收处理站，设计处理能力400M3/D，实际处理规模360M3/D，回收油脂150T/A。2316终端污水处理站新建终端污水处理站一座，生化处理装置的设计规模为6000M3/D，部分废水经生化物化处理后回用于锅炉除尘冲渣水、造气循环冷却水系统的补充水。排污2244M3/D，进行处理达标后排放。232采取治理措施后的废水状况从表2221、2222所列数据可以看出，现有外排水量1175万M3/D，COD总量为15075KG/D，NH3N总量为86199KG/D。其中其中锅炉除尘冲渣水为21600M3/D。尿素解吸废液量为432M3/D，NH3N量却为7776KG/D。因此，锅炉除尘冲渣水、尿素解吸废液单独进行处理，能够达到大幅度降低废水排放量，大量削减COD和NH3N的目的，收到事半功倍的效果，并为全厂的终端污水处理创造条件。采取上述措施后，废水排放状况见表2321。采用处理措施后的废水及污染物产生对比见表2322。表2321采取处理措施后的废水产生状况排放量CODNH3N排污单位污染源M3/HM3/DMG/LKG/D占百分比MG/LKG/D占百分比备注有机有机循环水排污水3723800273612820000000甲醇精馏中产生的残液合成循环水排污水1536012545211321152273脱硫循环水排污水35841200100847245378090变换工艺冷凝水51204505425330360085低变工艺冷凝水、变换饱和热水塔排水合成其它工艺冷凝水及排污49620019209030288068含变换、脱碳、精炼、压缩、脱硫等设备排污造气循环水排污4510804504862277320345608188能源煤棒生活污水307201309364390000000工艺冷凝水及排污2482009604510048016含压缩机、泵等设备排污尿素尿素循环水排污水3481655044882103352856677除尘冲渣水81926801305661225480114热电酸碱废水27648510330481548201296307除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液其它厂区生活污水10240480115254035840199厂区冲洗水716822036961730000000合计1935464421342100004221010000表2322采取处理措施后的废水及污染物变化表时段外排水总量M3/DCODKG/DNH3NKG/D处理前117600150753685195处理后464421342422103厂址位置选择31地理位置现状311地点与地理位置本项目位于省市镇。地理位置见附图1。本工程除终端污水处理站外，其它部分的工程内容均在厂区内利用现有空地进行建设。终端污水处理站厂址位于厂区北面约500M处球溪河边空地。市地处湘中腹地，资水中游，湘黔铁路中段，地理坐标为东经11118571113640，北纬273049273038之间，东邻涟源市，南抵新邵县，西北与新化县接壤，为几何中心，市中心城区东距娄底市87公里，南距邵阳市83公里，西距怀化市244公里，东北距省会长沙市236公里。市境周长1285公里，南北最大纵长39公里，东西最大横跨22公里，总面积439平方公里。位于市南郊75公里处镇，东靠省四大水系之一资江，西南与省省级风景区大嵊山相接,北邻禾青镇，距市中心11KM,拥有75KM铁路专用线,区间46公里处为工业编组站，进厂道路直接与市至邵阳公路相连，东面资江常年通航，交通运输便利。312占地面积本工程环保生产部分的工程内容在厂区内进行建设，终端污水处理站在厂区北面约800M处球溪河边建设，终端污水处理站占地面积223HA。32厂址建设条件321地形地貌及地质市境内地势南北高、中部低，呈不对称马鞍形。市境北部、南部是山地，中部是资江谷地，以平原、岗地、丘陵地貌为主，境内地势相对高差910米，平均比降479，宏观地貌呈一不对称马鞍形公司周围地形较为平坦，厂区海拔高度190220M，周围均为工业用地、农业用地和道路。厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土层；本地区为6级地震烈度区。322气候特征市属亚热带大陆性季风气候，光照充足，四季分明，气候宜人。根据多年气候资料显统计，主要气候特征如下历年极端最高气温397历年极端最低气温109历年平均气温167历年平均降雨量13612MM24小时最大降雨量678MM最大积雪深度280MM历年平均风速16M/S最大风速148M/S全年主导风向NNE夏季主导风向NNE年平均气压9869KPA年平均相对湿度78323地表水特征本工程附近主要地表水体为资江。资江为本地区最大水系，自南向北贯穿市，也是市的主要地面水和纳污水体。城区段水量丰富，根据多年来水文资料统计，主要水文特征为资江段属资江中游，河床为卵石砂砾结构，河宽300600M，常年通航。水量丰富，平均流量3836M3/S，枯水期流量307M3/S，最大流量11500M3/S，最高洪水位184M。球溪河为资江一级支流，属小型河流，发源于公司西南面的大嵊山，从西向东流入资江，平均流量08M3/S,枯水期流量02M3/S。324交通状况市地处联动东西经济的湘黔铁路中段，东靠南北大动脉洛湛铁路，风光迤丽的资水横贯东西，上瑞高速公路擦境而过。责任公司位于省市南郊的禾青镇，距市中心11KM，拥有75KM铁路专用线,区间46公里处为工业编组站，进厂道路直接与市至邵阳公路相连，东面资江常年通航，交通运输便利。325环境特征终端污水处理站拟建厂址为现有空地，部分为农田，无住房。厂址附近500M外有少量零散住户，在终端污水处理站平面布置中合理安排，尽可能减少臭气、异味等对周围生活环境产生感观影响。4废水收集方案厂区内进行清污分流，分别收集后用泵送至终端污水处理站。41水质水量分析411终端污水处理站废水来源生产区现有电站、造气、净化、合成、尿素、脱硫、甲醇、等生产车间或工段，经过厂区水处理工程的综合治理，进入终端污水处理站的废水主要来自各工段的工艺废水、工艺冷凝水及循环水系统排污水。终端污水处理站废水来源见图411采取处理措施后水量平衡图终端污水处理站进水废水水量见表2321。411采取处理措施后水量平衡图412终端污水处理站水量、水质确定尿素生产解吸废液、锅炉除尘冲渣水、精甲醇含醇废水、机泵填料密封水等废水全部回收利用，造气阶区地面冲洗水进入造气污水处理系统，需要进入终端污水处理站的废水状况见表412。表412进入终端污水处理站的废水状况表排放量CODNH3N排污单位污染源M3/HM3/DMG/LKG/D占百分比MG/LKG/D占百分比备注有机有机循环水排污水3723800273612820000000甲醇精馏中产生的残液合成循环水排污水1536012545211321152273脱硫循环水排污水35841200100847245378090变换工艺冷凝水51204505425330360085低变工艺冷凝水、变换饱和热水塔排水合成其它工艺冷凝水及排污49620019209030288068含变换、脱碳、精炼、压缩、脱硫等设备排污造气循环水排污4510804504862277320345608188能源煤棒生活污水307201309364390000000工艺冷凝水及排污2482009604510048016含压缩机、泵等设备排污尿素尿素循环水排污水3481655044882103352856677除尘冲渣水81926801305661225480114热电酸碱废水27648510330481548201296307除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液厂区生活污水10240480115254035840199其它厂区冲洗水716822036961730000000合计19354644213421000042210100004121水量确定新建废水处理站一座，总处理规模为6000M3/D，实际处理的废水量为4644M3/D，部分经生化物化处理后回用于循环冷却水系统的补充水。排污2244M3/D，进行物化处理，达标后排放。4122水质确定尿素生产解吸废液、锅炉除尘冲渣水、精甲醇含醇废水、机泵填料密封水等废水全部回收利用后，循环水系统排放的清净下水不进入终端污水处理站，经过加权平均，并考虑水质波动，参照类似企业的水质，终端污水处理站的设计水质确定综合废水水质情况见表4121表4121单位MG/L，PH无量纲项目浓度项目浓度PH910CODCR4601000水温2545挥发酚0715NH3N200240硫化物12石油类24氰化物0715SS300400废水经处理后达到合成氨工业水污染物排放标准（征求意见稿）表2要求，排放标准见表4125表4122单位MG/L，PH无量纲项目浓度项目浓度PH69CODCR1,000NO2400EMO（EFFICIENTMICROORGANISM）复合菌微生物技术与传统的活性污泥法相比有如下诸多优点1）菌种的种类齐全，数量充足，使得极为复杂难处理的各类有机物的分解得以顺利完成。2）菌种种类多，能适应有毒环境，又可分工合作，发挥全力，完成艰巨任务。3）因EMO复合菌微生物法菌种分解力特强，故能消除臭味，减少固体量，而使污泥大幅降低，因此可以降低处理成本与操作难度。4）脱色能力较物理化学法配套的传统生物法胜逾10倍。5）处理能力与成果已打破甚多生物法的传统观念。EMO（EFFICIENTMICROORGANISM）复合菌微生物技术具有的特性如下EMO复合菌微生物仅需一次添加，无需补加驯化和复壮。EMO复合菌微生物菌群本身无毒性。消除COD、BOD、氨氮、硫化物、磷等污染速度快且强。分解有机物能力强，故能除臭。污泥产生量少，去除每公斤的COD剩余污泥约001公斤，污泥紧密度高，稳定性高。在高氯离子、硫酸根离子及高氨氮环境下还能正常工作。利用载体种植，使污水中油水分离。可生物脱色。污染物去除能力达95以上。设备简单，成本低廉，故障率低。5633方案三膜法处理膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜法处理目前通常用于给水处理，主要的应用是苦咸水及海水脱盐制饮用水、高纯锅炉给水及电子元件制造和制药用超纯水的离子交换系统的预处理、肾透析及少量的废水回收与再循环使用。不同的工业领域对用水的水质有着不同的要求，膜处理可分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF以及反渗透（RO）技术等。将膜法应用于工业污水处理是近年来的一个发展方向，一般对每一种污水的处理需要经过试验，以开发出适宜的预处理、膜种类和构型。膜处理的缺点主要在于对进水的水质要求较为严格，否则有可能出现污染现象，从而影响到出水水质；膜处理需要定期进行反冲洗，以防止膜堵塞；膜的寿命一般不长，根据实际运行情况更换膜；一次投资较大；膜的处理量越大，其出水水质就相应越差；运行成本相对生化处理较高。因此，膜处理工业污水需要设置预处理，将污水的水质稳定在一个较小的范围，然后再进行膜处理。5634方案比较表543方案比较表比较内容方案一方案二方案三处理效果COD100MG/LNH3N15MG/LNH3N10MG/LCOD100MG/LNH3N10MG/LCOD100MG/L工程投资较高较高高占地面积较大一般小运行成本较高较低高处理稳定性较好很好很好自动化程度一般较高较高操作管理一般一般一般耐冲击负荷一般较好差通过比较，推荐方案二。564废水处理工艺流程工艺流程说明由生产车间排出的含氨氮废水及其它废水，首先进入调节池进行均质、均量，必要时加磷酸盐补充营养物质P；均化后废水进入初曝池，初曝池为一好氧曝气池，其目的主要是去除废水中抑制脱氮菌属的有毒有害物质。由于高效微生物剩余污泥量远低于普通微生物，为了降低后段污泥处理系统的负荷，同时确保废水处理效果，故初曝池即投加高效微生物；初曝池出水自流至初沉池进行泥水分离，污泥回流至初曝池。初沉池出水自流至生化段，即脱碳、脱氮处理单元，该单元由兼气池、好氧池、缺氧池（多功能池）、二沉池组成。该单元的生化处理工艺是针对废水有机物浓度高、NH3N含量高，依据同类废水处理运行结果而设置的，池中投加专属性菌种（EMO），通过调整其生存环境，发挥其在缺氧和好氧环境下表现出不同特性，均有较好处理能力的性质，完成硝化、反硝化的脱氮过程，同时完成脱碳任务。根据以前的成功经验，兼气段采取加潜水搅拌，好氧采取鼓风曝气，缺氧采用潜水搅拌加鼓风曝气，保持各构筑物内混合液完全混合及悬浮状态。缺氧池、兼氧池之间设置内循环系统，以确保脱氮效果；二沉池沉淀污泥回流至兼气池。工艺废水调节池初曝池事故池事故排放初沉池KH2PO4回流污泥集水池兼气池泵好氧池缺氧池二沉池集水池絮凝反应池终沉池出水回用污泥回流NA2CO3内循环投加微生物制剂絮凝剂剩余污泥集泥池剩余污泥污泥浓缩池板框压滤池干泥图5441终端污水处理站工艺流程图图5442终羰污水处理站高程图图5443终端污水处理站平面布置图565终端污水处理主要设计参数本工程设计参数主要依据类似工程处理实际情况，并进行了一定的优化。终端污水处理设计规模6000M3/D，主要工艺参数如下调节池停留时间10H初曝池停留时间8H溶解氧13MG/LMLSS25003500MG/L容积负荷025KGBOD/KGMLSSD污泥龄14D需氧量7051KG/H兼气池停留时间12H溶解氧05MG/L好氧池停留时间12H溶解氧25MG/L容积负荷012KGBOD/KGMLSSDMLSS30004000MG/L污泥龄44D需氧量7029KG/H缺氧池停留时间3H各单元温度2040专属性菌种（EMO）投加单元初曝池、兼气池、好氧池、缺氧池。投加量为有效容积的152。566处理各段主要水质指标终端污水处理各段预期出水水质指标见表556。表556污水生化处理各段预期出水水质指标表（单位MG/L，除PH、色度外）工段项目调节池初曝兼气好氧缺氧去除率PH69695596969COD1000525315858092NH3N160755610109375567主要构建筑物和设备5671主要构建筑物主要构建筑物见表5571。表5571主要构建筑物一览表序号名称尺寸LBHM数量有效容积M3结构形式备注1调节池30204712688钢筋砼2事故池2251050110125钢筋砼3初曝池20105522200钢筋砼4初沉池101072500钢筋砼5兼气池25106022500钢筋砼6好氧池275106023025钢筋砼7缺氧池108602880钢筋砼8二沉池101072500钢筋砼9集水池10125521200钢筋砼10絮凝反应池7575454576钢筋砼11终沉池151572800钢筋砼12集泥池88552640钢筋砼13浓缩池1515721600钢筋砼14风机房126115配电室96116控制室645117配药间189118压滤机房129119药剂室99120化验室945121值班室9451合建为综合楼5672主要设备主要设备见表54722表54722主要设备一览表序号设备名称设备型号设备规格功率KW单位数量备注1潜水排污泵150QW1401815Q150M3/H,H18M15台3二用一备2潜水排污泵80QW40154Q40M3/H,H15M4台23搅拌机LFJ25RPM75台44潜水搅拌机QJB40/6E54台45罗茨鼓风机BK8024250Q452M3/MIN,P60KPA75台3二用一备6加药装置JY06/121075台57潜水搅拌机QJB22/622台48潜水排污泵200QW400715Q400M3/H,H7M15台3二用一备9板框压滤机XAZ30/800UKA30M34台3二用一备10潜水排污泵200QW25015185Q250M3/H,H15M185台2一用一备11潜水排污泵250QW2501722Q250M3/H,H17M22台2一用一备12立式管道泵KQL200200AQ2325M3/H,H8511台213潜水排污泵150QW1201055Q120M3/H,H10M55台214单螺杆泵G701Q33M3/H,P06MPA55台3二用一备15LX单梁起重机2套216曝气软管DN80M22206总图布置与公用工程61总平面布置本工程部分项目在厂区内进行建设，终端污水处理站厂区北面850M处球溪河边空地新建，建设项目总图布置本着经济合理、节省占地、安全可靠的原则就近在与该项目配套的生产装置附近进行。新建终端污水处理站本着经济合理、降低造价、安全可靠的原则，在拟建厂址上布置建构筑物。各项目的总平面布置符合国家有关消防、安全方面的规范要求。各项目的平面布置见附图2，终端污水处理站总平面布置见附图3。62土建本工程为生产污水综合治理项目，充分利用厂区现有场地进行建设，在终端污水处理站拟建厂址建设废水处理项目的构建筑物。621设计依据6211规范按现行建筑结构设计规范进行设计。6212设计条件基本风压045KN/M2；抗震设防烈度6度；场地条件终端污水处理站拟建厂区属资江一级阶地，位于禾青镇里福村。天然地基承载力特征值约为110KPA。6213主要构筑物终端污水处理站的建构筑物一览表参见5571。本项目水池均采用钢筋混凝土结构，内掺防渗剂，面层防水砂浆抹面。63电气631设计范围本项目设计范围包括1厂区内建设项目锅炉除尘冲渣水处理系统、造气污水处理系统、脱硫、有机、尿素循环水系统等；2终端污水处理站项目的供配电及照明。632厂区电源概况厂区有一座110KV总降压变电所，有2台主变，其中1台主变型号为SF731500KVA110/63KV，电源引自冷江锑都220KV变电所的110KV出线；另一台主变为SF731500KVA110/63KV变电所；电源引自冷江禾青110KV变电站，2台变压器分列运行。全厂设有6/04KV变电所20多座，所有变电所的6KV电源进线都引自总降变电所的6KV高压配电室，整个厂区用电可靠。633负荷等级大部分生产设备的工作连续性强，中断供电会造成较大的经济损失，根据电气有关规范及规定，装置大多数负荷为二级负荷；有少数部分属三级负荷。634计算负荷1本项目中的终端污水处理站工程是在厂区以外厂址建设的独立项目，其它如锅炉除尘冲渣水、尿素解吸废液水解汽提、造气污水凉水塔、脱硫凉水塔、有机凉水塔、尿素凉水塔等项目是在厂区内扩建或改造的项目。只有终端污水处理站需新建6/04KV变电所，其它项目的用电都由其所在区域的原有变电所供电，根据它们的用电情况，原有变电所能满足其供电需求。2终端污水处理站共装有电机46台，安装容量603KW，负荷等级为二级。电压等级为380V，无高压电机。按需要系数法，终端污水处理站的计算负荷如下有功功率392KW无功功率315KVAR视在容量503KVA3尿素解吸废液水解汽提共装有电机6台，安装容量165KW，负荷等级为三级。电压等级为380V，无高压电机。按需要系数法，尿素解吸废液水解汽提的计算负荷如下有功功率116KW无功功率86KVAR视在容量144KVA为提高功率因数，节约电能，在终端污水处理站变电所的低压侧进行无功补偿，设无功补偿配电屏，使功率因数提高到092以上。635供配电系统1终端污水处理站属新建项目，用电设备无高压负荷。废水处理厂离化工厂较远，至化工厂内35KV总降压变电所的距离约1000米，设计考虑在终端污水处理站建一座6/04KV的变电所，变压器采用一台630KVA，变压器选用全密闭型变压器，具有较好的防腐蚀性，适应本项目终端污水处理站环境使用，型号为S9M800型，63/04KV。电源采用一回专用架空线引自厂区110KV总降压变电所6KV母线，可以满足二级负荷的供电连续性要求。2循环水系统改造项目共包括造气污水凉水塔、脱硫凉水塔、有机凉水塔、尿素凉水塔等，它们都是在厂区内扩建或改造的项目。A造气污水凉水塔扩建需增加负荷为1420KW，其中30KW风机2台，200KW电机4台、280KW电机2台，电压380V。在造气配电室新增S11M2000KVA变压器1台，3台PGL配电屏为其配电。B脱硫凉水塔扩建需增加负荷为304KW，其中22KW风机2台、55KW水泵2台、75KW水泵2台，电压380V。在原有净化3变电所的低压配电室增加2台PGL配电屏为其配电。C有机凉水塔扩建需增加负荷为375KW，其中30KW风机1台、90KW水泵3台、75KW水泵1台，电压380V。在原有甲醇