中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程

中国石化某项目煤气化部分主厂房钢结构工程集团有限责任公司煤直接液化项目第一煤制氢装置钢结构施工技术方案编制时间二六年三月五日1信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER4目录1概述12编制依据13施工工序24施工准备25主要施工方法46质量保证措施207HSE管理措施248劳动力组织269施工进度计划2610主要施工机具和手段用料2711JHA分析281信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER1概述11工程概况集团有限责任公司煤直接液化项目第一煤制氢装置是集团有限责任公司采用煤造油的一个重要部分。本制氢装置钢结构的难点在煤气化部分主厂房钢结构。12工程特点121工程量大。施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。122煤气化框架尺寸大，安装高度达93米，施工难度大，预制时施工占用场地较大，对其它安装工程有一定的影响。123主体钢结构为工厂预制，现场组对、安装，预制件的质量、到场时间和顺序对钢结构的安装非常重要。124危险性大。当地气候多风沙，属于高空作业。为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制安装。综合各种情况采取成片框架和单根柱相结合的方法。125工期短，施工工期从3月份开始，要求主体钢结构在6月份基本施工完。126脚手架搭设量巨大。由于本工程钢结构的特点，全部的平台、大部分的横梁及部分斜撑需要在高空组对，因此需要搭设大量的脚手架。脚手架的搭设详见附件一脚手架施工技术方案127钢结构内设备较多，因框架内有许多大型设备，设备的到场时间直接制约钢结构的安装进度，为了减少设备安装难度和钢结构的安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货、安装。13钢结构工程实物工程量煤气化部分主厂房钢结构工程共约有2600吨。2编制依据21本装置钢结构施工图0302705131；22钢结构工程施工及验收规范GB502052001；23钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；24钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345；25石油化工工程起重施工规范SH/T35362002；26石油化工施工安全技术规程SH35051999；27中石化十公司的HSE管理文件28LR1280型280T履带吊车性能表29C7022型塔吊性能表1信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER3施工工序钢结构施工工序见图31施工准备工作图纸会审材料管理施工方案编制号料、切割下料涂刷底漆技术交底材料验收构件尺寸检验校核组装定位焊接焊接基础验收、编号、安排出厂补涂底漆尺寸、焊接质量检验处理组片安装找正、找平涂刷底漆节点焊接办理工序交接涂面漆、防火安装质量检验整体找正、找平整理交工文件图31钢结构施工工序流程图4施工准备41工程说明本项目钢结构的施工重点为煤气化主厂房钢结构部分。它安装在36M高的砼框架上，主架标高84M，局部高93M。面积为24M42M和24M27M，共有七层平台，高度分别为44M、50M、56M、62M、67M、75M、84M，平台上铺设花纹钢板和压焊钢格栅板，气化框架有15根柱子，柱子全部为箱型柱，在标高573米以下为XZ10001000和XZ900900两种，标高57384米之间为XZ800800A和XZ800800两种，在标高84米以上为XZ600600和XZ500500两种。钢柱的制作分段为四段，分别是363513为一段长15米，513633为一段长12米，633763为一段长13米，763到顶为一段长77167米。柱子在363米处采用栓接形式安装。每根柱采用焊接形式，箱型梁采用栓焊连接，H型钢梁及箱型斜撑采用高强螺栓连接。焊接H型钢及焊接箱型梁、柱材质均为Q3457YC表示隅撑；TZ表示梯柱；TL表示梯梁，QLG表示墙架柱，WLT表示屋面檩条，QL表示墙梁；LT或XLT表示拉条或斜拉条；CG表示撑杆；GZJ表示钢柱脚；ZT表示设备支腿。塔吊图41煤气化平面示意图42施工场地施工预制设在装置东面，应在施工前按要求修整临时道路，预制尽量在设定的预制厂地进行，钢结构预制堆放场地和吊车行走站位区域见附图，其中钢结构预制堆放场地最终由总包单位确定。在煤气化主厂房轴南侧的、轴间柱正中间距离相临两柱各5米处设置300TM的塔吊，利用塔吊吊装立柱、横梁及其他小型材料，塔吊的性能见表1塔吊的性能表1半径（M）187202225273034337394143454749515355吊重（T）16153137119108968736864657545148464443临时用电在施工现场根据施工平面布置图要求设总配电箱，总配电箱侧面与维修通道宽度不小于1M，配电系统为中性点直接接地的380V/220V三相五线低压电力系统。临时电缆铺设安全并有明确标示和专人保护。44施工人员施工人员按施工劳动力组织计划配置，管理人员和施工班组组长熟悉施工图纸和施工规范，各工种熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求，准备必要的施工工具。特殊工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育，由安全部门组织，甲方安全、环保、保卫部门和施工部安全领导参加并讲课，安全教育后，施工人员考试合格后方可进场。45办理各种施工手续许可证（动火票、用电票、高处作业票等），并按施工许可证上的和车间要求的防护措施进行施工。3信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER5主要施工方法51材料检验511本工程的钢材为Q234钢和Q345钢，钢材的品种、规格、性能应符合现行国标GB/T7001988和GB/T15911994的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。512普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料和涂料均应附有质量证明文件；扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护；预制构件出厂时，按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。513材料的使用严格遵守图纸的规定，修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。514当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。515所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。516到货的焊接H型钢各项偏差应符合表2的要求。H型钢的允许偏差（）表2项目允许偏差图例H5002052钢结构预制521钢结构施工原则5211钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。5212本装置的所有钢结构零部件均在规定的结构预制场地内预制，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置连接成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊件。5213小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。522钢结构预制要求5221钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，T12MM板用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表3。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（MM）表3项目允许偏差手工或自动气割20宽度、长度机械切割15切割端面垂直度气割、剪切20切割面平面度气割、剪切005T且不大于20割纹深度气割03局部缺口深度气割10注T指钢板厚度。5222在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对，采用栓焊连接时，宜采用先栓后焊的方式进行，立柱、横梁等拼接、组对时采用45斜接口，并开设坡口，接口位置与节点边缘的距离不宜小于500MM，最小长度应大于1M。立柱上的接口位置应尽量设在高处，不应在同一水平面上，且相互距离应大于100MM。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后进行及时标识编号，防止错用、混用。钢构件焊接连接组装的允许偏差见表4,钢柱和梁的外形尺寸的允许偏差见表5。5信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER钢构件焊接连接组装的允许偏差MM表4项目允许偏差图例T/10,且不对口错边应大于A30A间隙A10A搭接长度A50A缝隙15高度H20钢柱和梁外形尺寸的允许偏差（MM）表5项目允许偏差图例柱底面到柱端与梁连接的最上一L/91500个安装孔距离（L）150L1/2000柱底面到牛腿支撑面距离（L1）80单受力支托表面到第一个安装孔距10节离（A）钢柱身弯曲矢高H/1200柱且12牛腿30柱身扭曲其他处80一节柱高度（H）30铣平面两端最外侧安装孔距离（L4）20柱底铣平面到牛腿支撑面的距离多20L3（L2）节钢铣平面到第一个安装孔距离10柱柱身弯曲矢高（F）H/1500且5一节柱的柱身扭曲H/250且5铣平面牛腿端孔到柱轴线距离（L3）30牛腿面的翘曲（E）20柱脚底板平面度50D柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离30（D）柱和梁翼缘板对腹板的垂连接处15直度（）其他处的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。5224成片组焊时，焊工均匀、对称分布，焊接工艺一致，具有可靠的防变形措施。5225钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正,成片组对的钢结构外形尺寸的允许偏差见表6。钢构件预拼装的允许偏差表6构件类型项目允许偏差检验方法预拼装单元总长50用钢尺检查L/1500,且不应大预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查于100多节柱接口错边20用焊缝量规检查H/200,且不应大预拼装单元柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查于50顶紧面至任一牛腿距离20用钢尺检查跨度最外两端安装孔或两端支撑50面最外侧距离100接口截面错位20用焊缝量规检查梁、桁架设计要求起拱L/5000拱度用拉线和钢尺检查L/2000设计未要求起拱0节点处杆件轴线错位40划线后用钢尺检查各楼层柱距40相邻楼层梁与梁之间距离30构建平面H/2000,且不应大用钢尺检查各层间框架对角线之差总体预拼装于50H/2000,且不应大任意两对角线之差于805226梯子平台预制A）平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。高强度螺栓间距的允许偏差（MM）表9螺栓孔孔距范围500501120012013000同一组内任意两孔间距离1015相邻两组的端孔间距离152025523高强螺栓连接副施工5231高强螺栓验收、保管1）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书；2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。5232安装1）钢结构施工前，进行高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验；A抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T者视作一批。矩系数取013），对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧与复拧后的高强度螺栓用“黄色”标识；然后按下式规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上进行标识。扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值见表10，施工预拉力见表11。初拧扭矩值表10螺栓直径D（MM）M16M20M22M24M30初拧扭矩（NM）114221300390760施工扭矩可按下式计算TCKPCDTC施工扭矩NMK高强螺栓连接副的扭矩系数平均值取013PC高强度螺栓施工预拉力KN,见表11D高强度螺栓螺杆直径MM10高强度螺栓的拧紧顺序一般从螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓施工预拉力KN表11螺栓性螺栓公称直径MM能等级M16M20M22M24M30109S11017021025039011）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣。12）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5233高强度螺栓连接副的质量检查与验收1）扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。2）对于尾部梅花头未被拧掉者，采用扭矩法进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面。和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在09TCH11TCH范围内。TCHKPDTCH检查扭矩（NM）P高强度螺栓预拉力设计值（KN）5234高强度螺栓连接完成后及时将外露板缝用腻子封闭并按设计要求刷防锈漆。53钢结构安装531基础验收钢结构安装前应由五环科技工程公司组织监理单位参加，会同土建和安装施工单位对基础进行验收，土建施工单位应提供材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。并符合下列要求基础强度达到图纸设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；基11信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER础和地脚螺栓允许偏差满足表12要求。基础和地脚螺栓允许偏差表12检查部位允许偏差（MM）框架和管廊柱子基础支撑面中心间距30框架或管廊相邻两柱子基础中心间距30螺栓中心距（根部和顶部测量）20螺栓中心对基础轴线距离20地脚螺栓螺纹长度020顶面标高020532煤气化/煤气化主厂房框架的安装方法和顺序5321煤气化框架主体部分由二冶公司预制，我公司负责现场组对安装。根据现场实际情况，结合大型设备的到货日期和钢结构的预制特点，采取双柱成片和单根柱单段吊装相结合的方法，施工时尽量双柱连同相应的横梁、斜撑成片组对后吊装，对于难以成片组对的单段柱吊装，相近的柱吊装时间尽量相近并及时找正连成框架，先干完363513米段，然后再干513633米段，依次类推，当然由于框架内有大量设备要安装，施工时既要注意先后顺序，又要进行必要的预留。所有的吊装施工基本由C7022塔吊和280T吊车来完成，对5322节规定的吊装立柱，在保证安全的前提下，塔吊可和250T吊车互相代替。总的顺序如下气化框架363513米段安装气化框架513633米段安装气化框架633763米段安装气化框架763米到顶段安装受设备影响的气化框架安装最后受气化炉和合成冷却器等设备影响的部分可以由1250吨吊车在吊装完设备后配合吊装。5322煤气化框架安装363513米段施工顺序轴的/轴柱轴的/轴柱轴的/轴柱轴的/轴柱轴的轴柱轴柱轴的轴柱轴的轴柱，各段参数如表13安装要求由于设备V1301、V1302、C1601未装，轴和轴框间的平台暂不能安装，且轴在轴间的横梁也不能安装。由于设备V1205A/由于有设备V1505、V1504未装，轴和轴柱的平台暂不能安装，待设备安装完后内部平台方可安装，根据上述安装顺序280T吊车在轴处轴左右3米站位后，吊车先逆时针移走将各柱吊完后至轴东侧，改杆后顺时针移走将各柱吊完。363513米段表13序重量规格吊车半径额定杆长段号站位号TMMTM吊重TM1轴的/轴柱27/2615/1528020/18337/36660820轴处2轴的/轴柱28/2715/1528020/18337/36660820轴处3轴的/轴柱25/2415/1528020/18337/36660820轴处4轴的/轴柱19/1715/1528020/18337/36660820轴处5轴的轴柱5812915280108871608轴间6轴柱191528010871608轴间7轴的轴柱531091528010871608轴间8轴的轴柱571091528010871608轴间513633米段施工顺序轴的/轴柱轴的/轴柱轴的/轴柱轴的轴柱轴的轴柱轴柱轴的轴柱轴的轴柱,各段参数如表14513633米段表14序重量规格吊车半径额定杆长段号站位号TMMTM吊重TM1轴的/轴柱19/1912/1228020/20337/33760820轴间2轴的/轴柱18/1812/1228018/18366/36660820轴间3轴的/轴柱16/1612/1228020/20337/33760820轴间4轴的轴柱4012912280959785轴间5轴的轴柱3712912280959785轴间6轴柱1712280959785轴间7轴的轴柱3310912280959785轴间8轴的轴柱3810912280959785轴间安装要求为保证大型设备的安装，轴和轴框间的平台暂不能安装，且轴在轴间的横梁也不能安装，除非相应的大型设备已安装。在V1502安装前轴在轴间标高62米平台暂不能安装。13信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER在V1205A/1505、V1504未装，轴和轴柱的平台暂不能安装，轴柱在轴间的横梁也不能安装。633763米段施工顺序轴的/轴柱轴的轴柱轴的轴柱轴的/轴柱轴的轴柱轴的/轴柱轴的轴柱轴柱,各段参数如表15633763米段表15序重量规格吊车半径额定杆长段号站位号TMMTM吊重TM1轴的/轴柱14/1413/1328024/20261/30860826轴间2轴的轴柱371291328010437872轴间3轴的轴柱341091328010437872轴间4轴的/轴柱17/1713/1328024/24261/26160826轴间5轴的轴柱331091328010437872轴间6轴的/轴柱14/1413/1328020/24308/26160826轴间7轴的/轴柱14/1513/1328010437872轴间8轴柱151328010437872轴处安装要求为保证大型设备的安装，轴和轴框间的平台暂不能安装，且轴在轴间的横梁也不能安装，除非相应的大型设备已安装。在V1205A/5轴的轴柱13127塔吊16166轴的轴柱141272802441860847轴北7轴的/轴柱13/13127/1272802441860847轴间8轴的/轴柱9/877/772802441860847轴间安装要求在S1501未装前，轴的轴柱能否安装，最终由S1501的吊装方案确定。剩余部分段受设备到货时间的影响，/轴在轴柱间平台部分，轴轴柱在标高763米以上部分原则上不予安装，待V1301、V1302、V1303吊装方案、V1301、V1302、V1303图纸到位后确定是否能够安装一部分。/轴和轴柱间部分的安装/轴和轴柱间部分的平台预先放置在相应标高的平台上，在V1301和V1302的就位后，用倒链将横梁就位。5323吊装。单根柱或立式成框的框架结构吊装时只用主吊车，成片框架或卧式成框的框架结构吊装时除用主吊车抬头外，另外还用辅吊车吊车溜尾。单柱吊装时，利用柱顶的4个耳板作为吊耳，但需增加护套以防止割绳，绳扣上联系棕绳以方便在立柱安装后摘下吊装的钢丝绳扣。具体见图52。60钢管图52单根柱吊点图以363513米段轴的轴柱的吊装为例轴柱柱重58T,外形尺寸12915米，吊车用280T，主杆长608M，工作半径10米，车体配重36吨，超起配重855吨，额定吊重871T。吊车年南北方向站位距离轴东10米,轴轴南5米处；框架在轴东D轴方位，由80T吊车溜尾，280T吊车吊起框架后，80T吊车松开，280T吊车逆时针转杆至安装位置，地脚螺栓固定框架。就位时对280T吊车15信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER吊装钢丝绳用6X37股抗拉强度为1550MPA的48四股受力绳长56米重06T，其最小破断拉力为1033T，100T钩头重33吨，故吊装总重为619吨安全系数10334/61967负荷率619/87171满足使用要求。钢结构的吊装详见附件二钢结构吊装技术方案。5324吊装注意事项1）钢结构每单片吊立之后应对称地由钢丝绳加倒链拉紧稳定，测得其垂直度及两片之间距后及时连接其他横梁以保证结构稳定。2）每层框架内平台的安装顺序为由下往上，对因要安装设备而需预留的平台暂不安装。3在塔吊使用时，一定不要超出给定的额定最大吊重，特别是在最开始起吊重物时。533构架钢结构安装要求5331在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。5332单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，冲眼作好标记。5333检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。5334相邻两片制作安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。5335钢结构成片、框安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。534平台梯子安装要求5341大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。5342小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。535钢垫板的安装5351安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过四块。5352垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长0度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。5353垫铁应尽量安置在加强筋下。5354立柱调整后垫铁应、露出柱脚板外缘1020MM,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。5355钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚板和基础顶面的空隙采用细16信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER石混凝土或灌浆料二次浇筑。536焊接5361所有的焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，且在有效的合格期限内。5362对于Q235302上下柱连接处的错口3同一层柱的各柱顶高度差5总的柱标高H/1000且30单节柱H/1000且不大于103柱垂直度整根柱H/250010且5004两柱层间对角线长度差55相邻柱间距离36梁标高27梁中心位置偏移28梁水平度L/1000且不大于10注L_梁的长度，H_柱子的高度。钢结构和防护栏杆安装的允许偏差表18序号项目允许偏差（MM）1平台标高102平台梁水平度L/1000，且2003平台表面平整度（1M范围内）304平台支柱垂直度H/1000，且1505承重平台梁侧向弯曲L/1000，且1006承重平台梁垂直度H/250，且1507栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000，且1505310钢结构防腐和防火53101涂料种类、涂装遍数、涂装厚度应符合设计要求。底漆两遍，环氧铁红防锈底漆，每道漆的涂层厚度不小于30微米。53102钢结构防腐涂漆按设计推荐，由建设单位确定后再执行。需做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。53103钢结构涂漆前除锈采用手工砂轮进行，除锈等级应符合设计文件要求。53104钢结构涂漆时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在538，相对湿度不大于85。构件表面结露时不得涂装。安装焊缝处应留出3050MM，暂不涂装。53105防火涂料的种类及施工位置见本工程建筑图纸。6质量保证措施20信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER61建立钢结构安装项目质量控制体系，对钢结构安装实施过程控制与管理。项目质量控制体系见图661管道安装工程的日常质量监督检查工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。62焊缝质量应符合图纸要求。63梁、柱相连处、梁、柱拼接处焊缝为全熔透焊缝，其焊缝质量等级为一级，其它全熔透焊缝的质量等级为二级。角焊缝的质量等级为三级。64设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表19的规定。监理公司技公司项目经理丁永军五环科项目责任工程师郑华峰项目焊接负责项人目检王验振负飞责项人目质胡量长负喜责项人目计曹量元负庆责人许慧萍项目技术负责项人目器吕材绍负臣责人冯振华各专业施工班组图6项目质量控制体系图65二级、三级焊缝表面质量，应符合表20的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表19焊缝质量等级一级二级21信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER评定等级内部缺陷检验等级651焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物，一级焊缝表面不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；652焊缝表面的咬边深度不超过05MM，咬边连续长度不得大于100MM，焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10。653焊缝外形尺寸应符合现行钢结构焊缝外形尺寸GB10854的规定。66局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时，应将原焊缝返修合格后，应对该焊工所焊焊缝按原规定比例再增加一倍的探伤长度，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。67钢结构施工质量控制见表21错误链接无效。8严格物资的采购、保管、发放管理制度。钢结构施工质量控制一览表表21序等方控制项目资料控制内容控制手段参与人员号级法施工方案方案报验1技术准备A共施工方案等总包、监理、技术员施工图图纸会审材料证明书、合总包、监理、2材料验收A共原材料质量报验格证、自检报告材料计划员、质检员3技术交底C自施工事项开交底会技术员基础偏差4基础验收A共基础复测记录报验总包、监理、技术员/质检员表面质量5涂漆前除锈A共外观机械除锈总包、监理、技术员/质检员6涂装检验A共外观总包、监理、技术员/质检员7垫板设置C自标高、外观、水平度水平仪技术员/质检员8零、部件预制C自外观、尺寸偏差钢尺技术员/质检员9成片组对点焊C自外观、尺寸偏差钢尺卷尺技术员/质检员10组对焊接C自外观、尺寸偏差钢尺卷尺技术员/质检员焊接后尺寸、焊接11A共自检记录外观、尺寸偏差钢尺卷尺总包、监理、技术员/质检员质量检验12安装找正、找平611做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。612施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。613对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。614建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工，对施工全过程实行全过程控制。615通过以上措施，应使工程质量达到评定合格率100，优良率93以上。616大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。617加强焊接工艺纪律管理，焊工领用的焊条必须使用保温筒，电焊条按规定烘干，并由焊材管理员填写焊条烘干报告和焊条发放、回收管理记录。618严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。619钢结构的焊接应采用小电流对称施焊，且严格控制线能量，以防止出现过大的焊接变形。7HSE管理措施71建立钢结构安装项目安全保障小组，对钢结构安装实施过程进行安全保障。项目安全保障小组在监理单位和总包单位的共同管理下行使对钢结构安装的安全控制。项目经理为安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置钢结构专职安全员，钢结构专职安全员负责现场的安全管理工作。72钢结构专职安全员主要职责负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁战，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时及时责令停止作业；对参加钢结构施工人员违反HSE管理规定的行为有停工、停职的权利；协助办理受限的作业证，并落实防护措施；73施工过程中可能发生的安全事故风险分析731钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；732物体打击；733触电事故；734施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；735吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；736在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；737射线伤害；738塔吊与吊车相撞。74相应对策24信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER741加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。742针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施7421戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。安全带如没有拴挂点，则应设置生命线，安全带拴在生命线上，见图7高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方12米必须有安全网，否则不得施工。7422高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。7423高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。班前严禁饮酒，三级以上高处作业必须开高处作业票并配备相应通讯器材。7424钢结构就位时采取牢固的措施后方可摘钩。7425夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。7426由于本地多风沙天气，在进行钢结构安装和吊装时应密切注意天气变化，对高空的钢结构及时固定,不能不固定就过中午或过夜。立柱钢索或麻绳垫块钢梁图7生命线图743为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及接零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。744为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10M，并应立放乙炔瓶。两者不得混放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，25信息免费浏览资料免费下载供求免费发布1M园林人网YUANLINER以避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。745危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。746为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、准确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用缆风绳固定，防止倾倒,严禁在雨雪天气、风速大于108M/S或能见度低的情况下进行吊装作业。747在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。748为防止塔吊与吊车相撞，每天的工作安排时塔吊与吊车司机及时沟通，划分好工作范围，塔吊与吊车司机应每人配备一部对讲机；中午或晚上非工作时间，塔吊应采取防止风吹吊臂转动的固定措施。749如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分员析，防止同类事故再次发生。75加强HSE管理文件和程序的学习，加大HSE管理培训，遵循HSE管理程序，认真履行HSE管理文件规定的义务。76安全用品应在使用有效期内。77在离地面2M高处架设第一道固定安全网，网的外伸宽度不小于2M，每隔3M应设一根支撑，支撑水平仰角为4070，安全网的内外边应锁紧边绳，转角处满铺，架设牢固，坠落杂物应及时清理干净。每层平台施工时，边缘架设高度不小于12M的安全防护栏杆宽度以不能通过人为准。78安全带应挂系在作业人员上方固定的有足够承载力的物体上，下部有足够的安全空间和净距。79拆除脚手架杆、模板、跳板等施工用品时，应自上而下拆除，不得同时进行，不得向下投掷，拆除面积的四周设置安全警戒线，并有专人警戒。710专职HSE监督员负责现场的HSE管理，对违反HSE管理条例作业的人员和不利于HSE管理的行为进行批评教育和必要的处罚，对安全隐患和施工环境进行清查，并对有违反条例的施工责令限时整改，监督整改的全过程，验收整改结果。711严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。712构件摆放及拼装时，必须卡牢，移动翻身时撬杠支点要垫稳。由于本工程为高空作业，高空作业的其它规定详见附件三高空作业安全专项施工方案。8劳动力组织26信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER动力需用计划表表222006年序专业工种号234567891011铆工1122222222216126146电焊工23677744381气焊工31222222221起重工466121212666104架子工58202020201266124油工627774422327测量222222228电工22222222229检测人员222222222210技术员111111111111质安员111111111112施工队长1111111111合计（人）417279797653393258279施工进度计划工程在2006年3月1日开始施工，在2006年11月30完。具体见表23施工进度计划表23时间开工完工2006年天数工序日期日期23456789101气化363513米段30225326气化513633米段28327423气化633763米段28424521气化763顶段29522620煤气化楼梯90328628气化预留段46101111610主要施工机具和手段用料101主要施工机具见表主要施工机具表24序号设备名称型号规格数量单位备注1吊车1250T1台借用27信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER2吊车280T1台3吊车80T1台4吊车251台5拖车40T1台6拖车20T1台7汽车客货1台8塔吊300TM1台9钻床1台砂轮机6台1011逆变电焊机1218KW台1212半自动切割机台213卷扬机8T台214焊条烘干箱台115焊条恒温箱高温、恒温套116经纬仪台217水平仪1台18无齿锯3台19气焊工具4套倒链10T6个20倒链5T16个21倒链2T10个22千斤顶20T4个23千斤顶15T6个2425砂轮磨光机180台626砂轮磨光机100台1227扭矩扳手套228超声波探伤机台129卷扬机用钢丝绳22米60030钢丝绳22米200031钢丝绳扣48米5632麻绳20米500101主要施工手段用料见表28信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER施工手段用料表25序号材料名称规格数量单位备注1铁丝101000KG2架杆碗口式150TT23安全网3000M4钢跳板3004000MM800块5道木1000根6砂轮片100/180400/200片7活扳手81812把8套筒扳手2套9大锤6把10钻头各种规格100个211钢板20100米212钢板401米13槽钢20A100米11JHA分析为了确保钢结构施工的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。111编制依据对钢结构施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。风险值可能性值严重性值，即RLS式中R风险值；L事故发生的可能性；S发生事故后的严重性；风险值为1，2，3五级风险，表示稍有危险，可以接收；4，5，6，7，8四级风险，表示一般危险，需要引起注意；事故发生的可能性L值表26事故的严重性S值表27事故的严重性L值事故发生的可能性S值人员伤亡程度财产损失29信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER死亡；5完全可能5终身残废；5万元丧失劳动能力；部分丧失劳动能力；4相当可能4职业病或慢性病；1万元住院治疗；3可能，但不经常3需去医院治疗，但不需住院05万元皮外伤；2可能性小，完全意外205万元短时间内身体不适1不可能1没有受伤无工作危险性分析JHA表见附表112执行施工前，由钢结构责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在安全交底上签字，以保证安全交底的执行。施工期间，风险评估分析报告应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。安全部门对风险评估分析报告执行情况进行检查。113根据本次钢结构施工作业的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。1131成立应急管理小组，负责对脚手架施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长丁永军组员周波，郑华峰，吕绍臣丁永周郑华峰136248702781132应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。30信息免费浏览资料免费下载供求免费发布园林人网YUANLINER4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故调查。6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。1133应急处理的过程1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长丁永军，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话火警8272119或8272230，医院急救8220120或8224771/2/3/4/5转8011，交通事故8928361。3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信