小平岛大型海水源热泵区域供热供冷工程施工组织设计

大连小平岛圣岛旅游度假区污水处理厂工程施工组织设计大连圣岛建筑工程有限公司二八年一月十日编制说明大连小平岛圣岛旅游度假区污水处理工程施工组织设计，是依据现有设计图纸并结合现场实际情况编制的。主要内容有工程概况，施工总体部署，预期达到的各项指标，施工组织管理机构设置，各分部分项工程的施工方法，施工现场平面布置图，施工进度计划安排，劳动力、设备、材料进场计划，重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施。基坑海水降水排水措施，雨期、冬期施工措施，质量保证措施，进度保证措施，降低成本措施，原有设施维护、安全生产、环境保护、文明施工措施和相关的施工质量验收规范1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022混凝土结构工程施工验收规范GB5020420023地下工程防水技术规范GB5010820014地下防水工程质量验收规范GB50020820025砌体工程质量验收规范GB5020320026屋面工程施工质量验收规范GB5020720027屋面工程技术规范GB5034520048建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GBJ5024220029建筑电气安装施工质量验收标准GB50303200210地面工程施工质量验收规范GB50209200211建筑施工安全检查标准JGJ599912建筑施工扣件式钢管、脚手架安全技术规范JGJ130200113施工现场临时用电安全技术规范JGJ468814圣岛建筑公司质量手册Q/SDJZ022005目录一、工程概况1、工程概况2、场地概况二、施工组织（一）、指导思想与组织机构（二）、主要人员配备三、施工准备（一）、技术准备（二）、项目施工管理目标（三）、现场准备（四）、生产准备四、主要项目施工方法（一）、基础工程施工方法（二）、底板施工（三）、模板施工（四）、钢筋工程施工方法（五）、砼工程（六）、剪力墙施工（七）、墙体砌筑工程（八）、给排水工程（九）、通风工程（十）、强电安装工程（十一）、防水抗渗工程施工五、工程质量保证措施1、工程质量目标2、工程质量质保体系3、工程质量保证管理制度六、安全生产文明施工1、安全生产2、坚持不懈的进行安全生产教育3、严格执行安全防范措施4、文明施工一、工程概况建筑名称大连小平岛圣岛旅游度假区中（污）水处理工程建设单位由大连圣岛房地产集团公司设计单位华东建筑设计研究院有限公司建设地点大连小平岛建筑结构形式框架结构建筑层数地上一层建筑面积3874勘察设计单位施工单位监理单位（一）、建筑概况大连小平岛圣岛旅游度假区中（污）水处理工程，位于原有海水源热泵站和取水泵站的西侧建筑物平面尺寸为1023375M，建筑物平面形状为矩形，建筑物总高度为141M，内设两层高度不等分别为59M和75M屋面高度为95M和125M、135M，室内底板顶面标高不等分别为10M；06M；03M；002M；000。该工程000相当于绝对标高100M，室外绝对标高为280M，室内外高差180M。2、建筑作法21、墙体非承重墙选用190、290厚轻集料砼小型空心砌块，墙体均做150高（从地坪完成面起）C20细石砼防水导墙。大型设备机房预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌，管道通过墙面在安装后封砌密实，暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。楼梯间、设备机房应按照防火规范要求处理。各类设备机房墙体待设备安装后再砌筑。22地下部分地下室外墙和底板均采用密实钢筋砼结构自防水，抗渗等级S6。地下室结构底板防水在砼垫层平整后涂刷JS复合防水涂料2MM厚，上做50厚细石砼保护层，干撒水泥渗透结晶型防水材料一道，地下室外墙套管穿墙采用中国建筑设计标准02J301第4955页地下建筑防水构造。建筑地下部分侧壁外侧平整后涂刷08MM厚水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷JS复合防水涂料2MM厚，30厚125水泥砂浆保护层。23屋面防水该工程屋面防水等级为级，防水层耐久年限15年，设防要求为两道，即JS防水涂料和聚氨酯硬泡沫塑料。24外墙饰面该工程外墙饰面为金属幕墙25散水及排水建筑物四周设散水，室内设置排水沟，详见设计。26室内、外初装修待建设单位确定具体施工范围后在作按排。27落水排水屋面排水宜采用铸铁落水头及聚氯乙烯UPVC落水管有组织排水，水落管隐藏在金属幕墙之内。3结构部分31地基基础311该工程基础为预应力圆形预制桩基础，工程共有898根桩，均为PHCKFAB40095桩。桩端持力层为强风化石英砂岩，其极限端阻力标准值为10000KPA，桩端进入持力层深度不小于500MM。桩顶标高不等分别为10M12M13M，桩长度约为623M。桩要求带砼桩尖或十字型桩尖。桩单桩竖向承载力为1100KN，施工前根据设计要求位置试桩满足承载力后方可继续施工，否则应调整设计后再施工。312、地下工程防腐要求承台、底板及周边档土墙砼防腐要求混凝土水灰比不应大于045；应采用铝酸三钙含量不大于5的普通硅酸盐水泥。混凝土应掺钢筋阻锈剂，掺量应见阻锈剂产品的技术资料，且应符合工业防腐设计规范（GB5004695）。313砼强度等级柱、梁板C30地下室外墙、基础底板、基础C30（防水密实砼、抗渗等级S6）314抗震等级本工程为框架结构体系，框架抗震等级为（三）级。315砌体材料砌筑墙体均采用非承重页岩空心砖砌块。非承重页岩空心砖容重小于等于1200KN/M3砌块强度MU35，砂浆采用M50。316基础底板厚H500MM，双层双向配筋，板顶标高0000600M。基础地梁500900MM，梁顶标高同底板顶标高，梁底标高135165M。桩冒承台平面几何形式为三角形、矩形、六边形其截面高度为8001000MM，其底面标高为145165M。集水井顶面标高为14M，其地面标高为205M。317该工程属于框架结构，地下室为抗渗砼墙和柱相结合，和独立柱其柱截面尺寸为500500，顶板为井字梁现浇砼梁板。（二）、场地概况1场地位置小平岛圣岛度假区污水处理工程，位于大连市甘井子区河口湾南侧海域及填海场地，行政区划隶属于大连市甘井子管辖。11地貌单元为水下岸坡，现经人工回填、改造，地形较为平坦，标高242314M,最大高差072M。13地下水参考海水热泵工程施工实际经验，该场地的地下水和海水会给施工带来诸多不利条件。实际情况如下地下水实际就是海水的渗透，因为该工程施工地点正处于07年新填的场地。所填土质较杂，有粘土、建筑垃圾、开山石、大小石料。所以认为该地下水类型为潜水，含水层为素填土，与海水贯通，受其补给，水位变化受潮汐作用影响。二、指导思想与组织机构大连圣岛建筑公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。（一）、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。（二）、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，组成小平岛圣岛旅游度假区污水处理工程项目经理部。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备我们将组织有多年丰富施工经验的专业施工队伍进行、土方挖掘、打桩工程、钢筋制作绑扎、模板工程制作安装、混凝土浇筑、防水工程、地下排、降水、土方回填等的施工。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三主要人员配备1、项目经理1人全面主持本项目生产、技术、经营管理等工作2、技术负责人1人制定本项目的施工技术措施并组织实施解决施工中技术问题3、质检员安全员各1人负责工程质量监督检验和评定工作以及负责施工安全工作4、测量人员2人负责施工测量定位放线工作5、工程档案兼核算员1人负责工程档案及施工进度报表及工作量统计工作6、施工工长1人负责施工现场的组织和管理7、材料员1人负责材料供应三、施工准备一技术准备工作1、组织有关工程技术人员熟悉审查图纸。11施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。12建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。13掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。建筑设备及加工定货有何特殊要求等。充分掌握施工部位、技术要求，进行必要的技术交底工作和施工图纸的预审，参加图纸会审。编制主要分部分项工程施工方案，做好施工前各项质量安全技术交底。2、作好场区内的平面布局，合理安排施工现场的布置。3、接通水源、电源进行场地平整，做好工程测量定位和开基前的验线工作。4、编制主要材料构配件设备进场计划，做好各种材料、设备、构件的采购、加工、定货准备工作。5、为确保施工过程中测量工作准确及时，现场组成在技术负责人直接领导下的施工测量小组，并配备主要测量仪器如下经纬仪J61台水准仪DS31台钢盘尺50M2盘塔尺5M1个托线板、钢卷尺、铁水平等按需配备，各种器具均已检验合格。二、项目施工管理目标1、质量目标分部分项工程一次验收合格率100,达到国家合格工程标准。2、工期目标开工日期以合同工期为准，总体作业时间控制在自然天数，施工总工期控制在天。3、安全目标确保无重大工伤事故，安全事故控制在零，杜绝死亡事故；4、文明施工目标保证施工现场干净整洁，树立文明、安全施工标牌，采取有效的措施保证清运的材料或泥土不遗洒，不扬尘，达到建筑工程安全文明施工工程的标准。5、环保目标遵照有关环保管理规定，操作人员按环保要求进行施工作业，使用环保机具。施工现场采取有效措施尽量减少噪音，达到不扰民不危害环境。6、档案管理达到辽宁省归档要求。三、现场准备1、临时办公及工人住宿根据施工总平面图布置，搭设临时建筑作为现场办公及工人休息用房。2、临时用水生活用水由业主提供自来水水源接通引至施工现场作为现场人员生活用水。施工用水由建设单位提供水源将水源接通引至施工现场。3、临时用电根据主要机械用电负荷计划，现场总用电负荷，现场主要临时用电，水泵、电焊机，施工生产施工用电和生活照明用电等，建议建设单位对该工程施工用电尽量能满足施工需要。考虑到该工程施工时用电难，现场电源容量不足，在基坑排水降水时，尽量按排柴油污水泵。准备在该工程施工时，采用两台6（寸）柴油污水泵，尽量少用电器设备。4、施工现场控制网测量根据给定永久坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量。5、做好“四通一平”工作，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防工具。6、建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工服务。7、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。8、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。9、拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并在开工前实施。（四）、生产准备1、建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、模板需用量基础部分，承台和底板钢模量为800平方米。地上部分为12700平方米，该工程模板总需用量为12050平方米。3、施工设备按照生产流程及场区布置图的要求，该工程设备需要量计划见设备表，因该工程基础情况复杂、工程时间短、工程量较大,所以在此施工阶段中，采用垂直运输机械采用一台63塔吊臂长50M,主体施工节段设两台平板吊混凝土的运输采用混凝土泵车、罐车根据混凝土量随时配备足够的混凝土罐车,底板浇筑混凝土配备两台混凝土泵车。主体混凝土浇筑采用混凝土泵车输送。其它设备见设备表四、主要项目施工方法（一）、基础工程施工方法1、施工测量定位放线11、工地设立技术负责人为首的测量小组，负责整个工程的定位，测量放线工程。12、实行关键部位验线定位控制在建筑物主要外角，和圆心、弧心作为关键部位控制点、标高等由专职质检员进行校核、检验，以保证施工整个过程中的定位、轴线、标高等尺寸准确无误。13、严格施工测量先整体、后局部，用高精度控制低精度的工作程序进行操作。首先依据规划和设计指定的测量控制网（点），测出建筑物主要控制标高和轴线并以此为依据测设建筑物各轴线和细部尺寸。14、各施工细部点详细放样基础位置放样根据控制线在基坑四周放出各轴线并定好标志，用红漆标出轴线位置，根据基础偏心情况定出各基础中心，离基础边合适位置定基础细部墨线作为控制基础细部位置。1）、建筑物、楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时几个控制台点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）、梁、柱及模板的放样根据控制轴线位置放样出墙、柱的模板控制线。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引在柱面上，以确定上层梁的位置。3）、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹050M线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底、模板线。2、土方开挖21土方开挖施工前,首先搞清地质情况，根据地质报告参考数据，建筑物建在原有蛤蟆礁位置的西侧，该工程基槽开挖将采取大开挖的方法施工。现有场区地面高度为242314M、平均高度28M,桩顶标高10M12M，（000M）。土方开挖准备先将场区的土，用机械挖排至绝对标高18M2M，该标高为海水高潮水位，因有水机械无法施工。土方开挖后场地进行整平碾压。在该标高处进行打桩工程，当桩工程施工完后，再进行挖排土，挖排土采用机械和人工共同挖排，挖到设计标高。挖土由建筑物的一段向另一段挖排，还要在低潮位进行施工，每个低潮位有效作业时间在34H。所以在海水退潮前作好施工前的准备工作，组织好人力，机械设备充分利用好有效作业时间。22在施工过程中要考虑排水、降水、边坡的稳定性。该工程难度较大的是降低地下水位，因地表水（海水）水位标高在（138M18M），工程基底标高在（000左右）。高潮海水水位在2M高左右，所以首先应考虑降水和排水，理想的施工条件是不受海水影响，施工阶段想要将基坑内的水位完全降到无水状态可能性不大。但还要尽量想办法降水排水达到能施工要求，准备采取在基坑外周边挖排水沟和积水井，采用水泵抽排水的方法降、排水。23基坑的周边挖出15M宽10M高的排水沟，15M左右设一个积水井,积水井202020M。施工作业时根据水位变化情况及时调配水泵数量来满足施工作业要求。挖沟槽施工顺序和时间安排沟槽挖掘时应在海水低潮位时作业，沿基坑外周边挖掘排水沟。在基底外周边间隔15M左右设一个积水井12个，基坑开挖同时挖排水沟和积水井，工地设水泵4寸泵或6寸泵15台。3、基坑开挖工艺流程放线定位基坑开挖排水降水清理基底验槽。31基坑开挖顺序由西南方向东北方向挖掘，基坑开挖分段进行，每段沟槽挖掘宽度控制在两轴范围（桩位间的空隙），桩位处的桩较密所以采用人工挖掘。当挖到设计标高处及时进行砼垫层施工。32基坑开挖采用机械挖、排土、人工挖排土、人工配合清理泥浆，利用低潮水位施工作业。但是低水位时间短，为了加长作业时间采用大直径水泵抽降水，水泵的数量根据现场实际情况增加或减少。为了有效的提高每个低潮位的工作效率，在每个低潮位我们安排30人左右，用起重机将装黄泥的纤维袋子吊到基坑进行围堰。沿基坑外周边挡围堰，围堰顶宽800，围堰的顶标高为20M围堰靠基坑内是垂直面，围堰外是斜坡坡度系数105，围堰的外侧挖设排水沟。4、污水泵安设与工作台塔设41考虑到施工现场的实际情况，为加快施工进度、充分利用海水低潮的暂短时间快速抽出泥水，需搭设水泵工作台。搭设水泵工作台采用48MM钢管，工作面几何尺寸33M和63M两种，并搭设通道。工作台架上辅设钢板，在其上部安设污水泵。工作台架搭设数量和次数根据实际情况布置。42考虑到基坑内淤泥较厚，水泵不能抽吸淤泥。在考虑到水泵有效吸水高度、水泵最佳效率的前提下，塔设水泵工作台时用控制在一定高度、水泵吸水头应离开淤泥一定高度，并且便于移动。5、基础垫层施工当基坑挖土工程、土袋围岩工作已完成，基坑明沟、集水井达到设计要求，排水设备也满足施工需要。根据海水潮汐变化，利用每天的两次枯潮时间，进行混凝土垫层的施工。51混凝土垫层采用商品混凝土，其运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用混凝土汽车泵。混凝土的浇注采取不间断连续作业的方法，机械振捣。52、混凝土垫层施工前，根据设计要求的标高操平打点，各点间距安3米设置。53、混凝土垫层按随打随振捣随模压的方法施工，严格控制标高和深坑的几何尺寸，要求表面光滑边角线条顺直，建议砼垫层强度等级最好能提高一个等级（C20）操作时，铁锨大致找平振捣器跟着振捣，用刮杠刮平待混凝土收水时，摸灰工用铁摸进行摸压，待混凝土强度达到混凝土初凝前进行二次压光达到防水条件。利用海水涨潮淹没垫层进行混凝土养护。54、混凝土垫层初凝后，利用一天两次低潮的时间，利用经纬仪对各独立基础实施施工定位放线，反复校核达到准确无误。6、独立柱基施工617、主要机械选用机械设备的选用该工程配备主要设备有日立450挖掘机和日立330挖掘机各一台，两台打夯机，斯太尔自卸汽车8台，每台车装载15M3土，边挖边装车，随装随排。排渣地点由建设单位指定地点排卸，基坑由自然标高挖排土至中风化石英岩层。基坑边坡挖土放坡角度控制在45（11放坡），基坑边缘设明排水沟，15M10M；（由现有图纸给定的基础尺寸留出工作面，再向外让出41M作为基坑放坡底线，详见剖面示意图）。场区在适当位置设一个坡道，坡道的坡度在30度,宽度6M。8、质量保证措施81基坑开挖质量主要由两方面组成一、基坑混凝土水下施工；二、基底泥渣清理；针对以上两点，特制定如下措施、对管理人员及操作人员进行岗位和质量教育，加强责任心，使之爱岗敬业，、坑底及边坡予留保护土层人员清理，保护边坡坡底不受破坏，并有专人负责检查。、加强基坑开挖过程中的标高及轴线测量，确保位置尺寸的准确。、设专人负责监视边坡稳定，一有异常，及时向项目负责人汇报处理。、观察基坑周边水位变化情况，水位变化记录，记录高水位和底水位标高，同时观测海水的高水位和底水位变化情况（掌握海水水位和潮汐变化便于指导施工安排）。、水下混凝土浇筑82机械选择选用汽车泵输送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；现场配备足够的抽水泵随时控制地下水，最大能力来降地下水位，使地下水位控制在极限位置。83混凝土浇筑顺序水下混凝土浇筑采取由西南方向向东北方向浇筑，混凝土浇筑采用一个坡度，循序推进，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由两台泵负责同时浇筑的方法进行浇筑，每次浇筑厚度控制在200300，混凝土振捣位置在水上混凝土斜面，在浇筑混凝土的斜面前后用振捣器进行振捣。并采用二次振捣。84混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5CM，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用刮杠刮平，用木抹抹平。84混凝土上表面标高控制混凝土浇筑过程中采用水准仪和挂线的方法控制混凝土顶标高。9、基坑施工进度计划安排1、机械挖排土清槽作业天数10D2、毛石混凝土施工15D3、柱基础10D10、劳动力进场计划力工50人钢筋工20人模板工40人砌筑工20人架子工10人抹灰工40人11、主要机械16T汽车吊；8寸泥浆泵；6寸泥浆泵；4寸污水泵。水泵的数量根据现场情况随时增另或减少。QTG63塔吊。6月至7月主要使用水泵和汽车吊；7月以后主要使用汽车吊和塔吊。汽车吊和水泵开工就进场。塔吊6月中旬进场。（二）、底板施工1、概况11该工程地板面积为40M82M（按轴线计算），板厚为500MM、基础梁为600MM800MM，在41MC处有一条1000MM宽的后浇带。基础底板混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S6。12基础底板后浇带采用大掺量UEA（15水泥用量）补偿收缩混凝土，其强度等级采用C35，后浇带封闭时间在两侧混凝土浇灌一个月后再进行浇筑。13地下部分外墙和底板均采用密实钢筋混凝土结构自防水，地下结构底板防水在混凝土垫层平整后涂刷JS复合防水涂料2MM厚，上作50厚细石混凝土保护层，干洒滲晶防水材料一道。建筑地下部分侧壁外墙平整后涂刷08MM厚滲晶防水涂料，涂刷JS复合防水涂料2MM厚，30MM厚125水泥砂浆保护层。14为保证混凝土的浇筑质量，根据现场的海水潮汐情况和浇筑混凝土的速度（两台混凝土泵车）、枯潮时间（六小时枯潮），基础底板混凝土浇筑分三段施工，每段施工用混凝土约550M3左右，增加一条按原设计要求的后浇带。每段底板施工需一次性浇筑，施工难度较大。2、基础底板施工方法确保大体积混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积混凝土的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，按后浇带分为两个施工段，各施工段，一次性连续不间断整体浇筑混凝土的方法，和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下21关键技术措施1）、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2）、为增加混凝土抗渗、防水能力和抵抗海水腐蚀，选用425、525MPA普通硅酸盐水泥配制商品混凝土，同时掺加12UEA微膨胀剂和FS3阻锈剂。3）、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5315MM），级配良好含泥量小于1的石子和含泥量小于2的中粗砂；掺入适量混凝土高效减水剂、降低水灰比，控制坍落度。4）、严格控制商品混凝土混凝土出罐温度及浇筑温度，高温应采取相应降温。措施22施工准备1）、大体积混凝土浇筑前，要求混凝土搅拌站提前适配统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。外加剂单独计量，储备足量的原材料，确保混凝土连续浇灌的需求。2）、混凝土浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3）、在混凝土浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。23施工方法1）、机械选择选用多台汽车泵输送混凝土，两台混凝土泵车，架设适量的混凝土流槽。插入式振捣器振捣混凝土；现场准备足够的抽水泵随时控制地下水辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。2）、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序推进，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区域进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度3040CM。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3）、混凝土浇筑混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作，做到快插慢拔，在振道过程中，益将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般在2030S为益，每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5CM，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再出现气泡和混凝土不再显著下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用铁锨摊平拍实。4）、泌水排除方法在混凝土浇筑过程中易产生泌水现象提前在基坑下端外墙模外侧设置排水沟、集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入排水沟和积水井内，用泥浆泵及时排除。5）、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用水准仪、在墙、柱插筋上测得高出1M的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细线绳，用1M高的木条量尺寸初步调整标高，按所测量控制点进行刮杠找平。6）、混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，随即用刮杠括平，用木拉板搓平，待混凝土终凝前，用木拉板搓平。24混凝土温度（在海水低于基础底板期间）监控1）、混凝土浇筑之前，为准确掌握混凝土内部的温度升降情况，在底板分段施工区域内，选择有代表性的适当位置，如不同厚度混凝土的相应位置设置混凝土测温点，每个点在表面、中间部位和距底部100MM处，设三个位垂直测温点，进行混凝土测温。2）、为及时掌握混凝土内部温度变化状况，本公司组织专业测温监控小组，以便确切测得不同位置和不同深处内部混凝土的温度升降情况。3）、采用预留测温孔洞方法进行混凝土测温，在浇筑混凝土前将直径50MM的钢管，按布置图要求绑扎或焊接固定在相应位置的钢筋上。其钢管的底封闭上端外露混凝土表面200，下端距底100钢管内装满水。4）、所有的测温孔洞应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。在混凝土温度上升阶段每4H测一次，温度下降阶段8H测一次，同时应测大气温度。并及时做好记录。5）、测温工具的选用为了及时控制混凝土内外温差，随时掌握混凝土温度动态采用热电偶或半导体液晶显示温度计。6）、当出现超过控制温度时（即温差达25时）应及时加加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。（三）、模板施工1、模板施工准备工作11、进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2做好标高量测工作用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹平层。4设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板施工原则模板安装时为使模板牢固，每平方米加四个规格为12的穿插螺栓，螺栓设在基础素混凝土垫层内模板对拉。模板采用销子连接，48钢管加固。模板在陆地组装，吊车安装就位找正加固，随时掺设脚手架。3、柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、施工工艺流程模板工程施工顺序流程底立柱基础独立柱、构造柱主梁、次梁模板楼梯模板梁、板模板拆模。31独立柱基础模板安装工艺流程现场组装模板模板编号按横轴一次性安装就位加固找正32独立柱模板安装工艺流程；搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍安装梁口的柱模板全面检查校正群体固定。33梁模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋、安装一侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口、斜撑、水平腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接。34楼板模板安装工艺流程搭设支架安装横纵钢楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。35剪力墙体模板安装工艺流程准备工作搭设架子安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安穿墙螺杆安外墙外侧模板预检。4、施工方法及技术要求41刷脱模剂1）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。钢模板刷油质脱模剂，竹胶板刷水质脱模剂。2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。3）刷脱模剂要专人进行，要涂涮均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。42清理1）支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。2）对独立柱底部、剪力墙施工缝，接茬部位应清理干净，检查平直度，凡平直度超过5MM的应抹水泥砂浆带，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。43验线复测对所有模板的轴线、边线标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。44墙体模板安装控制要点441基础部分6015、1015组合钢模板的安装1）、剪力墙采用6015、1015小钢模组合，14止水对拉螺栓加以紧固，14螺栓穿在1015钢模上，每块两根，模板竖向安放。2）、按位置线安装门、洞、窗模板、预埋件。3）、把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装斜撑校正，安穿墙止水螺栓。4）、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6）、本工程地下一层底板不允许留施工缝，外墙施工缝距底板300MM，留置凹型施工缝，施工缝外墙体中线位置留置4030小凹槽，槽内放3020MM膨胀止水条；施工缝位置处理，应在混凝土强度大到12MPA时，进行处理，首先剔出混凝土表面浮动石子、浮浆然后清理干净。内外侧、模板间放上、中两道止水钢撑，间距112M。7）、墙体的外角和内角分别采用150MM宽阳角模和阴角模，进行连接。详见外墙模板支设示意图。8）、严格控制模板的清理，配置清理工具，如扁铲、锤子、尖的、扁的錾子、笤帚、板刷、钢丝刷等。派专人清理，清理要细致到位、干净，特别是边角处更要清理彻底，清理完后要由工长验收。9）、严格控制脱模剂。模板脱模剂采用机油，也不能刷的太厚，不准流淌，防止对钢筋和混凝土面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准使用。10）、严格控制门窗洞口预留洞口、预留洞的标高，尺寸要准确，符合设计图纸要求，垂直度、标高偏差不小于3MM，门窗预留洞模板边框贴海棉条，防止漏浆。固定模板的顶棍中间加5050止水片。顶板不能直接与墙体主筋点焊，应加绑短筋加固。442独立柱模板的安装1）、独立柱截面尺寸为10001000MM、800800MM、600600MM，采用钢模板模板进行拼装，如下图2）、钢模板必须经过检查验收合格后方可安装，要求缝隙严密、平直，规格尺寸一致，每一片预拼模板要准确，拼缝严密，拼好后每片按规格编好号码待用。3）、独立柱箍、支撑安装、校正加固和技术质量要求独立柱柱模安装完成后，根据地面事先弹好的位置线，先在柱根150MM高处锁上一道井字箍，井字箍的钢管与满堂架子相边，柱根校正加固好后在离柱上口200MM处再锁一道箍，用线坠或经纬仪校正加固，柱中间锁一道同满堂架子相连的箍，其余柱箍间距以500MM进行加固。如果独立柱多于两根且在同一轴线上时，先安装两端经校正、固定，然后拉通线校正中间各柱。各柱模板底口预留清扫口。443屋面板、梁和楼梯模板安装1）、屋面板、模板采用现拼装，梁模的底模和侧模采用预拼定型模板。2）、支模前按混凝土50CM线引测，弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10MM，按此深度剔除切割线以上混凝土及柱顶面浮浆，并清理干净。3）、顶板、梁底模支撑系统采用钢管脚手架配U型托调节高度，脚手架立杆间距800800，横向拉杆采用多层拉接、间距1000MM，立杆不应直接在楼板上，应有支柱或垫木板，上下层立杆应对齐，钢管下要有垫板。4）、梁模板的安装，见下图5）、梁、顶板模板控制要点、梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到独立柱顶部并弹墨线，板顶标高依50线引测到独立柱主筋上。在施工过程中，随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。、严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸。、严格控制梁柱接头模板，柱头模板用钢管箍加固牢固，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密牢固。、严格控制梁板起拱，起拱高度是跨度115/1000，起拱时应由班组长、放线员、专业工长严格控制。、严格控制屋面钢模的平整度，高低差不大于1MM。用U型托调整高度。当钢模接茬处高低超过1MM时，应在钢模上加海棉条垫平。444楼梯模板安装1）、严格控制楼梯平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、底板线、板厚、踏步线。楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割，规矩、整齐。2）、楼梯平台、梁模板采用钢模板，支撑方法同框架梁、屋面板模板。3）、严格控制楼梯踏步的安装，采用竹胶板做踏步，面板后背5050背楞，安装时要加固定位准确，角度准确，凳板要垂直。445施工缝的留设柱、墙的施工缝留在梁、板底、标高以上12CM处，楼梯施工缝留在楼梯梁处，即整个楼梯梁部分不浇筑混凝土。446模板的拆除和成品保护45质量标准1）、质量标准模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50MM，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20MM，板缝、角与楼板处均贴海棉条，贴海棉条时应距离模板面2MM，以免海棉条挤压后吃混凝土。2）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。3）、严禁脱模剂污染钢筋和砖混接茬处。每层垂直高度偏差控制在3MM以内，截面尺寸偏差控制在2MM、5MM间，相邻板面高低差控制在2MM以内，预埋板、管、预留洞口中心线位置控制在3MM以内。46模板支设的质量要求1）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）墙、柱下脚口接缝必须严密，混凝土振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4）支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。5）柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁4，5钢尺检查全高5M6经纬仪或吊线、钢尺层高垂直度全高5M8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2M长度以上）52M靠尺和塞尺检查47、板模支设的质量控制措施1）所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5）浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6）楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72H。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。7）为确保质量，应相应制定奖惩措施。48、模板拆除1）、模型拆除应在结构同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏混凝土表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。2）上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4M及4M以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3M。表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂结构1003）模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。4拆除模板的施工工艺流程当混凝土达到强度后单面拆除模板拆除模板后立刻填土加固拆除模板的顺序同安装模板顺序单面拆除、单片吊装。、模板的拆除顺序与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。、拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，达到以下强度的时间为拆模时间。模板名称跨度（M）达到设计强度（）或试块强度（MPA）拆模时间梁、柱、墙侧模12MPA56小时且保证不掉角75梁板底模212小时、拆模前必须由项目经理申请，经总工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。49、成品保护1）坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及混凝土表面。3）搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4）安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。410、安全技术要求1）木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3）正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4）在电梯井内及临边支拆模板前，设置12米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5）楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6）搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑混凝土时架体的稳定性。7）拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过15米，以防倒下伤人。9）浇筑混凝土工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑混凝土。10）浇筑梁板混凝土时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面混凝土堆积厚度不超过50CM，避免压塌支撑体系。11）模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12）模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。（四）、钢筋工程施工1、材质检查（1）对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由材料部门牵头组织验收。（2）进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差002、含锰量之差015。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度（1）楼板钢筋的直径小于22MM，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板钢筋直径大于等于22MM时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16MM小于22MM时,采用电渣压力焊。（3）钢筋的最小锚固长度LAE及最小搭接长度LLE见下表钢筋最小搭接长度表LAE及最小搭接长度LLEC30C40抗震等级钢筋种类LAELLELAELLEHPB23525D35D21D29DHRB33534D48D29D41D三HRB40041D52D34D48D注当钢筋直径D28MM时，不应采用搭接。当钢筋直径D25MM时，其锚固长度LAE应按表中数据乘以11采用。其搭接长度LLE应按表中数据乘以11采用。在任何情况下，纵向受力钢筋锚固长度不应小于250MM，搭接长度不应小于300MM。当纵向钢筋搭接接头面积百分率25时，其搭接长度LLE应按表中数乘以086采用。当纵向钢筋直径D28MM时，不应采用搭接。当钢筋在混凝土施工过程中易受搅动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数11。（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的35倍，且两根接头端部错开13倍的搭接长度。3、基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。（1）底板钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎工艺流程对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体及柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3）测量控制钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、墙柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4）钢筋绑扎底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压