《煤矿掘进各工种安全操作规程、程序》

综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于15MPA；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPA或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。三、操作准备14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，169无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10M。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。21、截割过程中的注意事项岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机171过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300MM，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。五、收尾工作22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。23、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。24、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米M范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。第二章掘进机维修工安全操作规程一、上岗条件1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机173械、电气基础知识，掌握维修技术。二、安全规定3、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。三、操作准备5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。四、正常操作7、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。10、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。16、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。19、隔爆面要严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。20、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常175和完好。22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。23、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养。25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。五、收尾工作26、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。27、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。第三章支护工第一节锚杆支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。二、上岗条件第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,在顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。第6条严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚177杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。第8条严禁使用不符合规定的支护材料1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2、过期失效、凝结的锚固剂。3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向与岩面的夹角等,必须符合作业规程规定。1、使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。2、巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆深度与锚杆长度相同。3、对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。第10条安装锚杆时必须使托盘或托带、钢带紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧里检测,不合格的锚杆要立即上紧对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。第12条当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。第13条要随打眼随安装锚杆。第14条锚杆的安装顺序应从顶部向俩侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用纪录板显示。第16条巷道支护高度超过25米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。四、操作准备第17条操作前必须做好以下准备工作1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具2、检查施工所需风、水、电。3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条规定。4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。五、操作顺序第18条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。4、安装锚杆、网、钢带梁。5、检查、整改支护质量,清理施工现场。179六、正常操作第19条敲帮问顶,处理危岩悬矸。第20条及时按照作业规程规定进行临时支护第21条打锚杆眼1、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。2、确定眼位,做出标志。3、在钎杆上做好眼深标记。4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。1使用风钻打眼时,按按掘进钻眼工第2934条执行。2使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进工第3539条执行。3使用锚杆机打眼时,按锚索支护工先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第22条锚杆网、钢带等安装。1清理锚杆眼。2检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。3按所使用的锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。第23条树脂锚杆安装。1清锚杆眼。2检查锚杆眼深度,其深度部位应保证锚杆外露丝长度为3050毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂未达到规定的深度的锚杆眼,应补贴至规定深度。3检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不能使用。4将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪刀销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。5全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。6套上托盘,上紧螺母第24条水泥锚杆安装1清锚杆眼2检查锚杆眼深度,锚杆体及附件,锚固剂是否符合要求3将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用4将水泥锚固剂剂浸入清洁的水中,时间符合产品说明书要求5把浸泡好的锚固剂,从水中拿出,用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中顶部孔每送一块轻轻捣一下6用风钻,连接套将锚杆推入锚杆孔内直至托盘紧贴煤岩面7安装后紧固螺母,扭距达到设计要求第25条管缝式锚杆安装1清锚杆眼2检查锚杆眼深度和直径是否合格3安装锚杆前,先装上托盘1814是用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,靠动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,在增加推力,在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线直到托盘贴紧岩面为止5打紧倒楔第26条水力膨胀锚杆的安装1检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换2将钻孔周围围岩找平3将锚杆插入注液器内后,装动一个角度使之机械闭锁4用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面5操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压6锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒七、收尾工作第27条支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧第二节锚喷支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员二、上岗条件第2条锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗第3条喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术三、安全规定第5条执行锚杆支护工第56791011121415条规定第6条不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。第7条支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。第8条喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求第9条巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内第11条喷射混凝土注意事项1一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面1832遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射3严禁将喷头对准人员4喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,5在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查6喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜7喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天第12条喷射混凝土的骨料应在地面搅匀/第13条金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护四、操作准备第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作1备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具2检查施工所需风,水,电3执行掘进钻眼工第222324252627条的规定4检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格5检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场6按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位7根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记第16条喷浆前的准备工作1检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象2检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风3检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求4输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风严禁将非抗电的塑料管做输料管使用5喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志6有明显涌水点时,打孔埋设导管导水五、操作顺序第17条锚网喷支护操作顺序1备齐施工机具,材料2安全质量检查,处理危岩悬矸3初喷4打锚杆眼5安装锚杆,压网,联网6复喷7检查,整改支护质量,清理施工现场185六、正常操作第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第2223242526条的规定第21条喷射混凝土1配,拌料1利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求2检查骨料含水率是否合格3按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀4检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂2喷射1开风,调整水量,风量,保持风压不得低04兆帕2喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面3送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆4根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射6喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度7喷头距喷面保持061米8喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动9应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量3停机喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作七、收尾工作第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料第24条喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。第三节锚索支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚187索支护作业的人员二、上岗条件第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养三、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定第6条采用树脂锚固时,最小长度要大于等于15米第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛第8条检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人在有架空线内作业时,要先停电第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员第10条锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为04505注浆压力051兆帕如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆第12条巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反四、操作准备第14条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具第15条准备好施工所需风,水,电第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查1检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置2检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油3清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况4检查锚杆机是否完好5检查是否漏水,及时更换水密封6安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/第17条张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。五、操作顺序第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作1备齐机具及有关材料1892检查并处理工作地点的隐患3检查施工所需风,水,电4打锚索钻孔及注浆孔5组装锚索6安装,锚固锚索7张拉锚索8注水泥浆9清理现场六、正常操作第19条打锚索眼1敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况2根据锚孔设计位置要求确定眼位,并做出标志3检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路4必须采取湿试打眼5竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,使锚杆机和钻杆机处于正确位置6开钻操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位1在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼2在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力7退钻机,接钻杆,完成最终钻孔8锚索打眼完后,先关水,在停风9按要求打注浆孔第20条组装锚索按设计长度钢铰线,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂第21条安装,锚固锚索第22条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作第23条锚索注浆防锈从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注第四节架棚支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。二、上岗条件第2条架棚支护工必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。三、安全规定第4条施工中不得使用下列支护材料及支架1、不符合作业规程规定的支护材料。1912、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。4、严重锈蚀或变形的金属支架。第5条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。第7条严禁棚腿架设在浮煤矸上。第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架；应从外向里逐架依次进行。第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。第12条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第13条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。第14条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4、腰线至棚梁及轨面的距离；5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。6、支架帮、是否按规定背紧、背牢。第15条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。第16条底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第17条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁借口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。1933、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。4、梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。6、固定好前探梁及防倒器。第19条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。（3）用弯料时，必须保证料的弓背朝巷道顶帮。2、锯砍棚料时的注意事项（1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。（2）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。（3）砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。（4）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。（5）锯、砍木料的地点，应避开风、水管路和电缆。第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定1、混凝土支架时，要垫经防腐处理木板或可塑性木材。2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。第21条架设拱形棚应遵守下列规定1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛米。2、U型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10。第22条架设无腿拱形支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。四、操作准备第23条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第24条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，195不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。第25条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第26条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第27条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。第28条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。五、操作顺序第29条架棚支护应按下列顺序操作1、备齐工具和支护材料。2、排除隐患。3、移前探梁、架棚梁、接顶。4、将中腰线延长至架棚位置。5、挖腿窝。6、立棚腿。7、背顶背帮。8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。9、检查架棚质量，清理现场。六、正常操作第30条梯形棚架设1、安全检查，排除不安全隐患（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。2、做好临时支护（1）使用铰接前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭距，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于十架，交替前移使用，并做到每梁必铰。（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。3、挖腿窝先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须有专人监护。4、立棚腿竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。5、合棚梁前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。6、合口后将支架找正，压肩初步固定。7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，197并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。第31条可缩支架的架设。1、执行梯形棚架设的14款规定。2、立棚腿可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。3、上棚梁（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。4、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。第32条在顶板完整、压力不大的题梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工；1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。5、背好顶、帮，打进木楔。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。2、架设主抬棚，抬柱已替好的插梁。3、撤除托棚。4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。5、架设辅助抬棚。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。第六章综掘运料工第一节绞车司机一、各种规章制度199一绞车操作工岗位责任制1上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会”知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。2上岗人员必须精神饱满，精神不振或酒后以及视力有障碍、患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。3必须持证上岗坚守工作岗位，不得擅离职守。4绞车运行前必须仔细检查，尤其对安全保护装置和仪器、仪表更应重点检查试验，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报。5绞车运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈、嬉戏打闹，操作时应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。6绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排除故障后，再继续开车。7严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。8认真填写运转记录、检查记录、检修试验记录和交接班记录。9负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐第五章绞车的安全操作、检查与维护全完好，保持硐室及设备清洁、整齐。二绞车操作工交接班制1交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。2交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。3必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。4交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。5交接双方应共同操作绞车1次2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。6接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。7交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。8接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。9双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。除绞车操作工岗位责任制、交接班制外，根据煤矿机电设备质201量标准化标准，要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗制、操作规程等。根据不同绞车情况，还应有巡回检查制、设备维修包机制、提升钢丝绳及连接装置定期检查制、机电事故分析追查制、专业性的小绞车管理制等。二、绞车安全操作要求一一般要求1绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。2绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。3绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场甩车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数回柱绞车除外。4当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。二齿轮传动式绞车安全操作要求1开车前必须对下列各处进行详细检查1绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。2各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的34。3深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。2运行中的注意事项1必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。2启动时，控制器手把向前或向后扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。3绞车运行中操作工不得与他人交谈。4上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。5下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。6运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。7严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。8一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸绞车长时间停止运转；电动机过负荷或线路断电；提升容器过卷；绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急203剧增加；绞车机构损坏；有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。3停车后1绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。2司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。3下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。三防爆液压绞车安全操作要求开车前的检查1绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。2油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。3冷却水是否畅通，水压不得低于03MPA。4各液压元件、管路接头有无漏油现象。5操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。6压力阀是否打开，行程应为10MM7深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。8声光信号设备是否完好、信号是否清晰。9送电后，电压表应显示正常电压。10油温表读数应符合使用要求。2运行中的注意事项1必须按下列顺序开车和停车开车先开辅助泵，后开主泵；停车先停主泵，后停辅助泵。2盘式制动闸的松闸与施闸的要求是松闸操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。施闸松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。3听清开车信号，将操作手把缓慢推向前或向后拉，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。4绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为55MPA60MPA，第二块表补油压力表应为08MPA10MPA，第三块表为主油路压力表应为15MPA18MPA，第四块为操作油压表应为18MPA25MPA，第五块为背压表应为06MPA08MPA。5运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器或千斤顶处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，205当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。6绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。7严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。3停车1绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。2停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60，电动机一般不超过70，油箱液压油温度一般不超过55。3操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。四斜巷调度绞车安全操作要求。1开车前的检查试验1检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于嘹望。2检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3ITLIN，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的34即应闸住。3检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定；绞车应有可靠的护绳板。4检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。5空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。6通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。2启动1听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸J按信号指令方向启动绞车空转。2缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。3操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。2074下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。5工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。6如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。3运行1绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2绞车运行中操作工不得与他人交谈。3注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。有异响、异味、异状；钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；稳定绞车支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电动机单向运转或冒烟；突然停电或有其他险情时。4停车1接近停车位置，应先慢陧闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。2上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。3正常停车后指较长时间停止运行，应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。5其他要求1严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人。2矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。3因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。4如在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制定专项提升措施，确保安全。五回柱绞车安全操作要求1开车前的检查1检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。2检查固定绞车的支撑是否可靠。3检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况。4检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求；信号装置是否清晰可靠。5检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。2092运行中的要求1开车前必须先松开手闸。2运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。3注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度不得超过60、电动机外壳温度不得超过70等。4绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。3停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。六绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容一严严格执行煤矿安全规程和操作规程。二要要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。三看启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。四勤勤听、勤看、勤摸、勤检查。五不走当班情况交不清不走；任务完不成不走；设备和机房清洁卫生搞不好不走；有故障能排除而未排除不走；未经接班者交接签字不走。七绞车操作中“三不开”、“五注意”的内容三不开信号不明不开；没有看清上下钩不开；启动状态不正常不开。五注意注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致；注意润滑系统是否正常。第二节输送机司机安全操作规程一、上岗条件1、刮板输送机司机必须刮板输送机的性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定2、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时，必须及时汇报处理，方准作业。3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷中风流瓦斯浓211度超过1或二氧化碳浓度超过15时，必须停止运转，撤出人员进行处理。4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开机。6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机方向，以免断链伤人。8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时，脸应躲开喷油方向，戴手套