泉州永宏花苑保险、地税大楼工程建筑新技术应用情况

泉州永宏花苑保险、地税大楼工程建筑新技术应用情况随着社会主义市场竞争逐渐激烈和改革的深人发展，科技这一生产力在各行各业发挥着巨大的作用，其重要性得到了人们越来越多的认同。我司在建设部、福建省建委、泉州市建委的领导下，在公司领导支持和有关专家的指导下，抓住第二批全国建筑业新技术应用示范工程泉州永宏花苑保险、地税大楼，并以此为契机，在工程中推广应用“10项新技术”中的8项及其他新技术3项，提高了工程的综合效益和保证了施工质量，使工程取得了巨大效果，并为进一步推广、应用新技术、新材料打下了坚实的基础。为此，该工程被建设部授予“全国建筑业新技术应用银牌示范工程”称号。一、一、工程概况泉州永宏花苑保险、地税大楼，位于福建省泉州市刺桐路和丰泽路的交叉处，是一幢多功能、综合性的现代化高层建筑，由福建省泉州市联成房地产兴建，福建省建筑设计院厦门分院设计，福建省第五建筑工程公司承建。该大楼地下一层、上部二十一层，建筑总高度93M，建筑总面积59440M2，总造价1184亿元，保险、地税大楼地下室及裙楼连为一体，具有7度抗震的框筒结构，外装修采用于挂大规格粗面花岗石和饰面砖，局部玻璃幕墙。大楼内设有停车场、商场、办公及客房等。该工程于1995年11月开工，1996年10月完成07以下工程，1997年6月主体封顶，1998年8月27日通过全国建筑业新技术应用示范工程的验收。本工程在设计上的技术含量较高，工艺特殊，施工难度大。1、本工程为框筒结构，四个筒体底下的四个大承台，砼板的设计厚度都在2M以上，为防止砼内外温差过大产生裂缝，在浇筑底板时，采用温度监控系统。2、地下室和屋面防水采用硅橡胶涂料和CPE高分子防水卷材，新材料应用必须有套严密的施工工艺才能保证新材料性能的发挥。3、地税大楼屋面层作网球场，所以本层跨度较大，因此设计上把屋面梁设计为5001200MM，跨度176M的有粘结预应力钢筋在大梁，以增大开间。4、保险。地税大楼的裙楼13层，外墙面设计为大规格茨粗面花岗岩干挂。其规格大多为0615M，粗面花岗岩的厚度在8CM以上，这特殊的干挂工艺，施工难度比较大。5、本工程属高层建筑，裙楼仅5层，塔楼在结构外形上变化较小，结构外形面积大，对脚手架的合理利用将节省大量架料耗用。为在施工过程中能对重点、难点技术顺利攻克和消化，公司成立了科技发展中心，公司技术副总经理亲任主任。科技发展中心人员经对本工程特点的分析总结，先后确定11项新技术、新材料、新工艺在本工程上进行推广使用。二、应用新技术情况1、1、新型建筑防水材料应用地下室防水采用在平整、无油污和杂物等含水率在12以下的基层涂刷一层2MM厚硅橡胶涂料，成模后再粘结一层15MM厚的CPE防水卷材，形成综合配套的防水层，地下室防水材料应用面积达5600M2。地下室防水施工中，硅橡胶防水涂料涂刷方向和长度应一致，涂刷层次一般要在10道以上,以满足设计要求,每道涂料均应在前一道涂料于燥后再施工。防水卷材则采用实铺法铺贴在硅橡胶膜上。由于地下室底板与外墙分两次施工，防水层搭接比较复杂，我们则根据实际情况，把砼垫层宽出底板30MM，上面满做防水材料，加宽部分用油毡保护，待地板和外墙砼完成后，再从底板下面加宽的防水层接搓，一次完成墙面的防水层，使防水层与坚构整体紧贴在一起。此工程在主体完成时对地下室做防水试验，未发现有漏水现象。2、地下室底板大体积砼的施工技术本工程地下室底板有四个大承台，最厚达23M，底板体积为6200M3。为保证地下室大体积砼能顺利施工，清除水化热引起升温过高和降温过快等引起大体积砼裂缝等因素。本工程通过与设计人员研究在砼中添加BD血型减水剂。FNM微膨胀剂和粉煤灰等外加剂，通过正交试验，确定合理的配合比，以减少水泥用量，降低水化热峰值并推迟峰值的出现，改善砼和易性和可泵性，同时采用微机电脑监控测温。在砼底板和表面分别布置温度测点，在砼浇筑时，同步进行砼温度测试。每小时提供1次砼内部与表面温差情况，配合调整保温措施，现场加强养护，同时覆盖保温层，采取底面铺一层塑料布，上面铺三层麻袋作保湿养护，夜间设碘钨灯进行表面加温。由于措施得当，温差基本控制在25以内，防止砼裂缝产生，保证了工程质量。3、粗直径钢筋连接技术由于该工程主体结构为框筒梁板结构，因此竖向钢筋用量大。依此特点，又经过技术经济比较，选择2532钢筋采用套筒冷挤压技术，接头共17290个，主要用于主楼砼柱的竖向钢筋连接；1622的钢筋，采用电渣压力焊技术，接头31385个，主要用于核心筒结构及裙楼框架柱的竖向钢筋连接。（1）套筒冷挤压施工技术套筒冷挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套简内，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后，即与带肋钢筋紧密咬合，达到连接目的。该技术两个重要参数，为挤压力和压痕道数。我们经过多次拉压试验，确定了套筒的各项参数（表1）。该技术施工时，要特别注意选用压具齿纹均匀的压具。（2）电渣压力焊电渣压力焊主要参数是焊接电流，电压和焊接时间。根据我司多年的施工经验，电渣压力焊的主要技术参数见表2。（3）采用两种钢筋连接技术，经现场取样，试验合格率均为100。钢筋连接质量得以保证。4、新型模板和脚手架应用技术（1）新型模板及支撑体系本工程主体为框筒结构，模板施工量共计5930M3，在整个主体砼结构中约占总造价22，为寻求高效率、低消耗的模板施工方法及与之配套的支撑体系，经反复比较论证，和筒体选择钢框胶合板大模板结构，独立柱选用工具式木模结构，梁板模采用九夹胶合板组合结构。梁板支撑选用快拆支撑体系，采用此支撑体系，砼浇筑后，在正常的气温下（本地区2030），一般35天即可拆模，加快模板的周转，提高工效，减少模板的投入量，应用面积达42200M2，节约了资金，提高了经济效益。（2）手动外墙整体或分段升降脚手架施工技术。手动外墙整体或分段升降脚手架系建筑施工领域中的一次全新施工技术，在高层建筑上采用的突破点为只搭设一个四层楼高同步外墙脚手架、承重框架、紧固于建筑物上的承力架，使用多台提升设备（10T手拉葫芦）做同步整体或分段提升，提升一层楼高施工一层主体，直至提升至主体完工，再做一次下降三层，做三层外墙装饰工程，直至降落地面完成外装修，我司自93年引进该技术后，对原专利进行改进。改进后的脚手架适用性强，可根据工程结构形状来搭设，即整体升降，也可分段升降，操作灵活方便，节约高效。它利用已建成楼层使脚手架附着在外墙钢筋砼框架上，一次搭设，几十次使用；增设防坠落防倾斜等安全保险装置，使脚手架有更好的稳定性，满挂的安全网确保了施工人员的安全，占地面积小，且避免钢管到处堆放，有力促进现场的文明施工。为此，该技术荣获福建省建筑系统“八五”期间科技进步三等奖，福建省泉州市9697年间科技进步三等奖。在施工中总结的工法手动外墙整体或分段脚手架施工工法评为福建省省级工法，我司被列为福建省9899年间该技术科技依托单位。该技术在本工程应用面积达20800M2，取得良好经济效益。5、电子自动计量配料及现场搅拌双掺泵送砼施工技术本工程采用由2台PI800自动电子配料机，2台JZ750自落式搅拌机，一台HBT60砼泵送机组成的现场集中搅拌和泵送系统。采用电子自动计量机，使整个配料过程显示直观，自动控制准确度高，速度快，又使整个后台的文明施工得以保证。施工中，本工程在砼试配中运用正交试验。选用硬质新鲜细料花岗岩碎石，粒径在053CM，另掺加粉煤灰，减水剂等外加剂，使降制出的砼流动性大，和易性好，易于捣固，砼凝固后观感好。此技术主要应用在地下室及主体结构上泵送砼数量达21000M3，节约工期42天。我司在施工中总结的工法现场搅拌泵送施工法被评为福建省省级工法。6、高效钢筋和预应力砼技术（1）冷轧带肋钢筋冷轧带助钢筋应用在本工程主体楼板上，共计152T，由55代65；L65代8；L8代10，由于该种钢筋强度高，塑性好，且因其带肋与砼握裹力强，故采用该种钢筋替代普通钢筋，不仅能确保工程质量，且节省钢材。（2）有粘结预应力的施工技术该技术主要应用在顶层屋面梁上，该梁长度176M，每根梁断面5001200MM，梁配备预应力束2715，此种梁共3根，其关键技术的施工方法为预应力筋的定位铺放把普通非预应力筋的铺筋笼用10钢筋支架点焊在箍筋上，定出预应力筋束的预留管道位置，然后将波纹管安装就位（在管内穿上预应力筋），同时在梁端处留出灌浆孔和泌水孔。张拉端承压板定位采用锚具用相应的配有喇叭管扩张段的端部承压垫板按照设计位置固定好，焊牢，再放置端部管网片。混凝土浇筑浇筑混凝土前应进行全面的隐蔽检查，浇筑时应注意振动棒不得碰至波纹管、锚具等，浇筑后要注意养护。预应力筋的张拉砼强度达到设计强度100后，方可张拉，张拉采用双控方法，以控制拉力为主，控制伸长率为铺。孔道灌及端部处理张拉结束后及时进行孔道灌浆，后切除外露多余钢绞线，用C40细石砼封裹锚具，外面用环氧树脂涂刷二道。7、建筑节能和新型墙体应用主体框架间填充墙采用190MM厚、90MM厚粘土空心砖砌筑，共计6232M3达到节地、节能目的。8、粉煤灰综合利用技术在砼或砂浆中掺入粉煤灰，既能改善其性能，又能取代部分水泥等胶结材料和细集料。本工程主要用于砼、砌体工程中，应用数量达1140T。9、益胶泥技术应用本工程外墙基层粉刷后采用益胶泥作界面剂后，用益胶泥作粘结剂，进行饰面砖粘贴和勾缝，这即可达外墙抗渗和防“吐白”现象，还可保证饰面砖的粘贴质量。施工中，益胶泥加入25的水搅拌成泥浆即可使用，施工简便，速度快。本工程采用益胶泥作为外墙饰面砖粘结剂，面积达10700M2。该工程完全杜绝因采用空心砖砌墙体而造成墙体渗水这一质量通病。在施工中总结经验，该工程完全杜绝因采用空心砖砌墙体而造成墙体渗水这一质量通病。10、厚大粗面花岗岩的干挂技术该工程裙楼外墙面，80厚粗面（蜂包）花岗岩石板材饰面，采用干挂工艺进行安装，面积达4000多M2。该工艺是用8槽钢焊接在建筑物柱、梁、墙上，角钢焊接在8槽钢上，不锈钢角形托码一端与角钢用螺栓连接，另一端用不锈钢针与石板连接，用结构胶粘牢。该工艺安装精度高，墙面平整，取消砂浆结合层，减轻建筑物自重，提高施工效率，且能提高建筑的隔热和保温性能，避免“泛碱”等通病，达到雄伟、庄重、美观的效果。该技术施工中总结的经验而编写的饰面石板材干挂工工法被评为福建省省级工法。11、计算机信息管理技术该技术主要用于本工程地下室底板砼浇筑时的温控及现场自动搅拌泵送系统的自动计量、下料，效果良好。三、三、济效益与社会效益1、减少资金投入，节约成本，提高经济效益。采用泵送砼，提高了工效，提前42天封顶，可节约各种机械、料具、租金、人工费用、管理费用等28万元；套筒冷挤压和电渣压力焊可节约钢材1562T，其中电渣压力焊可节约成本701万元；模板采用早拆支撑体系，节约成本资金124万元；外墙采用整体手动提升脚手架节约资金452万元；冷轧带肋钢筋应用可节约资金83万元；粉煤灰综合利用技术节约114万元，共节约成本22391万元，技术进步效益率19。2、扩大社会影响，使施工能力上一个台阶。通过抓示范工程，推广应用新技术，从而提高工程质量（基础、主体均被核定为优良等级），确保工地安全文明施工（荣获“1997年全国建筑业施工安全生产检查中的优良工地”称