毕业论文-jiz-10a型电钻的设计

摘要电钻是一种切削类电动工具，它适用于在金属材料和非金属材料上作钻孔加工。其特点是体积小、质量轻、便于携带、操作灵活及使用安全等，因此，在机械、建筑、维修、家居装修等领域得到了广泛应用。近年来，随着建筑装潢业的发展，电钻的应用更加普及。电钻由电动机、齿轮减速机构、钻夹头、外壳、开关和电源联接装置等组成，其工作原理是电动机的高速旋转通过一对圆柱斜齿轮减速后，驱动工作头作钻孔加工。本文首先通过对国内外电钻的比较和对电钻发展趋势的分析，确定了电钻的总体设计方案及主要技术参数，然后对电钻各个部分的设计进行了详细说明，如电动机及其辅助元件的选型、齿轮传动装置的设计、外壳的设计和控制电路设计等，其中着重介绍了齿轮传动装置的分析、设计与计算过程，并运用了大量的图表对其进行说明。另外，本文还特别介绍了人体工程学技术以及它在电钻外壳设计中的运用；电子无级调速技术在电路中的应用使电钻具有钻孔和拧螺钉两种功能。关键词电钻，设计，人体工程学技术，电子无级调速ABSTRACTTHEELECTRICDRILLISAKINDOFELECTRICMETALCUTTINGTOOLSWHICHISAPPLIEDTOTHEMETALANDNONMETALLICMATERIALSFORDRILLINGITHASMANYCHARACTERISTICSSUCHASTHESMALLCUBAGE,THELIGHTQUALITY,EASYTOCARRY,SAFETYANDRELIABILITYTHEREFORE,ITHASBEENWIDELYUSEDINTHEMACHINERY,METALLURGY,TRANSPORTANDOTHERFIELDSINRECENTYEARS,WITHTHECONSTRUCTIONANDDECORATIONDEVELOPMENT,THEELECTRICDRILLWILLBEAPPLICATEDMOREWIDELYELECTRICDRILLCONSISTSOFTHEELECTRICMOTOR,THESPEEDREDUCERGEAR,DRILLCHUCK,THEOUTERCOVERING,THESWITCHANDTHEPOWERCONNECTINGDEVICESTHEWORKINGPRINCIPLEISTHEELECTRICMOTORROTATINGWITHAHIGHSPEED,THROUGHTHESPEEDREDUCERGEAR,TODRIVETHEDRILLBITFORDRILLINGTHISARTICLEHASFIRSTANALYZEDTHEELECTRICDRILL,DETERMINEDTHEOVERALLDESIGNOFTHEELECTRICDRILLPROGRAMANDTHEMAINTECHNICALPARAMETERTHENTHEDESIGNOFEACHPARTHASBEENINTRODUCED,SUCHASTHESELECTIONOFTHEELECTRICMOTORANDITSAUXILIARYCOMPONENTS,THEDESIGNOFGEARWHEELACTUATOR,THEOUTERCOVERINGANDTHECONTROLCIRCUITAMONGTHEM,THISPAPERHASINTRODUCEDTHEANALYSIS,THEDESIGNANDTHECALCULATEPROCESSOFTHEGEARWHEELACTUATORANDTHISPAPERHASUSEDALOTOFGRAPHICSANDCHARTSTOEXPLAINITADDITIONALLY,THISPAPERHASALSOINTRODUCEDASPECIALERGONOMICTECHNOLOGYANDHOWTOUSETHATINANELECTRICDRILLCASINGDESIGNTHEAPPLICATIONOFELECTRONICVARIABLESPEEDTECHNOLOGYINCIRCUITDESIGNMAKETHEELECTRICDRILLHASTWOFUNCTIONSOFDRILLINGHOLEANDSCERWKEYWORDSELECTRICDRILL，DESIGN，ERGONOMICTECHNOLOGY,ELECTRONICVARIABLESPEEDTECHNOLOGY目录第1章概述111电钻及其应用112电钻的基本结构113电钻的发展概况214存在的问题与解决方案2第2章电钻的总体设计方案421电钻的结构及工作原理422主要技术参数的确定423电钻的传动装置4第3章电动机及电器元件的选择531电动机的选择5311单向串励电动机的结构和规格5312单向串励电动机型号的选择632风扇的选择7321风扇的直径7322叶片数7323叶片形状733换向器的选择734电刷装置的选择835开关的选择936电源线及护套的选择9第4章传动装置的设计1041齿轮传动的设计10411斜齿轮的强度计算10412斜齿轮的结构设计1542齿轮轴的设计16421基本参数的计算16422轴的结构设计16423轴的强度计算1743主轴的设计20431基本参数的计算20432轴的结构设计20433轴的强度计算21第5章其他零部件的设计2551钻夹头的设计2552钻头的选择2653外壳的设计26531人体工程学的概述26532外壳的结构设计2754零件的紧固和联接31第6章控制电路的设计32第7章三维建模结构设计补充说明34结论40参考文献41致谢42附录43第1章概述11电钻及其应用手持式电钻通常称为手电钻，亦称电钻，是开发最早、使用最广泛的电动工具。它适用于金属材料上钻孔，也可在木材、塑料、砖等非金属构件上钻孔加工。其特点是体积小、质量轻、便于携带、操作简单、使用灵活等。电钻的种类繁多，按使用电源可分为单相串励、三相工频和永磁直流电钻；按速度可分为单速、双速和无级电子调速电钻；按电气安全方式可分为单绝缘、双重绝缘和特低安全电压电钻；按手柄类型可分为直筒式、手枪式、后直手柄（D型柄）侧手柄电钻等类型。电钻广泛应用于机械制造、冶金、造船、车辆等领域，随着建筑装潢业的不断发展，电钻的应用更加普遍，并开始进入家庭。12电钻的基本结构电钻的基本结构如图11所示，它由电动机、齿轮传动机构、外壳、钻夹头和电源联接装置等组成。图片来源汪镇国主编电机工程手册（第二版）6应用卷（一）图6211电动机2外壳3齿轮传动机构4钻夹头5手柄6电源开关图11电钻的基本结构图13电钻的发展概况世界上最早的电动工具出现在欧洲，1985年，一台采用直流电动机驱动钻头的手电钻在德国FEIN厂诞生，其外壳是铸铁的，重达75KG，能在钢铁件上钻直径4MM的孔。它虽然简单而且显得笨重，但它已具备电动工具的典型结构和基本特征，使手工劳动实现机械化。随着科学技术的进步，电钻在不断的改进。1900年，出现了采用三相异步电动机的电钻；1905年，电钻外壳开始采用铝合金，减轻了整机重量。19121913年间，第一批交直流两用单相串激电钻问世，这使电钻的单位重量出力有了很大提高。1914年，美国BLACR5接线柱单级单断扳机式13536电源线及护套的选择电钻在使用时经常移动，连接电源与工具的软电缆或软线要承受频繁的弯曲和扭转。因此，工具的电源线在工具进线处除采用橡胶护套外，选用的软电缆或软线应柔软、不易扭结的有较高的耐磨性。此外，还要求电源线轻便、色泽鲜艳。1软电缆采用QY型轻型橡套软电缆，常用的规格有两芯电缆、三芯电缆和四芯电缆。电钻是由单相电源供电，故采用两芯电缆，其规格见表37。护套用在电源线进线处对软电缆或软线进行保护。护套采用橡胶等弹性绝缘材料制造，它能承受20000次弯曲后不发生裂纹的撕裂等缺陷；能承受试验电压为2500V、频率为50HZ、历时1MIN的耐电压试验。电动工具电源线护套有A型和B型两种，该电钻选择B型护套，尺寸列于表37中。表37配用的电源线ABCD芯线标称截面平均外径上限M芯线股数M210827241590第4章传动装置的设计41齿轮传动的设计电钻采用的齿轮一般要求速比大，体积小、重量轻、强度高、使用寿命长，故其特点为模数小，按国家机械标准JB11160选用，一般为052MM范围内；齿数少，小齿轮最少齿数为5齿；材质好，一般采用铬锰钛钢、铬钢和镍铬钢等。精度较高，一般为67级精度。寿命长，齿面经高频淬火、氯化或氮化等热处理，以便形成表面硬化、耐磨损、芯部有韧性，不易折断齿。圆柱齿轮在电动工具中应用较为普遍，圆柱齿轮分为直齿和斜齿。直齿圆柱齿轮的特点是设计计算比较简单，无轴向力，易制造；不足之处是冲击负荷较大、噪音大。斜齿圆柱齿轮的特点是啮合性能好、噪音低、运转平稳；不足之处是有轴向力，且齿的倾斜角越大，轴向力越大。为减小轴向力，齿的倾斜角一般取。相比较而言，选择质量较好的斜齿轮。12411斜齿轮的强度计算4111选择齿轮的材料、精度等级、齿数、传动比及螺旋角。1材料及热处理。由5表101选择齿轮的材料为40CR，经调质和高频淬火后具有较好的强度和韧性，齿面硬度为4855HRC。2选择齿轮的精度等级为6级。3选择小齿轮的齿数，传动比，则大齿轮的齿数1Z12230847I，取整；齿数比。由于小齿轮的齿数少，为避免264782Z281UZ根切，选择高度变位齿轮，其最小变位系数用公式计算。NZX4螺旋角初选。14112按齿面接触强度设计。按5式（1021）试算，即（41）21312THETDKTZU（1）确定公式内各计算数值1试算载荷系数。6T2计算小齿轮传送的转矩（42）51190TPN2382078510NMNM3由5表107选取齿宽系数。6D4由6图1317查得058，则端面重合度138。120125由5图1030选取区域系数。45HZ6由5表106查得材料弹性影响系数。1289EMPA7由5式1013计算应力循环系数（43）60HNNJL916032123710982745N8由5图1019查得接触疲劳寿命系数，。1HNK26HN9由5图1021E按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮LIM10HMPA的接触疲劳强度极限。LIM210HMPA10计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1，安全系数S1，由5式1012得（44）LIMHNKS1LIM2LI0931023656HNAPSM19HH（2）计算1试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得1TD22312678504501896393TM2计算圆周速度（45）160TDN349324S3计算齿宽及模数BNTM（46）DTB（47）COSNTZ1063984CSCS1205DTNTMMZ4计算齿宽与齿高之比BH齿高250534NT384165计算纵向重合度（48）18TANDZ0320436计算载荷系数K由5表102查得使用系数1A根据，6级精度，由5图108查得动载系数。4MS17VK由5表103查得。HF由5表104查得硬齿面齿轮6级精度，小齿轮作悬臂布置，时，34H23103709DKB代入数据后得23103670190841HK由，查5图1013得。63,8BHFK故载荷系数（49）AVH138627按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由5式（1010A）得41031TTD6941M8计算模数NM1COS62COS105NMZ4113按齿根弯曲强度设计由5式（1017）得设计计算公式为（411）213COSFSNDKTYZ（1）确定各计算参数1计算载荷系数1071246AVF2根据纵向重合度，从5图1028查得螺旋角影响系数。0243098Y3由5图1020C查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度16FEMPA极限。26FEMPA4由5图1018查得弯曲疲劳寿命系数，。108FNK2N5计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数，由5式（1012）得4S（412）E12208630869241FNEMPAKS6计算当量齿数（413）3COSVZZ1323641CS8295OVVZ7由6图13138查得齿形系数为；由图13143查得应力校正系数125,FFY为。1264,1SSY8计算大、小齿轮的并加以比较FSY12516409838297FSSFY小齿轮的数值较大。（2）设计计算23221467850COS109863NMM对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算N的法面模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，故可取由弯N曲强度算得的模数065并就近圆整为标准值，为了同时满足接触疲劳强度，需10NM按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由1635D（414）COSNZ42631取，则。16Z214768ZU4114几何尺寸的计算1计算中心距（415）12COSNZMA681735将中心距圆整为174MM。2按圆整后的中心距修正螺旋角（416）12ARCOSNZM68473根据螺旋角修正以下参数；243HZ02561207,4计算大、小齿轮的分度圆直径（417）COSNZMD12614COS826NZMDM5计算齿轮宽度（418）1DB06437M由于齿轮过窄会降低它的承载能力，所以应对齿宽作适当的圆整，并且常将小齿轮的齿宽在圆整值的基础上加宽。故圆整后取，。510M28B186计算该斜齿轮的变位系数（419）17NZX112276058NZX7计算齿顶高（取标准值）ANH（420）NM112206513ANNXM8计算齿根高（取标准值）05NC（421）FANNHX11220561029FFANNMM9计算齿高（422）AFH1122650392FH10计算齿顶圆直径（423）AAD11226454803296HM11计算齿根圆直径（424）FFD1122644819286FFHM12计算基圆直径（425）TANRCOST20T41812CS6COS583O207BTDAM13计算齿顶圆压力角（426）ARCSBTAD1122583ORCS7092ARCSA16TBTD14计算总重合度057805412斜齿轮的结构设计由于小齿轮的直径很小，其齿顶圆直径小于2倍的轴的最小直径，故将小齿轮和轴1AD做成一体，即齿轮轴。齿轮轴的设计详见42。大齿轮则因为其齿顶圆直径，故2160ADM以选用实心结构为宜。其结构尺寸如附图（大齿轮零件图）所示。42齿轮轴的设计421基本参数的计算4211求轴上的功率、转速和转矩。PNT由已知可得；385W1320MINR2785NM4212求作用在齿轮上的力。已知小齿轮的分度圆直径为，则圆周力，径向力及轴向力为164DTFRF（427）COSTNRTATTFG9072,3017,98TRAFNFN4213初步确定轴的最小直径。选取齿轮轴的材料为40CR，调质热处理。根据5表153查取，于是按式016A（152）初步估算轴的最小直径得（428）3MIN0PDA308516326M轴的最小直径应当与所安装零件的孔径相适应，根据小齿轮分度圆直径，换向器、转子及风扇的内径可初步确定轴的最小直径为。DIN422轴的结构设计。4221拟定轴上零件的装配方案该齿轮轴上零件的装配方案如图41所示图41齿轮轴的结构与装配4222根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1初步选择滚动轴承。因轴承同时受到径向力和轴向力的作用，且作用力不大，故选用深沟球轴承。根据，查7表6253选择左端轴承代号为608Z（一面带防尘盖的深沟球轴承），其6DMIN尺寸为，故可确定，。827DBM8DM7L左端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。由9表131查得608Z型轴承定位轴肩高度为，则，而滚动轴承到换向器之间的距离设为07A0294D8MM，即。L2已知换向器内径为10MM，总高185MM，取换向器到转子端的距离为4MM。于是得到，。1DM1854LM3已知转子内径为115MM，铁心长度为52MM，取转子总长度约为74MM,可得到，。取转子到风扇间的距离为4MM，已知风扇内径为13MM，57L厚度128MM，可得，。3D12846LM4由于小齿轮齿顶圆直径为944MM，故查8表15选择右端的滚动轴承代号为6000Z，其尺寸为。右端滚动轴承也采用轴肩定位，轴肩高度为1026DBM，则，。风扇到右端轴承的距离定07AL为4MM，故可知。4L5已知小齿轮的齿宽为18MM，故可计算出齿轮轴的总长度为由于小齿轮的直径很小，其齿顶圆直径小于2倍的轴的最小直径，故将小齿轮和轴1AD做成一体，即齿轮轴。齿轮轴的设计详见42。大齿轮则因为其齿顶圆直径，故2160ADM以选用实心结构为宜。其结构尺寸如附图（大齿轮零件图）所示。7825741681583LM4223轴上零件的周向定位换向器、转子和风扇均采用胶粘合的方法将其固定在轴上。滚动轴承与轴的周向定位借过渡配合来保证，此处选轴的直径尺寸公差为J5。4224确定轴上圆角和倒角尺寸参考5表152，取轴左端倒角为，各轴肩处的圆角半径如附图（齿轮轴零件054图）所示。423轴的强度计算4231求轴上的载荷首先根据轴的结构图（图41）作出轴的计算简图（图42），轴承的支点位置根据轴承的类型和布置方式确定，参照5图1523得深沟球轴承的支承点在中点位置。已知608Z型轴承宽7MM，6000Z型轴承宽8MM。因此，作为外伸梁的轴的支承跨距为。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图（如图42）。716832ACBLM水平面907145896TADHBFLRNTB1247AMLM296138HD垂直面205193027RAVBABFDRNL17428RA134593VDLNM22BMR合成弯矩21971722868从轴的结构图以及弯矩图和扭矩图中可以看出截面D是轴的危险截面，将计算出的截面D处的各项值列于下表。表41载荷水平面H垂直面V支反力F8,96HAHBRN34,27VAVBRN弯矩M12247148MMNM，19MM25总弯矩33，扭矩T85BACD图42齿轮轴的载荷分析图4232按弯扭合成应力校核轴的强度。进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面D）的强度。根据5式（155）及上表中的数值，并取，轴的计算应力06（429）221CAMTW22318706851694MPA前面已选定轴的材料为40CR，调质处理，由5表151查得70。因此小1ACA于，故安全。轴疲劳强度的精确校核在此省略，轴的零件图见附图。143主轴的设计431基本参数的计算4311求轴上的功率、转速和转矩。PNT取齿轮传动的效率（包括轴承效率在内），则根据097（430）2,5PIN23836PW10MI47NRI59509182TN4312求作用在齿轮上的力。因已知大齿轮的分度圆直径为，根据（427）则286D13592086COSCOS4859617TNRTATTFNGTGNT4313初步确定轴的最小直径。按式（428）初步估算主轴的最小直径。选取主轴的材料也为40CR，调质处理。故，于是得016A333MIN0625101568PDAM432轴的结构设计。4321拟定轴上零件的装配方案主轴上零件的装配方案如图43所示图43主轴的结构与装配4322根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1由图43可知轴的最小直径是安装轴承处的轴的直径，轴承选用深沟球轴承，参照D工作要求并根据查7表6164选择轴承代号为628/8，其尺寸为MIN536D。故取。81DDB8DM2由于齿轮亦安装在轴段，故取齿轮的内径为8MM。已知齿轮轮毂的宽度为10MM，齿轮左端采用套筒固定，套筒长为3MM，内径为8MM。则轴段的长度为。齿轮右端采用轴肩定位。053L3初步选择滚动轴承。由计算可知轴承同时受有径向力和轴向力的作用，且受力不大，故选用一面带防尘盖的深沟球轴承。根据并参照齿轮的直径，查7表62538DM初步选取标准滚动轴承代号为6001Z，其尺寸为，故128DBM，取轴承左端面到齿轮右端面间的距离为5MM,则。滚动轴承左12DM3L端采用弹性挡圈固定，根据，查9表55选择内径11MM、厚度1MM的弹性12挡圈，其材料为65MN,热处理4457HRC。轴承左端采用轴肩定位，查得6001Z型轴承定位轴肩高度为，则轴环处直径，取轴环宽度为08A12086D8MM，即。L4轴段为螺纹，为满足轴的结构工艺性，切制螺纹的轴段应留有退刀槽。取螺纹公称直径D为12MM,螺纹长为20MM。由9表31查得螺距，再根据螺距P查表PM325得到螺纹退刀槽的尺寸，。故可得16GM23G1604GDD，；，。104DMLD0L综上可计算出主轴的总长度为。5816L4323轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用平键联接，按由9表41查得圆头普通平键的截面D，键槽用键槽铣刀加工，长为6MM。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中2BH性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合，选择轴的直径尺寸公差为H7。4324确定轴上圆角和倒角尺寸参考9表127，取轴左端倒角为，轴右端倒角为。各轴肩处的圆角半06450845径如附图（主轴零件图）所示。433轴的强度计算4331求轴上的载荷。首先根据轴的结构图（图43）作出轴的计算简图（图44），参照5图1523得向心轴承的支承点在中点位置，因此该滑动轴承和滚动轴承的作用点均取其中点。已知滑动轴承宽8MM，6001Z型轴承宽8MM。因此，作为简支梁的轴的支承跨距为。91423ACBLM再根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图（图44）。水平面85961423TBCHAFLRN218764329RACAVBBLDN15793MRM240VCLN合成弯矩214012267图44主轴的载荷分析图从轴的结构图以及弯矩图和扭矩图中可以看出截面C是轴的危险截面，将计算出的截面C处的各项值列于下表。表42载荷水平面H垂直面V支反力F523,6HAHBRN57,29VABRN弯矩M4709M2306MM4开关按键与键孔的间隙设计周围单边间隙要求03MM05MM，如下图前端避空距离1MM。5机壳散热孔的设计设计原则是确保气流（从进气口到出气口）流经轴承，碳刷管，转子，定子，散热片等组件且热空气不会被阻塞于机壳内，并得到充分冷却。通风孔不能过大，电动工具行业常用直径6MM钢球验证，所塞钢球不能掉入机壳内。散热孔处的机壳内壁到风扇叶片顶端的距离应为46MM，原因有三个保证空气流量充足，减小噪音，避免小件异物从散热孔处于风扇叶片相撞。散热孔空气入口与马达风窗要对正，并沿气流方向设计15的角度，便于空气流通；空气出口应设计气流导向板有15向上的角度，防止热空气直接吹到手上（下图左）。另外，为降低空气噪音，进气口和出气口应沿气流方向作如下图（右）所示的倒角。的电位增高，晶闸管的导通角增大，此时A、B两点电压提高，从而保持整定的转速不变。反之，当负载减小，转子回路电流减小，转子回路电势减小，C点的电位下降，从而保持整定的转子转速亦不变，达到单相串励电动机在额定转速以下近似恒功率调速，即转矩随着转速下降而提高的工作特性。当转速小于200R/MIN，或空载运转时，由于转子电流小，C点电位下降，晶闸管导通角较小，晶闸管的维持电流难以保持稳定，容易出现电钻的抖动以及运转不稳定而出现异常杂声。为增加运转的稳定性，电路中加入反馈电容器C2和二极管D3，使空载时C2、D3、SR和转子绕组构成反馈电路，以增加回路电流，保持晶闸管在低速时导通角的稳定性。D1是为阻止转子中与触发信号反向的杂散谐波进入晶闸管的触发极，从而破坏晶闸管工作的稳定性，产生电路工作状态不稳定，使单相串励电动机的运转产生振动、噪声而设置的。R1为限流电阻，R3为移相、取样电路的保护电阻。上述电路的特点是一、转子绕组串接在晶闸管的主回路中，反馈信号取自转子电势（电流），从而改变晶闸管的导通角，调节转子两端电压，获得单相串励电动机的近似于恒功率的调压、调速，具有低速高转矩的优异机械特性。二、增加了外施反馈信号，保证了电钻在低速、空载时的工作稳定性。图71装配好的整机模型图72整机内部结构图73手柄马达部分单边外壳模型图74单边外壳内部模型图75牙箱部分外壳模型图76手柄完全组装后的模型图77手柄与机身固定处的内部结构图78自攻螺钉孔加火箭骨增加受力图79开关按钮和正反转切换拨杆图710碳刷处侧面散热窗图711碳刷处顶部散热窗结论本文所设计的电钻具有结构简单、体积小、质量轻、操作舒适及使用安全等特点。适合在普通钢材及木材、塑料、砖等构件上作钻孔加工。该电钻具有双重绝缘结构和电子无级调速功能（可从0至额定负载转速之间无级调速）；还可正反转，使电钻除钻孔外还具有拧螺钉的功能。本次设计基本上解决了文章开头所提出的四个问题，通过提高电动机额定转速来提高单位重量出力；通过提高齿轮的加工精度、轴的绝缘工艺及换向器的质量等来减小噪声和振动；采用人体工程学原理来设计电钻的外壳，使外壳具有外表美观、质量轻、握持舒适等特点。本文设计的两大重点是传动装置的设计和外壳的设计，尤其在传动装置的设计这一部分，运用了大量的计算公式和图表说明，涉及到许多机械设计、机械原理和材料力学等方面的专业知识。由于本人设计经验不足且水平有限，因此所设计的产品还有一些很值得改善的地方，与生产实际也存在一定的差距，还需要更进一步的钻研。总之，本次设计的内容贯穿了大学四年所学习的专业课程，通过设计有效的巩固了本专业的基础知识，同时还接触了不少新知识，拓宽了知识面，使我受益匪浅。参考文献1上海市电动工具研究所编电动工具北京机械工业出版社19752李耀天主编实用电动工具手册北京北京出版社，19993机械工程手册编委会编机械工程手册（第二版）北京机械工业出版社，19954李邦协编著电动工具北京中国计量出版社，19905濮良贵、纪名刚主编机械设计（第七版）北京高等教育出版社，20016成大先主编机械设计手册单行本机械传动北京化学工业出版社，20047成大先主编机械设计手册单行本轴承北京化学工业出版社，20048吕克主编最新国内外轴承代号对照手册北京机械工业出版社，20019吴宗泽、罗圣国主编机械设计课程设计手册（第二版）北京高等教育出版社，200510唐金松主编简明机械设计手册（第二版）上海上海科学技术出版社，200011王魏主编机械制图北京高等教育出版社，200312王巍、钱可强主编机械工程图学北京机械工业出版社，200113刘鸿文主编材料力学（第四版）北京高等教育出版社，200514上海电动工具研究所编著电动工具应用手册北京机械工业出版社，200415郑文纬、吴克坚主编机械原理（第七版）北京高等教育出版社，200416汪镇国主编电机工程手册（第二版）6应用卷（一）北京机械工业出版社199717朱强、秦泳元人体工程学与电动工具电动工具2005218秦兆生电子技术在电动工具中的应用电动工具20053致谢本次毕业设计已接近尾声，结束前，我想对所有支持和帮助过我的人表示衷心的感谢首先我要感谢的是我的指导老师，在我整个设计过程中，何老师给予了我很大的帮助。从设计的注意事项，到确定方案，再到设计所需资料，他都我提供了很多有用的指导和参考，让我没有浪费很多时间自己盲目摸索。在我们去公司实习期间，他也经常关心我们的设计进展，这种认真负责的工作态度让我很敬佩和感动。在我们遇到难题时他都能给我们提供很大的帮助，那么全面的专业知识和丰富的经验让我非常佩服。治学严谨，工作认真负责，是我们对何老师的一致印象，在大学最后阶段的学习能得到这样的良师益友指导我很高兴，真诚地感谢何老师另外，我还要感谢与我同意小组的其他几位同学和班上的很多同学，在设计过程中大家相互帮助，互补不足，让大家都受益匪浅。他们帮助我解决了许多难题，并诚恳地提出了一些建议，使我的设计更完善。没有他们的帮助我不可能做的这么顺利。最后，感谢大学四年来给我们传授知识的所有任课老师，我今天所取得的成绩离不开他们的教导和帮助。学生签名日期年月附录图纸图纸名称图纸代号装配图DZ00齿轮轴DZ01风扇DZ02齿轮DZ03主轴DZ04钻夹头DZ05外壳右DZ06手柄DZ07无级调速电路图DZ08牙箱外壳DZ0920届毕业设计（论文）课题任务书专业机械设计制造及其自动化指导教师QQ全套资料QQ1308268506课题名称JIZ10A型电钻的设计内容及任务一、设计的主要技术参数钻孔直径钢材18MM；木材40MM额定电压220V输入功率350W额定输出功率160W空载转速02800R/MIN二、毕业设计图纸1整体装配图2控制原理图3各部零件图三、设计说明书1说明书中英文摘要2总体方案的分析与确定3电机及组件的选择4传动装置的设计5重要零部件的设计拟达到的要求或技术指标所设计的电钻应达到的要求为1适合于普通钢材、木材、塑料和其他材料的钻孔。2可正反转，具有钻孔和拧螺钉两种功能。3双重绝缘结构。4电子无级调速。5按照人体工程学原理设计外壳。6具有结构简单、体积小、质量轻、操作安全舒适及效率高等特点。AGANEMPLOYMENTTRIBUNALCLAIEMLOYMENTTRIBUNALSSORTOUTDISAGREEMENTSBETWEENEMPLOYERSANDEMPLOYEESYOUMAYNEEDTOMAKEACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNALIFYOUDONTAGREEWITHTHEDISCIPLINARYACTIONYOUREMPLOYERHASTAKENAGAINSTYOUYOUREMPLOYERDISMISSESYOUANDYOUTHINKTHATYOUHAVEBEENDISMISSEDUNFAIRLYFORMOREINFORMU,TAKEADVICEFROMONEOFTHEORGANISATIONSLISTEDUNDERFURTHERHELPEMPLOYMENTTRIBUNALSARELESSFORMALTHANSOMEOTHERCOURTS,BUTITISSTILLALEGALPROCESSANDYOUWILLNEEDTOGIVEEVIDENCEUNDERANOATHORAFFIRMATIONMOSTPEOPLEFINDMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNALCHALLENGINGIFYOUARETHINKINGABOUTMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,YOUSHOULDGETHELPSTRAIGHTAWAYFROMONEOFTHEORGANISATIONSLISTEDUNDERFURTHERHELPATIONABOUTDISMISSALANDUNFAIRDISMISSAL,SEEDISMISSALYOUCANMAKEACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,EVENIFYOUHAVENTAPPEALEDAGAINSTTHEDISCIPLINARYACTIONYOUREMPLOYERHASTAKENAGAINSTYOUHOWEVER,IFYOUWINYOURCASE,THETRIBUNALMAYREDUCEANYCOMPENSATIONAWARDEDTOYOUASARESULTOFYOURFAILURETOAPPEALREMEMBERTHATINMOSTCASESYOUMUSTMAKEANAPPLICATIONTOANEMPLOYMENTTRIBUNALWITHINTHREEMONTHSOFTHEDATEWHENTHEEVENTYOUARECOMPLAININGABOUTHAPPENEDIFYOURAPPLICATIONISRECEIVEDAFTERTHISTIMELIMIT,THETRIBUNALWILLNOTUSUALLYACCEPTIIFYOUAREWORRIEDABOUTHOWTHETIMELIMITSAPPLYTOYOUIFYOUAREBEINGREPRESENTEDBYASOLICITORATTHETRIBUNAL,THEYMAYASKYOUTOSIGNANAGREEMENTWHEREYOUPAYTHEIRFEEOUTOFYOURCOMPENSATIONIFYOUWINTHECASETHISISKNOWNASADAMAGESBASEDAGREEMENTINENGLANDANDWALES,YOURSOLICITORCANTCHARGEYOUMORETHAN35OFYOURCOMPENSATIONIFYOUWINTHECASEYOURECLEARABOUTTHETERMSOFTHEAGREEMENTITMIGHTBEBESTTOGETADVICEFROMANEXPERIENCEDADVISER,FOREXAMPLE,ATACITIZENSADVICEBUREAUTOFINDYOURNEARESTCAB