三山区排涝站和斗门改造工程施工组织设计

三山区排涝站和斗门改造工程项目编号芜招采书（2006）第711号施工组织设计安徽省长江河道工程有限责任公司二OO六年十一月十五日第一章综述1、编制依据11招标文件及补充资料、施工合同、设计施工图纸。12现场勘察资料、标前会议、有关答疑资料。13国家及行业现行技术规范、规程、标准。14相关质量体系程序文件。15我公司多年从事水利施工的丰富经验。2、编制指导思想21完全响应招标文件的全部要求，满足业主对工期、质量及安全生产、文明施工以及环境保护等方面的要求。22科学管理，精心设计，充分利用施工场地的有效工作面，实行分段作业，连续施工。23合理调配机械设备，充分发挥现场施工机械设备，提高机械化施工水平，提高工程质量，降低劳动强度。24科学选定施工方案，降低工料消耗。25安全生产，严格管理，确保施工安全。3、工程概况本次施工招标共分1个标段，包括三山区四斗门站和西方斗门改建，四斗门排涝站工程位于保大圩漳河堤防上，该泵站设计安装600ZLB70型轴流泵配JSL11880KW电动机两台套，其建设主要内容为1拆除原有机房，将泵室沿排涝沟方向内移重建，凿除老汇水箱25米，并建成过渡段，新建汇水箱；2拆除原有进水池墙并重建；3新建检修闸一座；4更新开关总柜、分柜，增设电容柜，并且将原来的1砒WA变压器更换为200MA；5新建管理房、围墙和道路等。西方斗门位于保大圩横山河堤防上，设计孔径为1200X1500NUN，涵身长42M，主要内容为1拆除原有涵闸，新建涵闸；2安装QL858启闭机采1200X1500N铸铁闸门。4、投标主要承诺若我公司中标，我们将完全响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，实现如下的投标承诺（1）工期承诺总工期89个日历大。（2）质量承诺本工程质量承诺为优良等级。施工全过程严格执行“三级”检查制度，即作业班组自检、项目部复检、公司质检科终检。（3）安全承诺确保工程不发生中等以上的安全事故。（4）文明施工承诺施工现场实行文明施工，标准化管理，创文明施工标准化工地。（5）环境保护承诺按照国家环境保护的有关法律、法规执行，坚决执行甲方和监理单位的要求。第二章施工总平面布置根据招标文件和现场查勘，本工程主要有西方斗门改建和西斗门泵站改造工程，由于两工程相距较远，工期比较紧张，本工程安排两套施工班组同时施工，故施工平面布置也分两部分布置。具体布置见“施工总平面布置图”见附图2L。第三章施工网络图编制原则采用科学合理的施工方法，充分利用工作面，确保各工程项目施工连续、均衡、协调一致地进行。根据本地气象条件，考虑雨雪大的影响，土石方工程按22大月安排有效工作日，进工程按日历大数的75安排有效工作日。主要生产能力挖掘机挖方1200方台工作已挖掘机挖土上车850方台工作日；人工挖填方30方人工作日；石方工程30方人工作已破方工程230方班组工作日。施工网络图见附图31。第四章主要施工方案本项目为四斗门排涝站和西方斗门改造工程。四斗门排涝站工程位于保大圩漳河堤防上，该泵站设计安装600ZLB70型轴流泵配JSL1L880KW电动机两台套，其建设主要内容为1拆除原有机房，将泵室沿排涝沟方向内移重建，凿除老汇水箱25米，并建成过渡段，新建汇水箱；2拆除原有进水池墙并重建3新建检修闸一座；4更新开关总柜、分柜，增设电容柜，并且将原来的150KVA变压器更换为200KVA；5新建管理房、围墙和道路等。西方斗门位于保大圩横山河堤防上，设计孔径为1200MM500MM，涵身长42M，主要内容为1拆除原有涵闸，新建涵闸；2安装QL858启闭机和12001500MM铸铁闸门。41工程测量工程施工前，根据监理单位提供的水准点，作为高程控制点，并按照施工图纸准确测量定位，各高程控制点均用进浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，并设在不易损坏且通视处，各开挖范围均用木桩辅助灰线定出范围，所有测量定位结果报监理审核认可后方投入使用。另外，注重施工过程中的跟踪测量和竣工验收测量，及时做好各种记录，以保证工程符合施工设计图纸。所有测量工作由持证的专业技术人员负责并完成全部测量数据的计算工作。所有测量结果报监理工程师审批后方可使用。42施工导流和水流控制42L施工围堰本标段四斗门泵站和西方斗门施工均需垒筑围堰（具体布置见施工平面布置图人围堰级别为4级，导流围堰设计洪水标准为五年一遇，导流时段为垄日土方回填至设计堰顶高程以上，外河侧围堰挡水位由建设单位确定，圩内侧围堰视施工需要填筑20M左右。A）施工方案施工围堰主要采用编织袋装土填筑。围堰垒筑分层进行，并对水面以上的堰体采取必要的压实措施。围堰填筑前应先将填筑区进行清基处理，然后先铺一层黄土，再用编织袋装土垒筑，编织袋之间空隙用黄土填塞。B）施工要点（1）围堰结构根据设计围堰挡水位，取超高10M定为围堰顶高程，围堰顶宽20M，两侧边坡坡比115。（2）施工期间安排专人负责施工围堰的维护和修整，并在围堰附近预备一定数量的预备土和编织袋。施工期间应随时注意水位的变化，保证围堰的安全。（3）围堰拆除应按照监理单位规定的期限及时进行，并以不防碍建筑物安全为前提，拆除至监理单位认为合格为止。围堰拆除物应运至监理指定地点，不得污染环境。422施工扫水施工排水主要是基坑排水和建筑物施工的经常性降水。A）施工方案对于基坑排水，主要是基坑积水、基坑中的经常性降水、基坑渗水及施工过程中产生的废水，在基础周围设置挖深03M的排水沟并设置集水坑，及时排水。对于建筑物施工的经常性降水，主要采用明排的方案。根据施工现场实际情况布置降排水位置，设置排水沟、截水沟，并将积水排至附近水系。待开工前5大，将详细降排水措施及位置报请监理单位批准。B）施工要点（1）本标段有相当一部分是土方工程，土方工程施工要格外注意“水”的因素，随时掌握大气变化，应充分考虑地下水对取土区的影响和降水对施工现场影响，按该工程地理、地质特点，在施工期间，做好排水和降低地表、地下水工作。采取一切必要的降排水措施，以确保上堤土料含水量适宜以及土料碾压符合要求。（2）土方开挖和填筑施工中，应随时做成一定的坡势，以利排水，将降水自然流出场地，填筑面未干时，应避免人行践踏，并严禁车辆通行。（3）在施工现场配备足够的排水设施和机具，并保证处于完好状态，一旦需要，及时起动。施工期应加强维护和管理，保证不使工程质量和进度因排水系统失灵而受到影响。（4）雨前、雨后要及时检查排水系统是否畅通。边坡是否稳定，各项工程处理是否良好，防止事故发生。43垄口（基坑）土方工程431土方开挖A）施工方案垄口（基坑）土方开挖以机械开挖为主，局部及基面2030CM的保护层采取人工开挖。其余基槽开挖采取人工开挖。B）施工要点（1）土方开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行。施工中应随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖过程中应保护边坡稳定。（2）土方开挖时，现场技术人员应向施工人员详细交底，并有专人指挥，用水准仪及时测量底高程，防止超挖。若发生超挖的部分，采用与基础相同等级的混凝土或监理认可的材料回填并压实处理。（3）开挖时，必须考虑地基土的特性，确保底部土壤结构不被破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留2030CM基面保护层，在基础施工前突击挖除，经监理单位检验认可后，随即进行底部工程施工。（4）机械挖槽时，坑边应留有护道，其宽度1M，同时，结合开挖出土规划，切坡修筑下基坑的临时道路，以利于后续工程的施工。（5）基槽开挖后尽量减少暴露时间，以防外来水源或雨水浸泡，同时在基坑两侧设排水沟和集水坑排水，集水坑排水时，应设在基础范围以外。（6）基坑开挖与土方填筑相结合，若不能及时填筑，应将回填土与弃土分别堆放，弃土运至指定地点。为保证现场交通和基坑边坡稳定，堆土区距离基坑边线距离不小于20M。对于可利用的土方应采取措施，以免土料受到污染和侵蚀。（7）基础开挖并处理完毕后，经监理单位检验认可后，方可进行基础的施工。432土方回填A）施工方案建筑物周边的回填土采用人工和小型机具夯实，其余以机械作业为主，人工配合机械施工为辅，土方运输、平整及碾压等施工程序均采用机械作业，局部机械无法施工的地方辅以人工。压实度不小于090且压实干容重不小于150KNM3。B）施工要点（1）施工前应先做好碾压试验，检验碾压质量达到设计干密度值的措施，土方压实度090，压实后的干重不小于150KNM3。（2）在施工全过程中，应特别注重筑堤土料质量，淤泥、杂质土等废料不得用于筑堤。土料在达到或接近最优含水量方可平整碾压。含水量过大应进行翻晒，含水量过小应适当洒水。另外，在施工过程中，如发现“弹簧土”层间光面、层间中空，松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理并经检验合格后方可铺填新土。（3）回填时，建筑物表面应涂刷泥浆保护，与原堤接合面用推土机或挖掘机修成30CM厚的台阶状，使新老土有良好的结合，相邻作业段之间可能平衡上升，若进度不可避免的造成高差时，应以斜坡相接，坡度应在1315之间，如高差15M时，应作隐蔽工程处理。（4）选用含水量适中的粘土或重、中粉质壤土，分段分层铺土施工，同时分层（30CM）碾压以达到设计要求，机械不能碾压的地方辅以人工夯实，人工夯实处铺土厚度不于20CM，土块粒径应10CM。（5）各阶段填筑的分界处应设立标志，以防漏压，相邻作业上下层接缝应错开，避免出现垂直缝；分段、分片碾压，相邻作业面的搭碾压宽度，平行堤轴线方向不小于05M时，垂直堤轴线方向不小于3M。配合碾压轮迹应搭压轮宽的1/3（6）碾压机械行走路线应达到最佳碾压效果，必须到边到位，压不到的部位，采取夯具夯实，应采用环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯遍搭压宽度不应小于1/3夯径。（7）每层铺填压实后，应及时做干密度试验，并将试验成果报监理工程师复核，按设计及规范要求合格后，方可铺筑上层，不合格部位查明原因进行处理，严禁不合格层上铺上层材料。433临时边坡支护根据施工现场土质、地下水及挖深情况，部分垄日（基坑）开挖施工采用横列板支护，必要时辅以钢板桩支护，确保垄口（基坑）边坡不产生塌方滑坡现象。开挖时注意保持边坡平直，采用横列板支护。横列板尺寸长20M宽02M，横向支放。两端采用150MM100MM方木对称竖向支挡。施工中应协调挖土速度和横列板支护速度。横列极支护应紧跟挖方进程，依次向前推进，严禁垄口全面开挖后再进行支护。44拆除工程拆除工程主要工作内容包括西斗门泵站的原有机房、25M的老汇水箱、原有进水池墙；西方斗门的老箱涵、进出口护坡、护底及翼墙等连接段，闸门、启闭机等。A）施工方案拆除工程采用人工与机械两种方法，主要机械为风镐和挖掘机。对于钢筋进的拆除，采用风镐将外层殁破碎，利用人工将钢筋割断，再将整块破破碎，运至指定地点；浆砌块石采用挖掘机抓斗击碎，对于挖掘机不易击碎的部分，采用人工拆除。拆除原建筑物前，应对拆除部分的建筑物进行实地测量，并经监理工程师认可。拆除物应堆放在监理工程师指定的位置，不得污染环境。B）施工要点（1）应采用先拆设备、然后自上而下拆除土建结构的顺序施工方案。（2）拆除上部支撑物时，应注意观察下部构造物的稳定性，当出现不稳定迹象时，应停工采取保护措施，避免由于墩、墙倒塌造成闸底板破坏和人员伤亡。（3）拆除物应清运至指定地点堆放。45砼及钢筋检工程A）施工方案确定好建筑物轮廓线，弹好钢筋直线，绑扎钢筋，然后立模，放好预制投块，用细铁丝绑在钢筋上，确保钢筋保护层的厚度。对于分节处特别要安放好止水带，用铁丝固定止水带，保证止水带位置居中。经监理单位现场检验认可后浇筑混凝土（箱涵浇筑采用隔一浇一的方法，最先浇筑最外侧一节，以便于启闭机排架和启闭机台施工人在混凝土振捣中，混凝土应均匀上升，处处振捣。在搅拌机上，设专人严格控制水灰比，配合比配料。效浇筑施工工序见附图4L。B）施工要点45L材料在砼浇筑前，对所有施工材料必须取样送至实验室，试验合格后方可使用。水泥水泥标号不低于325号。水泥品质必须符合现行的国家标准规定。本工程优先选用普通硅酸盐水泥，水下结构不得使用矿渣水泥，预留施工缝二期混凝土采用微膨胀水泥。快硬水泥不应超过1个月。袋装水泥储运超过3个月，散装水泥超过6个月，不得投入使用。应专设足够数量和容量的仓库和贮罐贮存水泥。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水，通风措施。散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋。黄砂吸砂船过滤后的中粗砂，砂料质地坚硬，光洁，级配好，粗细适中，细度为模数在2428范围内，含泥量不大于2，云母片含量小于2，比重大于25T/M3。碎石碎石要求石料质地坚硬，级配良好，含泥量不大于2，最大粒径不超过结构最小尺寸的1/4。碎石的粒径分级可由520MM、2040MM两级组成。其超逊径含量必须控制在以圆孔筛检验时，超径应小于5，逊径应小于10；而以超逊径筛检验时，超径应为零，逊径小于2。钢筋钢筋统一采用马钢钢材，其种类、钢号、直径均应符合施工图纸要求，每进一批钢筋必须出具出厂质量保证书，使用前应按规定抽检，做到不合格钢材严禁使用。工程用水采用洁净的天然水拌和，外河水必须经过净化后并得到监理认可才可以用于生产。模板本工程主要采用木模。木材的质量应达到ILL等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823。水下施工用的木模板材料湿度直为2345。木模板面宣烤涂石蜡或其它保护料。452模板（1）模板未作木模要求表面平整，光滑统一。模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。（2）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8MM，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。模板支立成形，应仔细检查，确保结构的设计尺寸。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（3）模板拆除拆模在政强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可进行。承重模板应根据结构类型和跨度，达到相应的殁强度等级时，方可进行。拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心进行，减少对混凝土及模板的损伤。拆除模板的期限，除己征得监理单位的同意外，一般应遵守下列规定不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25MPA以上，并能保证其表面及棱角不回拆模而损坏时，才能拆除。453钢筋（1）钢筋统一用马钢钢材，其种类、钢号、直径均应符合施工图纸要求，施工现场每进一批钢筋必须具有出厂质量保证书，使用前应按规定抽检，做到不合格钢材严禁使用。（2）钢筋制作时严格按施工图纸下料，根据钢筋下料单，采用切割机下料，用GW40钢筋弯曲机制作，钢筋用手工梅花型绑扎，两头伸缩缝用线附挂线，钢筋离伸缩缝板不大于2CM。钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩及钢筋搭接、焊接应符合设计要求和规范要求，各种钢筋下料应符合设计要求。钢筋的接头应采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等人焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25MM的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。（4）钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，做成23CM厚、67CM见方的混凝土垫块，混凝土垫块强度不低于结构物设计强度。垫块应互相错开，分散布置，以控制保护层厚度。各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（5）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆、漆污及铁锈斑（片）等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。（6）钢筋的绑扎应与殁的浇筑配合进行。要特别注意现浇板上部的负弯短筋，绑扎时用垫块垫起，防止浇筑殁时被踩下。454检浇筑（1）配合比严格遵守由试验确定并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10。水泥。混合材和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差不应超过下列规定数值水泥、混合材士1；骨料士2；水、外加剂溶液士1。（2）搅拌本工程利用自设400L强制式搅拌机浇筑进，每次沙施工第一盘按这磅装入劳动力计量，以后逐盘同样装运，严格控制，确保每料斗数量准确，拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6以内。掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间不得下表所列规定拌和时间（分钟）塌落度（CM）拌和机容量（M3）最大骨料粒径（MM）25588048025201080252016150（或120）252020（3）运输进运输工具及加工、浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响政的质量。砼运输采用搭设临时跑道，装于劳动车，在运输过程中不脱落，不离析，不分层，以保证检拌和有良好的和易性，殁如有初凝现象，必须重新搅拌一次，必要时应增加水泥用量。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表所列规定。砼浇筑运输时间气温（）混凝土运输时间（MIN）20303010204551060（4）浇筑1）检浇筑必须在混凝土结构物的地基验收合格并征得监理单位同意后，方可进行。另外，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。2）在浇筑混凝土前，必须检查有关浇筑准备工作，包括地基处理。模板、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工祥图规定执行。只有获得监理单位书面同意后方可开始浇筑作业。3）混凝土浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑箱涵边墙混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。4）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，并应不超过规范规定的允许最大厚度。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。5）已浇筑硅面的浇筑仓，在浇筑破前，必须先铺一层23CM厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与殁的浇筑强度相适应，应保证新浇谈与已浇谈结合良好。6）不合格的混凝土严禁人仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的混凝土均按废料处理，己入仓的不合格混凝土必须清除；拌制好的混凝土不得重新拌和；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。8）混凝土自开始浇筑直到硬化之前，在其表面不应经受流水作用。（5）振捣浇筑做时，除少量塑性进可用人工捣实外，一般应用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍，与侧模保持510CM的距离，振捣人员应认真振捣，快插慢拔不准出现漏振，应避免振动棒碰撞模板，对每一部位振捣时持续时间应以振至破翻出表面浆再沉落，不出气泡为止，防止过振。对振捣过程中出现板缝漏浆及时封堵，宜用小木腿在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面等进缺陷。（6）模板检查在浇筑进前，应对支撑架及模板进行检查，若有缺陷应及时纠正，模板内的杂物，积木应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。在殁浇筑过程中随时注意模板、支架等支撑情况，并有专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。（7）记录砼浇筑时，应及时填写殁施工记录，在浇筑过程中或浇筑完毕后，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的基础上，采取措施将水排掉。（8）特殊条件施工夜晚施工时，必须做好施工现场灯光照明工作，雨天施工时，必须做好仓内排水和砼履盖，一般情况雨季不要施工，若需施工，在征得甲方同意下采取必要防范措施。455砼修补及整饰混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土表面缺陷应在拆模后24小时内完成修补。对于蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先凿去薄弱的殁表面，用加压水冲刷清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新进行填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。456砼养护混凝土浇筑完毕后，当硬化不会到因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。混凝土表面一般应在浇筑完毕后1218H内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。46桩木基础根据地质资料及图纸设计要求，地基处理采用小木桩挤密法进行加固，木桩头部应用铁丝绑扎，木桩小头直径为120MM，桩本应打到设计深度或持力层。（1）土方开挖至设计标高后，按设计图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并加以固定及保护，场地外设立水准点，以便随时检查之用。（2）根据中心及轴线，按图纸要求定出每根木桩的桩位，打上小桩片桩撒上白灰点，并报请监理工程师批准。（3）购置的木桩再一次进行检查，保证其长度及直径。（4）用反铲挖掘机隔排打压，并随时进行高程检查，保证其桩顶标高在设计的高程位置上。（5）报请监理工程师审核评定。47砌石工程A）施工方案碎石垫层碎石垫层应与砌石配合砌筑，随铺随砌，铺好后应夯实。砌石工程砌石应自下而上分段铺砌。在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙应该用尺寸合适的碎石填满或用铁杆嵌入碎石以保证填实紧密。B）施工要点471材料门（1）石料所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。（2）砂、水泥、水的要求遵照砼工程的材料要求472水泥砂浆（1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度以及施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。（2）拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定水泥为士2；砂为士3；水、外加剂为士1。（3）水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）水泥砂浆拌和时间机器拌和不少于23MIN，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。（5）水泥砂浆应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输贮存中发生离析、桥水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。473浆砌石砌筑A）施工方案浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度直为46CM。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌筑挡土墙应按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。B）施工要点（1）砌体的灰缝厚度应为2030MM，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎、块石的施工方法，石块间不应相互接触。（2）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。灰缝厚度直为2030MM，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方案。（3）砌体基础的第一层石块应座浆，将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口应选用较大的平整块石砌筑。（4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差轴线位移不得超过50MM，基础和顶面标高不得超过20MM，墙面坡度不得超过05H，2M长度上表面平整度不得超过30MM。（5）浆砌石挡土墙的石料中部厚度不应小于200MM；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的水平灰缝宽度不得大于25MM，竖缝宽度不得大于40MM，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100MM；（6）浆砌块表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然，接缝力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体一面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，勾缝宜在块石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润，级缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。（7）砌体外露面宜在砌筑后1218小时内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14大。（8）当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（9）不得使用一过厚一边薄的石块或边日很薄而未修整的石料，石料最小厚度不宜小于15CM。用于塞缝的片石用量不宜超过砌体重量的10。473水泥砂浆勾缝（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在11至12之间。（2）防渗用砂浆应采用425以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天以上，养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。48砖砌工程砖砌工程主要是泵站管理房。48L砖块所有永久砌砖工程的砖块标号均为100机制红砖，规格尺寸为53MM115MM240MM，坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。482砖块（1）水泥砂浆1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度以及施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。2）拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定水泥、外加剂等的配料精确度控制在士2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生灰石粉等的配料精度控制在士5以内。3）水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）水泥砂浆拌和时间机器拌和不少于23MIN。5）水泥砂浆应随拌随用。在运输贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。6）石灰膏必须通过筛网过滤，并须充分熟化，熟化时间不得少于7天。在砌体施工过程中，除非监理单位另有规定，每250M3的砌体中，每种标号的砂浆，至少应检查一次。每次至少应制作一组（每组3块）试块。（2）砖块砌体1）砖块在使用前L2大，必须用水均匀浇透，含水率为1015。砌筑时应上下错缝，内外搭砌。2）砌体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8MM，也不应大与12MM。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆、浇灌灰缝。3）砌砖体应上下错缝、内外搭接。砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。4）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。5）砌体的转角和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留设临时隔断处，则应砌成斜搓，斜挂长度不应小于高度的2亿。外墙转角处严禁留在搓。砌砖体接控时，必须将接挂处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。6）砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。在砌完基础或每一楼层后，应随时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑允许偏差应符合现行国家有关规范的规定。7）当日预计连续10天内平均气温低于比5，且最低气温低于3时，砌体工程的施工按冬季施工的规定实施。593养护砖砌体砌筑到规定标高后，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮。对于外露砌体，养护期内更应避免雨淋或暴晒。所有砌体在砌完后，应至少洒水养护三天。594表面修整砌体内外墙面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑、边刮平，以避免影响面层粉刷。砌体完成后，外观应平整、棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。49安装工程49L闸门安装（1）闸门安装前检查1）在进行闸门、门槽等埋设件安装时，应首先从存放闸门的场地，调运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、结构总件、零件等进行拼装检查。2）门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预埋的插筋进行调直。3）所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿毛处理。4）对所有缺陷的安装焊缝，应重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。5）在安装工作之前，应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌满润滑油脂。（2）闸门门槽等埋设件及其它埋设件的安装1）闸门门槽埋设件安装包括主轨、反轨、门媚、底槛等的安装。2）门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。现场焊接的连接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。3）门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上，如主轨、副轨的轨道上、水封座板等；而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。4）所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维持一致。5）安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。6）为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。7）安装好的门槽表面均应涂刷防护底漆及面漆。油漆的规格应符合施工详图关于闸门面板部分的油漆技术要求。8）所有一期混凝土埋入的基础螺栓，或使用二期混凝土回填的基础螺栓，其埋人深度应符合施工图的要求。螺栓埋入混凝土的尾部应当做成弯钩，或燕尾开叉。（3）闸门的安装及启闭试验1）支承的安装，应当是在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过矫正合格后才能进行。各个支承的承压面应当调整到同一个平面上。2）在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应使用钙基黄油涂抹，水封橡胶与钢水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中应当采用水冲淋润滑。3）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为将闸门自由地吊离地面100MM，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于50MM，当超过上述规定时，应予配置调整。（4）闸门的调试1）无水情况下，与门框运行时接触良好、无卡阻现象。在闸门全关位置，漏光检查合格，止水严密。2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验。检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。492启闭机安装（1）启闭机安装前检查在进行启闭机安装时，应首先对调运来的该启闭机的全部构件。结构总成、或机械总成、零件等进行拼装检查。检查内容包括1）启闭机的工厂制造中是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤。2）部件在拼接处的安装标记是否属于本台启闭机的。凡是不属于本台启闭机的部件或总成，不准许组装到一起，不管这种组装是否合适，必须找到属于本台启闭机的部件或总成，才能进行安装。3）在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等，应进行修整、补备零件后才准许进行安装。在安装工作之前，还应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌满润滑油脂。（2）启闭机的安装1）应按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂的要求。2）机座的混凝土应符合施工详图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。3）启闭机的安装应根据各闸门起吊中心线校正，其纵、横向中心线偏差不应超过士3MM，高程偏差不应超过土5MM，水平偏差不应大于05，吊距误差不应超过士3MM。4）每台启闭机安装好以后，应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。5）每台启闭机的行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，应在启闭机安装好后派专人负责调试。对经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，应用专门的油漆涂封。（3）试验工作1）启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。2）将启闭机与闸门连接好，在闸门不受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电源、电压值的变化情况。试验工作应该重复地作三次。并且每次试验均应作出记录提交给监理单位。493水泵安装（1）水泵安装前的准备工作设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。（2）水泵底座及泵体安装1）复测高程点，安装定位点；2）用电动葫芦将底座及泵体吊入机坑；3）将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超地100MM，机组线重合误差004MM/M；4）将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内，坚固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌住混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。494电机安装（1）开箱检查设备进入工地后，应由监理、业主、施工单位三方共同开箱检查，要求零件齐全，有合格证，规格附后设计要求。（2）安装前进行必要的试验，试验项目如下L）测量统组的绝缘电阻和吸收比2）测量绕组的直流电阻3）定于绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量4）定于绕组的交流耐压试验5）测量电动机轴泵的绝缘电阻以上各项测量结果必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）的规定。（3）电机安装前复测电机底座基础高程，清理电机层地脚螺栓预留孔。（4）电机安装电机底座，在底座预留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平。并将底座中心线与水泵中心线一致。（5）连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允差小于004MMM。（6）向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。（7）机组运转时要求离电机10M处噪音小于85DB495管路、管件、拍门安装（1）由于轴流泵的机轴穿过出水弯头处，所以弯头的安装精度要求高，一旦发生错误无法挽救，安装时要充分注意。安装程序如下图所示（2）安装出水弯头1）用单轨行车将弯头吊入泵房层；2）待水泵就位后，用手链葫芦将弯头吊起、就位后用螺栓与泵体外壳法兰连接；3）保证出水弯头的中心与出水流道中心一致；4）固定好后，用砼浇筑固定，弯头上方用钢丝绳固定。（3）拍门安装1）复合拍门基础预留尺寸；2）拍门用手拉葫芦就位后检查封水情况是否良好，要达到密封为准。（4）在管道管件安装过程中，应保证符合以下规定1）管道安装时法兰密封面及密封件垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15见且不大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入，法兰连接时应用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，以防法兰碎裂，紧固后外露长度不大于2倍螺距。4）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个垫圈不应超过一个。496变压器安装（1）设备进场后，应在监理人和制造商技术人员的督导下进行检查。校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商方安装督导及监理人，对存在缺陷的产品不得进行安装。（2）变压器安装采用主要技术标准电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）；电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）；（3）安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求；（4）预埋件及预留件应牢固；（5）具有足够的施工用场地，道路通畅；（6）变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘于件技术条件的规定；（7）用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。497盘柜安装（1）本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB517192）和现行有关技术规范的规定。（2）屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；（3）几所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；（4）屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；（5）设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查技术文件、合格证、说明书等证件检查；型号、规格、附件、备件等检查。（6）施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；（7）对土建的要求对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（8）基础型钢安装其允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（MM）1不直度每米全长1，52水平度每米全长1，53位置误差及不平等度每米全长5（9）盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。（L0）将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启闭，用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；成套柜庆装有供检修用的接地装置。（11）盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，县经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。（12）盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（MM）垂直度（每米）15相邻两屏顶部2垂直度成列屏顶部5相邻两屏边1成列平面5盘间接缝2（13）盘、柜及动力箱上的电器安装电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；端于排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子接触良好；安装好的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表要求允许最小电气间隙爬电距离（MM）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流额定电压（V）63A63A63A63A603050305060V30050606080300V50080100100120（13）二次回路接线按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同截面的导线不得接在同一端子上；二次回路接地应设专用螺栓；引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列；498电缆敷设本工程电缆敷设应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范人额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能指标要求、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896）的要求。（1）待电缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟处的临时设施、杂物等；（2）检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；（3）彩的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；（4）敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合下表要求电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚乙烯绝缘电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电缆15D20D（5）电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装电缆管加工时，管日应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝。凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个；电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有01的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；电缆支架加工，应平填，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（当无设计规定时）不宜小于下表的数值电缆支架上层及最小层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（MM）敷设方式电缆夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板3003501502200150200350450最下层至沟底或地面10015050100/100150电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，采用下表规定电缆支架的层间允许最小距离（MM）电缆类型及敷设特征支（吊）架桥架控制电缆12020010KV及以下（除610KV交联聚氯乙烯绝缘外）150200250电力电缆35KV交联聚乙烯绝缘300350499设备试验及调试（1）调试目的对安装好的启闭机和电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。（2）变压器调试变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地；变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确；变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4，线间值的相互差应小于平均值的2。所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的数据相比应无差别，且应符合变压比的规律；变压器的联接组别，应与铭牌上的标记外壳上的符号应一致；其他要求应符合GB6450干式电力变