职业技术学院新校园行政办公楼土建工程施组（技术标）

目录第一章编制说明4第一节对招标文件的理解4第二节我公司的承诺4第三节编制说明5第四节编制依据5第五节适用范围6第二章工程概况6第一节建筑特征7第二节结构特征10第三节主要实物工程量11第四节工程施工的特点和难点12第三章工程总目标13第四章施工部署13第一节施工准备13第二节总体施工顺序18第三节施工进度计划21第五章拟投入的资源配置22第一节项目组织机构23第二节劳动力配置27第三节主要机械设备配置28第四节周转材料配备30第五节劳动保护用品配备31第六节计量仪器配备31第七节办公设备配备32第六章施工总平面管理33第一节总平面规划33第二节垂直运输设备39第三节临时用水用电设计41第四节施工总平面管理措施53第七章测量控制方法54第八章预制管桩工程施工方法62第一节工程概况62第二节施工准备工作64第三节施工方法65第四节施工技术措施72第九章土方工程降排水施工方法73第十章承台基础工程施工方法76第十一章主体结构施工方法78第一节模板工程79第二节钢筋工程89第三节混凝土工程101第十二章砌体工程施工方法105第十三章楼地面工程施工方法112第十三章屋面工程施工方法114第十四章装饰工程施工方法116第十五章铝合金工程施工方法120第十六章脚手架工程施工方法128第十七章塔吊的安装和拆除132第十八章重点、难点工程施工方法138第一节弧形梁的施工138第二节变形缝处理措施140第三节防水工程施工方法140第四节混凝土工程防止开裂的措施146第五节工程施工中的防渗漏措施148第六节高模板支撑施工方法150第七节AZ17、AZ16高圆柱的施工方法152第十九章采用先进技术、工艺组织施工154第二十章工程技术资料管理155第二十一章工程质量保证措施156第一节工程质量总目标及目标分解156第二节公司质量保证体系157第三节严格执行质量保证管理制度159第四节保证工程质量的技术措施161第五节质量通病及预防措施166第二十二章进度控制措施169第二十三章安全生产保证措施171第一节安全生产管理体系171第二节安全生产保证措施172第三节安全用电和电气防火措施174第四节分项工程安全技术措施177第二十四章文明施工保证措施192第二十五章季节性施工措施194第二十六章消防、保卫措施195第二十七章工程回访及保修196第二十八章与专业公司之间的协调与配合197附图1、施工进度计划网络图2、施工进度计划横道图3、基础和主体阶段施工总平面图4、施工临时用水用电平面图第一章编制说明第一节对招标文件的理解自领取职业技术学院新校园筹建办公室颁发的学院新校园行政办公楼土建工程招标文件后，我公司管理层高度重视，立即组织具有丰富经验的管理人员和技术人员熟读招标文件和施工图纸，到现场实地勘察，向建设单位招标机构沟通提出答疑问题。在充分理解招标文件和工程内容的基础上，根据本公司的实际情况和工程的特点及规模，组织预算人员编制工程预算，施工管理和技术人员编制施工组织设计。由于对招标文件有详尽而充分的理解，我们能够实施施工组织设计中所叙述的内容，能够实现我们对建设单位的承诺，能够以充分的信心在我公司实力的基础上圆满完成工程任务，达到顾客满意的水平。第二节我公司的承诺在学院新校园行政办公楼土建工程施工中，我公司将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按180日历天的计划控制工期进行合理安排布署，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行了合理的安排和调配，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家优良标准。同时我公司将从全局整体利益出发，积极与质量监督部门、安全监督部门、行政主管部门密切配合，协调好内外关系，为项目开展创造有利的外部环境。我们还将加强地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。在施工中我公司还要发挥管理效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，做到增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。我公司上下信心十足，相信以雄厚的整体实力为依托、为后盾，保证能够优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。第三节编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、推广新技术、工程技术资料管理以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本工程施工组织设计中，我们主要抓住以下几个重点问题1、混凝土结构施工中防裂措施、混凝土强度的控制；2、圆形柱（AZ16、AZ17）结构施工；3、多功能厅部分大型井字梁结构施工；4、变形缝的处理；5、模板支撑体系；6、防渗漏措施；7、铝合金工程施工；8、科学合理的项目管理体系和高效、高素质的管理人员的配备；第四节编制依据本施工组织设计依据以下几项编制1、职业技术学院新校园筹建办公室颁发的“学院新校园行政办公楼土建工程施工招标文件”和招标文件格式。2、建筑设计研究院设计的学院新校园行政办公楼建筑、结构施工图。3、公司ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。4、现行国家有关规范、标准和规程。5、广东省及市有关建设工程文件及规定。6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；第五节适用范围一、施工范围包括招标内容包括的桩基础、主体结构、饰面等土建工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、其它内容1、施工现场临时设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。6、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。第二章工程概况工程名称学院新校园行政办公楼土建工程建设单位职业技术学院新校园筹建办公室设计单位建筑设计研究院1、工程规模本工程总建筑面积1790660平方米，工程总占地面积约3160平方米，建筑层数为9层。七度抗震设计，预制管桩基础。2、工程位置本工程位于市新城区内，为学院行政办公楼。3、工程工期招标文件规定工期为180日历天。4、绝对标高本工程0000为相对绝对标高现场给定。第一节建筑特征一、建筑总体特征本工程是学院行政办公楼，平面形式比较复杂，由长方形和扇形组成。立面设计也错落有致，见图1。32351561423867拟建行政办公楼1092115/0AHD/CH5图1拟建物平面轮廓图二、建筑布局行政办公楼主楼部分为九层建筑，总高度为39600米；学生处为扇形平面，四层建筑；科研处为扇形平面，三层建筑。主楼部分轴为入口门厅，轴内设计15有室内中庭。办公楼设有四部电梯，均可做为消防电梯，每部载重量1000公斤，可载15人。入口门厅上方至15900米处为屋顶平台，15900米以上到多功能厅部分为中空开放露天设计。首层和二层层高为4200米，三至八层层高3900米，九层多功能厅层高7200米。入口门厅层高15900米。轴位置设有变形缝。三、建筑装修做法1、屋面防水层（全部钢筋混凝土屋面）1、结构板；2、板面纵横各刷纯水泥浆一道；3、20厚13水泥砂浆找平；4、冷底子油一道；5、2厚聚胺脂防水涂料；6、12厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材；7、125水泥砂浆保护层20厚；2、屋面覆盖层（全部钢筋混凝土屋面）1、现浇整体式泡沫混凝土隔热层60厚；2、40厚200号4200混凝土双向垫层；3、20厚13水泥砂浆找平；4、纯水泥浆普贴广场面砖；3、水泥砂浆楼地面（设备机房、库房、车库等）1、结构板或内地台；2、板面素水泥浆结合层一道；3、12水泥砂浆抹面压光20厚；4、地面砖楼地面（洗手间、办公、管理、教室等）1、结构板或内地台；2、板面素水泥浆结合层一道；3、12水泥砂浆找平20厚；4、2厚聚胺脂防水涂料（仅用于洗手间和开水间）；5、125水泥砂浆保护层20厚（仅用于洗手间和开水间）；6、34厚水泥胶结合层；7、810厚地面砖。5、花岗岩楼地面（大堂及公共部分）1、结构板或内地台；2、板面素水泥浆结合层一道；3、20厚13干硬性水泥砂浆，面上撒2厚素水泥；4、20厚花岗岩面层；6、内地台1、回填土分层夯实；2、按钢筋混凝土设计；7、非承重墙1、外墙M5砂浆砌灰砂砖墙；2、内强10厘米厚复合墙板；8、外墙面（除玻璃幕墙外部分）1、10厚125水泥防水砂浆打底；2、刷素水泥浆一道；3、34厚水泥胶合层；4、面贴面砖；9、内墙涂料墙面1、对于轻质墙板，需要墙面平整再喷涂料；2、对于砖墙或混凝土墙，要求5厚12水泥砂浆和15厚13水泥砂浆平整再喷涂料；10、天花1、大堂以及公共部分采用轻钢龙骨吊顶；2、其余部分采用15厚103水泥石灰砂浆打底，乳白色涂料面层；11、门窗本工程采用铝合金窗、木门和防火卷闸；四、其它装修技术要求1、所有墙身在006标高处做20厚12水泥防水砂浆防潮层；2、室内所有门洞及走道的阳角，皆做20厚2000高12水泥砂浆护角，每边宽50MM。3、水池、水箱内壁均做20厚12水泥砂浆加5防水剂，面贴5厚白色磁片。4、卫生间、厨房等房间墙面离地1500高及地面做防水处理。5、所有井道内壁水泥砂浆随砌随抹光。第二节结构特征一、基础形式本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC）基础，根据工程地质勘察报告，桩尖持力层为强（中）风化粉砂质泥岩层，桩长约为20004500米，桩身混凝土强度C80，桩直径为500，共287条。桩承台类型有单桩、两桩、群桩等多种，平面形状有正方形、长方形、三角形和六边行几种，承台高为700、900、1200、1400毫米。承台混凝土等级为C30。二、主体形式本工程主体结构采用受力合理抗震性能好的框架剪力墙结构，框架抗震等级为3级，按抗震烈度7度设防。三、屋盖形式本工程屋盖体系除一般的混凝土梁板外，在入口门厅、室内中庭上空为玻璃光栅（水平投影面积为28430平方米）设计。四、主要建筑材料技术指标1、钢材表1钢材技术指标级螺纹钢筋D25MMFY335N/MM2，FU510N/MM2D25MMFY315N/MM2，FU490N/MM2级光圆钢筋630FY235N/MM2，FU370N/MM2型钢3号钢1520MM，FY200N/MM212米时，最后三阵锤贯入度不大于25MM/10击。同时，最后1M总锤击数大于150锤。2、当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。3、如遇特殊情况如贯入度骤变；桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；桩顶及桩身混凝土剥落、破碎；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大等立即停止施工，组织有关单位研究处理。4、记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术人员及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。9、桩的隆起控制1、管桩隆起观测对三桩以上承台，取该承台首先施工的高出地面桩作为隆起观测对象。特别是10桩以上的大承台，每个承台均需进行观测。对需观测隆起的桩，施打完毕后立即测量该桩的桩顶标高，在该桩所在承台桩施工完毕后，重新测量桩顶标高，以后每隔12天测量一次，直至桩基础施工完毕。桩顶标高的变化值即是该桩的隆起量。2、管桩隆起处理对于隆起的管桩，一般通过复打方法处理。复打施工工艺流程图19。否是否是检查复核桩位编号场地准备工作桩机就位调整桩架垂直度复打一锤粘贴回弹测绘记录纸复打一阵回弹测绘判断贯入度是否满足设计要求判断是否断桩结束复打补桩图19复打施工工艺流程图、由于管桩在施工时已按设计要求贯入度收锤，并已施打入强风化岩内。复打时比较容易断桩，为减少断桩的发生，需采取以下措施A复打时，锤与桩帽，桩帽与桩之间增加弹性衬垫厚度，缓冲桩头所受的冲击力，桩帽与桩之间拟采用麻袋，麻袋厚度1520CM。B桩锤、桩帽、桩身应保持在同一直线上。若管桩在成桩后有倾斜（规范允许在1内），应调整桩机，使桩锤、桩帽保持同一倾斜度。C复打过程中，应由施工管理人员现场指挥，一旦达到设计收锤标准，即刻停止复打，以免断桩。回弹测绘不一定要达到一阵（10锤），施工管理人员根据复打实际情况，若回弹测绘反映管桩没有隆起，则56锤即可停止复打。D复打前应检查管桩内孔有无积水（特别是平地面或略低于地面的桩），若有积水，不得复打。根据以往施工经验，管桩内孔有积水时若进行复打，容易造成管桩劈裂破坏。、在复打过程中，若遇到下列情况，应暂停复打，并立即向甲方、监理汇报A贯入度剧增。B桩身突然倾斜。C桩身断裂、桩头破损。、结束复打的标准，按照管桩施工的设计收锤标准执行。、复打时，应做好回弹测绘记录。因复打第一锤时，主要是对桩锤、桩帽与桩之间弹性衬垫进行压缩，故回弹测绘可从第二锤开始。若一阵（10锤）仍不能达到设计要求收锤标准时，需暂停复打，另换一张回弹测绘纸继续测绘，直至达到要求为止。回弹测绘记录应按要求填写有关数据，并注明“复打”字样，多于一阵收锤者，仍需注明该记录是第几阵。3、管桩隆起预防、如通过观测，发现有隆起现象时，需采取措施防止未隆起的桩及未施工的桩产生隆起。防止管桩隆起的主要措施有、合理按排施工流水，做到A先施工承台中间的桩，后施工周围的桩。B先施工入土较深的桩，后施工入土较浅的桩。C对未施工的桩采用预钻孔取土方法。、采用开口型桩尖。10、截桩头1、桩打好后桩头高出地面的部份需小心保护，防止施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。2、非抗拔桩高出的桩头，采用锯桩器截割，用锯桩器套牢住桩，安放平稳。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。3、遇到抗拔桩，则由人工用钢凿凿除桩头混凝土，让桩内钢筋伸入承台50D。第四节施工技术措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后，才使用。2、检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。4、打桩时，锤与桩帽，桩帽与桩之间加上弹性衬垫（如纸皮、麻袋等），缓冲桩头所受到的冲击力，使桩不易损坏。5、桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一直线上。6、打桩前用长水平尺从两个互相垂直的方向观测，控制好桩身的垂直度，在打桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整。保证桩入土后的垂直度偏差不超过05，成桩后偏差不超过1。7、打桩前对桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用。打桩过程中有可能因为打桩引起桩身出现微裂或裂痕，因此，施工时加强沉桩过程中观测。一般在软土中打桩时，待桩入土下沉稳定后，再按要求的落距施打。8、当第一节桩打至地面05M10M时，开始接第二节桩，接桩前先将桩对平，上下桩偏差要小于2MM，同时要调整好上下节桩的垂直度，对桩端头不平之处用铁片填平才能施焊。9、电焊接桩时，由二人对称施焊，电流保持适中。所使用的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。10、做好施工日记、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。11、桩机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械能正常运作，工程能顺利进行。12、在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。A贯入度剧增；B桩身突然倾斜；C桩身断裂、桩头破损。13、高于地面的桩严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，非抗拔桩用专用截桩器截除，抗拔桩由人工用钢凿凿出桩头钢筋至伸入承台50D。14、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制。收锤标准执行施工图纸和图纸会审的有关规定。第九章土方工程降排水施工方法本工程土方主要为承台土方，拟采用机械开挖为主，人工辅助的方法。一、土方的挖运1、挖运土施工准备1、地上、地下障碍物清除2、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。3、为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗4辆车。4、挖土机械的准备液压反铲挖土机1台。运土汽车载重15T的自卸汽车5辆。2、挖土施工方法本工程现场地已人工平整完，须开挖土方大部分为回填土层。采用一台反铲挖土机由1轴向15轴退挖的方法。设计标高上20CM30CM的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。为了不扰动基槽土，并用手推车及时运至挖土机挖土半径内。不及用挖土机清出基坑的残土，采用人工清光基坑。3、技术组织措施1、质量要求、开挖标高允许偏差30CM。、边坡和边线允许偏差25CM，但边坡不得挖陡。2、质量措施、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5M扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。、开挖完成后注意成品保护。垫层混凝土应及时施工，减少土层暴露时间。3、安全技术组织措施、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。、要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。二、回填土工程场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时；要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30CM。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。有每次铺填后，采用轻型碾压路机配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。土方回填过程中要与防白蚁工程密切配合。三、降排水措施。整个基础和主体施工时，在建筑物坑四周设排水沟，做好场内排水工作。四角布设集水井。排水沟，宽30CM，深30CM。集水井70CM70CM1M，由潜水泵负责将水抽至市政管井。独立承台内设置小型集水坑（505080CM），用潜水泵将水抽至坑外。第十章承台基础工程施工方法一、承台砖模本工程承台均采用砖模。承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌灰砂砖代模，面批125水泥砂浆20MM厚。以C10垫层为底模。承台砖模做法见图20。12010厚C混凝土垫层2厚水泥砂浆防水胶一道素土夯实防水层4厚细石混凝土保护层基础承台图20承台砖模做法二、混凝土垫层施工方法本工程垫层混凝土施工采用两套方案。首先考虑到垫层混凝土量小并要求特别及时，因此计划以现场搅拌为主,当大面积同时具备条件现场供应来不及时则采用预拌混凝土配合，即由混凝土搅拌厂提供,专用运输车运到工地，再经溜槽运至坑底。在坑底以手推车转运到作业面。1、垫层混凝土强度等级、材料组成及要求1、根据施工图纸,底板垫层混凝土强度等级为C10。2、混凝土所用材料水泥是525硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是825MM碎石,适当掺减水剂和粉煤灰以增加混凝土的合易性。各种混凝土的材料与搅拌厂达刭一致,避免混凝土内在与外观有所差异3、水泥进场要有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检,合格后方可使用。4、混凝土中石、砂等粗细骨料,应符合现行有关标准的规定。5、各骨料按品种、规格分别堆收,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或泥块。2、垫层混凝土配合比1、根据设计要求的混凝土强度等级,配合比与混凝土搅拌厂保持一致。2、混凝土中各原材料用量均严格按配合比计算每罐用量,并挂牌公布,对计量工具,采用标准重量在工前工中进行校验,以确保配比稳定准确。对坍落度每班抽查不少于三次3、垫层混凝土搅拌1、当垫层混凝土用量不大时由工地搅拌站供应采用机械上料,自动称量。2、从原材料入罐至出料,搅拌时间不得少于2分钟。4、垫层混凝土运输和浇筑1、混凝土运输首选塔吊,必要时采用溜槽放到坑底,水平运输用人力手推车运至施工部位。2、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过90分钟,运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。3、浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。4、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有10块防雨棚布,可以及时进行封盖保护。5、垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。6、垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米。7、垫层混凝土振捣时,应注意观察梁侧模砖模或混凝土胎模,避免出现变形、倒塌或移位。8、在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。9、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光。三、承台混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以1台混凝土输送泵向承台输送为主，人工配合运输，采用商品混凝土供料。2、采用分段分层连续浇筑的方法，从1轴向15轴推进。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排大承台部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑大于500厚混凝土承台时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过15小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、大承台混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。6、对于大承台在承台中心应设置测温孔。测温孔采用48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50MM。第十一章主体结构施工方法垂直及水平运输是上部结构施工的关键，根据我公司现有的机械配备和使用情况，考虑到整个工程的施工需要，拟设置一台臂长50米，最大吊运高度为100米的固定附着塔吊，担负钢筋、模板、木方和脚手架钢管的垂直运输；2台100米高速卷扬机，运送装修材料；配1台混凝土输送泵输送混凝土。主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。第一节模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系和钢模板体系（用于圆形柱子的施工），来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括框架柱模、中心筒剪力墙模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下一、主要部位模板体系表15模板体系工程部位模板体系1梁、板、墙、柱七夹板、50100MM木方，圆形柱采用钢模2楼梯七夹板3电梯井道内模定型模板4梁、柱接头木模二、模板工程施工工艺流程1、施工前的准备工作1、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。、找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。、设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上以勿烧伤主筋断面为准,以保证钢筋与模板位置的准确。2、材料准备、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、模板的支设方法1、方柱模板本工程方柱、支模全部采用七夹板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见图21和22。安装顺序如下搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。接口模板上层施工时不拆除拉条接口缝接口模板下层上层支模时拆除图21方柱模板一接口缝203下层模板水泥钉锭牢通长木方用木楔顶紧14钢筋撑头与墙筋点焊预埋14短钢筋图22方柱模板二柱模安装时，要注意以下事项、柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6M时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2、圆柱模板本工程采用圆柱由一层直至九层（AZ16、AZ17施工方法见难点施工部分），根据我公司施工圆柱的经验，决定采用定型模板。每个圆柱采用两个半圆钢模，面板厚25MM，肋条上设U型卡孔，背面设纵、横肋，以增加模板刚度。见图23。使用步骤如下、根据经纬仪走位及施工图放线，定出圆柱中心点，再利用中心点放出圆柱外围线。、对已绑扎好的圆柱钢筋进行吊线定位，保证钢筋无碍柱模的安装。、将第一段两半圆就位组拼，校正调整中心点，保证圆柱垂直度，水平接头用U型卡正反交替连接，并用钢管等进行加固，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直至柱全高，竖向接头同样用U型卡正反交替连接。L807角钢横肋圆弧形横肋角钢竖肋15M螺栓孔23M厚钢板D25014图23圆柱模板图3、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架包括安装水平拉杆和剪刀撑，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图24。按设计要求起拱跨度等于或大于4M时，起拱03，悬挑构件按悬臂长度的06起拱。安装顺序如下复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定18厚七夹板横向水平拉杆509木方钢支撑12螺杆0图24梁模板支撑、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，见图25。柱模木板接头侧模梁模连接角模剖面梁底模剖面木条梁底板图25拼装梁口柱头图、起拱应在铺设梁底之前进行。、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2M，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于15M，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。4、中心筒模板做法见图26，安装顺序如下组装检查安装就位模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调直模板平直与柱、楼板模板连接节点图图26中心筒模板5、楼板模板做法见图27，安装顺序如下搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。、模板块较大时，应增加纵横楞。、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1213M，设一道双向水平拉杆。楼板支撑杆120双向59木方钢支撑横向水平拉杆509木方18厚七夹板4双向图27楼板模板6、楼梯模板见图28。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时大于12N/MM2方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2、墙模在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23CM分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。预埋20钢筋牵杆底模斜撑吊木三角支撑钢支撑图28楼梯模板图四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4MM。表16模板安装容许偏差次项目容许偏差MM检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差22尺量5M以下6吊线坠尺量4墙、柱垂直偏差5M以上8吊线坠尺量5板面平整5用2M长靠尺五、周转周期本工程配三层梁板模板，一层墙板。按一层施工7天，梁板模板周期为14天次，可以满足拆模要求。第二节钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求2、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4，级钢筋的冷拉率不宜大于1。4、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6、各弯曲部位不得有裂纹。7、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10MM弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20MM。二、钢筋构造1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。1、剪力墙及坡道内墙15MM2、楼板、屋面板、楼梯板15MM3、梁、柱25MM4、水池25MM2、钢筋锚固1、纵向受拉钢筋的最小锚固长度LAE表17纵向受拉钢筋的最小锚固长度LAE混凝土强度等级钢筋类型C15C20C25C30最小锚固长度级钢筋40D30D25D20D级钢筋50D40D35D30D250MM当级钢筋直径D25MM时，锚固长度按表中数值增加5D2、受压钢筋最小锚固长度LAE07LAE3、钢筋接头1、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2、下列情况必须采用焊接或机械连接接头底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）、直径大于22的钢筋、园柱的环形箍筋。、剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。3、受力钢筋绑扎接头表18受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C15C20C25C30最小长度级钢筋48D36D30D25D级钢筋60D48D42D36D300受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的07倍。搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距5D及100MM；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10D及200MM。4、受力钢筋接头位置应相互错开表19接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头35D2550焊接骨架和焊接网的搭接长度35D且5005050受力钢筋的焊接接头35D且50050不限制5、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。6、分布、架立钢筋接头搭接长度100MMD10时、150MMD10时。三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、承台钢筋绑扎承台钢筋绑扎钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48X35钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000，然后再绑扎上层钢筋如图29。板厚50,1210钢筋焊接联整体铁垫块602马凳150图29钢筋支撑图2、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图30，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图31，在点焊固定时要用线锤校正。12井型箍筋与粱板筋焊接点焊承台底板底面楼板顶面井型箍筋与粱板筋焊接图30柱筋定位图5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图30。4、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。12通长筋与板筋焊接点焊承台底板底面楼板顶面通长筋与板筋焊接图31墙钢筋定位图5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。见图32。20支撑钢筋垫块图32梁钢筋支撑图四、钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3、闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求级钢钢筋对焊级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊