数控设备应用技术与维护专业毕业论文(设计)——加工中心的加工方法与编程

毕业设计论文加工中心的加工方法与编程专业数控专业班级06大专数控设备班学号0612205109姓名单俊鹏导师姓名卞洪元副教授2010年11月摘要数控机床以数字信息技术为基础，集传统的机械制造技术、微电子技术、计算机技术、成组技术、现代控制技术、传感检测技术、信处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电技术等技术的最新成果而迅速发展和广泛应用，使得普通机械加工设备逐渐被高效率、高精度的数控机床所取代，从而形成了巨大的生产力，导致机械制造业发生根本的变化。本论文介绍了数控机床的应用、发展过程、数控机床的特点、数控机床的组成及作用、加工中心的系统分类、加工中心的特点、华中系统机床中一般常用的G、M代码、零件加工图纸及工艺分析、加工程序。既讲述了加工中心数控机床的结构，工作原理又注意理论与实际相结合，从而更具体的阐述了加工中心的加工优点。最后，对数控机床的展望进行了总结，并提出了进一步研究的展望。关键词数控机床、加工中心、通孔、圆弧目录摘要2目录3第一章前言411本课题研究的意义412特点介绍413加工中心7第二章零件加工分析921零件图922零件的结构分析与加工表面分析923零件加工的工艺卡片11第三章系统设备与编程1331系统设备的选用1332数控机床设备的简介2333零件表面点坐标的计算2434刀具明细表2535零件的加工程序26第四章总结27参考文献28第一章前言11本课题研究的意义数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要12特点介绍数控技术是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0001MM，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度；1数控加工的连续性高工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，可以实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。2数控加工的一致性好数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好3适合于复杂零件的加工数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广。它很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。4便于建立网络化系统例如建立直接数控系统（DNC），把编程、加工、生产管理连成一体，建立自动化车间，走向集成化制造。甚至于CAD系统集成，形成企业的数字化制造体系。数控程序由CAM软件编制，采用数字化和可视化技术，在计算机上用人机交互方式，能够迅速完成复杂零件的编程，从而缩短产品的研制周期。近年来，随着数控机床的模块化发展，使数控加工设备增加了柔性化的特点。先进的柔性加工不仅适合于多品种、小批量生产的需要，而且增加了自动变换工件的功能，能交替完成两种或更多种不同零件的加工，可实现夜间无人看管的生产操作。有数台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）是一种具有更高柔性的自动化制造系统，具有将加工、装配和检验等制造过程的关键环节高度集成的自动化制造系统。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。其中，数控机床的精确性和重复性成为用户考虑最多的重要因素。3现状1国内我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了发展初期的封闭式发展阶段，“六五”、“七五”期间的消化吸收和引进技术阶段，“八五”期间国产化体系阶段，以及“九五”期间产业化阶段，现基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。目前较具规模的有广州数控、航天数控和华中数控等。具有中国特色的经济型、普及型数控系统经过几十年来的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，它们逐渐被用户认可，在市场上站稳了脚跟。如广州数控设备有限公司原广州数控设备厂生产的经济型、普级型数控系统，自1999年起连续四年产销量居国内同行业第一位，产品畅销全国、配套国内机床厂40多家。他们生产的DA98全数字式交流伺服驱动装置填补了国内空白，2003年生产销售GSK980T、GSK928TC、GSK928TA等系列机床数控系统近12000套，改造数控机床300多台，经销数控机床500多台，完成年产值及工贸总额达22亿元。我国现有数控机床生产厂家100多家，生产数控产品几千种以上。产品主要分为3种类型经济型、普及型和高档型。在CIMT2003上，中国内地共展出机床700多台，在600多台金属切削机床和近100台金属成形机床展品中，数控机床分别占75和54。这既体现了中国机床市场的需求趋势，也反映中国在数控机床产业化方面取得了突破性进展。虽然我国在数控产品的研究开发生产各方面有了较大的进步，但我们仔细分忻可以发现，目前我国占据市场的产品主要集中在经济型产品上，而在中档、高档产品上市场比例仍然很小，与国外一些先进产品相比，在可靠性、稳定性和速度、精度等方面均存在较大差距2国外国际机床市场的消费主流是数控机床。1998年世界机床进口额中大部分是数控机床，美国进口机床的数控化率达70，我国为60。目前世界数控机床消费趋势已从初期以数控电加工机床、数控车床、数控铣床为主转向以加工中心、专用数控机床、成套设备为主。国外数控机床的网络化。随着计算机技术、网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化、集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。从另一角度来看，目前流行的ERP即工厂信息化对于制造业来说，仅仅局限于通常的管理部门（人、财、物、产、供、销）或设计、开发等等上层部分的信息化是远远不够的，工厂、车间的最底层加工设备数控机床不能够连成网络或信息化就必然成为制造业工厂信息化的制约瓶颈，所谓的ERP就比较“虚”没有能够真正地解决制造工厂的最关键的问题。所以，对于面临日益全球化竞争的现代制造工厂来说，第一是要大大提高机床的数控化率，即数控机床必须达到起码的数量或比例；第二就是所拥有的数控机床必须具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在工厂、车间的底层之间及底层与上层之间通讯的畅通无阻。以FANVC和西门子为代表的数控系统生产厂商已在几年前推出了具有网络功能的数控系统。在这些系统中，除了传统的RS232接口外，还备有以太网接口，为数控机床联网提供了基本条件。由于国外企业的发展水平，数控机床的网络接口功能被定义为用于远程监控、远程诊断。4发展从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面1性能发展方面高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。柔性化数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。13加工中心1、数控加工中心技术加工中心是一种有控制系统的自动化机床，数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。数控加工中心技术的学习是主要学习它的换刀、编程、加工工艺的编制等。数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速，进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续地对工件各加工面自动的进行钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等加工工序加工，由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件的装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。2、特点1）机床的刚度高、抗震性好、为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求、加工中心的静刚度、动刚度和机械机构系统的阻尼比都高于普通机床（机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度，机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度）2）机床的传动系统机构简单、传递精度高、速度快。加工中心传动装置主要有三种即滚珠丝杠副、静压蜗杆、蜗母条，预加载荷双齿轮齿条。它们由伺服电机直接驱动省去齿轮传动机构、传递精度高、速度快，一般速度可达15M/MIN，最高可达100M/MIN。加工中心具有前台操作、后台编辑的前后台功能。加工过程中可实现在线监测，检测出的偏差可自动修正，保证首件加工一次成功，从而可以防止废品的产生。第二章零件加工分析21零件图1、零件图20002442R52R102R62R44R75000302100030161616169800211800258002447800284000322零件的结构分析与加工表面分析零件的结构分析与加工表面分析1、零件的形状该零件有工件的外轮廓、内轮廓、倒角和孔组成外轮廓由一个长为118MM宽为78MM和四个倒角形成的内轮廓由一个以长方形的中心为圆心的圆弧与两边圆弧和直线各自相切所组成的倒角外轮廓两条线的相交处，且均为圆弧倒角孔长方形的对角各有一孔2、尺寸分析外轮廓由一个长为118MM宽为78MM圆弧的半径R为7MM组成内轮廓由一个为50MM的圆和三个R为别为10MM、6MM、4MM、的圆弧和两条相切的直线孔孔为两个为10MM的圆、深度为通孔毛坯及材料的选择选择毛坯是应考虑其制造工艺和经济价值还应考虑与零件的加工工艺。该零件材料为45钢，规格为1209025MM3、零件的加工工艺1）加工要求加工如图所示零件，零件为45钢，单件生产零件毛坯已加工到尺寸，选用设备加工中心2）准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。3）操作步骤及内容开机，各坐标轴手动回机床原点。刀具准备根据加工要求现在10立铣刀、5中心钻、97麻花钻。10的铰刀各一把，然后用刀具夹头分别装夹刀具清洁工坐台、安装夹具和工件、将平口钳清理干净，在干净工作台上通过百分表找正，找平虎钳，再将工件装在虎钳上。对刀、确定并输入工件坐标系参数输入加工程序，将自己编好的加工程序输入到机床里调试加工程序采用将工件坐标系Z向平移即抬刀运行的方法试运行，检查程序是否正确自动加工确认程序无误后，将工件坐标系的工值恢复原值，将快速移动倍率开关，切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始进行粗加工，待加工完成，再进行一次精加工。取下工件、进行检验选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完成后进行质量分析清理加工现场关机工序号工序工序内容加工简图设备1下料下出120MM80MM的工件2铣用10的铣刀铣出轮廓为11878的外轮廓加工中心3铣用10的铣刀铣出内轮廓加工中心4钻用97的麻花钻钻孔，孔深为通孔加工中心23零件加工的工艺卡片工步号公步内容刀具号刀具型号主轴转速（R/MIN）进给速度（MM/R）背吃刀量/MM1铣出118MM78MM的外轮廓10白钢刀100010042铣出内轮廓10白钢刀100010023铣通孔97麻花钻20020通孔4铰孔10铰刀20020通孔第三章系统设备与编程31系统设备的选用311数控系统概述数控系统是数字控制系统简称，英文名称为NUMERICALCONTROLSYSTEM，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（HARDNC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控（COMPUTERIZEDNUMERICALCONTROL,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。312数控系统的组成目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国DYNAPATH系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。硬件结构数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互连。数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块（小板）结构；按CNC装置硬件的制造方式，可以分为专用型结构和个人计算机式结构；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。1、大板结构和功能模板结构1）大板结构大板结构CNC系统的CNC装置由主电路板、位置控制板、PC板、图形控制板、附加I/O板和电源单元等组成。主电路板是大印制电路版，其它电路板是小板，插在大印制电路板上的插槽内。这种结构类似于微型计算机的结构。2）功能模块结构2、单微处理器结构和多微处理器结构1）单微处理器结构在单微处理器结构中，只有一个微处理器，以集中控制、分时处理数控装置的各个任务。2）多微处理器结构随着数控系统功能的增加、数控车床的加工速度的提高，单微处理器数控系统已不能满足要求，因此，许多数控系统采用了多微处理器的结构。若在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器，每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接，共享系统的公用存储器与I/O接口，每个微处理器分担系统的一部分工作，这就是多微处理器系统。软件结构CNC软件分为应用软件和系统软件。CNC系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，也叫控制软件，存放在计算机EPROM内存中。各种CNC系统的功能设置和控制方案各不相同，它们的系统软件在结构上和规模上差别很大，但是一般都包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。1、输入数据处理程序它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算，或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。2、插补计算程序CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果，分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或刀具作相应的运动，完成程序规定的加工任务。CNC系统是一边插补进行运算，一边进行加工，是一种典型的实时控制方式，所以，插补运算的快慢直接影响机床的进给速度，因此应该尽可能地缩短运算时间，这是编制插补运算程序的关键。3、速度控制程序速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率，以保预定的进给速度。在速度变化较大时，需要进行自动加减速控制，以避免因速度突变而造成驱动系统失步。4、管理程序管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。5、诊断程序诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。313分类1、运动轨迹分类（1）点位控制数控系统控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。（2）直线控制数控系统不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。（3）轮廓控制数控系统这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床、特种等。2、伺服系统分类按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类（1）开环控制数控系统这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构齿轮箱，丝杠等带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。（2）半闭环控制数控系统位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置直线位移，并将其与CNC装置计算出的指令位置或位移相比较，用差值进行控制，其控制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。（3）全闭环控制数控系统位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置直线位移，并将其与CNC装置计算出的指令位置或位移相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。314数控系统的选用1、常见的数控系统数控机床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异。就目前应用来看，FANUC日本、SIEMENS德国、FAGOR西班牙、HEIDENHAIN德国、MITSUBISHI日本等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位；我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化。2、所用系统特点1）高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息、数据的处理与计算，以适应数控加工高效要求。2）稳定性数控系统应有稳定的工作过程，使数据处理、运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。3）可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其长时期连续工作而不出现故障。4）开放性数控系统应具有良好开放性，使其功能的修改、扩充、适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。3所用系统编程方法及指令1准备功能G指令分组意义格式G00快速进给、定位G00XYZG01直线插补G01XYZG02圆弧插补CW（顺时针）G0301圆弧插补CCW（逆时针）XY平面内的圆弧JIRYXG03217ZX平面的圆弧KIRZXG03218YZ平面的圆弧KJRZYG03219G0400暂停G04P|X单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G15取消极坐标指令G15取消极坐标方式G1617极坐标指令GXXGYYG16开始极坐标指令G00IP_极坐标指令GXX极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）GYYG90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点IP指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴极坐标半径第2轴极角G17XY平面G18ZX平面G1902YZ平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。G20英制输入G2106米制输入G28回归参考点G28XYZG2900由参考点回归G29XYZG40刀具半径补偿取消G40G41左半径补偿G4207右半径补偿DNG421G43刀具长度补偿G4408刀具长度补偿H3G49刀具长度补偿取消G49G50取消缩放G50缩放取消G5111比例缩放G51X_Y_Z_P_缩放开始X_Y_Z_比例缩放中心坐标的绝对值指令P_缩放比例G51X_Y_Z_I_J_K_缩放开始X_Y_Z_比例缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_X，Y，Z各轴对应的缩放比例G52设定局部坐标系G52IP_设定局部坐标系G52IP0取消局部坐标系IP局部坐标系原点G5300机械坐标系选择G53XYZG54选择工作坐标系1G55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G5914选择工作坐标系6GXXG68坐标系旋转（G17/G18/G19）G68A_B_R_坐标系开始旋转G17/G18/G19平面选择，在其上包含旋转的形状A_B_与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心R_角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值最小输入增量单位0001DEG有效数据范围360000到360000G6916取消坐标轴旋转G69坐标轴旋转取消指令G73深孔钻削固定循环G73XYZRQFG74左螺纹攻螺纹固定循环G74XYZRPFG7609精镗固定循环G76XYZRQFG90绝对方式指定G9103相对方式指定GXXG9200工作坐标系的变更G92XYZG98返回固定循环初始点G9910返回固定循环R点GXXG80固定循环取消G81钻削固定循环、钻中心孔G81XYZRFG8209钻削固定循环、锪孔G82XYZRPFG83深孔钻削固定循环G83XYZRQFG84攻螺纹固定循环G84XYZRFG85镗削固定循环G85XYZRFG86退刀形镗削固定循环G86XYZRPFG88镗削固定循环G88XYZRPFG89镗削固定循环G89XYZRPF2、辅助功能M代码代码意义格式M00停止程序运行M01选择性停止M02结束程序运行M03主轴正向转动开始M04主轴反向转动开始M05主轴停止转动M06换刀指令M06TM08冷却液开启M09冷却液关闭M30结束程序运行且返回程序开头M98子程序调用M98PXXNNNN调用程序号为ONNNN的程序XX次。1M00指令，M00是暂停指令，当执行有M00指令的程序段后，程序停止执行。按下“循环启动”按钮，程序继续执行。M05指令与M00指令组合使用，先使主轴停止，然后暂停，可测量加工工件的尺寸。2M01指令，M01也是暂停指令，与M00不同的是操作者必须预先按下操作面板上的“程序选择停止“按钮，否则M01指令无效，程序步暂停。3M02与M30，M02和M30都是程序结束指令，M02表示程序运行完毕，关闭所有辅助功能M30除实现M02功能外，程序还自动返回程序头部，为下一个工件的的加工作好准备。2其它指令1进给速度指令F进给速度指令用字母F及其后面的若干位数字来表示，指令是续效指令。2主轴转速指令S主轴转速指令用字母S及其后面的若干位数字来表示，单位为R/MM3刀具指令T刀具指令用字母T及其后面的3位数字表示，如T0101表示指令1号刀具。4刀具长度补偿和9刀具半径补偿指令H和D,道具长度补偿值和刀具半径补偿值指令分别用字母H和D及其后面的3位数表示，该3位数字为存放刀具补偿量的存储器地址字。32数控机床设备的简介数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。但是，我们应当清醒的意识到在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确的对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时，我们还应注意到数控机床的维修的概念，不能单纯的理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早的投入只用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养的工作。综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须年高度重视。33零件表面点坐标的计算第1个点坐标X59000Y32000第2个点坐标X59000Y32000第3个点坐标X52000Y39000第4个点坐标X52000Y39000第5个点坐标X59000Y32000第6个点坐标X59000Y32000第7个点坐标X52000Y39000第8个点坐标X52000Y39000第9个点坐标X42000Y10626第10个点坐标X42000Y10626第11个点坐标X33740Y14417第12个点坐标X19444Y15714第13个点坐标X17613Y17742第14个点坐标X25669Y17381第15个点坐标X35525Y25142第16个点坐标X42000Y22000第17个点坐标X42000Y22000第18个