crts－ii型板式无砟轨道施工工艺标准

第一部分CRTSII型板式无砟轨道施工工艺标准目录1一般规定2原材料技术要求21HGT材料22混凝土材料23钢筋24乳化沥青水泥砂浆及其原材料25滑动层材料及粘结剂26限位块材料27锚固销钉及锚固剂材料28泡沫塑料板29圆锥体及材料210板间张拉锁件和螺母3路基上混凝土支承层施工31路基上的砼支承层施工工艺流程32普通路基上的砼支承层施工33摩擦板、摩擦板上底座板施工34桩板结构上的底座板施工4桥上混凝土底座施工41混凝土底座施工工艺流程图42滑动层（两布一膜）、硬泡沫塑料板施工43钢筋工程44模板支立45钢筋及模板工程的综合检查验收。46底座板混凝土施工5桥头端刺及桥上临时端刺6轨道板粗放及精调61轨道板的检查（外观及扣配件）62底座板检查验收63轨道板铺设的部位、顺序、方式要求64GRP点的测量放样，基标及锚杆等的安设65轨道板铺设时的平面定位方式及要求66轨道板测量点的的放样、精调方式及精度要求67轨道板精调后的相邻轨道板位置的要求7砂浆垫层施工71水泥沥青砂浆的厚度检查及指标要求72轨道板的封边技术要求73水泥沥青砂浆的各组成成份的性能指标及检测方式74水泥沥青砂浆性能指标及其检验检测75水泥沥青砂浆灌注前的预浇湿要求76水泥沥青砂浆的拌合技术要求77灌注的操作要求78灌注完成的检验检查方法8轨道板纵向连接81轨道板纵向连接时满足的各项要求82轨道板纵向张拉连接时扭矩要求83张拉锁件的要求84张拉机具、纵向连接施工方法、顺序要求85纵向连接钢筋原材料的要求86钢筋的加工及安装要求87钢筋绝缘、检测设备及方法要求88宽缝砼原材料、配合比设计要求89宽缝砼施工技术要求810宽缝模板的安装、拆除811拆模时宽缝砼的强度及温度要求9侧向档块91侧向档块位置的设置要求92侧向档块钢筋原材料的要求93侧向档块钢筋的加工及制作要求94侧向档块限位板要求95限位板的安装方法及要求96砼原材料、配合比设计要求97砼施工技术要求10轨道板锚固和剪切连接101轨道板剪切连接的条件、工具102剪力筋的原材料要求及加工技术要求103植筋锚固胶的原材料要求及锚固时技术要求104轨道钻孔孔位、深度、孔径的施工方法及技术要求11长枕埋入式无砟道岔施工111施工工艺流程图112原材料要求113底座混凝土114道岔的主要参数115测量定位116道床板钢筋工程和模板施工117道岔的运输、吊装和粗调118道岔精调定位119电务转辙装置安装调试1110岔区道床板混凝土施工1111应力放散与焊接1112安装核心部件12板式无砟道岔施工121施工工艺流程及操作要点122找平层混凝土浇筑123钢筋绑扎及垫块安装124铺板基标测量125道岔板运输及粗铺126道岔板精调及固定127底座混凝土灌注128道岔钢轨安装及精调129道岔钢轨焊接、应力放散及核心部件安装13500米长钢轨工厂焊接131焊接工艺流程132轨基地设置要求133主要工序的技术要求134长钢轨的检验14CRTS型板式轨道无缝线路施工141500M长钢轨运输及铺设施工142无缝线路焊接与锁定施工143特殊气候条件下的无缝线路施工。144轨道整理1一般规定CRTS型板式无碴轨道施工应遵循以下原则（1）CRTS型无碴轨道板（构件产品）应在工厂预制，在工厂对产品进行合格检验，并出具成品合格证。（2）CRTS型无碴轨道板（构件产品）应按成品进行保护，无论存放、运输、吊装都不得损坏，进入工地只进行外观检查。（3）CRTS型无碴轨道道床施工前应配备满足施工要求的机械设备以及测量、测试仪器，并按规定进行检测。（4）CRTS型板式无碴道床施工应建立与轨道平顺性匹配的高精度测量控制网。（5）CRTS型板式无碴道床施工人员须进行专业培训方可进行作业施工，特殊工种的工人如电焊工、机械工、钢筋工、混凝土工等须持证上岗。（6）CRTS型板式无碴道床施工应满足设计要求。（7）CRTS型板式无碴道床施工应符合国家现行有关强制性标准的规定。（8）CRTS型板式无碴道床施工前，应与线下施工单位进行现场工程项目及施工资料核对并交接。（9）CRTS型板式无碴道床施工前，应核查路基及桥梁沉降指标，在满足设计要求时方可进行道床施工。（10）CRTS型板式无碴道床施工所用原材料应满足相关技术标准和规范的要求。（11）CRTS型板式无碴道床的钢筋绝缘都应满足ZPW2000轨道电路相应的绝缘电阻10101012的要求。（12）每道工序施工前，首先对各施工接口进行检查核对，确信无误后，方可进行下道工序施工。（13）施工现场必须有严密的安全防护措施，各工种施工人员严格按操作规程作业，避免安全事故的发生。（14）施工现场应保持整齐清洁，并制定专门的环水保防护措施，防止环境污染，做到文明施工。（15）工前应根据施工设计图纸编制详细的无碴道床施工组织设计、方案。2原材料技术要求21HGT材料水硬性混凝土支承层（HGT）材料采用的原材料与高性能混凝土材料的技术参数基本相同，详见混凝土材料部分。22混凝土材料221水泥水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥，其技术要求见表1。表1水泥技术要求序号项目技术要求1比表面积350M2/KG（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280M方孔筛筛余100（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量104碱含量0805熟料中的C3A含量8，氯盐环境下106氯离子含量不宜大于010（钢筋混凝土）006（预应力混凝土）注1当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过060。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过060。水泥生产厂家为太行水泥有限公司、鼎鑫水泥有限公司222矿物掺合料主要有三类（1）胶凝作用矿渣、钢渣、高钙粉煤灰。（2）火山灰材料天然火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、低钙粉煤灰、硅灰等。（3）惰性材料生黏土、石灰石粉、气冷矿渣。应用较为广泛的有矿渣粉、磨细粉煤灰、硅灰，这里重点介绍高性能混凝土对粉煤灰和矿渣粉的技术要求，见表2，表3。223细骨料（1）细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。采用河砂时，砂的有害物质含量应符合表4的规定；采用人工砂或混合砂时，其压碎指标应小于25，石粉含量应符合表5的规定。表2粉煤灰技术要求技术要求序号名称C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，20122氯离子含量，不宜大于0023需水量比，1051004烧失量，50305含水量，10（干排灰）6SO3含量，307CAO含量，10（对于硫酸盐侵蚀环境）粉煤灰生产厂家为山东聊城热电股份有限公司表3矿渣粉技术要求序号名称技术要求1MGO含量，142SO3含量，403氯离子含量，0024烧失量，305比表面积，M2/KG3505006需水量比，1007含水率，108活性指数，28D95矿渣粉生产厂家为首钢嘉华建材有限公司表4砂中有害物质含量表5人工砂及混合砂中石粉含量混凝土强度等级C30C30C45C50MB1401007050石粉含量（）MB140503020（2）配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的工作性；当采用细砂时宜适当降低砂率。（3）坚固性不大于8；吸水率不大于2；优先使用非碱活性骨料，如碱活性检验中砂浆棒膨胀率大于010时，应采取抑制碱骨料反应的技术措施。细骨料产地河北涿州224粗骨料（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。优先采用非活性骨料，如碱活性检验中砂浆棒膨胀率大于010时，应采取抑制碱骨料反应的技术措施，不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。（2）最大粒径保护层厚度的2/3，钢筋最小间距的3/4。C50以上时，不应大于25MM。（3）骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500KG/M3，紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1）。（4）粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于15。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表6的规定。表6粗骨料的压碎指标（）质量指标项目C30C30C45C50含泥量，302520泥块含量，05云母含量，05轻物质含量，05氯离子含量，002SO3含量，05有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于095。混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612（5）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率在普通混凝土结构中不大于8，在预应力结构中不大于5。（6）粗骨料中的有有害物质含量应符合表7的规定。表7粗骨料的有害物质含量（）强度等级项目C30C30C45C50含泥量，101005泥块含量，025针、片状颗粒总含量，10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），05氯离子含量，002碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于095。粗骨料产地天津蓟县225外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度经时损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性，性能应满足表8的要求。表8外加剂的性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度，MM2402硫酸钠含量，1003氯离子含量，024碱含量NA2O0658K2O,1005减水率，2030用于配制非抗冻混凝土时6含气量，45用于配制抗冻混凝土时30MIN180用于泵送混凝土时7坍落度保留值，MM60MIN150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，20序号项目指标备注9压力泌水率比，90用于泵送混凝土时3D1307D12510抗压强度比，28D12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，13513相对耐久性指标，200次80外加剂生产厂家山西凯迪建材有限公司226拌合用水（1）拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表9的要求表9拌合用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值454545不溶物，MG/L200020005000可溶物，MG/L2000500010000氯化物（以CL计），MG/L50010003500硫酸盐（以SO42计），MG/L60020002700碱含量（以当量NA2O计），MG/L150015001500（2）用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30MIN，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定（3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28D抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90（4）拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200MG/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350MG/L23钢筋本工程钢筋采用HRB500型钢筋，具体技术参数如表10。表10HRB500力学性能要求SP02MPABMPA550063012HRB500工艺性能要求公称直径AMM弯曲试验弯心直径6256A28507A按该表规定的弯心直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。HRB500型钢筋生产厂家为承德钢铁有限公司24乳化沥青水泥砂浆及其原材料241水泥沥青砂浆的技术指标表11高性能沥青水泥砂浆的各项性能指标项目标准值采用标准流动性10L（S）10020DINEN445扩散度A5300MM和T30018S；A30280MM和T28022SDINEN10153可工作时间S40密度KG/L18DINEN10156含气量10DINEN10157砂浆温度535膨胀率02DINEN445水灰比058DIN10452水泥含量400KG/M3泌水率01D27D10抗压强度MPA28D151D17D2抗折强度MPA28D3DINEN101511弹性模量MPA700010000DINEN10485抗冻性56次冻融循环后,风化值低于2000G/M2DINEN123909耐候性10000次荷载循环后，不容许出现断裂模拟TPASTB道路工程沥青技术检验规定，单轴项目标准值采用标准压力循环试验进行242水泥砂浆原材料的技术指标干料（TK）的技术指标干粉生产厂家唐山盾石干粉建材有限责任公司液料（FK）的技术指标乳化沥青生产厂家株洲时代电器绝缘材料有限公司表12干料TK的技术标准表13液料（FK）的技术指标项目标准值采用标准添加水达到饮用水标准含水量40DINEN1428颗粒极性阴离子DINEN1430动态粘性40时低于1000MPASEN14896乳化沥青颗粒级配模式值5UM项目标准值采用标准型号纯硅酸盐水泥水泥需水量尽可能的低DINEN1971密度28KG/DM3最大粒径10MM骨料轻有机杂质含量025粉煤灰DINEN450添加料惰性岩粉DIN4226干料新拌砂浆特性水灰比058DIN104525MIN后160MM扩散度30MIN后150MMDINEN10153初凝120MIN凝固时间终凝180MINDINEN1963膨胀量（）13DINEN4451D127D30抗压强度MPA28D35DINEN101511平均值7UM水泥稳定性0NORMC9239温度30种类B70/100EN12591环与球软化点温度大于43时应该达到规定值EN1427沥青硬度针入度100MMEN142625滑动层材料及粘结剂251滑动层薄膜2511主要技术指标及引用标准滑动层薄膜的原材料应为高密度聚乙烯。具体进场采购前检验技术指标要求及引用标准如表14。表14滑动层薄膜的主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注单位面积的质量G/MDINEN965层厚MM屈服强度MPADINENISO52713屈服伸长率DINENISO52713断裂抗拉强度MPADINENISO52713断裂伸长率DINENISO52713撕裂强度N/MMDIN53515MITEINSCHNITT带切口应力作用下的抗裂性能HASTMD1693应力作用下的抗裂性能HASTMD53977天后的吸水率DINISO1752512现场检验（1）现场“物理”检查。对每批进场的薄膜材料实施下列项目检查。A、几何尺寸检验/薄膜的厚度。B、单位面积重量检验。C、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。（2）试验抽查。每3000M进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表15规定执行。表15滑动层薄膜的现场检验检验内容单位检验指标试验方法ISO、EN、DIN、ASTMGB密度G/M945ISO1183GB/T1033厚度（平均偏差）MM1115ASTMD5199GB/T66722001拉伸屈服强度MPA16ISO527GB/T1040拉伸断裂强度MPA27ISO527GB/T1040撕裂强度N/MM130ASTMD1004、DIN53515注国家化学建筑材料测试中心可以进行ISO、EN、DIN、ASTM标准的各种试验。滑动层薄膜供应商北京华盾雪花塑料集团有限责任公司252滑动层土工布2521主要技术指标及引用标准土工布的材质要求为聚丙烯PP丙纶，应满足2MM层厚及单位面积质量200G/M2左右要求。除力学性能满足表3外，土工布还应有一定的水平及垂直渗水功能。具体进场采购前检验技术指标要求及引用标准如表16。表16滑动层土工布的主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注单位面积的质量G/MDINENISO9864层厚MM最大拉应力编织方向/垂直于编织方向KN/MDINENISO10319最大拉力延伸DINENISO10319等效孔径MMDINENISO12956渗水性VLH50INDEXM/SDINENISO11058透水率H50L/SMDINENISO110582522现场检验（1）现场“物理”检查。对每批进场的土工布实施下列项目检查。A、几何尺寸检验/土工布的厚度。B、单位面积重量检验。C、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。（2）试验抽查。每6000M进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表17规定执行。表17滑动层土工布的现场检验试验方法检验内容单位检验指标ISOGB单位面积质量G/M200ISO9864GB/T1376292厚度MM2025ISO9863GB/T1376192拉伸强度（双向平均值）KN/M10ISO10319GB/T157881995拉伸强度（单向最小值）KN/M75ISO10319GB/T157881995注国家化学建筑材料测试中心可以进行ISO、EN、DIN、ASTM标准的各种试验。滑动层土工布供应商北京中兰环境工程有限公司253粘合剂2531主要技术指标及引用标准粘合剂用于土工布及硬质泡沫塑料板与桥面的粘贴，其原材料须为聚氨酯，且应与桥面防水层有良好的兼容性不发生化学反应，具体进场采购前检验技术指标要求如表18。2532现场检验（1）现场“物理”检查。对每批进场的粘合剂应根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。（2）试验抽查。每批号产品进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表19规定执行。表18粘合剂主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注适用温度040粘合聚脲（喷涂防水层）应与聚脲喷涂防水层兼容硬化不受湿度影响180剥离强度N/MM2GB167762005表19土工布粘结剂现场检验检验内容单位检验指标试验方法180剥离强度N/MM2GB167762005粘合剂供应商广州西卡建筑材料有限公司26限位块材料261主要技术指标及引用标准侧向挡块橡胶支座限位板的基本结构为外表两片钢板内夹一层橡胶板。其中，与底座砼板接壤的钢板应选用0CR17NI12MO2NTB/T23312004不锈钢材质，厚度表20侧向挡块橡胶支座限位板主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注橡胶板硬度（邵尔A）SHOREAGB/T6031低温硬度（邵尔A）1H/30SHOREA抗断强度N/MM2断裂伸长率压缩永久变形（24H/70）残余抗断强度N/MM2橡胶与钢板的剥离强度KN/M101MM；与挡块砼接壤的钢板采用热镀锌镀锌层厚度60M钢板，板厚为5MM；两钢板间的内置橡胶板厚度为11MM。产品外观的钢板切边、切角处应磨圆处理，切割边和焊接接头处应无明显回火色。钢板焊缝高度3MM。在满足上述基本要求的基础上，具体进场采购前检验技术指标要求及引用标准如表20。262现场检验2621现场“物理”检查对每批进场的挡块橡胶支座限位板实施下列项目检查。A、几何尺寸检验/橡胶支座/钢板厚度。B、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。2622试验抽查。每施工700块挡块橡胶支座限位板进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表21规定执行。表21侧向挡块橡胶支座限位板现场检验检验内容单位检验指标试验方法底板（热镀锌）厚度MM5JT/T42004焊缝高度MM3镀锌层厚度M60面板0CR17NI12MO2MM1GB/T3280橡胶厚度MM11JT/T42004橡胶板硬度邵A705GB/T6031橡胶与钢板的剥离强度KN/M10GB/T7760侧向挡块橡胶支座限位板生产厂家衡水百威工程橡胶有限公司27锚固销钉及锚固剂材料271主要技术指标及引用标准植筋锚固胶原材料应为改性环氧树脂或改性乙烯基酯类材料，选用的产品应通过安全性统一检测并被列入有关结构胶粘剂名录之中，同时还应通过无碴轨道结构功能及系统功能需要的“组装疲劳试验”及“绝缘性能试验”。具体进场采购前检验技术指标要求及引用标准如表22。表22植筋锚固胶主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注劈裂抗拉强度MPA85GB503672006拉伸抗剪强度（钢套筒发）MPA16GB503672006带肋钢筋与混凝土的粘结强度C30/25MPA11GB503672006组装疲劳试验按铁道部有关标准要求绝缘性能试验按铁道部有关标准要求注铁道部质检中心可按有关标准进行“组装疲劳试验”及“绝缘性能试验”。272现场检验2721现场“物理”检查。每批进场的植筋锚固胶应根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性2722试验抽查每锚固500根螺栓进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表23执行。表23植筋锚固胶的现场检验检验项目名称标准值单位标准备注劈裂抗拉强度MPA85GB503672006拉伸抗剪强度（钢套筒法）MPA16GB503672006带肋钢筋与混凝土的粘结强度C30/25MPA11GB503672006植筋锚固胶生产厂家北京喜利德建筑材料有限公司28泡沫塑料板281主要技术指标及引用标准硬质泡沫塑料板的材质要求为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料XPS，应满足体积密度、抗压强度及长期性能等指标要求。具体进场采购前检验技术指标要求及引用标准如表24。表24硬质泡沫塑料板主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注体积密度KG/MDINEN1602厚度MM在10压应变时的抗压强度或者抗压应力KPADINEN826受荷使用寿命为50年并且2压应变时的容许压应力KPADINEN1606抗剪强度KPADINEN12090检验项目名称标准值单位引用标准备注弹性模量KPADINEN826量纲稳定性70C90RFDINEN1604荷载20KPA，80C下的变形特征DINEN1605荷载40KPA，70C下的变形特征DINEN1605扩散试验的吸水率VOLDINEN12088冻融循环下的吸水率VOLDINEN12091282现场检验2821现场“物理”检查对每批进场的硬质泡沫塑料板实施下列项目检查A、几何尺寸检验/塑料板的厚度。B、单位面积重量检验。C、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性。2822试验抽查每1000M进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表25规定执行。表25硬质泡沫塑料板现场检验试验方法检验内容单位检验指标ENGB体积密度KG/M45EN1602GB/T63431995厚度MM50GB/T63421996相对变形10的压缩强度KPA700EN826GB/T88131988注国家化学建筑材料测试中心可以进行ISO、EN、DIN、ASTM标准的各种试验。硬质泡沫塑料板生产厂家洛阳船舶材料研究所佛山科技开发中心29圆锥体及材料圆锥体是用硬塑料制成，高约120MM，最大直径约为130MM，有一中心孔，直径为24MM。210板间张拉锁件和螺母2101主要技术指标及引用标准用于轨道板纵向连接用张拉锁原材料应为球墨铸铁标准为ENGJS5007。要求应有相应的硬度及抗拉能力，具体进场采购前检验技术指标要求及引用标准如表9。表26张拉锁主要技术指标检验项目名称标准值单位引用标准备注布氏（压球）硬度170230HBEN1563最小拉力155KN5个试件2102现场检验21021现场“物理”检查对每批进场的张拉锁实施下列项目检查A、几何尺寸检验；B、根据产品要求，比较厂家提供的证明与样品的符合性21022试验抽查每2000件进行一次抽查试验，主控抽查项目及试验方法按表27规定执行。表27张拉锁主要技术指标检验内容要求最小拉力155KN3试件组张拉锁生产厂家河北定方机械制造有限公司3路基上混凝土支承层施工路基上无碴轨道根据所处位置不同主要分3种结构形式，即普通路基上、摩擦板上、桩板上的无碴轨道结构。三种结构混凝土支承层的施工工艺流程基本类同。31路基上的砼支承层施工工艺流程测量放样HGT层边线安装HGT层模板混凝土浇筑捣实HGT层切缝验收交铺轨道板路基面验收及沉降评估图31砼支承层施工工艺流程32普通路基上的砼支承层施工321防冻层（级配碎石）应在砼支承层施工前进行专门验收整修，合格后方可进行砼支承层施工。防冻层表面平整度、高程及压实密度要求（1）表面平整度。20MM/4M，纵向测量，30M检验一次。表面应无沟痕或压痕。（2）表面横向坡度。不出现负误差（即至少为设计的5），允许最大误差5，至少每30M抽检一个断面。（3）表面高程。设计与实际误差不超过20MM，至少30M检验一次。（4）压实密度。按K30190MPA及孔隙率N018双控。也可按DPR10控制（RIL8360501中的普氏密度）。322砼支承层的施工。按有关设计要求，砼支承层可以按原设计进行混合料采用摊铺机施工，也可以采用C12/15砼材料灌注施工。施工配合比应进行施工前的适应性试验。323砼支承层模板工程。采用混合料摊铺施工时，砼支承层由摊铺机直接摊铺成型。采用C12/15砼材料灌注施工时应立模施工。两侧模板可按设计断面斜立，也可按直立设置，但直立设置模板时，砼支承层的宽度应按设计值控制（一为325M）。推荐采用砼材料灌注并按直立模型灌注施工。模板支立操作类同桥上底座板施工部分，应按砼施工时模板顶部设置振捣梁要求进行模板设计及施工。砼支承层模板支立设计及施工时，应特别控制支撑模板销钉的安装位置，支撑销钉禁止直接钉于砼支承层边缘，销钉安装位置距离砼支承层边缘不得小于05M，以防止砼支承层边缘下部结构遭到破坏。324砼支承层的灌注（或摊铺）施工（1）采用砼材料灌注施工时砼要求采用集中拌合，罐车运输，泵送灌注的方式进行。捣固整平作业要求按前方人工插入振捣、后方振捣梁振捣整平的方式组织，砼表面拉毛处理。具体砼灌注施工要求类同桥上底座板施工部分。（2）采用混合料摊铺施工时采用混合料摊铺砼支承层前，应进行适用性试验，确认工程材料经配比混合后的适用性能。在适用性试验中，应得出抗弯曲拉伸强度、压实度抗压强度抗弯曲拉伸强度之关系。A、混合料采用拌合站集中搅拌，普通翻斗车运输。施工时，混合料倾卸高度不可大于1M，防离析。混合料摊铺前，可用轮式挖掘机等在滑移模板整平机前初步摊平。B、砼支承层材料的铺设和压实只能用整平机。03M厚的铺层应一次铺成。硬化前的压实度不低于98（每500M检查一次）。C、养护。承载层施工时的环境温度不低于5，完成压实的砼支承层用不透水薄膜覆盖，时间不少于4天。承载层完成后的前7天内如果有霜冻，必须采取防护措施。325砼支承层的横向切缝。砼支承层（采用混合料或砼）施工过程中或施工完成后，应按设计进行横向切缝，切口之间的距离不超过5M。切口位置应与板块施工接缝位置尽量一致，每天施工结束时接缝应安排在切口位置或距切口25M处。切口深度为不小于厚度（30CM）的35，即105CM。施工时未进行切口的，可事后补切。326砼支承层的验收。砼支承层施工完成后，应尽早进行验收，有关要求如下（1）平面位置偏差。不超过20MM。（2）顶面高程偏差。不允许超过5MM。超过部分应铣削，以确保轨道板下CA砂浆垫层厚度至少为20MM。（3）表面平整度。7MM/4M。（4）铺设厚度。设计厚度30CM，任何情况造成的欠缺量应不大于设计厚度的10（即30MM）。底座外形尺寸允许偏差应符合表31的规定。表31底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差1顶面高程3MM,10MM2宽度10MM3中线位置3MM4平整度10MM/3M检验数量施工单位每项每5M检查1处。检验方法测量。327砼支承层喷涂乳化沥青施工（仅针对采用混合料成型的砼支承层，采用砼灌注施工的砼支承层不存在此工序）。施做范围应为承载层两侧（即轨道板以外部分）及部分路肩（按设计），对有线间及两侧堆碴的部分，轨道板侧面与承载层延伸部分一同施做。在规定范围内要求喷涂一层无溶剂的乳化沥青U70K（阳离子乳化沥青，胶凝剂含量为70），以形成一层封闭薄膜。33摩擦板、摩擦板上底座板施工331摩擦板施工摩擦板设于桥台与端刺固定点之间，一般设计厚40CM，与桥台相接处设有软纤维垫层和滤水层（与下部路基软纤维垫层一同设置），与端刺固定点进行固定连接。摩擦板表面设有4面排水坡，砼表面喷丸处理。（1）摩擦板施工前，应对路基防冻层表层的平面、高程及密实度等进行验收检查。验收标准按前述“普通路基上的砼支承层施工”中的有关要求执行。其中，桥台后填土表面应进行3次平板压力试验。（2）摩擦板模板工程及砼灌注施工。有关要求类同底座板施工，其中摩擦板平面整平须使用专门制做的振捣梁施工操作，以确保4面排水坡及平整度的规范性。（3）摩擦板表面处理及预裂缝的设置。摩擦板施工完成并经工序质量验收后可进行砼表面处理及预裂缝设置施工。为减少工作难度，可选择在砼强度相对较低时段组织施工。其中，砼表面喷丸打糙施工应采用专用工具进行。预裂缝按设计位置采用切缝工具施工，预裂缝位置确定时应避开侧向挡块设计位置，切缝完成后应按设计将切缝用弹性材料灌注处理。（4）摩擦板上预埋件的设置。摩擦板上需预埋侧向挡块所需钢筋套筒等构件，具体按设计执行。工艺要求类同桥上同类型施工。332过渡板施工过渡板设计厚度一般为30CM，为钢筋砼结构。一端与端刺固定点相连，另一端与路基上的砼支承层相接，长度为5M，板下自与砼支承层接壤处开始（向桥台方向）分别设有50MM、30MM、15MM厚的硬泡沫板，每种厚度硬泡沫板的长度（沿纵向）为15M。（1）过渡板施工前防冻层的验收。同摩擦板施工前验收部分。（2）过渡板模板设置及砼灌注施工。类同底座板施工要求。333摩擦板上底座板施工。类同桥上底座板施工要求，区别是摩擦板与底座板间不设滑动层，但存在底座板连接（应有一处后浇带）施工。34桩板结构上的底座板施工桩板结构上的底座板直接设于桩板之上，通过桩板上的预埋钢筋实现底座板与桩板之间的连接。其底座板施工要求类同桥上底座板施工。区别主要反映在结构上，一是桩板上的底座板每9M设置一道伸缩缝，且要求伸缩缝每隔一处与桩板缝重合，同时每道底座板伸缩缝（包括底座板与砼支承层交界处）顶面设一层厚03MM、纵向1M长的滑动膜；二是与路基交界点处的桩板上（底座板下）设置厚度为50MM，长度为35M的硬泡沫塑料板；三是桩板上的底座板不设滑动层，而设钢筋连接（与桩板间）；四是不存在底座板连接施工工序。针对结构特点，主要施工要求如下（1）桩板结构顶面几何尺寸验收。底座板施工前应对桩板顶面进行平面、高程测量及平整度量测验收，验收标准同桥面有关技术要求。特别注意，桩板结构顶面与路基交界处的桩板平整度，应满足硬泡沫塑料板安装需要。（2）桩板上的底座板下硬泡沫塑料板安装施工。类同桥上底座板下硬泡沫塑料板安装施工要求。（3）桩板上底座板与路基砼支承层交界处的端面施工。应保证两类结构的整齐对接，原则上，应先施工桩板上的底座板，此部位底座板立模及砼灌注施工时应确保底座板端面光滑整齐，相邻的砼支承层在此处与其对接施工。砼支承层采用砼材料灌注施工时，砼支承层与桩板上底座板的接缝应按伸缩缝处理。（4）底座板伸缩缝的布置。桩板上的伸缩缝布置应统筹安排，确保底座板伸缩缝与桩板结构伸缩缝相遇时对齐（底座板每9M设一处，桩板上每18M设一处），伸缩缝宽20MM，用沥青板填充。4桥上混凝土底座施工41混凝土底座施工工艺流程图测量放样底座板边线布置固定螺栓连接铺设两布一膜铺设硬泡沫塑料板安装后浇带装置底座板模板安装（、底座板混凝土浇筑捣固收、）面拉毛养生桥面验收及铺板前评估、布板软件坐标高程计算安装测温温差电偶电阻检测锚固剪力钉的加工桥面清扫底座板钢筋安装常规区所有固定连接混（凝土浇筑临时端刺所）有固定连接留空保持所有后浇带螺母松开状态常规区后浇带及临时端刺连接常规区后浇带及临时端刺混凝土浇筑下一底座板单元施工图41底座板施工工艺流程图42滑动层（两布一膜）、硬泡沫塑料板施工每孔箱梁上滑动层的铺设范围为桥梁固定端的剪力齿槽边缘至桥梁活动端，在梁缝处配合硬泡沫塑料板的安装局部调整滑动层的铺设。421施工前准备。两布一膜滑动层铺设前，应对桥面进行铺板前的验收评估，测量放样底座板边线，布置固定螺栓连接，并对桥面进行彻底清理，特别是对油污等污染应特别清理，确保桥面清洁。422两布一膜铺设。应根据桥面上测量标记点确定滑动层铺设位置并弹出墨线，依此控制滑动层铺设。铺设宽度应为305M，保证每侧宽出底座板5CM（底座板施工完成后切除宽出部分），确保底座板模板与桥面间保持密封状态。（1）直线或大半径曲线地段A、第一层土工布采用胶合剂粘贴于桥梁防水层上，沿桥梁纵向设3条粘贴带（土工布两侧及中间），每粘贴带宽30CM。土工布应连续整块铺设，非特殊情况（如小半径曲线段）下，土工布不宜采取搭接（或对接）方式。胶合剂涂刷与土工布铺设工序间应紧密相连。B、聚乙烯薄膜在第一层土工布上铺设。原则应整块铺设。特殊情况下（如小半径曲线段）必须分块铺设时，其接缝采用热熔对接。禁止采用搭接（或对接）方式。C、第二层土工布铺于聚乙烯薄膜上，应连续整块铺设。此层土工布铺设完成后应随即用钢筋笼垫块压上。（2）小曲线地段在R400M小半径曲线地段，滑动层的铺设需适应平面曲线状态，其两布一膜材料应在梁跨中部断开并重新连接。其接头有关施工要求如下A、第一层土工布可拼接并与梁面粘结；聚乙烯薄膜按规定热熔对接。土工布粘接点与聚乙烯薄膜焊接点间距离不小于1M。B、第二层土工布采取搭接（粘贴）方式处理，曲线外侧的最小搭接长度为20CM。该层土工布粘贴点与第一层土工布及聚乙烯薄膜连接点距离不小于1M。铺设后的滑动层（包括分层铺设两布一膜滑动层时）禁止人员踩踏。423硬泡沫塑料板的铺设。硬泡沫塑料板（弹簧板）设于桥梁接缝处，硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼接需要确定，应专门加工制做，每块板规格推荐采用1500MM736MM定尺。硬泡沫塑料板的拼接应满足以下相关要求（1）沿桥梁伸缩缝中心方向设板块拼接通缝（沿伸缩缝方向）。（2）板块沿桥梁横向的拼接应与桥面六面坡相适应。（3）桥梁固定支座侧的板块应采用胶合剂与梁顶面粘贴（活动支座端上方板块不粘贴）。（4）板块组上方于底座板砼施工前覆盖一层薄膜，防止底座砼灌注时渗入。43钢筋工程推荐采用钢筋笼预制、运输、吊装至桥面组装联接的方案。钢筋笼预绑扎依托胎具操作。431钢筋笼的吊装与运输。钢筋笼的吊装应采用专用吊具进行，确保吊装过程中钢筋笼不松动、不变形；钢筋笼的运输车辆长度应与钢筋笼长度匹配。为避免吊装过程中钢筋笼松动，对部分钢筋交叉点除采用钢筋绝缘卡外，另采用强度高、耐久性好的有机合成材料绑扎。432剪力筋的安装。剪力筋必须与预埋套筒是配套产品，螺纹为辊轧形成。剪力筋制做长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒实际情况（高低情况）“量身定做”，以避免安装后过高或过低问题。安装时应确保剪力筋拧进到位。现场施工时，每作业面应专门指定1人负责检查，确保剪力筋的安装质量。433钢筋笼的安装。可分五步进行。（1）安放钢筋笼。应坚持先粗放、后精调，根据桥面测量标记点平面位置及高程调平、调直后再进行钢筋笼的连接。（2）钢筋笼的连接。应事先设计好钢筋连接顺序，防止钢筋安装不到位或安装困难。钢筋间距控制是此步工作的重点。（3）检查补充钢筋节点绝缘卡及各类钢构件间的绝缘情况。现场应准备部分绝缘橡胶板块，以备剪力筋与钢筋间的绝缘之用。（4）用专用电阻检测仪逐钢筋节点测量，检查钢筋笼的绝缘情况。（5）清理底座板范围内各类杂物。钢筋笼下部用砼垫块支撑，施工前，应备有2050MM各类规格厚度垫块，以应对可能的桥面局部不平整并保证砼保护层。每孔梁上应至少设置1人专门负责检查及工序过程管理。434测温电偶的安装。在每个底座板浇筑段（距梁缝10M处）安装温差电偶（NICKEL镍一CHROM铬一NICKEL镍），用于结构的温度测量。435钢筋连接器的安装。提前测量精确定位后浇带位置，钢板的一侧HRB500钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（焊缝要求为04D10MM），整体吊装上桥；另一侧的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安装完成）。在钢筋笼安装时初期安放到位。必须注意，连接用螺母的尺寸应严格执行T2002要求，避免后续连接施工时拧紧困难。连接器制做前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适用性验证，同时制做焊接试件送检。焊接工艺及检验资料应提交监理单位审查后方可正式组织连接器制做施工。连接器应由监理单位验收后方可使用。钢筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处（以保证连接时螺母可拧紧），连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上，螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度不超过2CM，以此确定连接器安装的符合性。经确认后再将螺母松开（至少施工砼底座板前松开）。连接前，锚固螺母应抹涂油脂同时清刷螺纹钢筋。钢筋的绑扎安装允许偏差应符合表43的规定。表43钢筋的绑扎安装允许偏差序号项目允许偏差（MM）1钢筋间距202钢筋保护层厚度10,5检验数量施工单位每施工段至少抽检10处。检验方法观察、尺量。44模板支立（1）模板制做。模板应采用组合钢模，并应满足普通地段及超高设置地段的模板拼装需要，模板组合高度宜略低于底座板设计厚度（一般20MM左右），以适应梁面平整度情况。（2）模板安装。根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几何位置，并依此挂线立模。模板安装精度为平面（中线位置）5MM，高程3MM。模型采用螺栓支垫调平，模板与梁面间的缝隙推荐采用L型附加模板（12MM薄铁板或薄钢板制成）封堵，此附加模板安于侧模内侧，以防止底座板砼“烂根”现象的出现。（3）底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安装要线条平顺，相邻模板错台不超过1MM，接缝严密。（4）后浇带端模采用木板（推荐竹胶板）开槽，保证后浇带精轧螺纹钢筋通过，开口应封堵严实，制作尺寸不同的端模板以适应不同超高地段。后浇带预留缺口宽度要严格执行设计规定。过宽会造成钢筋连接后，后浇带砼施工前的底座板稳定问题，过窄会造成钢筋连接器的连接拧紧施工困难。45钢筋及模板工程的综合检查验收。钢筋及模板工程的综合检查验收包括以下项目（1）钢筋保护层厚度；（2）检查模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐标记点检查；（3）模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要；（4）后浇带预留缺口宽度与设计的符合性；（5）钢筋连接器安装符合性。综合检查验收后，应对底座板施工范围进行杂物清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。底座模板安装允许偏差应符合表45的规定。表45底座模板安装允许偏差及检验数量序号项目允许偏差（MM）检验数量1顶面高程05每5M检查1处2宽度5每5M检查3处3中线位置2每5M检查3处4伸缩缝位置5每条伸缩缝检查一次检验方法施工单位测量。46底座板混凝土施工461施工准备（1）砼配合比设计由试验确定，并按相关程序报监理和建设方审核确认。（2）底座浇灌混凝土前，所有后浇带螺母全部松开距钢板不小于30MM；砼采用拌合站集中拌合，罐车运输。拌合施工前应由专业人员对配合比及拌合料进行检查确认，并提出施工配合比。砼坍落度宜控制在180MM200MM左右，以满足泵送施工需要。（3）将小型摊铺整平振捣机采用吊车或人工摆放至底座板侧模上，调整位置并确认机械状态。462砼灌注施工底座板砼灌注施工采用泵车泵送入模。砼入模后，前方砼振捣采用人工插入式振捣器捣固，后方采用砼摊铺整平机摊铺并整平砼面。（1）砼的振捣及整平。砼灌注时，应保证砼高出模板顶面少许（一般为2CM左右），用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动棒缓慢的沿垂直方向从混凝土中拔出，其插入孔必须自己封闭。采用50捣固棒，插入间距不大于50CM（必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和绝缘卡），振动棒的作用范围必须交叉重叠。振动棒不能碰动模板，也不得碰触梁面滑动层，整个底座板范围不得漏振。（2）砼灌注工序衔接。砼振捣及整平能力应与砼灌注施工能力相匹配，砼振捣及整平与砼灌注工序间不可拉开过长时间，在风天或炎热季节施工时，两工序必须前、后紧跟，防止砼表层假凝后再进行振捣及整平施工。（3）超高地段底座板施工。此类地段底座板横坡较大，在砼坍落度较大的情况下，砼摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围砼，最后用摊铺机来回两遍整平压实，待砼表面出现晶莹光泽时开始收面。（4）砼表面平整度检查。此工序紧跟于砼整平之后，用水平尺检查。在检查合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧做出20CM宽2的横向排水坡（对超高地带，仅超高一侧设置），最后进行表面拉毛处理。底座板顶面的高程控制原则为宜低不宜高。施工完成的底座板应满足验标相关要求，即中线位置允许偏差为10MM；顶面高程允许偏差为5MM；宽度允许偏差为15MM；平整度允许偏差为7MM/4M。463砼的养护砼的养护须紧跟底座板施工，在风天或炎热天气条件下，当底座板施工时间较长时，砼养护工作不应等施工结束后再进行，而应在砼表面初凝（包括假凝）后随即进行薄膜覆盖养生（防止干裂），施工段砼完成后再正式进行薄膜上覆盖土工布洒水保湿养护，时间至少7天。养护期间薄膜土工布必须严密包住混凝土的表面，设专人养护。464底座板的检查验收底座板施工完成后应进行砼施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处置。其中，对高程误差8MM的底座板区域表面要进行削切（宜使用砼削切机，如使用打磨机，则须进行表面再刷毛操作），以确保CA砂浆层厚度满足至少20MM要求。5桥头端刺及桥上临时端刺在台后回填区域距离桥台最少5M，最多10M处建造一个配筋的端刺，端刺与上部结构紧密连结。它可使桥梁至路基过渡段的层段保持稳定，此外，它还可以作为固定端承受无碴轨道从分离缝到上部结构未端由温度引起的伸缩。通过分离缝距离的限制可减小由温度变化在分离缝侧纵向位移（钢轨的伸缩）；另外端刺还可以承受由于桥梁维护工作（如替换支座）将轨分离而引起的钢轨附加纵向力。为了使无碴轨道下持力层与端刺区域的相同，在端刺下铺设最少20MM厚的一个弹塑性板。具体布置如图51。图51桥头端刺及桥上临时端刺（1）回填段过渡段区域的地基要满足其沉降关系和允许值。为了减少过渡段的沉降，桥台和路基侧铺设的层段（如平面过滤层）要有足够抗弯性和刚度。（2）为避免在桥台后部产生个体沉降，应在回填区用