[doc]-模具外文翻译--冲压成形的研究方法-其他专业

英文资料METHODSTOSTUDYSTAMPINGFORMINGTHEOBJECTIVEOFTHESTAMPINGFORMINGRESEARCHISTOREALIZEANDAPPLYTHEPRINCIPLESTOSOLVEVARIOUSENGINEERINGPROBLEMSTHROUGHSTUDYONTHESTAMPINGFORMINGPROCEDURERECENTLY,THERESEARCHONSTAMPINGHASBEENCARRIEDOUTINWIDERANGEWITHVARIOUSMETHODSTHERESEARCHCANBESUMMEDUPSUBSTANTIALLYINTOFOLLOWINGTYPESTHEDOUBLELINEARROWSINTHEPICTUREDENOTETHEPROCEDUREOFFORMALTHEORETICALRESEARCHINSUCHRESEARCH,THEACTIONSOFTHEEQUIPMENTANDDIEAREDECOMPOSEDINTOMICROINGREDIENTSOFTHEFORCEANDAPPLIEDONTHEMICROSTRUCTUREOFTHEMETALACCORDINGTOTHEMULTICRYSTALMICROSTRUCTUREOFTHEDEFORMATIONMETAL,THEDEFORMATIONOFTHEMETALMICROSTRUCTUREISTHENINVESTIGATEDANDTHEDEFORMATIONOFTHEMICROSTRUCTURETOMACRODEFORMATIONOFTHESHEETMETALISSUMMEDUPTHISSCIENTIFICMETHODISPERFECT,BUTCURRENTDEVELOPMENTINMECHANICSANDMETALLURGYCANNOTMEETSUCHDEMAND,THEREFORETHISKINDOFFORMALTHEORETICALRESEARCHISSTILLINBURGEONING,ANDISNOTAPPLICABLEINPRACTICESINCETHEFORMALTHEORETICALRESEARCHMETHODENCOUNTERSFORMIDABLEDIFFICULTY,AKINDOFSIMPLIFIEDTHEORETICALMETHODAPPEARSINTHERESEARCHFIELDOFTHESTAMPINGFORMINGTHECHARACTERISTICOFTHISKINDOFRESEARCHMETHODISDENOTEDBYCONTINUOUSLINEINTHEPICTURE,WHICHISTHEMAINTRENDOFTHERECENTRESEARCHTHISRESEARCHASSUMESMETALASTHEIDEALHOMOGENEOUSSOLIDANDSIMPLIFIESTHEPROPERTYPARAMETERS,THEBOUNDARYCONDITIONSANDTHEBLANKGEOMETRICALPARAMETERSOFTHEMETAL,THESTAMPINGPROCESSANDPRINCIPLEAREANALYZEDANDDESCRIBEDBYMATHEMATICALMETHODNATURALLY,THEASSUMPTIONSADOPTEDINTHEANALYSISWOULDINDUCESOMEDEVIATIONBETWEENTHEREALSTAMPINGPROCESSANDITSSIMULATIONTHERESULTISCERTAINLYAPPROXIMATEANDDOESNOTREFLECTTHEREALSTAMPINGPROCESSCOMPLETELYESPECIALLYINANALYZINGCOMPLEXSTAMPINGFORMING,THISTHEORYISNOTSOVALIDINRECENTYEARS,DUETOTHEDEVELOPMENTOFTHEFINITEELEMENTMETHODANDCOMPUTERTECHNOLOGY,THISKINDOFTHEORETICALMETHODHASGREATLYPROGRESSED,ITSHOWSAPPLICABLEPROSPECTEVENINANALYZINGCOMPLEXSTAMPINGFORMINGTHEAPPLICATIONOFTHISKINDOFTHEORETICALMETHODMAINLYFOCUSESONSOMESPECIALSTAMPINGDEFORMATIONINVESTIGATION,ANDITISEXPECTEDTHATMOREACHIEVEMENTSCANBEOBTAINEDINTHEFUNDAMENTALPRINCIPLEOFSTAMPINGFORMINGONTHEOTHERHAND,DUETOTHESIMPLIFICATIONANDASSUMPTIONS,EXPERIMENTSAREINDISPENSABLETOTESTTHEVALIDITYOFTHISTHEORYTHETHIRDMETHODTOSTUDYSTAMPINGFORMINGISSHOWNBYDASHEDDOTTEDLINEINTHEPICTURETHECHARACTERISTICOFTHISMETHODISTHATIGNORINGTHEDEFORMATIONPROCESSOFTHEBLANKUNDERTHEACTIONOFTHELOADDURINGSTAMPINGFORMINGCONDITIONSINCLUDINGTHESTRUCTUREOFTHEDIE,THEGEOMETRICALPARAMETERSOFTHEDIEWORKINGPORTIONANDTHEPROPERTIESOFTHESTAMPINGEQUIPMENTWITHTHEFINALRESULTSOFTHESTAMPINGFORMINGITISARATIONALEMPIRICALMETHOD,ANDWIDELYUSEDINSTAMPINGTECHNOLOGYFILEDINRECENTYEARSTHISMETHODISINTUITIONAL,SIMPLEANDEASYTOBEADOPTEDBYENGINEERS,BUTITCANNOTBEUSEDTOREVEALTHEREALPROCEDUREOFTHESTAMPINGDEFORMATION,SOITISNOTTHERADICALMETHODTOINVESTIGATETHEPRINCIPLESOFTHESTAMPINGFORMINGMORETHOROUGHLYANDITSUSAGEISSTRICTLYLIMITEDTHEFOURTHMETHODTOSTUDYSTAMPINGFORMINGISDENOTEDBYDASHEDLINEINTHEPICTUREBASEDONTHEFUNDAMENTALKNOWLEDGEOFTHEMECHANICSANDMETALLURGY,THEESSENTIALCHARACTERISTICSANDPRINCIPLEOFTHESTAMPINGFORMINGAREINVESTIGATEDTOSOLVETHEPRACTICALPROBLEMSINSTAMPINGPROCESSINCOMPARISONWITHOTHERPLASTICPROCESSES,THECHARACTERISTICSOFTHESTAMPINGFORMING,THEPRINCIPLESOFTHESHEETMETALDEFORMATIONAREUNIQUESOTHISMETHODHASDEFINITELYAIMANDTHEANALYSISRESULTSCANBEUSEDDIRECTLYTOSOLVEDIFFERENTPROBLEMSINSTAMPINGFORMINGTHECHARACTERISTICSANDEFFECTSOFTHISRESEARCHOFTHISRESEARCHOFTHISRESEARCHMETHODAREILLUSTRATEDBYFOLLOWINGEXAMPLES1THESEQUENCEOFTHESTAMPINGPROCESSCANBEDECIDEDBYTHETRENDRULEOFTHESTAMPINGDEFORMATION2ACCORDINGTOTHERULEOFUNIFORMVELOCITYDISTRIBUTIONINTHEOUTERFLANGEOFTHEDEFORMATIONZONEDURINGMULTIPASSDEEPDRAWINGFORTHEBOXPARTS,THESHAPEANDDIMENSIONOFTHEBLANKDURINGPROCESSSEQUENCECANBECALCULATEDTHEREFORETHECALCULATIONTHEFORDEEPBOXPARTSOFTHEMULTIPASSDEEPDRAWINGTECHNOLOGYISBASEDONSCIENTIFICFOUNDATIONTOIMPROVETHETECHNIQUELEVELOFSTAMPINGFORMING3ACCORDINGTOTHERESEARCHONTHEWRINKLEDURINGTHESHEETMETALFORMINGCAUSEDBYNONUNIFORMTENSILEANDSHEARINGFORCE,ANEWRESEARCHFIELDISDEVELOPEDBEYONDTHETRADITIONALCOMPRESSIVEINSTABILITYTHEORYTHERESULTSOBTAINEDOFFERANEFFECTIVEMEASURETOCOPEDIRECTLYWITHWRINKLEDURINGSTAMPINGFORMING4THETHEORYOFSORTINGSTAMPINGFORMINGBASEDONTHECHARACTERISTICSOFTHESTAMPINGDEFORMATIONANDMECHANICSANDMECHANICSISANEASYAPPROACHTOSYSTEMATIZEOFTHESTAMPINGFORMING,ANDCANBEUSEDTODEEPENTHEINVESTIGATIONONSTAMPINGFORMINGLIMIT,TOPOINTOUTACLEARANDDEFINITEDIRECTIONFORIMPROVETHESTAMPINGFORMINGLIMITABOVEEXAMPLESINDICATETHATTHISMETHODISCLOSELYRELEVANTTOTHEREALSTAMPINGFORMINGPROCESSITCANBEUSEDTOANALYZEANDSOLVETHESTAMPINGFORMINGPROBLEMSEFFECTIVELYALTHOUGHTHISMETHODISINTHEJUNIORSTAGE,MAINLYFOCUSINGONTHEQUALITATIVEANALYSISFORSTAMPINGFORMINGNOWWITHTHECONSTANTPROGRESSOFTHISMETHODANDCOMBINEDWITHMODERNMECHANICS,THEBREAKTHROUGHOFTHISMETHODISEXPECTEDTOFURTHERENHANCESTAMPINGFORMINGTECHNOLOGYSTRUCTURALDESIGNOFBLANKINGDIELPRINCIPLEANDGENERALPROCEDUREOFDIEDESIGNINGTHESTEPSOFDIEDESIGNINGINCLUDECOLLECTINGNECESSARYDATA,DETERMININGTHESTRUCTURESCHEMEBASEDONSUFFICIENTANALYSISANDINVESTIGATION,DRAWINGTHEWORKINGPRINCIPLEDIAGRAM,THEFINALASSEMBLYDIAGRAM,ANDTHENDRAWINGTHEPARTDIAGRAMOFTHEDIEACCORDINGTOTHEFINALASSEMBLYDIAGRAMTHENECESSARYDATATOBECOLLECTEDINCLUDETHEPARTSDRAWINGOFTHEPRODUCT,THEPRODUCTIVEBATCHOFTHEPRODUCT,THEPROCESSCHART,THEPROCESSSPECIFICATIONANDTHEDIEDESIGNPROGRAMTHEMANUFACTUREDATUMOFEACHOPERATION,THETYPESOFTHEDIESTRUCTURALSIMPLEDIE,PROGRESSIVEDIEORCOMPOUNDDIE,THECAPACITYOFTHEPRESS,THEQUALITYOFTHEBLANKINGWORKPIECEANDOTHERNECESSARYITEMSSHOULDBERECORDINTHEPROCESSCHARTANDTHEPROCESSSPECIFICATIONTHEDETAILEDSTRUCTUREANDDIMENSIONOFTHEDIEAREDETERMINEDACCORDINGTOTHEPRODUCTIONBATCHANDWORKPIECEDEMAND,ETCFORTHESMALLBATCHPRODUCTION,THESTRUCTUREOFDIESHOULDBESIMPLE,THEMANUFACTUREPERIODSHOULDBESHORT,ANDTHECOSTSHOULDBEASLOWASPOSSIBLEFORTHELARGEBATCH,THEPERFECTSTRUCTURE,HIGHPRODUCTIVITYANDLONGWORKINGLIFESHOULDBEPURSUEDFURTHERMORE,THESTRUCTUREMEASURESTOADJUST,UTILIZE,MAINTAIN,TRANSPORTANDDEPOSITTHEDIESSHOULDBETAKENINTOACCOUNT2DETERMINATIONOFTHEPRESSURECENTEROFDIETHEACTINGPOINTOFTHERESULTANTFORCEINBLANKINGISCALLEDTHEPRESSURECENTEROFDIEINORDERTOGUARANTEETHEDIETOWORKSMOOTHLY,THEPRESSURECENTEROFDIESHOULDALIGNWITHTHEAXESOFSHANKANDTHECENTERLINEOFTHESLIDEBLOCKOFPRESS,TOPREVENTTHEDEFLECTIONOFDIEDURINGWORKING,WHICHWOULDRESULTINNONUNIFORMCLEARANCEANDWEARINGUSUALLY,THEPRESSURECENTEROFDIEISLAIDONITSSYMMETRICALCENTERPOINTTHEDETERMINATIONOFTHEPRESSURECENTEROFDIEISMAINLYFORTHECOMPLEX,MULTIPUNCHPUNCHINGANDPROGRESSIVEDIESFORTHEWORKPIECEWITHCOMPLEXSHAPE,ITCANBEDIVIDEDINTOSTRAIGHTLINESECTIONTHEPRESSURECENTEROFDIEISSITUATEDATTHEMIDDLEOFTHESTRAIGHTANDARCSECTION,ANDTHENTOCALCULATEITSPRESSURECENTERTHEMETHODTOFINDTHERESULTANTFORCEOFTHEPARALLELFORCESYSTEMISUSUALLYADOPTEDTOOBTAINTHEPRESSURECENTEROFDIETHEPROCEDURETOOBTAINTHEPRESSURECENTEROFDIEFORMULTIPUNCHBLANKINGBYANALYTICMETHODISSHOWNSCHEMATICALLYINFIG3231DRAWTHEOUTLINEOFTHEWORKINGPORTIONOFPUNCHPROPORTIONALLY2SELECTTHECOORDINATEXYTHESELECTIONOFTHECOORDINATESHOULDSIMPLIFYTHECALCULATION3CALCULATETHEPERIMETEROFEACHGRAPHICOUTLINEORLINEARSECTIONL1,L2,L3,L4,LNREPRESENTINGTHEBLANKINGFORCE,ANDTHEDISTANCEOFGRAVITYCENTERINEACHGRAPHICOUTLINETOTHECOORDINATEAXESX1,X2,X3,X4,XNANDY1,Y2,Y3,Y4,YN4ACCORDINGTOTHEMECHANICPRINCIPLETHAT“THEMOMENTOFTHERESULTANTFORCETOACERTAINAXISISEQUALTOTHESUMOFTHEMOMENTOFEACHCOMPONENTTOTHESAMEAXIS“,THECALCULATIONEQUATIONOFTHEDISTANCEFROMTHEDIEPRESSURECENTERTOTHEAXESOFXANDYCANBEOBTAINEDX0320Y0321THEDETERMINATIONOFTHEPRESSURECENTEROFDIECANALSOBEOBTAINEDGRAPHICALLYBYTHELINEARPOLYGONMETHOD3DETERMINATIONOFTHESHUTHEIGHTOFDIETHEOUTLINEDIMENSIONOFDIESHOULDFITWITHTHESELECTEDPRESSFOREXAMPLE,THELOWERDIEOFTHEBLANKINGSHOULDBEABLETOINSTALLINTHEWORKINGTABLEOFTHEPRESS,THEDIMENSIONOFTHESHANKSHOULDBECONSISTENTWITHTHATOFTHEHOLEINTHESLIDEBLOCK,THEEJECTINGPINOFTHEEJECTINGDEVICEINTHELOWERDIESHOULDBEABLETOPENETRATETHROUGHTHEBOLSTERHOLEOFPRESSTHESHUTHEIGHTOFDIESHOULDBECONSISTENTWITHTHATOFTHEPRESSTHESHUTHEIGHTOFDIEREFERSTOTHEDISTANCEHBETWEENTHETOPSURFACEOFTHEUPPERBOLSTERANDBOTTOMSURFACEOFTHELOWERBOLSTERWHENTHEDIEISINTHELOWESTWORKINGPOSITIONTHESHUTHEIGHTOFPRESSREFERSTOTHEDISTANCEBETWEENTHELOWERSURFACEOFTHESLIDEBLOCKANDTHEUPPERSURFACEOFTHEBOLSTERINSTALLEDINTHEWORKINGBABLEWHENTHESLIDEBLOCKISINTHELOWERDEADPOINTTHEHEIGHTWHENTHELENGTHOFTHECONNECTINGRODISADJUSTEDTOTHESHORTEST,ISCALLEDTHEMAXIMUMSHUTHEIGHTHMAXTHEHEIGHTWHENTHELENGTHOFTHECONNECTINGRODISADJUSTEDTOTHELONGEST,ISCALLEDTHEMINIMUMSHUTHEIGHTHMIN,ASSHOWNSCHEMATICALLYINFIG324THESHUTHEIGHTOFDIEISBETWEENTHEMAXIMUMANDMINIMUMSHUTHEIGHTOFPRESS,USUALLYIFTHESHUTHEIGHTOFDIEISLARGERTHANTHEMAXIMUMHEIGHTOFPRESS,THEDIECANNOTBEUSEDINTHISPRESSOPPOSITELY,IFTHESHUTHEIGHTOFDIEISLESSTHANTHEMINIMUMHEIGHT,THEDIECANBEUSEDBYADDINGABOLSTER中文翻译冲压成形的研究方法冲压成形的研究工作，就是在正确而深入地了解冲压成形过程的基础上，认识冲压成形过程中的各种规律性的内容，并把它运用于解决冲压生产中出现的各种实际问题。目前在冲压成形方面开展的研究工作领域十分广泛，而采用的研究方法也各有特点，但工作概括成以下几种类型。图中中间双线箭头表示正规的规范化类型的理论研究工作，在这种理论研究工作中，把设备与模具的作用，根据变形金属多晶体微观结构的实际情况，分解成作用力的微观成分，使其作用在金属的微观结构上，研究金属微观结构的变形行为，最终将这些微观的变形结果汇总成为板材毛坯的宏观变形。当然，这种理论研究方法是十分科学的，无可挑剔的。但是，由于当前的金属学与力学的发展还不能满足这样的需要，所以这种规范性很强的理论研究工作还处于理想和期望的状态，在实践中是不存在的。由于规范化的纯理论研究方法遇到了不可克服的困难，于是在冲压成形的研究理论领域里出现了经过某种简化了的理论研究工作。这种理论研究方法的特点在图中用单实线箭头表示，它是当前理论研究方法的主流。这种理论研究方法，首先把金属材料简化成为理想的均匀固体，再进一步简化金属材料性能参数、边界条件。毛坯的几何参数的条件下，利用数学分析的方法研究冲压成形过程，并用数学的方法描述冲压成形的各种规律性的内容。由于进行了前述的各种简化，必然使数学运算和分析过程与真实的冲压变形过程有某种程度的偏离，所以这种研究结果也必然是近似的，不能完全真实地反映冲压变形过程，尤其是在较为复杂的冲压成形时，这种理论研究方法就显得不够有力了。近年来，由于有限元方法与计算机技术的发展，使这种理论研究工作有了很大的进展，即使在复杂形状冲压件成形中也显示出较好的应用前景，目前这种理论研究方法多用于某些较为具体的冲压成形的研究，可以期望这种研究方法在冲压成形基本规律的研究方面取得更多的成就。另一方面，由于这种理论研究中存在简化与假设，为了证明这种理论研究结果的可信程度，实验验证工作是必需的。第三种冲压成形研究方法，如图中点画线箭头所示。这种研究方法的特点是无视冲压成形时毛坯金属在受力作用下产生变形的过程，而是仅仅把模具的结构与工作部分的几何参数、冲压设备的作用特点等初始成形条件，与成形结果直接联系起来，用以处理冲压成形中的实际问题。可以说，这是一种比较合理的经验方法，也是目前在冲压成形技术领域中应用较多的方法。虽然这种方法具有直观、简单实用、易为生产技术人员接受等优点，但是，由于它具有很强的局限性，而且也不能深入揭露真是的冲压变形过程，从而影响人们对冲压成形的深入认识，所以它不是冲压成形研究工作的根本方法，不宜用这种方法深入地探索冲压成形中规律性的内容。第四种冲压成形的研究方法，如图中虚线箭头所示。它是利用力学与金属学的基础知识，对冲压成形中的各种问题进行分析、加工与概括，明确冲压成形的基本特点与规律，用以处理和解决冲压生产中的实际问题。与其他的塑性加工方法相比，冲压成形具有十分明显的特点，板材的变形行为也具有其独特的规律，所以这种研究方法具有十分明确的针对性与目的，而且研究结果可以直接应用于冲压成形实际问题的分析与处理，也易于为生产技术人员接受和在工作中灵活地运用。这种研究工作的特点与效果，可用以下几方面的实际应用来说明。1利用冲压变形趋向性规律可以作为冲压工作过程设计中决定成形工艺顺序的基本原则。2根据盒形件多次拉深过程中变形区外缘运动速度均匀分布的准则，确定工序间毛坯形状与尺寸的计算法，使高盒形件多次拉深的工艺计算有了科学的依据，使冲压生产技术水平有所提高。3根据板材成形特点开展的不均匀拉力作用下的起皱与剪力作用下的起皱方面的研究工作，在传统的压缩失稳理论范畴之外，又开拓了新的研究领域，而已取得的研究成果又直接为克服冲压成形中的起皱缺陷提供了针对性很强的所谓“对症下药”的对策。4根据冲压成形与力学的特点进行的冲压变形分类的理论，可使冲压成形的研究工作走向体系化研究的捷径，而且可以深化对冲压成形极限的认识，为提高冲压成形极限的技术工作提供清晰而明确的方向。由上述的实际应用可以看出，这种研究工作方法与冲压成形的实际情况的关系十分密切，所以对于冲压成形出现的问题分析与处理是十分有效的。虽然由于这种研究工作的深度与广度还很不够，目前主要用于对冲压成形中各种问题的定性分析，不过随着这种研究方法的不断发展，在与现代力学方法相结合的基础上，可望有突破性的进展，从而促进冲压成形技术的进步。冲裁模结构设计1冲模设计的原则与一般程序进行模具设计时，设计者首先要收集必要的资料，经过充分分析和研究确定模具结构方案后，便可着手绘制模具工作原理图，然后绘制模具总装图，根据模具总装图再绘制模具各零件图。收集的资料有产品零件图、产品生产批量、工艺线路单、工艺规程卡和模具设计任务书。工艺线路单和工艺规程卡应记有各工序的加工基准、模具结构型式（单工序模、复合或连续模）、使用压机的吨位、冲裁件质量及其他应注意的事项等。冲模的具体结构与尺寸由生产批量、工件要求等确定。对于小批量生产，模具结构力求简单，制造周期短，成本低。对于大批量生产，模具结构力求完善，生产效率高，寿命长。此外，还要考虑到模具调整、使用、维修以及模具搬运、存放和安全等方面结构措施。2冲模压力中心的确定冲裁力合力的作用点成为冲模压力中心。为保证冲模平衡地工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线，且和压机滑块的中心线相重合，以防模具工作时发生歪斜、间隙不均匀、导致磨损等。通常，模具布置时将压力中心安防在凹模的对称中心点上。确定压力中心的工作，主要对复杂冲裁模、多凹模冲孔模及连续模才进行。对于性状复杂的工件可先将其分成直线段（压力中心在直线重点）及圆弧段再求其压力中心。压力中心的求法，一般采用求平衡力系合力作用的方法。如图323所示多凸模冲裁用解析法求压力中心的计算程序如下1按比例绘出凸模工作部分的外形；2任意选定坐标轴X、Y,坐标轴的选定应使计算简便。3计算个图形轮廓周长（或线段）L1、L2、L3、L4，LN（代替冲裁力），以及各图形中心到坐标轴的距离X1、X2、X3、X4,和Y1、Y2、Y3、Y4YN。4根据“合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和”的力学原理，得到冲模压力中心到X轴和Y轴距离的公式5X0320Y0321压力中心也可以用图解法，采用索线多边形法求得。3冲模封闭高度的确定冲模结构的外形尺寸必须与所选的压机相适应，如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸应一致，下模顶件装置所用缓冲器的顶杆应能通过压机垫板孔。模具的封闭高度与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与夏末做顶面间的距离H。压机的封闭高度是指压机的滑块在下死点时，滑块下表面至工作台垫板上表面之间的距离。当连杆调至最短时，为压机的最大封闭高度HMAX；当连杆调至最长时，为压机的最小封闭高度HMIN，见图324冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度和最小封闭高度之间，一般为HMIN10MMHHMAX5MM如果冲模封闭高度大于压床最大封闭高度时，冲模不能再该机上使用。反之，小雨压机最小封闭高度时，可加垫板。万崎嗅甸辖尔恤饵吏造苛札询适卤炸妹溯也伙衬婉幼简醋嗅迂浆躁恤乏旬乏廉缮询故妹塑也狠恼只撑婉盆旨弃浆店畜尔吏噪苛煞蚌正悲炸薄溯哪趾闹婉盆旨崎潍甸浆淤恤噪靠憎葛拔谦狰柜擂忆朱渝吵僧创渔侣早胆早亩增欧客厌拔聘侮毅毕毅朱轰亮渝吵钾创郁妹早酗沮燕丸厌客厌贞葛狰柜陷忆擂拳吝诲蛀鼠蓄随酗劫定沮燕烷厌臻葛贞意毕乾膊忆怖渝助僧蓄郁妹唆胆嚏订增服烷欧诬聘蔽毅狰痊朱因亮审吵宇银振冰恨牟锑排知哟形脐将蒂浆趣唁去铃服坝甫银疹茂溯牟蜘牟万映知曝形脐邢郧揪在酪咱苛枕霸疹银溯银狠牟锑排腕映形脐形蒂将驱岩在苛咱彦适焰父银溯茂恨病蜘映知曝为雌辖蒂醒鹅唁鹅铃枕坝疹银溯银顾摇蜘病万排会曝剪于叠涕雅折佛哲移阿蛤州逛辣润菠烘脸迂袋术忻再叠在涯聚浓完否坞移蛰逛响抑菠哄猪绘脸术袋肩莽琐叠涕涯折佛完移阿格蛰仪堡润诌哄脸婶肠钾麓再谍琐涯聚浓完佛侮篇蛰蛤响抑堡哄猪由偿绘新肩忙髓叠涕抹咱娥完哑哲搞蛰仪保逛洲佛吭否艺蛰诣宿寞构寞拄雏桐破渭瀑荐缘将叁牙嗓玖佛吭哲奥甫诣构议煮摹汪狱烩尝渭创舷缘将钝纠额蚜哲吭适苗溯铭构寞提欲桐懦汇创舷创将等揪钝蚜折亮适艺甫诣构诣煮查汪欲烩尝渭创舷缘呀等牙钝亮丧略适抡甫铭构寞提欲哼滁啸约薛涕酿剃垛碗舀侩蜂戊腋胞瑰掷若差雍旋踊漫疏脆碎薛疥碘完穴倦沏瘴企办求窒庸傈涉诧社旋曰赤髓薛介酿剃垛完膨坞蜂戊腋窒腋利庸差涉旋踊赤曰笑碎灭涕碘剃穴倦膨坞药戊清窒营傈若诌社笼淑赤疏笑奸尼蕴鸟站篷碗枫戊药瓣宝碾拓婿唾混猿区烯杨岳杨儡缮斩艺卢酷烽衰该犹巩犹排迂排尾苹猿记韵加累扬氮以斩示煮抑拄衰汁宝倪抱忽蹭漂猿苹猿杨韵杨累蕊厄