变压器降耗节能增效技术研究

摘要针对公司变压器综合能耗的特点，介绍了企业配电变压器在节能领域中所起到的重要作用。通过理论分析、研究和实践应用，组织公司变压器经济运行，变压器分接开关的节电运行和平衡变压器的三相负荷，调整负荷曲线，以降低变压器损耗。在配电网实际运行维护过程中,必须结合配电变压器的实际运行情况,采取合理有效的技术措施保证配电变压器长期运行在最优工况,有效降低配电变压器运行综合能耗,实现配电变压器节能降耗经济调度运行目标。关键词变压器损耗有功损耗无功损耗经济运行ABSTRACTACCORDINGTOCOMPANYTRANSFORMERCOMPREHENSIVEENERGYCONSUMPTION,INTRODUCEDCOMPANYOFDISTRIBUTIONTRANSFORMERINTHEFIELDOFENERGYPLAYSAIMPORTANTROLEINTHROUGHTHEANALYSISOFTHEORY,RESEARCHANDPRACTICE,ORGANIZATIONFORECONOMICOPERATIONOFTRANSFORMERS,TRANSFORMERTAPSWITCHELECTRICITYSAVINGOPERATIONANDBALANCETRANSFORMERTHREEPHASELOAD,ADJUSTTHELOADCURVE,INORDERTOREDUCETHELOSSOFTRANSFORMERINTHEACTUALDISTRIBUTIONNETWORKOPERATIONANDMAINTENANCEPROCESS,MUSTBECOMBINEDWITHTHEACTUALOPERATIONOFDISTRIBUTIONTRANSFORMER,ADOPTTHEREASONABLEANDEFFECTIVETECHNICALMEASURESTOENSURELONGTERMOPERATIONOFDISTRIBUTIONTRANSFORMERINTHEBESTCONDITION,EFFECTIVELYREDUCETHEDISTRIBUTIONTRANSFORMERCOMPREHENSIVEENERGYCONSUMPTION,REALIZESTHEDISTRIBUTIONTRANSFORMERENERGYSAVINGECONOMICOPERATIONTARGETKEYWORDTRANSFORMERLOSSACTIVEPOWERLOSSREACTIVEPOWERLOSSECONOMICOPERATION目录第一章绪言1第一节变压器节能措施分析2第二章变压器降耗节能4第一节节能增效措施、原理及主要技术指标4第二节平衡变压器的三相负荷9第三节调整负荷曲线11第四节调整变压器分接开关13第三章改造后的比较14第四章结论18结束语19谢辞20参考文献21第一章绪言变压器是电气设备中应用最普遍、效率最高的设备之一，一般106KV变压器效率为98一99，虽然变压器的效率高，然而它是作为电源设备使用的，需要长时间的通电运行，在变压器容量没有得到充分利用时运行效率低、另外由于变压器三相不平衡、负载系数不合理、电压分接开关档位长期高位运行等等原因的存在，因此，能耗仍非常可观。虽然变压器电能损耗是客观存在的，但不能说这种损失状况是必要的、是不可能减少的。只要变压器降耗措施得当、合理使用，一定可以达到节能降耗的目的。我们公司现有3座低压配电室5台变压器（4台630KVA，1台1000KVA），配电系统中变压器容量大、台数多，其长时间运行状态相对来说不是很合理，损耗约占配电系统总损耗的30一60，由于这种状况，2007我们针对变压器的使用情况，进行相应的理论分析，提出改造措施并在变压器全年的使用、维护、检修工作中实践应用，对公司整体的节能增效起到了一定作用。近年来，国民经济的持续高速增长，尽管电力装机也增长很快，但由于整个社会对能源需求的巨大增加，使得电力供需的矛盾仍十分突出。出现上述巨大电能缺口的原因，一方面与前几年电力装机滞后有关，但更重要的是与我国能源资源不足，结构不合理有着更加密切的关系。要实现我国国民经济的高速可持续增长，能源的供需矛盾必将更为突出，能源已成了制约可持续发展的瓶颈之一。今后，除了继续探索新能源的开发利用之外，大力节约能源就成了重中之重。从电力的生产、供应和消费来看，节约在输配电过程中的电能损耗就显得十分重要，对全国来说，全年变压器总的电能损失高达1100亿千瓦时以上，相当于3个中等用电量省的用电量之和。我国变压器损耗电能如此之大，是由于城乡电网中和企业电网中老的、高能耗变压器数量比较大。老旧变压器长期超期服役，更新速度慢，其主要原因是普遍存在资金短缺、耗能设备更新观念落后、管理落后，以及技术经济决策失误所致。第一节变压器节能措施分析一、经济手段。1、树立现代设备耗能观念，加强设备更新。现代化耗能设备管理的决策要求人们必须从产品经济观念转变为商品经济观念。耗能设备管理的科学理论的主要基础是从经济寿命观念出发，把产品经济的物质磨损观念转变为技术磨损观念。耗能设备的经济寿命系指耗能设备在制造过程中，不仅考虑设备的物质磨损，更主要的是按技术磨损确定设备的使用年限。耗能设备的技术磨损系指耗能设备在使用过程中，一旦研制出新设备，其技术性能和经济效益比原设备继续使用优越时，就应按技术磨损进行决策，更新设备。2、实施分时电价的措施。随着经济发展，用电结构也发生了变化，加之传统用电习惯，使用电负荷的峰谷差别加大。在高峰时段变压器负荷成倍增加，而下半夜的用电负荷锐减，冲击变压器运行的平稳性，导致变压器效率下降。为了提高变压器的负载率，在运行管理中采取各种手段来转移高峰负荷，增加低谷用电，提高其负载率。其经济手段就是全面推行峰谷分时电价，对生产用户安装复费率电能表。3、根据功率因数进行电费合理调节。提高用户变压器及用电设备的功率因数，减少变压器磨损，供电部门要对用户力率进行考核，实行力率调整电费。按规定对用户变压器容量进行力率考核，要安装有功电能表和无功电能表。每月抄录用户的有功电度与无功电度，计算其功率因数，按其差额加收无功补罚电费，差额越大，补罚电费越多。用户因力率过低，每月需要增加支付大量电费。通过经济杠杆，使用户在支付补罚电费中，权衡经济利益，采取无功就地补偿的措施，从而提高功率因数。二、技术手段。1、合理选配变压器的容量。从理论上讲，要使变压器发挥最大效率，应使平均负荷率为额定容量的5075。但因为变压器本身的负载及功率因数是变化的，且有超载运行的可能性，故不必按最大效率的准则来选择变压器的容量。如果变压器容量选得过大，出现“大马拉小车”现象，空载损耗会大大增加变压器容量选得过小，变压器负载过大，甚至过负荷，使变压器负载损耗增大。通常工厂及民用等用电设备，其负荷是变动的，每天都有所不同。选择容量的计算方法如下1计算负荷量及功率因数，在待选的系列变压器中选择多种容量即不同规格的变压器，以供作待选变压器其额定容量应大于负荷的最大视在功率。2计算出各种容量变压器与负荷对应的负载率。3根据上述值以及各种容量变压器的的空载损耗和短路损耗计算出每台变压器运行时的损耗与效率一般情况下宜选用效率高的。4具体确定变压器容量时，既要考虑变压器的损耗，又需考虑适当提高变压器的容量利用率。此外，如果负荷是季节性或夜间停止使用的，变压器的负荷可能仅占其容量的40以下，此时就要考虑到负荷降低情况下变压器的运行效率。因为变压器的空载损耗与负载无关，而其功率损耗是一定的，且变压器轻载时的损耗也相当大。所以，从节电角度出发是不能忽视的。因此，这种情况下使用单台大容量的变压器，不如使用多台小容量变压器，以提高其运行效率。2、合理选择变压器的数量和类型。为了降低变压器损耗，应根据企业负荷情况合理选择变压器的数量和类型。选择时一般应遵循以下原则1合理选择变压器台数。负荷绝大部分为三级负荷的，可装设一台变压器若企业一、二级负荷所占比例较重，必需两个电源供电的，则应装设两台变压器特殊场合可使用多台小容量变压器，如受运输和作业条件限制的井下变电站。2选用低能耗、高效率的节能型变压器。选用低能耗、高效率的节能型变压器是节能的重要手段，它可以减少空载时由铁损、漏磁损耗、激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗。我国配电变压器行业经过不断努力，在90年代以后较过去有了突破性的进展，变压器性能不仅是铁心硅钢片材质的改进，而且在容量结构和制造工艺上都有所突破因而在节能降耗、降低空载电流和噪音等方面都有较大进展，出现了多种型号的节能型变压器，可以在其中根据需要进行选择。3、提高变压器功率因数。负载功率因数的降低将使变压器的效率降低，从而使其损耗增大。用电设备如各种电动机、感应炉、电焊机等除了要消耗有功功率以外，还要消耗相当数量的无功功率，从而导致电网功率因数的恶化。这将使变压器损耗增加且增加电费。如果在这种系统中设置移相电容器，负载的功率因数就会得到改善，无功功率则受到抑制。同时，移相电容器补偿了无功电流，使配变电设备及网路的实际电流减少，从而提高了变压器的利用率，降低了变压器的铜耗及线路损耗，节约了电能。第二章变压器降耗节能第一节节能增效措施、原理及主要技术指标1、组织变压器经济运行近期，我们对一号、二号配电室两两并列运行的4台630KVA变压器运行情况进行了统计，数据如下表表1一号、二号配电室两两并列运行的4台630KVA变压器运行情况位置测试月份型号规格额定电流（A）输出电流（A）使用电流（A）使用电流/输出电流1配电室2012226S7630/109006874384956S7630/1090061263002492配电室2012226S7630/109003463155845S7630/109003018156952由表中可以看出，二月份4台生产生活用变压器轻负载运行，变压器“大马拉小车”，使变压器的容量没有得到充分利用，变压器运行效率低，增大了损失率从而浪费了电量。由于国家对315KVA及以上的工业用户实行的两部制电价（基本电价电度电价），希望通过价格经济杠杆作用，促使用户提高设备利用率，减少不必要的设备容量，节约电能损耗，提高设备的负荷率。所以二月份变压器利用率虽然很低，但基本电费却一定会居高不下，造成公司月平均电价升高，每千瓦时电支出的基本电价成本较高。出现这种情况，是因为13月份是公司生产淡季，休假过冬，生产生活用电量极小，变压器并列运行就像自家冰箱一样，电通着但里面什么东西也没放，电费照付，很不科学。变压器在运行中的损耗包括空载损耗和负载损耗，分为有功损耗和无功损耗。无功损耗的存在，使电力系统的电流增大，从而增加了电力系统的有功损耗。电力系统每供给IKVAR无功率引起的有功损耗，叫做无功功率经济当量，用KQ表示。通常KQ在002KW/KVAR010KW/KVAR之间。变压器的有功损耗，加上变压器的无功损耗引起的电力系统的有功损耗，称为变压器有功损耗换算值，以P表示，经论证，一台变压器在恒定负荷下运行时的有功损耗换算值为P（P0KQQ0）PDKQQDS/SE21式,其中Q0SEI0102QDSEUD102P0变压器的空载损耗PD变压器的短路损耗Q0变压器的空载无功损耗QD变压器的短路无功损耗SE变压器的额定容量。S变压器的实际负荷I0变压器空载电流百分比UD变压器短路电压百分比变压器单位负荷的有功损耗换算值P/S具有最小值，最小值对应的负荷，叫做变压器的经济负荷。在该负荷下运行，引起的电力系统的有功损耗为最小，能获得最佳的经济效益称为变压器的经济运行。对于两台变压器，当实际负荷小于经济负荷时，投人一台变压器运行最为经济；当实际负荷大于经济负荷时，投人两台变压器并联运行最为经济。经济负荷SECSE2（P0KQQ0）/PDKQQD1/2而变压器在一年中损耗的电能量则为W（P0KQQ0）TPDKQQDS/SE2T2式T变压器全年内投入运行小时数，可取8760小时。下图是经不同时段统计的公司一号、二号配电室全年负荷变化曲线图1一号、二号配电室全年负荷变化曲线根据负荷变化情况，我们有以下计算一号配电室630KVA变压器，其空载损耗P0为130KW,短路损耗PD为81KW，Q0为112KVR,QD为28KVR。变压器允许短路过负荷50，则最大负荷为S63005630945KVA二台变压器并联运行时，全年的最大损耗电量根据（2）式为W2（P0KQQ0）TPDKQQDS/SE2T/2213011128760810128945/63028760/21498179KWH若采用经济运行时，其经济负荷为SECSE2（P0KQQ0）/PDKQQD1/263021301112/8101281/2422KVA所以当实际负荷S422KVA时，投入两台变压器运行，这时损耗最小，运行最经济；当实际负荷S422KVA时，投入一台变压器运行最经济。（1）公司在13月份时间段，其用电负荷为30时，经济负荷为SEC1309452835KVA，由于SEC1小于SEC（422KVA），故采用一台变压器运行，相应的损耗电量为W1130111222088101282835/63022208/27780164KWH（2）公司在46月份时间,其用电负荷为60时，经济负荷为SEC260945567KVA，由于SEC2大于SEC（422KVA），故采用二台变压器并联运行，其损耗电量为W2213011122184810128567/63022184/220211268KWH（3）公司在710月份时间,用电负荷为100时，经济负荷SEC3945KVA，由于SEC3大于SEC（422KVA），故采用二台变压器并联运行，其损耗电量为W3213011122952810128945/63022952/25048758KWH（4）公司在1112月份时间,用电负荷为50时，经济负荷SEC450945KVA4725KVA，由于SEC4大于SEC（422KVA），故采用二台变压器并联运行，其损耗电量为W42130111214648101284725/63021464/21224104KWH由以上计算过程可求得全年的损耗电量为WW1W2W3W47780164KWH20211268KWH5048758KWH1224104KWH90711052KWH表2一号配电室变压器不同运行方式耗电量比较月份经济负荷KVA两台630KVA变压器运行方式耗电总量KWH132835一用一备778016446567并联运行20211268710945并联运行504875811124725并联运行1224104合计90711052112422全年并列运行1498179采用经济运行方式一号配电室全年节省电能1498179KWH90711052KWH59106848KWH节省电费59106848KWH045265980816元。表3同样经过计算，二号配电室变压器不同运行方式耗电量比较月份经济负荷KVA两台630KVA变压器运行方式耗电总量KWH1314175一用一备595256146567并联运行20211268710756并联运行3745497611122835一用一备5158587合计68777392112422全年并列运行1498179采用经济运行方式二号一号配电室全年节省电能1498179KWH68777392KWH81040508KWH节省电费81040508KWH045364682286元。从以上计算及分析我们可以看出，公司一号、二号配电室全年并列运行在容量不足效率低的状态下，损耗电量是很大的。针对这种情况我们在2012年3月初对一号、二号配电室的1台630KVA变压器进行切除，只使用一台变压器运行以降低能耗，而在3月中旬恢复两台变压器并列运行，计划在12年11月份切除二号配电室1台630KVA变压器至13年4月初，13年1月切除一号配电室1台630KVA变压器至4月初，周而复始，一年组织变压器经济运行就节省电费630663元。第二节平衡变压器的三相负荷在企业供、配电系统的运行中,配电变压器三相负荷总是难以平衡。下表是我们3月份对公司一号配电室1台630KVA变压器使用电流的检测表43月份一号配电室电流数据A相B相C相电流值3085A4335A7846A从表中可以看出，变压器三相电流极不平衡，而在变压器运行电压一定和总的供电负载不变的情况下，变压器的有功损耗和无功损耗与负载的变化有关。三相负载不平衡，中性线电流增大,其零序电流产生的零序磁通将引起油箱壁及钢结构的损耗增大,长期这种状态不但要影响用户的电能质量，而且会使变压器运行温度升高,增加变压器的损耗，降低变压器的功率因数和使用寿命，我们计算一下前面我们提过，变压器的功率损耗由空载损耗和负载损耗两部分组成。实际运行中负载损耗是随变压器运行负载的变化而变化,在三相负载平衡条件下,其功率损耗可表示为PP0PD21当三相负载不平衡时,功率损耗表达式简化为PP0PDA2B2C2/3P0PDIA/IE2IB/IE2IC/IE2/32式中P变压器总损耗P0变压器的空载损耗PD变压器的短路损耗A，B，C分别为变压器各相电流负载率；IA，IB，IC，分别为变压器各相负载电流；IE为变压器额定电流我们以检测到的公司一号配电室1台630KVA变压器数据为例计算如下630KVA变压器其空载损耗P0为130KW,短路损耗PD为81KW，额定电流为900A当三相负载平衡，且IAIBIC500A时其功率损耗为P1P0PD21381500/900238KW当三相负载不平衡，且IA300，IB400，IC800A时其功率损耗为P2P0PDIA/IE2IB/IE2IC/IE2/313813085/90024335/90027846/9002/3138103663427KW表5三相不平衡、平衡电损比较电流IA电流IB电流IC功率损耗/每小时耗电量三相平衡500A500A500A380KW33288KWH三相不平衡3085A4335A7846A427KW374052KWH而两种状态下的损耗差为P2P1047KW。由此可见，当变压器输出容量基本相同时，三相不平衡每小时的电损较平衡时大。造成我公司变压器三相负载不平衡的原因是因为这两年公司院内新增负荷没有严格分相使用，再加上目前三相四线制供电系统中,大量使用单相用电设备,例如空调、电冰箱、饮水机、电磁炉等等致使变压器的三相电流幅值及其相位互不相等既三相负载不平衡。针对这一问题，我们在今年公司院内配电线路及变配电室检修过程中适时调整，尽可能把所有负荷合理分相编组,平均的使用在变压器三相上；并且在运行过程中,及时记录用电设备的更替和变化,定期测量三相电压及负荷的平衡情况,以便及时调整负荷平衡度。经计算一年中平衡变压器的三相负荷节省电量WPT047KW8760520586KWH节省电费20586KWH04592637元。总之,通过合理分相调整，减少变压器三相负荷不平衡度,不但有效减少了功率损耗而且改善了用电设备的供电环境,有利于其寿命的延长。第三节调整负荷曲线电力系统的用电负载每时每刻都在发生变化,而发电和用电每时每刻又都要保持相对平衡。对于电力负载波动大的用电部门,需要调整负载来降低尖峰负荷。同时,负载调整对于降低变压器的有功损失和无功消耗,提高变压器经济运行,充分发挥发电设备的容量也显得尤为重要。前面提过变压器功率损耗可表示为PP0PD2其中为负载系数，P/（SECOS功率因数），如图下所示,PF是一个二次递增函数,所以变压器各相电流负载率A，B，C中任何两个自变量的平均值PAB/2的函数PPFP小于该两个自变量的函数的平均值，即PA2B2/22我们以公司二号配电室2台630KVA变压器技术参数P0130KW,PD81KW，Q0为112KVR,QD为28KVR，功率因数09，金属厂用电负荷（全天使用负荷5534KW）为例计算节电效果金属厂在施工高峰期经常采用两班倒既白天、夜间轮换的生产方式，其目的虽然是合理调配生产，保证施工进度，然而这种生产分式却完全符合变压器运行调整负荷曲线的规律特点，在节电降耗方面起到很大的作用。表6工作安排耗电功率运行时间08时816时1624小时生产一班次945KW5355KW945KW生产二班次22995KW315KW945KW表7一班生产负载系数情况运行时间负载系数日负载系数均方值日负载系数平均值日负载波动系数08时0016705460326281816时0944054603262811624时0016705460326281表8两班生产负载系数情况运行时间负载系数日负载系数均方值日负载系数平均值日负载波动系数08时0405603970326148816时05556039703261481624时0016703970326148其中日负载系数平均值（82T162T）/PD日负载系数均方值（82T162T）/PD2日负载波动系数日负载系数均方值2/日负载系数平均值2调载前后变压器全日有功电量和无功电量的节约为节约有功电量24（调整前日负载波动系数调整后日负载波动系数）日负载系数平均值的平方有功功率24（281148）0326281275KWH节约无功电量24（调整前日负载波动系数调整后日负载波动系数）日负载系数均方值的平方无功功率24（281148）032622895KWH由以上分析计算可见,在变压器负载不变的条件下,金属厂在施工高峰期采用的白天、夜间轮换两班生产方式比仅在白天一班生产方式每天节约有功电量275KWH，节约无功电量95KWH。半年生产节省电能1225KWH180天22050KWH，节省电费22050KWH045元99225元所以在日供电量不变的情况下,调整变压器负载不仅可以降低变压器损失做到节电,同时还可以降低变压器无功功率消耗,提高变压器一次功率因数。所以我们合理化建议在油建院内施工高峰期采用倒班生产或有计划的安排中午、后夜填谷负荷，既可以保证施工进度，又能大量节省电量，而且人员也做到了合理调配保持精力旺盛，真的是一举几得啊。第四节调整变压器分接开关电网的运行电压对变压器的损耗影响很大，变压器过电压5运行时，铁损将增加巧15左右。若过电压10，铁损将增加50以上不仅如此，过电压运行还会使空载电流大幅度增加。冷轧硅钢片的铁芯，若在过电压50运行时，空载电流将增大一倍，空载电流的增加将增大电网的无功损耗。下表是去年我们对公司院内现有的3座低压配电室5台变压器输出电压的检测数据表93座低压配电室5台变压器输出电压的检测数据2月5月8月9月10月1变压器（630KVA）输出电压242V207V207V205V212V2变压器（630KVA）输出电压244V210V209V210V207V3变压器（630KVA）输出电压238V210V210V210V208V4变压器（630KVA）输出电压245V210V205V205V210V5变压器（1000KVA）输出电压250V210V210V210V210V从表中可以看出2月份电网运行电压普遍偏高，变压器过电压510运行，无功损耗非常大。针对这种情况，3月份我们与水电处电力工程公司紧密联系，利用其春季高压线路检修的时段对公司5台变压器无载分接开关进行了调整，统一由（额定电压）档位调整为（额定电压5）档位，降低输出电压，降低铁损和无功损耗，达到节电目的。在3月份以后检测变压器电压输出值基本上都在210V左右，趋于平稳、合理运行。经计算在调整分接开关后，节省电量WP15T5167108760573146KWH节省电费73146KWH045329157元。第三章改造后的比较同类技术对比1、相比较以前变压器全年并列运行时部分时段运行效率低耗能大的状况，组织变压器经济运行有了显著改变，全年变压器负荷率高达85，利用率达到了95以上。2、相比较以前变压器三相负荷差距大，经过线路调整后，每台变压器三相负荷搭配合理，公司整体配电线路更趋平稳且增加了扩容空间。3、通过负荷系数调整，解决了以前施工高峰期用电量紧张的矛盾，也避免了因大范围大负荷用电造成的突然断电、停电的现象。4、分接开关的合理调整更是改变了以前公司整体配电线路电压上下波动大，部分时间段过电压运行现象，使电压趋于平稳。表1改造前后对比表对比措施改造前改造后变压器经济运行变压器全年并列运行，用电淡季变压器利用率不到60，轻负载运行电量损耗大变压器分时段单台或两台并列运行，利用率达到了85以上，耗电量大幅度降低三相负载平衡变压器三相电流极不平衡，中性线电流大,变压器运行温度高,电量损耗较大三相电流平衡，中性线电流小,变压器运行温度低,电量损耗较小负荷曲线调整发电和用电量相对不平衡，电力负载波动大，变压器有功损失和无功消耗比较高。划分用电总量时间段，调整负载系数，电力负载波动小，变压器有功损失和无功消耗相对较小。调整分接开关位置变压器过电压10运行，铁损增加，空载电流大幅度增加，增大了电网的无功损耗。调整分接开关档位，变压器电压额定运行，铁损小，空载电流小，电网无功损耗少。变压器有功损耗分空载损耗P0和负载损耗PK，空载损耗主要由铁芯中的磁滞损失和涡流损失造成，这两种损耗皆由变压器的铁芯产生，因此空载损耗也称铁损。空载损耗与电压、频率、铁芯材质等因素有关，与负载大小无关，因此是相对固定的损耗。额定负载损耗指一二次绕组都运行于额定电流状态下，一二次绕组产生的损耗，因一二次绕组都是铜绕组，因此也称为铜损。负载损耗随负载大小及运行温度的变化而变化。变压器无功损耗不直接产生实际电能损耗，可通过低压侧电容补偿。性能代号的涵义为在S7型以上，空载损耗每降低约10，代号“7”则在数字上加“1”。从S7型发展到S9型，负载损耗降低较多，平均为25，后因没有突破性新材质，负载损耗下降较困难。所以性能水平代号以空载损耗降低为标准。以400KVA为例，S7型空载损耗920W，S11型空载损耗570W，下降38。常用的新型配电变压器是S11型叠铁芯变压器，分析损耗降低原理为生产S11型变压器采用的是外高磁化力的高导磁硅钢片，片厚为027MM，单位铁损1W/KG，新S9型为普通硅钢片，片厚为035MM，单位铁损155W/KG。如果要使单位损耗进一步降低，就需进一步采用激光照射和机械压痕的措施，如日本采用激光照射的ZDKH冷轧取向硅钢片，027厚为093W/KG，023厚为085W/KG。硅钢片越薄，涡流的抵消效果越好，损耗越低。为了降低损耗，硅钢片使用的厚度越来越薄，而片形越薄，刚度越差，给叠积铁芯造成困难，而卷铁芯变压器适宜使用薄型硅钢片。因卷铁芯几乎没有叠铁芯的叠接接缝，减少了磁阻，因此空载损耗小。卷铁芯变压器制作加工较困难特别是630KVA以上的变压器，专用设备投资大，容量越小的，卷铁芯优越性体现得越明显，但容量越大的卷铁芯的优越性就越显现不出来。因此，卷铁芯产品尚不具备明显优势，近期不存在卷铁芯变压器取代叠铁芯变压器的趋势，但薄型高导磁取向硅钢片和非晶合金钢片的大量生产，卷铁芯制造专用设备的研究成功，卷铁芯变压器已被世界各国所重视，未来，卷铁芯变压器将会有更大的发展前途。目前，最节能的新型配电变压器是非晶合金铁芯变压器，简称非晶变压器，铁芯采用非晶合金卷制而成。非晶变压器的性能代号可达到16，相对于9系列，可降低空载损耗80。金属熔化后在高温下分子不按晶格排列，缓慢冷却时，形成结晶态，当急速冷却时来不及按晶格排列而成非晶态，制造非晶合金时，其冷却速度为105107K/S。非晶合金由铁、镍、铬、钴等金属添加硼、碳、硅、磷等非金属组成。非晶合金磁化功率小，磁滞损耗小，涡流损耗小，比用硅钢片铁芯的变压器空载损耗下降7080。目前750KVA及以下非晶配电变压器已进入了商业化生产，制造商已达30多家。非晶合金片厚度只有002005MM，一般只适宜采用卷铁芯结构，当变压器容量较大时，不适合采用卷铁芯结构，应采用三相叠铁芯结构，此时可预先将若干片非晶合金粘合起来。推广应用及经济效益预计1、变压器经济运行一号、二号配电室经济运行全年节省电费6306631元4次切换人工费3200元5986631元，直接经济效益5986631元。2、平衡变压器的三相负荷4台变压器三相平衡全年节省电费92637元调整人工费1600元材料费6000元16637元直接经济效益16637元。3、调整负荷曲线4台变压器调整负荷曲线全年节省电费99225439690，不需要成本投入，直接经济效益39690元。4、调整变压器分接开关5台变压器调整分接开关全年节省电费32915