公用工程和辅助设施方案

公用工程及辅助设施方案71给排水711概述本项目给排水设计内容包括一次水站、循环水站、除盐水站、污水处理站、栈桥冲洗水处理站、全厂事故水池及全厂配套的给排水管网。712设计采用的标准规范设计采用的规范及标准如下室外给水设计规范GB500132006室外排水设计规范GB500142006建筑给水排水设计规范GB500152003工业循环水冷却设计规范GB501022003工业循环冷却水处理设计规范GB500502007工业用水软化除盐设计规范GB/T501092206化工企业化学水处理设计技术规定HG/T206532011化工企业循环冷却水处理设计技术规定HG/T206902000化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定HG205242006建筑设计防火规范GB500162006石油化工企业设计防火规范GB501602008污水综合排放标准GB89781996生活饮用水卫生标准GB57492006石油化工给水排水水质标准SH30992000给水排水设计基本术语标准GB/T501252010给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008713设计原则及设计特点（1）工艺设计上尽量减少新鲜水用量，多用循环水，并考虑部分清净废水的再利用，以达到节水的目的。（2）装置排水清污分流，按质排放，并加强装置内生产污水的预处理，以保证污水处理达标排放。（3）采用先进合理的工艺方案，以节省投资，保证工程建设进度。714项目用水排水量项目用排水水量见下表711。表711项目用水量一览表（XXX/XXX正常/最大）用水量M3/H序号装置名称一次水循环水除盐水备注1煤气化装置25/302000/220080/1002气体净化装置2699/29381/23草酸二甲酯合成装置6644/71624乙二醇装置5169/71445硫回收15/206空分装置57727工艺透平35358锅炉房2012003909除盐水站227/25767210循环水站426/46811生活用水1512未预见水量75总计788/86527706/30643471/492表712项目排水量一览表（XXX/XXX正常/最大）排水量M3/H序号装置名称冷凝液生产生活污水生产废水备注1煤气化60/802气体净化装置1/26/10排污至循环水系统补水3循环冷却水站87/96排至厂外4除盐水站75/84排至厂外5锅炉房4锅炉排污至循环水系统补水6乙二醇装置5/10至全厂污水处理站7草酸二甲酯合成12/27至全厂污水处理站8生活用水14至全厂污水处理站9蒸汽冷凝液272至除盐水站10透平冷凝液47至除盐水站总计31992/133172/194注本工程生产一次水用量773/850M3/H，生活水用量15M3/H，循环水用量27706/30643M3/H；除盐水量471/492M3/H；回收透平冷凝液47M3/H，回收蒸汽冷凝液272M3/H；全厂生产废水排放量172/194M3/H，其中10/14M3/H排至循环水系统作补水，其余162/190M3/H排至厂外。本项目生产生活污水排放量92/133M3/H，送至全厂污水处理站处理达标后排放。本项目用排水量详见项目水平衡图（12039FP08WT18）。715给水水源本项目生活供水水源为地下水；生产、消防供水水源为厂外地表水源。厂外地表水源主要有二处一是项目南面的衡水湖，二是项目北面的石津渠。地表水水水质主要指标如下电导率为644US/CM，总溶解固体为410MG/L、浊度10MG/L。厂外地表水供水至本项目界区处压力不小于020MPAG。716项目给水系统根据各装置的用水量、水质、水温、水压要求，本着尽量减少一次水用量，多用循环水，以节约用水的原则，同时根据各装置的生产性质、规模大小、耐火等级的不同合理设置消防水设施，将本项目给水划分为以下几个系统生产给水系统、高压消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、除盐水系统。7161生产给水系统本项目正常生产用水量773M3/H，最大生产用水量850M3/H，供水压力050MPA（G），主要用于各生产装置地坪冲洗水、锅炉房用水、循环水补充水和除盐水装置用水。根据厂外地下水水质指标，本项目原水水质比较好，只需经过过滤处理后，即可直接用于生产、消防用水。故本项目设置一次水站，设计供水能力为1000M3/H。厂外地表水经浅层砂过滤器过滤后，其出水浊度小于3MG/L，直接进入清水池，然后通过水泵加压后供各装置生产消防用水。一次水站内设置清水池兼消防水池、泵房（与消防水泵房联合布置）和供水管网。清水池及消防水池有效容积8000M3，贮存8小时设计生产用水（含最大消防用水量）。本系统主要设备及构筑物生产消防水池一座，有效容积为8000M3，分2格。生产水泵3台，2用1备，每台供水量500M3/H，扬程050MPAG。7162生活给水系统本项目生活给水由厂外生活供水管网供给。生活用水量约为15M3/H，主要用于本项目生活用水和化验用水，供水水质满足生活饮用水卫生标准GB57492006。7163高压消防给水系统根据石油化工企业设计防火规范（GB501602008），该工厂总占地面积88台数3台735主要系统及说明7351热力系统及说明全厂蒸汽系统主要分为五种压力等级高压级（HP）98MPAG；中压级（MP）42MPAG；低压级（LP）12MPAG；低压级（LP）06MPAG；98MPA高压蒸汽管网主蒸汽系统采用单母管制。正常工况下，3台锅炉同时运行,高压蒸汽供应工艺装置透平用汽和工艺装置用汽。在主蒸汽管网与42MPAG中压蒸汽管网之间设有一台高压减温减压器，确保对中压蒸汽管网的供汽。42MPA等级蒸汽系统本等级蒸汽主要由氨压机透平抽汽、煤气化装置和CO变换副产蒸汽提供，热用户为工艺装置用汽。本级蒸汽管网采用单母管制连接方式。本级蒸汽管网与12MPAG低压蒸汽管网间设有减温减压器，作为开车和事故备用。12MPAG蒸汽管网与42MPAG蒸汽管网之间设有减温减压装置，与06MPAG蒸汽管网之间设有减压装置作为开车、事故工况、平衡12MPA蒸汽管网和42MPA、06MPA蒸汽管网使用；06MPAG等级蒸汽系统本等级蒸汽由空压机空气增压机透平抽汽、加氢循环气压缩机和合成循环气压缩机透平背压排汽、乙二醇装置和CO变换副产蒸汽提供。热用户为工艺装置用汽、除氧器用汽和采暖伴热用汽。本级蒸汽管网采用单母管制连接方式。06MPAG蒸汽管网与12MPAG蒸汽管网之间设有减压装置作为开车、事故工况、平衡06MPA蒸汽管网和12MPA蒸汽管网使用。7352燃烧系统锅炉燃烧系统由炉膛、分离器、返料机构及烟、风、煤等系统组成。一次风占炉膛送风量的60（暂定），一次风机出口风经一级空气预热器加热以后由左右两侧引入炉后水冷风室，经风帽由下而上进入炉膛；二次风机出口风经二级空气预热器加热以后经在燃烧室上部分层送入炉膛。单台锅炉燃烧系统设置3台称重式给煤机、1台一次风机、1台二次风机、1台高压流化风机和1台引风机。3台炉共用一座烟囱。烟囱出口直径35M，烟囱高120M。7353除渣系统锅炉采用干式除渣，渣先进入滚筒式冷渣机，冷却至约100后，经埋刮板输渣机、斗式提升机送至缓冲渣仓，再由干式散装车外运。7354除尘系统为满足日益严格的环保要求，并考虑节水，锅炉烟气除尘采用布袋除尘器，以确保除尘效率大于998，保证锅炉烟尘排放浓度30MG/NM3。7355除灰系统锅炉除灰可采用正压浓相仓泵式系统。除尘器除下的灰采用流态化仓泵输送至灰库。灰库设2座，其有效容积为900M3，可满足贮存48小时的贮灰要求。灰库下均设有汽车散装机和加湿搅拌机，以便灰能按干式或湿式两种方式输送。7356除氧给水系统给水系统主要任务是对锅炉、各化工装置的废热锅炉及化工反应所需给水进行除氧、加热及升压。根据全厂对锅炉给水的需求情况，来自除盐水站的除盐水进入除氧器，经过除氧后的除氧水通过高压给水泵加压后送至锅炉。7357凝液回收系统所有工艺装置产生的蒸汽冷凝液送入除盐水站。7358脱硫系统当前我国环境形势相当严峻，在颁布的国家标准火电厂大气污染物排放标准（GB132232011）和国家环保总局印发的二氧化硫总量分配指导意见（环发2009182）中，对电厂的SO2排放提出了严格的要求。由于本工程入炉燃料为高硫煤，必须同时设置炉内石灰石脱硫和尾部烟气湿法脱硫装置，才能使SO2的排放浓度满足环保要求。对于本工程而言，可应用的尾部烟气湿法脱硫工艺有两种，如表735所示。表735烟气脱硫工艺比较表项目石灰石/石灰石膏工艺氨法技术成熟程度成熟较成熟适用煤种不限不限单机应用的经济性规模50MW及以上脱硫率95以上95以上吸收剂石灰石/石灰氨水、碳铵吸收剂来源自然矿产工业化生产或生产过程中副产副产物石膏硫酸铵废水有无市场占有率高，80以上低国内应用珞璜、北京、半山、重庆等扬子石化、天碱、乌鲁木齐石化、淮南化肥厂等工程造价较高较低项目石灰石/石灰石膏工艺氨法运行维护工作量较大略小石灰石石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，是目前世界上应用最多、最为成熟的技术，吸收剂价廉易得，煤种适应范围宽。是目前单机容量在20万千瓦以上火电机组的主要脱硫工艺。氨法也是湿法脱硫工艺，除了具备石灰石石膏法脱硫效率高的优点外，更重要的它是一种将SO2进行资源化利用，转化化肥或作为复合肥料生产的重要原料，是一条供热发电、环保和农业同步发展之路。本工程锅炉烟气拟定采用炉内石灰石和尾部氨法脱硫，总脱硫效率不低于98。根据关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知（环办201091号），要求所有新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道，故本项目采用一炉一塔配置，硫铵后处理共用一套。7359脱硝系统本工程锅炉房同步建设脱硝装置。目前控制氮氧化物排放的方法分为两大类（1）低NOX燃烧器（LNB）技术在燃烧过程中控制氮氧化物的生成；（2）烟气脱硝技术使生成后的氮氧化物还原，包括选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR），以及SNCR/SCR的组合技术。对以上几种脱硝技术进行经济分析，结果如表736所示。表736烟气脱硝技术经济分析表项目低NOX燃烧器技术（LNB）炉内喷氨法（SNCR）选择性催化还原法（SCR）技术成熟程度成熟成熟成熟投资中等小大是否会产生炉膛腐蚀或结渣会会不会脱硝效率/504060可达80NOX质量浓度MG/M3400520160NH3/NOX摩尔比约15约082有无副产品无无无设备占地面积小较小较小采用LNB技术，只需采用低NOX燃烧器，代替普通的燃烧器，燃烧系统和炉膛结构不需作任何更改。因此，它是锅炉上最容易实现的最经济的降低NOX排放的技术措施。其缺点是，单靠这种技术无法满足更严格的排放法规标准。因此，LNB技术应该和其他NOX控制技术联合使用。在国外，LNB技术通常和烟气脱硝技术联合使用。SCR和SNCR技术都是通过向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，使烟气中的氮氧化物（NOX）还原为无害的水和氮气（N2）。SCR技术采用催化剂加速NOX的还原反应，反应温度较低（300450），可将还原剂喷入锅炉尾部烟道中。此工艺的脱硝效率可达90以上。但需要场地，用来安装有催化剂的反应塔、氨水喷淋装置和附属设备。初装费和运行费用较高。SNCR技术不用催化剂，喷入还原剂，直接将NOX还原成氮气。要求很高的反应温度（9001100），因此还原剂要喷入锅炉炉膛上部和水平烟道，效率一般为4060。本工程采用循环流化床锅炉的低氮燃烧技术并结合SNCR脱销技术可以将烟气中的氮氧化物（NOX）的排放浓度控制在100MG/NM3以下。由于SNCR技术较SCR技术的投资更小，故本可研采用SNCR法脱硝工艺。由于纯氨法应用广泛，贮运量小，有利于布置。脱硝剂采用液氨作为主选方案。73510加药系统本设计配有组合式磷酸盐加药装置和加氨装置。磷酸盐药剂经溶解搅拌后由加药泵送入锅炉汽包内。除氧器进口补充水母管上设置加氨口，以调节锅炉给水的PH值。736采用的标准规范表737采用的标准规范一览表标准规范名称适用标准规范代号小型火力发电厂设计规范GB500492011火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T50541996工业设备及管道绝热工程设计规范GB502641997火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T121452008工业企业噪声控制设计规范GBJ8785标准规范名称适用标准规范代号水管锅炉受压元件强度计算GB/T92222008压缩空气站设计规范GB500292003火力发电厂设计技术规程DL50002000火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ1689火力发电厂除灰设计技术规定DL/T51422002火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T51212002锅炉大气污染物排放标准GB132712001火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规定DL535396火力发电厂保温油漆设计规程DL/T50722007电站锅炉风机选型和使用导则DL/T4682004火力发电厂锅炉给水泵的热工检测控制技术导则DL/T5921996锅炉除氧器技术条件JB/T103252002电站锅炉产品技术条件JB/T66961993蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部1996276号737消耗表738锅炉房常用消耗量表粒度要求正常运行总消耗MMT/H设计燃料煤103795表739煤质资料表数值名称符号单位设计煤种碳CAR6597氢HAR256氧OAR234氮NAR093硫STAR182名称符号单位数值设计煤种灰份AAR1889水份MT75空气干燥基水份MAD165可磨性系数HGI71煤粉细度R9010挥发份VDAF1071低位热量QNETARMJ/KG2516738节能本工程主要采取了以下节能措施1）余热分级利用利用工艺装置蒸汽冷凝液的余热，节能降耗，设置闪蒸扩容器、水水换热器和变换预热，回收其热量；通过对工艺余热的分析，将工艺余热分级充分利用，尽可能地提高能源的利用率。2）设置锅炉给水高加通过设置锅炉给水高加，利用低压蒸汽预热锅炉给水，降低了煤耗。74固体贮运设施741概述7411编制范围固体贮运设施为原、燃料煤贮运。原、燃料煤贮运范围为自汽车卸煤始至气化煤仓间和锅炉煤仓间止，包括原、燃料煤的卸车、存取、配煤计量和助熔剂的添加、加工及输送等工序。7412固体物料贮存天数、贮存量的确定根据化工行业标准HG/T205182008化工粉体工程设计通用规范中的有关规定及项目的原燃料用量及生产成品的产品量并结合工程实际情况，各物料贮存天数和贮量选取如下表741所示。表741物料储存情况表序号品种规格进出厂方式用量、产品量（吨/天）贮存天数（天）备注1原料煤汽车924152燃料煤汽车127215742固体贮运设施方案选择及系统能力的确定7421原、燃料煤贮运（1）原、燃料煤进场本项目原、燃料煤均由汽车运送进厂。（2）原、燃料煤堆场及堆取料设施原、燃料煤堆场及堆取设施一般有3个方案可供选择一是配置抓斗桥式起重机的煤库，二是圆形煤库贮煤，三是筒仓贮煤。三个方案对比如下1、方案一抓斗桥式起重机的煤库方案的优点是可以适用于各种煤种，对煤的粒度和流动性无特殊要求，布置简单，运行可靠，煤库为敞开布置，不需增加特殊的防燃、防爆措施，投资较省；缺点是占地面积较大。适用于生产装置日用煤2000T以下装置。2、方案二圆形煤库里由回转带式输送机配合回转堆取料机堆取料。圆形煤库方案的优点是场地利用率高，煤库内原煤不受气候条件影响，封闭式结构避免了煤库内的煤尘外逸污染环境，对环境影响较小。但土建及设备投资较大。适用于生产装置日用煤量4000T及以上的装置。3、方案三筒仓采用带式输送机进料，环隙式卸煤机出料。筒仓方案的优点是占地面积小，对环境污染少，操作条件好，可以实现程控，自动化程度高，适用于流动性好的煤种；缺点是不适用于易粘结的煤种，要求煤的粒度小于200MM，煤在仓内不能自然干燥，对于本项目原燃料煤水分及挥发分高的特点，需要增加特殊的防燃、防爆措施，同时筒仓的土建及设备造价高。综合经济投资及本项目日用煤量不大的实际情况，本研究拟推荐采用抓斗桥式起重机煤库方案，贮量约32950T，可满足装置15天的用煤量。设置抓斗桥式起重机的煤库，并设置装载机、地下煤斗作为备用上煤设施。（3）原、燃料煤加工由于不清楚来煤粒度，故假设来煤粒度300MM，而气化装置用煤粒度要求30MM，锅炉装置用煤粒度要求10MM，有以下两种方案对燃料煤进行加工处理。1）来煤直接进入破碎机，采用破碎机将煤一次破碎至合格粒度，设备布置简洁，但此方案破碎设备能力须与输送系统能力匹配。2）破碎前设置筛分设备，将粒度合格的部分物料分离，可稍减小破碎设备能力，但布置较为繁琐，设备种类增加，维护量增大。上述两种方案投资差别不大，第二种方案流程较为复杂，土建投资较高；第一种方案主要缺点是破碎机的能力较第二种方案大，但慎重选择可靠的设备应可规避风险，因此，推荐采用第一方案。采用四辊破碎机，可将300MM的物料破碎到30MM以及10MM以下，得到理想均匀的粒度，不出现过粉碎现象。系统按130T/H配套，单线配置两台破碎机，一开一备。（4）原、燃料煤贮运系统辅助设施1）在抓斗桥式起重机煤库内地上和地下卸煤斗下设置带式给料机进行原料煤配煤。2）设有除铁器，在煤输送的过程中除去煤中的含铁杂件。3）各转运带式输送机下料处设置全封闭滑板式可降尘导料槽。4）为了便于生产管理和成本核算，煤贮运拟加强计量措施，采用电子皮带秤计量。5）设置入厂煤采样装置。6）为了满足生产安全卫生的要求，在煤贮运系统的中设置冲洗水系统，以降低粉尘及清洁环境。743工艺流程说明7431原料煤贮运原料煤由汽车运输进厂卸至煤库，抓斗桥式起重机转堆。生产装置用煤时，通过抓斗桥式起重机取料和煤斗下振动给料机给料，然后经带式给料机进行配煤，配好的煤经过带式输送机转运至破碎机处，破碎加工成合格粒度的原料煤经带式输送机输送至气化煤仓间的煤仓中，供气化装置生产使用。详见固体贮运设施工艺流程图。7432燃料煤贮运燃料煤由汽车运输进厂卸至煤库，抓斗桥式起重机转堆。生产装置用煤时，通过抓斗桥式起重机取料和煤斗下振动给料机给料，然后经转运至破碎机处，破碎加工成合格粒度的燃料煤经带式输送机输送至锅炉房煤仓间的煤仓中，供锅炉生产使用。详见固体贮运设施工艺流程图。744机械化及自动化水平原、燃料煤贮运系统采用PLC集中控制，并设置上位机监控，联锁自动操作，系统就地设控制室。设有自动程控，还可以人工干预手动遥控。也可解除联锁，现场手动，以备单机调试和检修之用。整个系统设有必要的安全保护措施和事故开关。745环境保护措施为改善工人的劳动环境，采取以下措施转运站和栈桥楼面采取冲洗水清扫措施，冲洗水经沉淀处理后循环使用。地下通廊采取通风措施。本系统内所有转动设备均选用低噪声设备，振动设备采取一定的隔振措施，符合国家噪声控制规范。746贮运设备一览表详见固体贮运设施设备一览表。747工作制度及劳动定员工作制度原、燃料煤贮运按2班操作工作制。劳动定员原、燃料煤贮运设施按3班编制设置21人748消耗指标电耗以每吨燃料煤计算30KWH水耗以每吨燃料煤计算012T75总图运输751总平面布置1总平面布置原则符合国家现行的有关法令法规的要求；满足工厂防火、防爆及卫生防护的要求；按功能分区，合理确定通道宽度，节约用地；装置的布置满足工艺生产流程的要求，相关装置邻近布置，使工艺管线走向顺畅，线路短捷；有较重污染源的装置尽量考虑减轻对厂前区等人员集中地带的影响，充分考虑环保的要求；近期建设用地与远期发展用地统筹考虑。2总平面布置采用的规范工业企业总平面设计规范GB5018793化工企业总图运输设计规范（GB504892009）厂矿道路设计规范（GBJ2287）建筑设计防火规范（GB500162006）工业企业标准轨距铁路设计规范（GBJ1287）3总平面布置范围本项目按照生产功能将厂区分为厂前区办公楼、食堂、倒班宿舍、消防站、备品备件库、机电仪修、中央控制室、中央化验室。贮运区包括煤栈桥、煤堆场、液体产品汽车装卸区；生产装置区煤气化、CO2压缩、气体净化、硫回收、硫磺成型与储运、乙二醇合成装置、空分装置；辅助生产及公用工程区包括锅炉房、一次水站、循环水站、除盐水站、污水处理站、事故水池、化学品库、总降压站等；罐区包括中间罐区、乙二醇成品罐区、辅助罐区。4总平面布置说明厂区东侧预留未来铁路站场位置。铁路站场西侧布置原燃料煤储运系统布置及临时堆场，作为原燃料料物流储运区。锅炉房布置在煤堆场西侧，南侧围墙，方便出渣。总降临近锅炉房布置在其西侧靠近南面围墙，缩短电缆走向且方便进线。煤气化布置、CO2压缩布置在锅炉房北面。硫磺回收、硫磺成型与贮运，气体净化布置及，乙二醇装置自东向西布置在煤气化北面，位于厂区中部。工艺连接顺畅合理，缩短了管线长度并减少迂回。成品罐区及中间罐区布置在乙二醇装置北面，乙二醇成品装车区域布置在成品罐区西面，靠近西侧围墙，方便汽车运输。空分装置布置在煤气化装置西侧，总降压站北面，位于主要生产装置上风侧，环境较好。且空分靠近主要用户减小了工艺管线长度，靠近总降压站缩短了电缆长度。循环水站、除盐水站靠近主要用户布置。厂前区布置在厂区西南，位于全年主导风向的侧风向，环境较好，且靠近主要道路。原水处理及化学品库等布置在厂区北面。污水处理站、事故水池及火炬布置在厂区东北侧，远离厂前区且布置集中。综上所述，整个布置工艺流程顺畅，工艺管线短捷，物流通畅，方便生产及管理。详细布置见图1203933000PL1501总平面布置图。752竖向设计1竖向设计原则满足生产工艺流程对高程的要求；满足铁、公路运输的要求；满足工厂防排洪的要求；满足不同设施间联系的需要；尽量减少土石方工程量，尽量减少土石方弃置，减少地基处理工程量；尽量为工厂的雨水排放创造有利条件。（2）竖向设计方式的确定拟选场址地形平坦，基本没有坡度，场地稍加整理即能满足排水需要，竖向设计采用平坡式布置，设计标高基本与现有场地标高相适应。厂内排水系统采用暗管排水，厂区雨水通过道路上的雨水口收集进入雨水排水管线后，集中排出厂外。厂内排水系统采用明沟排水，集中排出厂外。753工厂运输（1）运输量及运输方式本项目全年最大总运输量12651万吨，运入7064万吨，运出5587万吨。表751新增货物运输量一览表单位万吨/年运入量运出量序号货物万吨/XA万吨/XA运输方式备注1燃料煤3036/A汽车/火车2原料煤3752/A汽车/火车3甲醇132/A汽车4氢氧化钠137/A汽车5空分分子筛0011/5A汽车6空分铝胶00027/5A汽车7PSA分子筛0026/20A汽车8CO变换催化剂00047/3A汽车9深冷分离分子筛00025/15A汽车10硫回收催化剂00009/3A汽车11硫回收瓷球00018/3A汽车12草酸二甲酯合成催化剂0011/2A汽车两年一次，来自专利商厂家13乙二醇合成催化剂00115/2A汽车两年一次，来自专利商厂家14乙二醇22/A汽车15碳酸二甲酯072/A汽车16轻质二元醇044/A汽车17重质二元醇032/A汽车18混合醇酯098/A汽车19硫磺058/A汽车20硝酸钠116/A汽车21锅炉炉灰渣128/A汽车综合利用22气化灰渣168/A汽车综合利用23空分分子筛0011/5A汽车24空分铝胶00027/5A汽车25PSA分子筛0026/20A汽车26CO变换催化剂00047/A汽车27深冷分离分子筛00025/15A汽车28硫回收催化剂00009/3A汽车29硫回收瓷球00018/3A汽车运入量运出量序号货物万吨/XA万吨/XA运输方式备注30草酸二甲酯合成催化剂0011/2A汽车两年一次，来自专利商厂家31乙二醇合成催化剂00115/2A汽车两年一次，来自专利商厂家32合计70645587本项目新增汽车运输量主要考虑由社会车辆来完成运输，少量特殊液体货物运输由企业专用车辆承担。同时自备部分车辆。（2）道路运输厂区共设3个出入口。厂区南面2处出入口与厂外道路相连，其中南侧偏西为厂前区人流出入口，南侧靠东为厂区主要原料及灰渣出入口；厂区西侧出入口为物流出入口，主要用于乙二醇成品输出。新建道路采用城市型道路，主要道路宽为12M、9M，装置区和成品贮罐区四周均设置环形道路系统，可同时满足运输、检修和消防要求。主要道路转弯半径为9M。754绿化设计绿化设计遵循因地制宜、有利环保、美化厂容、净化空气，努力改善劳动条件的原则。设计中考虑沿厂区周边及道路两侧种植行道树；厂前区为重点绿化区域，在布置形式上考虑与建筑物相协调，种植较具观赏性的乔木和花灌木；生产区空地内以植草皮为主，配植小型灌木；绿化树种结合当地实际情况以选择耐酸碱、抗尘的树种为宜,种采用当地常用的树种，易于购买和存活。厂区的绿地率为10。755总图主要技术经济指标见总图主要技术经济指标表。表752总图主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1工厂总占地面积HA6642其中预留用地约10公顷2厂内道路占地面积M21195503绿化面积M266420序号指标名称单位数量备注4绿化系数1076分析化验761概述根据生产工艺对分析化验的需要，本项目在厂前区新建一座全厂性中央化验室，主要负责本项目的生产原料、辅助材料、产品、副产品、排放物以及各工艺装置生产过程中的各种物料和参数进行生产控制分析和质量检测。同时在乙二醇装置设置乙二醇装置化验室，在固体贮运设施装置设置煤制样间。中央化验室应建立实验室信息管理系统（LIMS），用于保证装置化验室和中央化验室的人力、设备等资源的有效使用，从而加快样品分析处理速度，提高实验室的效率和高质量的管理分析数据结果。762分析室的设置中央化验室设置在厂前区，建筑面积约1200M2，层高不小于42米。设有煤质分析室、量热室、原料分析室、成品分析室、气相色谱室、硫分析室、原子吸收室、中控分析室、标准溶液制备室、标准溶液存储室、油品分析室、水质分析室、无菌室、纯水制备室、加热室、天平室、制样室、样品留样室、玻璃仪器室、药品室、仪器维修室、更衣室、办公室、会议室等，在室外设置三间钢瓶间，用于存放气相色谱仪和原子吸收仪所需的各种高纯气体钢瓶。乙二醇装置化验室设置在草酸二甲酯合成和乙二醇合成装置内，建筑面积约500M2，层高不小于42米，设有气相色谱室、液相色谱室、离子色谱室、化学分析室、仪器分析室、标准溶液制备室、天平室等，在室外设置三间钢瓶间。煤制样间在固体贮运设施原、燃料煤贮运工序内设置煤制样间，建筑面积约为80M2化验室的建筑设施采用全国通用建筑标准设计实验室建筑设备07J901（一）和07J901（二）的标准。在各化验室内设有实验台柜，铺设用水设施的给排水管路，铺设供分析仪器设备用电所需的电气线路和数据传输用电信线路。763分析室的任务7631中央化验室中央化验室的具体任务如下1）负责本项目所需的原料及辅助材料的质量分析；2）负责本项目成品、副产物的质量检测和评定；3）负责空分装置、煤气化装置、气体净化装置、气体分离装置、公用工程以及辅助生产设施等装置生产中各项控制指标的检测和分析；4）负责中央化验室试剂和标准溶液的配制；5）负责中央化验室所需蒸馏水及去离子水的制备；6）负责全厂各化验室的温度计、量器、秒表、天平和砝码的校验；7）负责中央化验室仪器设备的日常维修；8）负责协助全厂的安全分析和动火分析，对安全事故进行分析和报告；9）负责各装置化验室的化验人员培训、调配及技术指导。10）负责对全厂半成品、成品进行质量抽查、控制，填写半成品、成品质量月报；7632乙二醇装置化验室乙二醇装置化验室主要任务如下1）负责草酸二甲酯合成装置和乙二醇合成装置生产中各项控制指标的检测和分析；2）负责乙二醇装置化验室标准溶液的配置；3）负责乙二醇装置化验室分析所需蒸馏水的制备；4）协助中央化验室对成品进行质量控制和抽查。764分析室主要检测项目主要的分析检测项目见表761。乙二醇产品按照国标GB/T46492008优等品的质量指标及相应的分析方法。表761主要原料和产品分析项目一览表序号项目名称分析项目分析方法水份煤质水份测定仪热值量热室灰分煤质挥灰测定仪1原料煤粒度激光度粒度或筛分法序号项目名称分析项目分析方法可磨性可磨指数仪法元素分析元素分析仪法硫含量全自动测硫仪法H2气相色谱法O2气相色谱法2合成气控制分析CO气相色谱法NO气相色谱法亚硝酸甲酯气相色谱法H2OKF法甲醇气相色谱法3中间气体控制分析O2气相色谱法亚硝酸甲酯气相色谱法草酸二甲酯气相色谱法碳酸二甲酯气相色谱法乙醇酸甲酯气相色谱法乙二醇气相色谱法4中间液体控制分析甲醇气相色谱法PH值PH计法硬度容量法电导率电导率仪法铁原子吸收法铜原子吸收法油红外测油仪法溶氧溶氧测定仪法氯离子氯离子计法5水分析二氧化硅二氧化硅比色计法乙二醇GB/T46492008色度GB/T46492008密度GB/T464920086产品乙二醇沸程GB/T46492008序号项目名称分析项目分析方法水分GB/T46492008酸度GB/T46492008FEGB/T46492008灰分GB/T46492008二乙二醇GB/T46492008醛GB/T46492008紫外透过率GB/T46492008765仪器选型本项目中分析仪器设备的选型及配备立足于国内产品,以满足分析工作需要为原则，采用性能可靠、经济合理、先进优质的产品。对国内达不到测试精度和分析控制要求的部分关键仪器设备，选用国外产品。对部分关键性的大型、贵重的分析仪器设备尽量集中共用（放置在中央化验室），避免重复购置。主要分析仪器设备一览表见表762、表763。表762中央化验室设备一览表序号名称及规格数量1硫气相色谱仪12气相色谱仪63气体净化器214原子吸收光谱仪15煤质全自动工业分析仪16煤水份测试仪17灰熔融性测定仪18数显恒温量热仪29全自动测硫仪110煤质挥灰测定仪111元素分析仪1序号名称及规格数量12激光粒度仪03300M113哈氏可磨性指数测定仪114破碎缩分联合制样机115密封式振动磨粉机116封闭式自动缩分器117不锈钢手工煤样筛（450100圆孔、30060圆孔、20050圆孔各3个）918红外测油仪119自动电位滴定仪进口）220KF卡氏水分滴定仪库仑法和容量法各1221防水EC/TDS/电导率测试仪222数字式酸度离子计223便携式酸度计224氟离子选择性电极225钠离子计226余氯测定仪227氯离子浓度计228二氧化硅比色计0020MG/SIO2129二氧化硅比色计001999UG/SIO2130超纯水电导率计00999US/CM131超纯水电导率计00001999US/CM132总固体溶解量测定笔233精密比重计07501850/0001234动槽式水银压力计235浊度计136色度仪137BOD5测定仪138COD测定仪139便携式溶氧仪2序号名称及规格数量40微量氧分析仪0100PPM1141露点仪242石油产品运动粘度测定器143石油产品开口闪点自动分析仪144石油产品闭口闪点自动分析仪145石油产品机械杂质试验机146石油产品酸值酸度试验器147石油产品抗乳化试验器148石油产品馏程测定仪149标准气及钢瓶8L850微电脑烟尘平行采样分析仪151手持式气体检测仪252可燃性气体检测仪253电子天平4200G/10MG154电子天平2200G/1MG255电子天平220G/01MG456电子天平220G/001MG157电子台秤30KG158可见分光光度计259紫外可见分光光度计160智能一体化马弗炉261电热鼓风干燥箱450550550MM262电热鼓风干燥箱8008001000MM163电热干燥箱250X250X250MM164恒温培养箱165电热恒温水浴4孔666恒温油浴167电热沙浴1序号名称及规格数量68低温恒温水浴169控温电热套10L570无油空气压缩机171无油真空泵272高速台式离心机273超纯水器40L174烧瓶机械振荡器275磁力控温搅拌器1076手提式压力蒸汽灭菌器177生物显微镜178旋转蒸发器179微波消解仪180不锈钢玻璃气流烘干器281铂金坩埚40ML282铂尖坩埚钳长度35CM183湿式气体流量计284防爆冰柜285紧急淋浴器486紧急洗眼器1087万用电炉1088个人计算机1089LIMS系统190玻璃仪器及药品1批91气体供气管路及汇流排1批92实验室家具1批93分析取样材料1批表763乙二醇装置化验室设备一览表序号名称及规格数量1硫气相色谱仪22气相色谱仪103气体净化气364紫外可见分光光度计15分光光度计16离子色谱17高效液相色谱18自动电位滴定仪19KF卡氏水分滴定仪库仑法和容量法各1210微量氧分析仪111露点仪212精密比重计07501850/0001113便携式酸度计114多功能EC/TDS/NACL/电导率仪115电热鼓风干燥箱216电子天平2200G/1MG217电子天平220G/01MG118磁力控温搅拌器419电热恒温水浴4孔220烧瓶机械振荡器121高速台式离心机122真空泵123全自动电热蒸馏水器124万用电炉325手持式气体检测仪277界外管道771概述（1）全厂外管的内容包括衔接本项目工厂内各装置间的工艺及公用物料管道的布置以及相应的管架布置，并统一考虑沿外管架敷设的电气、仪表、电信桥架所需空间。（2）全厂外管的管架、管沟、管道的界区范围，原则上是总图上各装置界区分界线或建筑红线以外的部分。772遵循的法律、法规及标准、规范表771采用的法律法规一览表序号文件号文件名称1中华人民共和国国务院令第549号特种设备安全监察条例2劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定3TSGR10012008压力容器压力管道设计许可规则4TSGD00012009压力管道安全技术监察规程工业管道表772采用的标准规范一览表序号文件号文件名称1GB501602008石油化工企业设计防火规范2GB500162006建筑设计防火规范97年局部修订条文3GB503162000工业金属管道设计规范（2008年版）4GB/T208012006压力管道规范工业管道5SH30112011石油化工工艺装置布置设计规范6SH30122011石油化工金属管道布置设计规范7SH30402002石油化工管道伴管和夹套管设计规范8SH30972000石油化工静电接地设计规范9SH/T30412002石油化工管道柔性设计规范10SH/T30732004石油化工企业管道支吊架设计规范11HG/T206702000化工、石油化工管架、管墩设计规定12HG/T216291999管架标准图表773采用的施工及检验标准规范一览表序号文件号文件名称1GB502352010工业金属管道工程施工及验收规范序号文件号文件名称2GB/T208012006压力管道规范工业管道3GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GBJ501262008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范5SH35012002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6HGJ2291991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范773全厂外管的主要布置原则（1）满足本项目工艺仪表流程图（P室外排水明沟沟内排水坡度不应小于0305；明沟穿过斜道、踏步、花台、花池等，应作相应的构造处理，确保排水畅通。室外露天设备操作区域，应设置混凝土地坪，现浇混凝土厚度应不小于100MM；采用预制混凝土板时应以砂子或炉渣作垫层。9门窗门窗设计均应采用国家通用图或工程所在地地区门窗通用图集。一般工业厂房及生活辅助用房应优先采用塑钢窗、钢木大门。对洁净有一定要求的生产辅助用室，如控制室、仪表维修室、化验室、精密检验室、试验室、配电室等，室内换气以自然通风为主的房间，结合地区条件可加设纱门、纱窗。以自然通风为主的工业厂房侧窗，上部宜采用中悬窗、固定窗、下部宜采用平开窗扇或推拉窗。侧窗离地面超过50M以上时，应设置开窗设施。门窗过梁的选用，一般情况下均宜采用钢筋混凝土过梁。外门门洞上应设雨蓬，挑出长度宜为6001000MM。设在防火墙上的门，应采用耐火极限不低于12小时的非燃烧体或难燃烧体制作，防火门应向疏散方向开启。10装修一般工业厂房、仓库、变压器室及生产辅助用房等，内墙面及天棚顶面应平整并易于清扫，天棚宜勾平缝并喷浆，内墙面及天棚顶面可采用刷内墙涂料的做法。控制室宜采用吊顶，内墙面应抹灰，外刷内墙涂料，天棚及内墙面表面装修均应平整、光洁、美观。办公室、分析化验室、仪表检修间等人员较多、对洁净要求较高的内墙面及天棚顶面，采用内墙面涂刷内墙涂料。厕所应做到不小于12M高的墙裙，浴室应做不小于18M高的墙裙，内墙面及天棚应采取必要的防水措施。建筑外墙采用水泥砂浆刷外墙涂料，个别重要建筑采用高标准的外装修。多层钢筋砼框架的外墙，也可以采用彩色压型钢板墙面。对有防腐蚀要求及处于严重大气腐蚀环境的构件表面，应使用清水模板并涂刷防腐涂料。11噪声控制工业厂房及生产辅助建筑的噪声标准应遵守工业企业噪声控制设计规范GBJ8785有关规定执行。减噪措施应和工艺、设备设计共同配合，首先从声源上减轻噪声。对生产厂房工人工作地点连续噪声标准，应控制不超过85分贝（A）。对控制室、化验室等以及要求安静的工作点的噪声标准分别控制不超过45至60分贝（A）。宜将生产强烈噪声的设备集中在厂房的一端或局部隔离；平面布局时可把走廊、厕所、库房、更衣室、隔声门斗等作为缓冲地带达到隔声效果。在采取消音后仍然达不到标准的厂房，可设置隔声操作室或休息室。操作室或休息室的观察窗宜采用双层隔声窗，室内应考虑自然通风或采取空气调节。12防火防爆有火灾爆炸危险性的生产厂房，应贯彻“以防为主，防消结合”的原则，建筑设计应遵守建筑设计防火规范。处于甲、乙类生产厂房应按建筑设计防火规范设置必要的泄压面积，泄压面积与厂房体积之比值，应不小于规范中规定的最小值，并在可能条件下尽量加大比值。泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。泄压面积应优先采用屋面泄压，其次是开窗面积泄压及轻质外墙泄压。作为泄压面积的屋面（不包括棱条）的总重量及轻质外墙的自重，应不超过60KG/M2，且在爆炸时容易脱落。有爆炸危险的甲、乙类生产车间内不应设置办公室、休息室等，但供甲、乙类生产车间用的办公室、休息室等，可贴邻本车间设置，但应用耐火极限不小于35小时的非燃烧体防火墙隔开。有爆炸危险性的甲、乙类厂房，门窗过梁应采用钢筋混凝土过梁。有易燃液体、可燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房的地面，宜采用不发火花的面层。13防腐蚀工业建筑防腐蚀设计规范GB500462008中将腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。在设计过程，应首先确定腐蚀性介质的级别。有腐蚀性介质作用的工业建筑或构筑物的设计，均应遵守工业建筑防腐蚀设计规范GB500462008的规定。设备基础地面以上部份的防护，宜采用整体材料制作或整体材料覆面，如水玻璃混凝土、花岗石、树脂砂浆、树脂胶泥、树脂玻璃钢等。支承在楼地面上的钢柱、钢支架等应设置在耐腐蚀的支座上，并根据腐蚀介质的性质、浓度、作用量选用相应的防腐涂料进行防腐处理。所有楼面平台的孔洞边缘和平台边缘均应设置挡水，直径小于200MM孔洞的挡水采用耐腐蚀套管。防腐蚀地面面层，可根据生产部位作用于地面的介质的性质、浓度、作用量和机械作用强度等参数，按GB500462008的相关规定选用防腐材料。构配件的耐腐蚀涂料应按化工建筑涂装设计规定HG/T205872008进行基层处理、涂装选材及配套设计。钢门窗宜采用耐腐蚀涂料，木门窗可采用普通涂料。14油漆防火涂料石化企业有关钢结构等金属构件的防火措施均应按照石油化工企业设计防火规范GB501602008、石油化工钢结构防火保护技术规范（SH31372003）建筑设计防火规范（GB500162006）的相关规范设置。防锈漆（环氧富锌底漆，环氧中间漆和聚氨酯面漆）15金属表面的除锈符合中华人民共和国行业标准化工建筑涂装设计规定HG/T2085797的要求，除锈等级不低于SA21/2级。16单层金属板及复合板的屋面及墙面适用范围根据需要可以将不具有腐蚀的库房、维修车间及厂房的设计采用单层金属板或复合板做屋面及外墙。设计依据国家建筑标准设计压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J9251。厂家应依据该图集进行设计、选型、供货，验收也应以该图集为依据。金属板的原材应采用厚度不小于05MM的彩色涂层镀铝锌钢板，表面为200微米的硅改性聚酯涂层，工厂喷涂。屋面板压型钢板屋面的保温材料为玻璃丝棉100厚，压型钢板屋面要求如下屋面钢板要求板的基层板的防腐层为95镀锌铝层Y220,双面镀锌铝量为220G/；板型要求波峰高度不小于70MM，下铺玻璃棉密度24KG/M3。17辅材板材、辅材及异型板材均应为热镀锌薄板钢材。辅材应与单层金属板和夹芯板同时采购，由同一厂家配套供货。材料的种类与规格均不应低于01J9251的有关规定，特别是异型板，即屋脊板、泛水板、封檐板、包角板、檐沟等均应采用与屋面板和墙面板材料相同的彩色钢板并经弯板机压制成型，厚度不得小于06MM，严禁用其它的板材手工压制成型。7102结构设计71021结构设计基本资料1地形地质情况深州市位于河北平原中部，地处滹沱河古冲洪积扇的前源，滹沱河与滏阳河沉积的交错地带。地势西高东低，由西南向东北微有倾斜。最高处海拔28米，最低处海拔175米。滹沱河流经深州市北部，境内分布着多条近东西方向的故河道，有些地方有残留河堤缓岗。北部有残留的沙丘、岗、坡、平、洼地貌发育。根据对当地的工程地质的初步调查，建设场地为中软场地土，场地工程地质层分为四层，第一层为杂填土层,以碎砖,生活垃圾为主；第二层为粉土层,本层土土层厚度约为10M左右,土质不均匀，压缩性高，地基承载力约120KPA。2气象深州市属于暖温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均气温126，一月平均气温41，七月平均气温268，年极端最高气温为418，年极端最低气温219。年平均日照时数为26005小时，日照百分率为59。年平均降水量5003毫米，各季降水分布不均，夏季占701，冬季占22，秋季占163，春季占114。年平均相对湿度64，8月份相对湿度最大，4月份最小。无霜期历年平均188天。深州市年平均风速为2M/S，全年4月平均风速最大，8月平均风速最小。年主导风向为南西南风，频率为1260；次主导风向为北东北，频率为752。基本风压为50年一遇的风压值035KN/，地面粗糙度为B类。基本雪压为50年一遇的雪压值030KN/。71022结构设计原则贯彻执行国家的技术经济政策，结构设计应做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。1）基础设计原则根据工程地质资料，设计时应根据地质情况并结合建、