方案机房精密空调安装措施与施工组织计划

机房精密空调安装计划及措施一、制订机房精密空调施工流程及安装规范，分析施工现场固有风险，工作现场现存在的危险点，规范施工工具及材料现场摆放位置，加强现场施工的安全管理。服从甲方的监督和按排。二、机房精密空调施工流程一设备的二次搬运就位1二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。8设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；9系统前方空闲空间不得低于36“914MM，以进行日常维护；10设备底座建议采用50X50X5MM的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10MM橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；12室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；13室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。二室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温1铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；2管路穿越墙体楼板时所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3管路附外墙或吊顶内安装时所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；4室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；5冷凝器高于室内机6M时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5M。三负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；2当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150MM；3室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；四进水路连接与排水管连接1客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150PSIG1034KPA，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3排水管安装时严格保证管径和坡度；4做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；五系统检查，完成压力试验及抽真空1管道打压应以05MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行18MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6H的压降不应超过1,温差不大于5时，压降应小于018MPA，其余时间应能保持压力稳定；2系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101KPA。六系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。七现场培训工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。八巡检服务按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。九严格的材料质量要求1冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；2冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；16MM（5/8“）以上的冷媒铜管壁厚要求，应10MM；12MM（1/2“）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得07MM；3弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；4保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；5空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；6电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；7进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。十合理的工程安装周期1设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等1个工作日；2设备管路焊接，电源线控制线连接等2个工作日；3压力试验，抽真空1个工作日；4设备调试，现场培训1个工作日。三、空调安装技术规范一一般性规定1进入施工现场的施工人员，必须首先参加安全教育培训。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。2施工人员在施工前应对所从事的工作安全操作规程必须熟知，并严格遵守施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章工作的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。3从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。4不满18周岁的未成年工，不得进入施工现场从事施工或非施工性工作。5凡进入施工现场的施工人员，无论施工与否必须正确带好安全帽，系好安全带。6施工人员要坚持作业岗位，不得作与工作无关的事情，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。7晚上除值班人员外其他施工人员一律不得在工地留宿，值班人员如需外出必须提前1天向有关领导提出书面申请，经批准后方可外出，如无领导批示值班人员一律不得外出。8正确使用个人防护用品和安全防护措施；衣着整洁；严禁穿拖鞋、赤背进入施工现场施工；凡超过2M（含2M）以上的高空作业必须系好安全带并正确使用，高出作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。9在高空作业中，使用的梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子使用时上端要扎牢，下端必须采取防滑措施。禁止2人同时在梯上作业，使用人字梯时必须有专人看护。10施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘（坐）非乘人的垂直运输设备上下。11现场的各种安全设施、设备、和警告、安全标志等未经领导同意，不得任意拆除或随意挪动。12施工前应对施工作业区域认真勘察，检查有无安全隐患，如有安全隐患排除后方可进行施工。13六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。二手持电动工具1电动手持工具必须装有漏电保护装置，并由牢固可靠的保护接地装置，电动工具如有损坏必须由专人修理，并检查合格后方可再次投入使用。2在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，必须是拥有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，同时加强漏电保护装置。3砂轮片与接触盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。4作业前必须手持电动工具作如下检查1外壳，手柄无裂纹、破损现象。保护接底，接零连接应正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。电气保护装置良好，可靠，机械防护装置齐全。5严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。6手持砂轮机、角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。7用电锤时必须注意钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或死顶。2钻孔时应避开混凝土中钢筋。3必须垂直顶在工件上，不得再钻孔晃动。4使用直径大于25MM的电锤，作业现场应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。三小型机械1砂轮机1使用前必须对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。2砂轮片装好后，经510分钟的空运转，确认正常后，才能使用。3砂轮在运转种，操作人员不得面向砂轮旋转方向，同时砂轮必须装保护罩。4操作时要戴眼镜，以防飞沙、火星伤眼。5磨/切材料时，不准用力过猛或进行撞击，不准戴手套，操作人员应站在砂轮两侧。2台钻工件夹装必须牢固可靠，钻小工件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。手动进钻或退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压钻孔。钻头上饶有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或最吹。严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的钻头下翻转，卡压或测量工具。四设备运输安装1搬运和安装设备时，应配合厂家技术人员进行，起重指挥应由技术熟练，熟悉起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，响亮和清楚。2设备采用滚动法装卸车时，滚送的坡度不得大于20，滚送的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设防护牵引绳。在滚送一侧的车体下面应用枕木垫实。3设备吊装就位时，要注意操作人员的手脚，以防压伤。4检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。5拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的良策。6设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手深入机械行程范围内。7风机盘管安装必须两人以上操作，并注意成品保护。五管道安装1管道运输时要互相协作，统一指挥，并把运输通道清理干净。2洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。3用电锤打眼时，要双手握紧，注意力集中。4用套丝机套丝时严禁带手套操作，不能用力过猛，并且操作时带好防护眼镜，防止铁削溅入眼睛。5管道安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。6管道吊运时下面严禁站人，起运前要绑扎牢固，并有防滑处理。管道放在支架后要及时固定。7PVC管道粘结时要带手套操作，防止胶水粘手，完成后及时将管道上的残留胶清理干净。8各类油漆和其他易燃,有毒材料,必须存放在专用库房内,不得与其他材料混放。会发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。9使用稀料调配油料时，戴好防护用品，严禁吸烟。10在室内或现场刷漆时，要保持通风良好，刷漆作业周围不准有火种。11从事保温作业时，操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧，并不得站在保温材料上操作或行走。六电焊作业1凡电焊人员必须持证上岗，并经过专业安全技术培训，否则不准施工。无证人员一律不得操作。2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带，并正确使用。3电焊作业现场周围10MM范围内不得堆放易燃、易爆物品。4操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。5施焊地点潮湿或焊工神提出汗后使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。焊接时必须设专人监护，监护人员应熟知焊接操作规程和抢救方法。6施焊前必须开动火证，否则不准动火；动火时必须有防火措施，备有足够的灭火器具，必须有专人看火。7焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定，压紧，用胶布包严。8工作完毕或临时离开操作现场时等，必须切断电源。10操作时严禁焊钳夹在、腋下去搬焊工间或将焊接电缆挂在脖颈上。11焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架等作回路地线。焊把线无破损。绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。12除焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，焊条头应集中存方。13电焊机必须设单独的电源开关，自动断电装置。七临时用电1施工人员一律不准使用碘钨灯取暖；用电设备与敷设电线必须功率匹配。2施工现场及休息区、工作房不准使用电炉子，严禁使用热得快做开水。3临时用电线路（包括工作房用电线路）必须简明安全，严近私搭乱接。4用电机具插头与插座必须配套使用，严禁“二龙戏珠”。5冬季严禁使用碘钨灯、电炉子取暖。6暂设电工必须严格检查，勤于管理，如有隐患，及时排除。八其它1施工人员除遵守以上的安全交底内容外，还必须同时遵守相关的安全技术规范以及现场的一切安全操作规程和消防制度。2施工人员在现场及休息区一律不准吸烟，中午严禁饮酒。3工人员衣着必须整齐，在冬季保暖的同时不要影响操作的灵活程度。4冬季寒冷注意保暖，严防身体冻伤。同时防止煤气中毒。5平时注意饮食卫生，禁止食用不洁食物，施工时如遇身体不适，及时休息，治疗。确认身体无事后方可再次进行施工工作。6施工时注意与其它专业的配合，要礼貌待人，不准打架，如遇矛盾，及时上报有关领导解决。7由于工地处在居民区附近，施工时必须注意到噪音问题，凡休息时间不准动用噪声大的工作。8施工现场及休息区必须注意环境卫生，制订相应的消防措施，并严格执行。消防措施1施焊前必须开动火证，否则不准动火；动火时必须有防火措施，备有足够的灭火器具，清理作业面易燃物，必须有专人看火。2电气焊工必须穿用专用的防护服，不要穿化纤衣服。3电气焊作业时检查周围有无易燃物，必要时用石棉布做好围挡，并将下层的孔洞封4严。4施工人员在施工现场严禁吸烟，休息时吸烟要在专门的吸烟区吸烟。5施工现场及宿舍区的电源要由专职暂设电工拉设，严禁非专业私自接设。6施工现场、加工区、库房、宿舍内要备好灭火器材，并定期检查灭火器的有效性。7高空进行电气焊作业时，在下部用石棉布兜起，防止火花乱溅。8氧气、乙炔瓶存放要相距10米以上，上部用进行遮挡，防止日晒，使用前检查氧气、乙炔表是否完好、有效。9油漆、稀料、胶等易燃物品要专库存放，库房内要有通风措施，并设专人管理。10保温材料码放整齐，保温施工完后要及时将保温废料清理干净。11五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。12，使用电动器具时，要在配电允许的范围内使用，禁止超负荷是用。13，配电箱和电动器具要专项专用，禁止乱配乱用。实行责任到人。12、禁止用“电耗子”和热的快烧水，以免引起火灾。四、安全措施1、安全管理措施A、落实安全责任制，明确参与该工程施工的所有人员的安全职责任务。B、工作负责人（监护人）XX（甲方）、XXX（乙方）对该工程施工全过程的组织、协调、安全、质量负责。C、工作班成员施工方人员遵守现场安全规程、技术规范、工艺规程，对自己及周围员工安全和自己所做工程质量负责。D、工作班应严格执行电业安全工作规程、电器装置安装及调试验收规范中的相关要求和规定，严格按照各专业工种的作业指导丛书要求开展各项工作。E、工作负责人在工作中要认真执行工作监护制度。五、危险源分析及安全措施序号危险源危险源分析安全措施落实人1未能严格按操作顺序施工，因施工人员较多，工作时间较长，因无序工作导致发生1开工前开现场技术及安全交底会，并要求所有工作人员签名。2控制并行工作，按操作顺序导致