工程质量通病防治措施

质量通病防治措施编制人日期审核人日期签发人日期公司工程部目录第一章模板一般质量通病及其防治1第二章钢筋安装一般质量通病及其防治3第三章混凝土一般质量通病及其防治4第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治8第五章屋面工程10第六章门窗工程14第七章抹灰饰面工程17第一节内墙抹灰17第二节外墙水泥砂浆抹灰21第八章饰面板砖工程23第一章模板一般质量通病及其防治1轴线位移现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施1模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；2墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；5混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施1每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30M时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；4预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3接缝不严现象由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施1翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；3木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；5钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；6梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4模板未清理干净现象模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施1钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；2在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；3墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100MM100MM，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5模板支撑选配不当现象由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；2木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1M左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；4支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；5在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治1柱子外伸钢筋错位现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施1在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；2注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2露筋现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。3箍筋间距不一致现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4钢筋遗漏现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。第三章混凝土一般质量通病及其防治1麻面现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；4模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；5混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；6拆模不应过早。2露筋现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施1浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度（MM）混凝土强度等级环境与条件构件名称低于C25C25至C30高于C30板、墙、壳151515室内正常环境梁和柱252525板、墙、壳352515露天或室内高湿度环境梁和柱453525有垫层353535无垫层基础707070注1轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。2钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10MM。3板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10MM；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15MM。2钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；3混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；4浇筑高度超过2M，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；5模板应充分湿润并认真堵好缝隙；6混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；7拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3缝隙、夹层现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施1认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；2混凝土浇筑高度大于2M时，应设串筒或溜槽下料；3在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点1浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于12MPA时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间MIN气温项次混凝土强度等级不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后46H再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510MM厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015CM厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1MM浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1MM浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1MM浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96水平缝铲去约1MM浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3H后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1MM浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期约36H再振捣1005）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。4承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理1标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于10；2垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216MM，长度为500600MM，间距为500MM，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015MM厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。4凹凸、鼓胀现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施1模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；2柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；3混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；4墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50CM，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于10M，防止混凝土一次下料过多；5为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1M左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。混凝土质量通病处理方案混凝土形成过程中，由于混凝土搅拌、振捣、模板安装、养护质量及环境影响等原因，往往在混凝土表面形成蜂窝麻面、露筋露石、表面开裂或孔洞等质量缺陷，根据这些质量通病的不同程度，我项目部提出如下混凝土质量缺陷处理措施。1、蜂窝麻面用自来水将缺陷部分洗干净，用12水泥砂浆压实抹光，浇水养护3D。2、表面疏松分以下两种情况处理21、将混凝土疏松部分剔除，混凝土剔除后不露筋时，可采用第1条进行处理，每层抹灰厚度不大于10MM，总抹灰厚度大于30MM时应增加1010钢丝网一层。水泥砂浆中按水泥重量比掺入8HEA膨胀剂。22、将混凝土疏松部分剔除，混凝土剔除后露筋时，用自来水将基面清洗干净并充分湿润基层，用膨胀细石混凝土填补缺陷部位并分层捣实。细石混凝土强度等级较基面混凝土强度等级提高一个等级，膨胀剂选用HEA，掺量为水泥用量的12。养护时间不少于7D。3、孔洞将孔洞四周疏松混凝土凿除，用自来水将基面清洗干净并保湿3D后按22条方法处理。4、截面贯穿孔洞当松散混凝土剔除后混凝土断面形成贯穿孔洞时，将孔洞凿成规则形状，用比基面混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入8的HEA膨胀剂）填孔2/3高，浇水养护7D后用掺入12HEA膨胀剂的细石混凝土塞缝密实，浇水养护7D。5、接缝处理当混凝土剔除厚度超过30MM时，应对修补层混凝土和老混凝土之间的施工缝进行加强处理，处理办法为在老混凝土上用C8钢筋头植筋，间距200200MM，用A6钢筋绑扎成横竖间距200MM的钢筋网片，然后浇筑细石混凝土。第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治1砂浆强度不稳定现象砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。预防措施1砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；2建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；3砂浆搅拌加料顺序为用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；4试块的制作、养护和抗压强度取值，应按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ7090）的规定执行。2砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20MM以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。防治措施1改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；2改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；3当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750MM，当施工期间气温超过30C时，不得超过500MM；4严禁用干砖砌墙。砌筑前12D应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到1015；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到812；5冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。3墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。防治措施1在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；2执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；3非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120MM的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；4应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；5后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120MM隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；6外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。4大梁处的墙体裂缝现象大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。预防措施1有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）；2梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；3对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。第五章屋面工程1找坡不准、排水不畅现象找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。防治措施1根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3；当采用材料找坡时，宜为2。2天沟、檐沟的纵向度不应小于1；沟底水落差不得超过200MM；水落管内径不应小于75MM；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200M。3屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点冲筋。4屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。5在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2找平层起砂、起皮现象找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。预防措施1严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。2在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035MM，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向B4200MM的钢筋网片。3水泥砂浆找平层宜采用122513水泥砂体积配合比,水泥强度等级不低于325级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为12水泥砂。4水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。5水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比一般为06065，砂浆稠度为7080MM，搅拌时间不得少于15MIN。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。6做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。7屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为710D。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。治理方法1对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用12体积比水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15MM，修补范围宜适当扩大。2对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用12体积比水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。3对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以200MM、长为700MM的钢管内灌混凝土制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3屋面开裂现象混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种1结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。2温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。3施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。预防措施（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如13石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6M。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的形或形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应小于40MM，内配46MM100200MM的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10MM，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330KG/M，水灰比不应大于055，含砂率应为3540；灰砂比应为12125。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15MM；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1，细骨料含泥量不应大于2。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的1014，其技术参数为自由膨胀率00501；约束膨胀率稍大于004配筋率宜大于025；自应力值0207MPA。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于3MIN。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（11）混凝土浇筑1224H后应立即养护，养护时间不应少于14D，且在养护初期屋面不得上人。治理方法（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为2030MM为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200MM范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2MM，如图141图141刚性屋面温度裂缝治理方法1涂膜防水层；2刚性防水层；3基层；4裂缝位置；5凿开的分格缝（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150MM范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于15MM。（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20MM宽、10MM深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150MM范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1MM。4屋面渗漏现象混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。防治措施（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图142所示。图142屋面板灌缝方法（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30MM、宽1020MM。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25MM25MM的嵌缝槽。（3）当屋面坡度大于或等于15时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的26或28温度筋，以抵抗低温区的温度应力。（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（9）分格缝应设置合理，详见141“屋面开裂“的预防措施（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为2025MM。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。第六章门窗工程1门窗框安装不垂直现象1门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜。2门窗扇安上后开关不灵或自动开闭俗称走扇。预防措施1立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。2门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。3在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。2门窗扇缝隙不均匀、不顺直现象1门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致指同一条缝。2双层对扇窗也包括带亮子的窗，中间的上下缝错开，十字缝不成十字。预防措施1加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。2如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。3安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。治理方法1缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。2缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。3锚固做法不符合要求现象铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。预防措施1铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。2在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。3锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600MM，锚固板距框角不应大于180MM。4在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8MM的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。治理方法如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。4铝合金窗渗漏水现象铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。原因分析1铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。2窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。3推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。4平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。5窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。预防措施1在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。2用矿棉毡条等将铝合金窗图431下滑道挡水板（A）推拉窗普通边下滑道；（B）推拉窗高边下滑道框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。3对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。4将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图431。4治理方法1在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。2将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。3在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。附录铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法1主控项目1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法观察；开启和关闭检查；手扳检查。4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法观察；开启和关闭检查；手扳检查。2一般项目1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。检验方法观察。2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法用弹簧秤检查。3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法观察；开启和关闭检查。5有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法观察。6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表431的规定。第七章抹灰饰面工程第一节内墙抹灰1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。预防措施1木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70CM，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于LOOCM。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图511所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定混凝土门窗口应采用此法。2非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块。3抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。4门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。5门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50MM宽，高度不低于2M的水泥砂浆护角。6木砖尺寸双面有贴脸或筒子板的木砖规格为5CM11CM砌体厚CM；单面有贴脸或筒子板的木砖规格为5CM11CM框宽有贴脸向门膀宽CM；无贴脸或筒子板的木砖规格为5CM11CM8CM小头，并割成燕尾式大头12CM。治理方法将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长图511固定用铁件图512框口松动力加固5060MM的4040角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上图512，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1314的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以12513的水泥砂浆用14乳胶水拌合，厚度不超过5MM，抹平扫毛经24H从相接处起，两边均不小于LOCM。2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8LOMM，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低7580，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8LOMM。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。3主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8LOMM为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹七八成干，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。5外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处图513屋顶保温层作法1防水层；2密封材料；3水泥钉搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。6砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱同标准层相比适当加密，间距约23M；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15CM，如图513。7抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉人度和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下底层抹灰砂浆为100120MM；中层抹灰砂浆为7080MM；面层抹灰砂浆为LOOMM。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。8抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在203012的情况下，水泥石灰砂浆放置46H后强度降低2030，LOH后降低50左右；当气温高于3012时，下降值还会增加510。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3H和4H内使用完毕；当气温高于3012，必须在2H和3H内使用完毕。9墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为35MPA，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为1抹石灰砂浆配合比13灰膏中砂石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰配合比同底层，再抹麻刀灰面层。2抹混合砂浆配合比129水泥灰膏中砂混合砂浆打底，厚8LOMM，中层配合比同底层或用13灰膏中砂石灰砂浆，厚8LOMM，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比116水泥灰膏中砂混合砂浆，先喷134108胶水108胶水溶液一道后施抹116底灰厚8LOMM，压实搓毛，隔日抹中层，厚度58MM，刮平压实搓毛，再施抹面层35MM厚中层、面层配合比同底层，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后含水率不大于8可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。10抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。11禁止使用淘汰材料如107胶，108胶应满足游离甲醛含量1G/KG，并应有试验报告。3抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。预防措施1纸筋麻刀灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着或横着薄薄刮一遍底，再横着或竖着抹第二遍找平，两遍总厚度约2MM；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。2水泥砂浆罩面，应用12125水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍两遍总厚度约57MM，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上11干水泥砂禁用素水泥粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。3纸筋麻刀灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3MM3MM的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30D；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3D熟化成石灰膏。治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。图514预制楼板安装示意3混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预防措施1预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图514。2预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。3预制楼板灌缝的具体要求1楼板安装下板缝不小于3CM，如有埋线管，下板缝不小于5CM。2认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。3灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0405的素水泥浆一道，再浇灌坍落度为5070MM的C20细石混凝土并捣固密实。4专人养护，避免混凝土过早失水。5灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。6现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用L2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用12水泥砂浆勾抹平整。7为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1051混合砂浆，厚度23MM，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用11水泥砂浆加水泥重量20的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹23MM厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹139混合砂浆找平，厚约6MM，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋麻刀灰；各层抹灰总厚度应控制在12MM左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。治理方法预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60MM宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔网带条一般成品50MM宽，再满刮108胶一遍，重新抹灰即可。第二节外墙水泥砂浆抹灰1外墙面空鼓、裂缝现象外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。防治措施1主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。2水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料如粉煤灰，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。3外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。4抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道14108胶水的胶水溶液，并用13水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20的108胶素水泥浆，再用116水泥混合砂浆分层修补平整。5从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收标准同面层，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。6表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。7室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。8炎热夏天应避免