年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书

内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书建设单位内蒙古锡林河煤化工有限责任公司评价单位北京中兵北方环境科技发展有限责任公司环评证书国环评证甲字第1032号内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书评价单位北京中兵北方环境科技发展有限责任公司环评证书国环评证甲字第1032号1总论11项目由来河北省迁安化工有限责任公司在充分利用内蒙古锡林郭勒盟丰富的煤炭资源及国家支持开发西部地区的优惠政策，配套采用国内外大化肥先进技术的基础上，拟在锡林郭勒盟的乌拉盖管理区能源化工基地建设其子公司，即内蒙古锡林河煤化工有限责任公司，设计生产能力为年产46万吨合成氨80万吨尿素。内蒙古锡林河煤化工有限公司委托北京中兵北方环境科技发展有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。2006年9月23日由国家环保总局环境工程评估中心组织专家召开了该项目环境影响评价大纲技术咨询。根据专家意见及评价大纲，评价单位编制完成了本环境影响报告书。12评价等级、评价范围121评价等级大气环境影响评价等级为二级；本评价只进行地表水现状评价，并重点分析生活用水和工业用水对当地水资源的影响；噪声评价等级为三级；固体废物仅一般性评价分析；生态环境影响评价等级为三级；风险评价级别为一级。122评价范围（1）根据拟建厂址所在区域常年主导风向分布情况，大气环境影响评价范围以厂区中心为中心，东、西、南、北方向各5KM，评价范围100KM2；（2）地表水现状监测与评价范围为色也勒吉河汇入乌拉盖河上游500M至下游1000M范围内；（3）噪声评价范围为厂界外1M；（4）本项目厂区占地面积047KM2,按照导则要求，生态环境评价范围为厂界四周向外扩展2KM，总面积约25KM2；（5）本工程设有事故水池，发生事故时废水不会进入地表水体。环境空气风险评价范围以贮罐区为中心，半径为5KM的区域；（6）本工程电磁辐射评价范围以该项目规划区为主。13环境保护对象与保护目标本项目选址位于乌拉盖能源化工基地内，基地周围无重点文物、自然保护区和珍稀动物等特殊敏感点。主要保护对象为厂址附近居民区（牧区）。本评价的保护目标为厂址周围的环境空气质量满足环境空气质量标准GB30951996中二级标准，声环境满足城市区域环境噪声标准GB309693中的2类标准；乌拉盖河水质满足地表水环境质量标准GB38382002类标准。14评价标准141环境质量标准（1）环境空气中SO2、TSP、NO2、CO执行环境空气质量标准GB30951996及2000年修改单的通知中二级标准，甲醇、H2S、NH3参照工业企业设计卫生标准TJ3679中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；（2）乌拉盖水库、乌拉盖河水质执行地表水环境质量标准GB38382002类标准；（3）地下水水质执行地下水质量标准GB/T148481993类标准；（4）区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准GB309693中的2类标准；（5）土壤环境质量执行土壤环境质量标准（GB156181995）二级标准。142污染物排放标准（1）热电站锅炉烟气中SO2、烟尘排放执行火电厂大气污染物排放标准GB132232003III时段标准；生产过程工艺废气中SO2、甲醇等污染物执行大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准及无组织排放监控浓度限值；恶臭物质H2S、NH3排放执行恶臭污染物排放标准GB1455493二级标准；（2）排放废水执行污水综合排放标准（GB89781996）一级标准；（3）施工期建筑施工场界噪声执行建筑施工场界噪声标准GB125231990；（4）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准GB123481990III类标准；（5）一般固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001；（6）危险废物排放执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）；（7）根据有关超高压送变电工程的环境标准与规范,执行500KV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范HJ/T241998，规定中暂以4KV/M作为居民区工频电场评价标准。推荐应用国际辐射保护协会关于对公众全天辐射时的工频限值01MT（换算为80A/M）作为磁感应强度的评价标准。对于高压送电线路的无线电干扰限值规定在距边相导线20米距离处，测试频率为05MHZ的晴天条件下不大于55DBV/M。2工程分析21工程基本情况本工程总投资为27933801万元（其中外汇381771万美元）。生产规模为年合成氨46万吨，年产80万吨，自备电站225MW。工程总定员579人。全年工作日为320天，每天3班，每班工作8小时。项目总占地面积414700M2。本工程项目组成及主要内容见表21。表21项目组成及主要工程内容一览表类别项目组成主要工程内容空分装置采用蒸汽透平驱动离心式空气压缩机组、全低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、氧、氮双内压缩的工艺流程。制氧能力为50000M3（标）/H，负荷调节范围75105。气化工段采用德国未来能源公司的GSP干粉煤加压气化工艺。2台能力为85T/H中速磨煤机。2台气化炉，气化压力为390MPA（G）。变换装置选用中中低、中变分气（激冷液）激冷变换流程，耐硫变换触媒硫化用二硫化碳。净化工段采用低温甲醇洗工艺，在低5060下吸收变换气中的H2S、COS、CO2。气体精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱规格4M4M25M。压缩、合成氨、氨库、氨回收合成气压缩选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动，合成气压缩机一段排气量162760NM3/H；氨合成采用瑞士CASALE公司的轴径向氨合成塔2700H18000。氨库采用低压液氨贮存，选用5000M3低压液氨球罐2台。氨回收采用蒸氨后含少量氨的残液（软水）吸收，所回收的稀氨水进入氨蒸馏塔进行蒸馏，所回收的液氨送回液氨贮罐，氨吸收塔上段600H8000MM，下段600H9000MM。硫回收采用传统的改良三级催化反应的克劳斯工艺，克劳斯反应器操作压力为007MPA（G），操作温度为350。主体工程合成氨装置（45万T/A）冷冻站采用由蒸汽透平驱动离心式氨压缩机的冰机。尿素装置（2套）（80万T/A）采用CO2气提工艺，尿素合成塔内2680MM，高275M，容积1426M3，设备2台；汽提塔内20401900MM，高13M，2台。CO2压缩机（往复式）5台。给、排水设施由乌拉盖水库至拟建厂区14KM输水管线（DN600双线）、贺斯格乌拉露天煤矿疏干水至拟建厂区的给水系统；净水装置（产水能力268309万T/D）；循环冷却水系统（循环水总量为4860453399M3/H）；脱盐水装置（200M3/H）。供电系统企业自备热电站设3220T/H982MPA540高温高压蒸汽锅炉及225MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。在工艺生产装置区、水处理区、厂前区分别设变、配电设备供热系统自备热电站，占地面积约16600M2。脱盐水站脱盐水装置包括脱盐水制备和冷凝水精制两套系统，拟采用预处理反渗透（RO）装置混床方案，脱盐水产水能力200M3/H，产水率7175。辅助工程和公用工程办公及公建综合办公楼、招待楼、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防队、中央化验室，占地面积约20144M2。续表21项目组成及主要工程内容一览表类别项目组成主要工程内容维修设施机械维修分为金工和铆焊两个工段，占地面积约2500M2。电气修理负责电气元件更换及小型维修。仪表维修负责全厂仪表及系统的维护、检修和调校，系统中小修任务，仪修工段厂房的建筑面积为924M2。消防全厂消防水系统分为生产（低压消防）水给水系统和高压消防水给水系统。罐区采用固定式泡沫灭火系统，设泡沫站一座，站内设两台10M3的压力式空气泡沫混合装置，泡沫液采用6抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供给强度12L/MINM2，供给时间为38MIN。储运工程煤贮运系统原燃料煤输送系统采用双线，即一开一备两条输送线路,互为备用。原燃料煤进入封闭煤库的系统输送能力为300T/H（最大）。煤库进入磨煤厂房及锅炉房的系统输送能力为300T/H（最大）。采用封闭煤库贮煤贮存原燃料煤。封闭煤库占地面积15800M2，贮煤能力40000T，根据燃料煤的实际用量，贮存天数约7天。尿素产品贮存2个尿素袋装仓库全长148M，宽54M，共15984M2除去运输通道外，有效堆料区面积15000M2，最多可堆存袋装尿素30万T，贮存天数12天。产品堆场可堆存3天左右的袋装尿素，并通过铁路装车倒运至尿素临时堆放场地（在火车编组站附近另建）堆存30天左右的成品尿素。综合仓库、备品备件仓库建设24M84M综合仓库、备品备件仓库各两座污水处理设施SBR间歇硝化反硝化工艺（80M3/H）处理系统、全膜法水处理工艺深处理系统（300M3/H）。火炬80080000，排气口温度150350。烟气治理采用循环流化床锅炉，添加石灰石除硫，脱硫80。烟道气采用静电除尘技术，除尘效率99。环保工程灰渣暂存渣仓容积200M3，储灰仓容积350M322生产工艺分析原料煤经破碎、筛分后进入磨机将煤磨成粉煤。在气化炉内，粉煤在高温下与纯氧（来自空分装置）进行燃烧和部份氧化反应，生产出粗煤气经洗涤后送到变换工段进行耐硫变换，将CO气转化为CO2和H2。变换气中的酸性气体（H2S及CO2等）在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，将杂质（主要为CO、AR、CH4等）全部脱除后，进入合成塔生产合成氨。氨进入尿素装置与二氧化碳在170185及135145MPA（G）条件下反应生成尿素。该项目总工艺流程见图21。煤贮存运输磨煤煤气化变换低温甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成压缩汽提/分解浓缩造粒包装空分灰水处理输硫回收氨贮存压缩空气低压氮气中压氧气高压氮气尿素粗渣中压氮气二氧化碳硫磺细渣氩气液氩图21内蒙古锡林河煤化工有限公司年产46万吨合成氨80万吨尿素总工艺流程（1）气化本项目采用GSP粉煤加压气化工艺，其工艺流程由磨煤及干燥、煤气化及渣水处理工序组成。气化工段主要反应如下35MPA总反应CMHNSRM/2O2MCON/2RH2RH2S14001600煤干馏反应煤H2CMHNC（焦炭）水煤气反应CH2OH2CO副水煤气反应C2H2O2H2CO2甲烷化反应C2H2CH4气化反应CCO22CO氧化反应CO2CO22CO22COCOH2OH2CO22变换变换工段的主要任务是将气化送来的水煤气中的CO经变换反应得到合成氨需要的H2。变换工段主要反应式为COH2OCO2H2QCOSH2OCO2H2SQ（3）低温甲醇洗净化工段的主要任务是脱除变换气中的对合成催化剂有毒的气体H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素装置。（4）气体精制液氮洗本工段采用低温液氮洗对气体进行最终净化，除去对氨合成催化剂有害的CO、CO2组份，同时也除去CH4和AR等其它杂质。（5）压缩、氨合成、氨库、氨回收来自液氮洗净化气进入压缩机高压段中间吸入口与进入高压段新鲜气混合，被压至154MPA（绝）进入合成系统。本工程合成气压缩机选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动。氨合成反应如下N23H32NH3H2989244KJ/MOL（6）硫回收本项目采用传统的改良三级催化反应的克劳斯工艺，然后将克劳斯尾气加氢处理后送回净化装置。来自脱硫工段酸性气经过酸性气分水罐除去液态水后进入酸性气燃烧炉，与按一定比例配入的空气混合燃烧，反应如下H2S3/2O2SO2H2OQ1H2S1/2SO2H2O3/4S2Q2在燃烧炉内有65的H2S转化成单质硫。出炉后的高温气体分成三股，一股去一级高温掺合阀，一股去二级高温掺合阀，另一股经废热锅炉降温到330再进入一级冷凝器却至150，在此分离出液硫。从一级冷凝器出来的气体经过一级高温掺合阀提温到270进入一级CLAUS转化器进行催化转化反应。主要反应为2H2SSO23/2S22H2OQ反应后的气体进入二级冷凝器回收硫磺，脱去硫磺后的气体经过二级高温掺合阀提温至220进入二级CLAUS转化器，再次进行催化转化反应后进入三级冷凝器降温至150回收流态硫。三级冷凝器出口克劳斯尾气经过加氢气加热炉加热再混合适当比例氢气，将温度提高到300后进入加氢反应器，在加氢反应器中大部分二氧化硫还原成硫化氢。加氢尾气最后通过蒸汽发生器和急冷塔冷却到36，再通过压缩机送回净化装置。从三级冷凝器出来的气体中还含有少量的硫磺，需通过尾气分液罐进一步分离出硫磺。（7）尿素装置本工程尿素生产选用传统的CO2气提工艺，尿素合成塔的反应条件为合成压力138145MPA，合成温度185188，NH3/CO2（摩尔比）2931，H2O/CO2（摩尔比）0405。反应如下2NH3CO2NH2COONH4NH2COONH4NH2CONH2H2O23原、辅材料及能源消耗情况本项目原料煤、燃料煤、化学品、催化剂和辅助材料消耗见表22。表22全厂原、辅材料消耗一览表序号名称单位一次装填量年消耗量1原料煤T828000序号名称单位一次装填量年消耗量2燃料煤T7956503活性氧化铝及分子筛吸附剂M3166834液氮洗吸附器用分子筛干燥剂M31055氧化铝耐火球填料M32026磷酸三钠2307硫回收用催化剂LS971LS951LS300M3M3M399184545908变化用催化剂QCS01/04M3120609氨合成催化剂A110/A210M349610二氧化氯T65511盐酸（HCL31）T59212NAOH（30）T31413甲醇T42032224公用工程241供排水本工程第一水源为开采贺斯格乌拉露天煤矿排出的疏干水，第二水源为由乌拉盖水库取水泵站提升后经14KM输水管线（DN600双线）送至拟建厂区。全厂排水系统分为雨水及净下水排水系统、生活污水排水系统、生产污水排水系统。全厂废水经处理后水质可达到回用水水质要求后全部回用，实现废水“零排放”。242供电全厂总的计算负荷约为524066KW。其中10KV负荷约264818KW。厂自备热电站设3220T/H锅炉，225MW发电机，向本厂供电。243供热根据工艺生产用汽及动力设备用汽负荷要求，自备热电站向全厂供出中、低压各等级蒸汽，确保厂区生产、生活用热及动力用汽供应。25装置污染源强分析本项目各装置污染源及排放去向见表23至表27。表23废气污染源及排放去向一览表装置名称污染源名称及符号排气量（NM3/H）污染物名称组成排放规律治理措施或排放去向煤粉仓除尘器排放气体（G1）19213粉尘50MG/M3连续50M高空排放气化灰水闪蒸气（G2）1680H2COCO2CH4N2H2OCOSH2SNH3F23214181340031127943009143006微量连续去变换系统变换工段汽提塔尾气（G3）863COH2CO2H2SCOSNH341810416325087006019连续去硫回收装置尾气洗涤塔尾气（G4）49508H2SH2N2COARCO2CH3OH6PPM0299146600650016849400054连续高空排放H60M，800H2S浓缩塔尾气（G5）67583N2CO2H2SCOS27148074816106连续去硫回收装置液氮洗尾气（G6）7800COH297822连续送锅炉房作燃烧合成氨装置氨贮罐驰放气（G7）500NH3杂质99901连续经氨吸收塔洗氨后作燃料尿素装置低压吸收塔尾气（G8）21250NH36880MG/M3连续两级吸收塔水吸收，高空排放，H75M尿素装置常压吸收塔尾气（G9）285NH345294MG/M3连续两级吸收塔水吸收，高空排放，H75M尿素装置尿素造粒塔废气（G10）2500000粉尘NH3500MG/M3500MG/M3连续造粒塔采用等密度喷洒旋转喷头，高空排放，装置名称污染源名称及符号排气量（NM3/H）污染物名称组成排放规律治理措施或排放去向H65M锅炉锅炉烟气（G11）1243200SO2烟尘6517MG/M326625MG/M3连续静电除尘，添加石灰石脱硫，烟囱高空排放H140M表24废水污染源强及排放去向一览表装置名称污染源名称及符号废水排放量M3/H污染物产生浓度（MG/L）排放规律去向气化废水（WW1）26PHNH3N氯化物硫化物总氰化物CODBOD5SS79250419105573200200连续变换废水（WW2）15CODBOD5SS40050050连续净化甲醇水分离塔废水（WW3）30CODBOD5SS40050050连续合成氨装置脱盐水站废水（WW4）205CODBOD5SS250100100连续生活污水及化验废水（W9）75PHCODBOD5SSNH3N7825010018035连续首先进生化污水处理系统，处理后再进入中水处理系统清净下水（W10）1885连续中水处理系统全厂生化污水处理系统排水（W5）590PHCODBOD5SSNH3N69100206040连续去中水处理系统装置名称污染源名称及符号废水排放量M3/H污染物产生浓度（MG/L）排放规律去向CN硫化物挥发酚051005中水处理系统排污（W11）200间断用于煤储运系统喷洒、锅炉冲渣等表25固废产生源及排放去向一览表装置名称固废名称及符号产生量组成及特性数据排放规律排放去向废分子筛等（S1）90T/次铝胶、珠光砂间断（每8年一次）厂家回收气化粗渣（S2）116438T/AC24灰46水50连续综合利用或送渣场填埋气化细灰（滤饼）（S3）39725T/A（干）粒度840MC123灰377水50连续去锅炉作燃料变换废催化剂（S4）126T/次FE2O3MOO3、COO间断（每2年一次）厂家回收废分子筛（S5）140T/次AL2O3间断（每5年一次）厂家回收合成废催化剂（S6）112T/次FE2O3间断（每5年一次）厂家回收合成氨装置硫回收废催化剂（S7）50T/次AL2O3间断（每2年一次）厂家回收锅炉锅炉灰渣（S8）234902渣40灰60连续综合利用或送渣场填埋污水处理污泥（S9）300（含水80）间断送渣场填埋全厂生活垃圾（S10）92640连续环卫部门统一收集表26噪声源一览表设备台数声级DB（A）序号噪声源运转备用治理前治理后治理措施排放方式序号噪声源设备台数声级DB（A）治理措施排放方式运转备用治理前治理后1破碎机210585隔声厂房，基础减震连续2振动筛211595隔声厂房，基础减震连续3磨煤机211095隔声厂房，衬橡胶连续4CO2压缩机419580消声器连续5高压灰水泵29080隔声厂房连续6闪压机210080隔声厂房连续7空压机111085隔声厂房连续8空气增压机110085隔声厂房连续9空气透平增压（膨胀机）19080隔声厂房连续10甲胺泵19080隔声厂房连续11氮压机111085隔声厂房连续12合成气压缩机110080消声器连续13冰机110080隔声厂房连续14蒸气透平发电机组211085隔声厂房连续15锅炉风机3310590消声器连续16循环水泵829585隔声厂房连续17循环风机2210080消声器连续18火炬110590消声罩间断表27非正常工况下废气污染物的排放装置名称污染源名称及符号排气量（NM3/H）污染物名称产生浓度（MG/M3排放规律治理措施或排放去向排放浓度（MG/M3气化开停车排气151096H2COCO2NH3ARCOSH2S104374016253162515188938048500间断送火炬焚烧H60M，1000合成氨装置净化开停车排气136010H2ARCOCH3OH80795178621250143间断系统残余气体，正常开车放空30分钟送火炬焚烧H60，1000SO2150无组织泄漏量，分别为甲醇0032T/A、NH346T/A、H2S0065T/A、氟化物0013T/A、CO054T/A、粉尘038T/A。26工程拟采取的治理措施分析261废气治理设施（1）本工程所排废气主要污染物为CO、SO2、H2S和CO2，为了减少对环境的污染，气化装置灰水系统的闪蒸气去变换工段，经汽提塔后，尾气中H2S含量较高，送去硫回收工段进行回收处理，可减轻对环境的影响。（2）净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体，被脱除的H2S气体经浓缩塔浓缩后去硫回收系统回收硫磺后，尾气中主要成分为N2和CO2，占全部废气的98以上，含微量CO、CH3OH、H2S的尾气经60M高排气筒排放。（3）硫回收采用CLUAS硫回收尾气加氢还原技术，回收硫磺。硫回收尾气经加氢压缩后返回净化装置的浓缩塔。（4）尿素装置废气经两级吸收塔，用水吸收后，经75M高排气筒达标排放。（5）尿素造粒塔顶放空气中，主要污染物为尿素粉尘，造粒塔采用等密度喷洒旋转喷头，使尿素粉尘排放浓度50MG/NM3，经65M高排气筒达标排放。（6）自备热电站锅炉采用循环流化床燃烧技术，可控制NOX的产生。锅炉产生的烟气采用静电除尘技术，除尘效率99；循环流化床锅炉，添加石灰石除硫，脱硫效率80，烟气经140M高烟囱达标排放。262废水治理设施（1）本工程废水实行“清污分流”原则。（2）生产废水主要是气化废水，该废水大部分在装置内进行闪蒸、沉降后，循环使用。气化激冷过程产生的灰渣水经二级蒸空闪蒸脱除酸性气体，沉降过滤除去灰渣，澄清水大部分循环利用。为维持一定浓度，需排放少量黑水，此黑水经沉降、过滤等预处理后首先排入污水处理场的生化污水处理系统，处理后再进入中水处理系统。（3）低温甲醇洗工段、变换工段及脱盐水站产生的部分清净水和初期雨水直接排入污水处理场的生化污水处理系统，处理后再进入中水处理系统。（4）尿素装置废水在本装置内经深度水解解吸处理后，全部作为生产补水送气化装置循环使用。（5）生活及化验废水经化粪池后，排入污水处理场的生化污水处理系统，处理后再进入中水处理系统。初期雨水。（6）本工程污水处理场包括生化污水处理系统核中水处理系统两部分，生化处理系统采用具有高效脱氮功能的SBR间歇硝化反硝化工艺，中水处理系统采用“全膜法”工艺，处理后废水回用，少量排污作为煤储运系统喷洒用水、锅炉冲渣用水等。（7）本工程设一座事故水池，容积为2446M3，用于收集低温甲醇洗工段的甲醇罐发生事故时产生的物料、消防水等废水，在事故处理完后逐渐添加到污水处理场进行处理。263废渣治理措施本工程所排废催化剂分类送生产厂家回收利用，气化炉细灰中因含有一定量的炭，运到热电站与煤掺烧，既充分利用了资源又减少了废渣的排放量。气化粗渣和锅炉灰渣送渣场堆存或综合利用，污水处理场由于采用了延时曝气生物处理，污泥的生成量很小，经浓缩、压滤处理后送渣场填埋。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。在拟建厂址东北65KM处有一座乌拉盖管理局规划的排渣场，本项目掺烧后的炉灰渣和气化炉粗渣等一般工业固废，可暂时堆存在此，需要时作为建筑材料综合利用，如铺路或制砖。264噪声治理措施本工程高噪声设备均集中在隔声厂房内，部分设备安装减震基础、加装隔声垫（或隔音罩）和消声器，设备声压级可降低1025DB（A），再经沿途建筑物和树木的阻隔作用以及噪声随距离的增大而自然衰减后，厂界声级白天可小于65DB（A），夜间可小于50DB（A）。265工程污染物产生、削减及排放情况本项目污染物产生、削减及排放情况见表28至表210。表28大气污染源排放量符号污染源名称污染物产生量（KG/H）削减量（KG/H）排放量（KG/H）削减率G1煤粉仓除尘器排放气体粉尘09600960G4尾气洗涤塔尾气H2S04200420G8尿素装置低压吸收塔尾气NH3172154817290G9尿素装置常压吸收塔尾气NH37769307790符号污染源名称污染物产生量（KG/H）削减量（KG/H）排放量（KG/H）削减率G10尿素造粒塔废气粉尘NH350050045045050509090SO28102648161620480G11锅炉烟气烟尘331003276933199表29废水污染物源强一览表符号污染源名称污染物产生量（KG/H）削减量（KG/H）排放量（KG/H）削减率WW1气化废水NH3N氯化物硫化物总氰化物CODBOD5SS6510902601314952526510902601314952520000000100100100100100100100WW2变换废水CODBOD5SS060750075060750075000100100100WW3净化甲醇水分离塔废水CODBOD5SS12150151215015000100100100WW4脱盐水站废水CODBOD5SS512205205512205205000100100100W9生活污水及化验废水CODBOD5SSNH3N1880751350261880751350260000100100100100W10清净下水0100表210固体废物排放表符号固废名称产生量削减量排放量削减率备注（S1）废分子筛等90T/8A90T/8A0100（S2气化粗渣116438T/A116438T/A0100（S3）气化细灰39725T/A39725T/A0100一般固废（S4）变换废催化剂126T/2A126T/2A0100危险固废符号固废名称产生量削减量排放量削减率备注（S1）废分子筛等90T/8A90T/8A0100一般固废（S5）废分子筛140T/5A140T/5A0100（S6）合成废催化剂112T/5A112T/5A0100（S7）硫回收废催化剂50T/2A50T/2A0100（S8）锅炉灰渣1719175T/A1719175T/A0100（S9）污水处理污泥300T/A300T/A0100（S10）生活垃圾92640T/A92640T/A0100一般固废3建设项目所在区域环境概况31自然环境概况拟建厂址位于内蒙古自治区锡林郭勒盟东北部乌拉盖开发区境内乌拉盖能源化工基地内，厂址东北最近距乌兰陶勒盖新村70KM，距乌拉盖水库14KM；西北距自有煤矿约17KM；西南最近距三连45KM；南距101省道08KM；东南最近距五连75KM；西距开发区管委会所在地巴音胡硕镇45KM。乌拉盖地区境内主要有乌拉盖河及其支流色也勒吉河。该地区全年主导风向为西南西风和西风，频率分别为1072和1015。年平均风速为245M/S，静风频率为177。32社会环境概况乌拉盖管理区占地面积5013KM2，现有人口18万人。现有中学2所，小学4所。有县级中心医院一家。现有公路S101直通厂址，可满足项目运输要求。乌拉盖地区“十五”末完成生产总值2625亿元，年均增速158。4环境质量现状监测与评价41环境空气质量现状（1）在评价范围内共布设五个监测点，监测及评价结果表明该地区TSP日均浓度范围为00250271MG/NM3，未出现超标现象；PM10日均浓度范围为00180092MG/NM3，未出现超标现象；SO2小时浓度监测值在000350035MG/M3，日均值浓度范围为00015MG/NM3，各点均未出现超标现象；NO2的小时浓度监测值在000150011MG/M3，日均值浓度范围为00015MG/NM3，各点均未出现超标现象；NH3、H2S、CH3OH各监测点均未检出。该地区各项监测指标均能满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准中的浓度值要求。（2）本次地表水在乌拉盖水库和色也勒吉河共布设了三个采样断面，评价结果表明COD、高锰酸盐指数、石油类单因子指数大于1，存在超标现象，该区域地表水已受到污染，不能满足地表水环境质量标准（GB38382002）中类水体功能的要求。（3）地下水监测共设4个监测点，评价结果表明氟化物单因子指数均大于1，有超标现象，区域地下水已不能满足地下水环境质量标准（GB/T1484893）中类水体功能的要求。（4）在厂界周围共布设了5各噪声监测点，评价结果表明厂界四周噪声均满足工业企业厂界噪声标准类标准的要求。（5）在评价范围内共布设5个点土壤监测点，分耕作层和犁底层两处取样，评价结果表明各监测项目单因子指数均小于1，土壤未受到重金属污染，满足土壤环境质量标准（GB156181995）二级标准的要求。（6）本次生态环境现状调查，在评价范围内共布设5个点，评价结论为本项目周边生态环境现状良好，植物种类丰富，植被覆盖率较好。土壤侵蚀类型主要为风力侵蚀和水力侵蚀，其中风力侵蚀程度主要为微度和轻度，水力侵蚀程度主要为微度，土壤总体侵蚀情况较轻。5环境影响预测与评价51环境空气影响评价预测结果表明，本项目建成投产后对主要关心点污染物浓度贡献值都较小，日均浓度与现状叠加后的预测值均满足环境空气质量标准GB30951996二级标准要求，即本项目对区域环境空气质量影响较小。根据石油化工企业卫生防护距离标准（SH30931999）规定，确定本项目卫生防护距离为600M。本项目厂址距最近居民区（三连）45KM，满足卫生防护距离的要求。52水环境影响分析本项目实现废水“零排放”，无废水排入地表水体，不会给地表水造成影响。按照化工企业的要求，项目生产装置区各种物料均通过密闭的设备管道进行生产与输送。生产厂房、生产装置区、原料产品罐区、仓库及其他辅助生产装置均设置一定厚度的混凝土地面，防止物料和废水下渗，并在上述区域周围设置封闭的耐酸陶瓷或混凝土护面的排水沟，可将偶尔泄漏的物料或冲洗水收集后通过厂区排水系统进入污水处理设施，污水处理后的水通过管道回用。因而在正常生产情况下各项目的物料和废水不会对地下水造成不良影响。本项目产生的灰渣送基地渣场堆放，并考虑综合利用。厂区内渣场为临时堆放场，灰场贮灰量不会很大，在采取严格的防渗措施后，渣场对地下水环境的影响较小。所以项目从乌拉盖水库取水后，对区域水资源水量分布、河道的纳污能力影响不大，库区水质在取水前后变化不明显。对河道生态环境无影响。53声环境影响分析预测结果表明，本工程建设后厂界噪声较现状略有增加，但均符合工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准要求。因此，本工程的建设不会给周围声环境造成影响。54固废环境影响分析本项目产生的废催化剂属危险固废，由生产厂家回收。其它一般固废送基地渣场处理，不会给周围环境造成影响。55生态环境影响分析本项目建设将对以草原、林地、农田植被为主的原始的自然植被产生不良的影响。但是，随着基地各项目工程的到位及实现绿化工程，基地人工生态系统的建设将取代原有的自然生态系统，生态系统及其群落结构组成将变得多样。土壤侵蚀将会大为减少，水体流失得到控制，土壤侵蚀会得到有效的控制。不会给周围生态环境造成影响。56风险影响分析预测结果表明，事故情况下，液氨、H2S、CO泄漏均不会对厂外居民产生影响。在设计、建设及运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理的条件下，在不发生大于本报告设定的最大可信事故的前提下，项目建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。一旦事故发生，通过启用事故应急预案，可把事故危害控制在最小范围内。本项目的环境风险在可接受范围之内。6污染防治措施可行性分析61废气治理措施可行性分析煤粉仓袋式除尘器废气排放粉尘由50M高排气筒排放，满足大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准要求，实现达标排放。尿素合成塔出口气体经高压洗涤器洗涤器后未冷凝的气体送往低压吸收塔、常压吸收塔，用水吸收其中的氨，尾气经75M高排气筒排放，氨排放满足恶臭污染物排放标准（GB1455493）二级标准要求，实现达标排放。尿素合成的最后工序造粒工序有废气产生，主要污染物为NH3和粉尘。本项目造粒塔采用等密度喷洒旋转喷头，净化后的废气由65M高排气筒排放，NH3和粉尘分别满足恶臭污染物排放标准（GB1455493）二级标准和大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准要求，实现达标排放。本项目合成氨生产中开停车过程中，系统产生大量废气，直接送往火炬系统进行燃烧处理，使其中的有毒物质燃烧为CO2和SO2，火炬高60M，排放废气满足大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准要求，实现达标排放，措施是可行的。但在本项目可行性研究报告中，将火炬布置在厂区总平面布置的西南角，位于主导风向的上风向，容易造成厂区污染。因此，评价认为火炬设置位置不合理，建议在设计阶段进行调整。自备热电站锅炉烟气采用了循环流化床炉内脱硫的方法去除二氧化硫，经脱硫后采用静电除尘技术除尘，除尘效率按99计，处理后烟气中SO2，烟尘由140M高烟囱排放，满足火电厂大气污染物排放标准（GB132232003）标准要求，实现达标排放。62废水治理措施可行性分析本项目新建污水处理场一座，内设生化污水处理系统和中水回用处理系统两套系统，其中生化污水处理系统采用SBR间歇硝化反硝化工艺，中水回用处理系统采用全膜法水处理工艺。项目产生的工艺污水和生活及化验污水首先进入生化污水处理系统，处理后再进入中水回用处理系统。清净下水直接进入中水回用处理系统。中水回用处理系统处理后水质可达到回用水水质要求后回用。生化污水处理系统产生污泥送渣场填埋处理；中水回用处理系统排污水可做为煤储运系统喷洒用水、锅炉冲渣用水等，全厂废水实现“零排放”。63固废处置措施本项目运行期固体废物主要包括各生产工序产生的废催化剂、废分子筛，气化粗渣、气化细灰、锅炉灰渣、污水处理场污泥及生活垃圾。废催化剂、分子筛、氨合成塔定期排放的含铁的废催化剂以及硫回收工段定期排放的废催化剂中含有重金属等有毒成分，均由生产厂进行回收利用。锅炉灰渣、气化粗渣、污水处理场污泥中不含有毒有害物质，属一般固废，其中锅炉灰渣和气化粗渣送基地渣场堆放，并考虑综合利用；污水处理场污泥送基地渣场处理。职工生活垃圾由环卫部门统一收集处理。采取上述措施后，本项目固体废物均得到最大限度的有效利用和合理处置，遵循了减量化、资源化、无害化的原则，是可行的。64噪声控制措施本项目噪声源主要来自空分、压缩装置的气体压缩机，泵类等机械设备。在设备的选取上尽量采用低噪声设备，对振动噪声较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；另外，对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响，对分散的其它噪声较大的压缩机、泵等设备设置隔音罩、消声器等。经上述控制措施后，项目噪声得到大大降低，厂界噪声可满足工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准要求，措施是可行的。65施工期污染防治措施（1）扬尘是施工期造成环境空气污染的主要因素，应采取以下防治措施施工现场四周应设置围墙，围墙不低于2M。地基挖掘产生的弃土应及时用于施工场地平整，并压实，临时堆土场应进行遮盖，避免扬尘和雨淋流失。施工工地车辆出口设置宽35M、长10M、深约200MM水池，池内铺一层约50MM粒径碎石，以减少驶出工地车辆轮胎夹带的泥土量。施工前，必须用礁渣、细石或者混凝土等对施工道路硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。施工现场应定期洒水，防止浮尘产生。运输车辆进入施工现场应低速行驶，出场应冲洗轮胎，减少扬尘。安排专人对施工场地定期洒水压尘，遇有四级以上大风天气，应停止土方施工，作好遮盖工作。在土料运输过程中不要超载，并加盖毡布；杜绝将易起尘材料露天堆放。当风速大于8M/S时，应停止土方施工。（2）施工废气的治理措施如下所有产生废气的装置（如炉窑、炉灶、发电机等）都要采用合格产品，确保排放的有害气体符合国家规定的标准。严禁在施工现场焚烧各种垃圾。所有产生有害气体、粉尘的施工过程，必须采用密闭的生产设备和生产工艺，并安装通风、净化及回收设施。食堂炉灶安装油烟净化装置，排放油烟满足国家标准要求。加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，尽可能选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。（3）噪声是施工期对环境影响较大的污染因素，为减少对周围环境的影响。应采取以下防治措施开工前，应与周围单位和居民进行沟通，以求得理解。严格控制施工时间，如遇需连续作业的工段（如浇注等），需在夜间继续施工时，必须经有关部门同意，在取得夜间施工许可证后进行施工。在施工设备的选型上尽量采用低噪声设备，并加强对设备的定期维修、养护，确保其在最佳工作条件下运行，杜绝由于设备非正常运行造成噪声污染现象的出现。闲置设备应立即关闭。以减少不必要的噪声。合理制定施工计划，应尽可能避免大量噪声设备同时使用。合理布局施工场地，在施工机械布局上应尽可能远离居民区和学校。采取降噪措施,尽可能采用外加工材料，减少现场加工的工作量。按操作规范操作机械设备，安装、拆除模板、支架等过程中减少碰撞噪声。尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业。降低人为噪声影响对于位置固定的机械设备，尽量在室内进行操作，不能在操作间的，可适当建立临时单面声屏障。（4）施工期工地临时冲厕水设化粪池、食堂含油废水设隔油池进行预处理后，同一般生活污水混合后作为防尘用水；施工过程中混凝土养护废水和清洗车辆、道路的弃水等，经集水池收集后沉淀后作为抑尘洒水。（5）施工期施工废料主要为一般固体废物，主要为石子、混凝土块、砖头瓦块和水泥块等，及时按要求运往指定地点，运输过程和装卸时要防止抛洒。工程地基挖掘产生的弃土除部分用于回填地基外，其余部分按要求运往指定地点；生活垃圾随时收集后，送当地生活垃圾收集点统一处理。总之，本工程施工期采取上述相应的环保措施后，将有效减小对周围大气环境、水环境、噪声环境、固废等方面的影响，环保措施切实可行。7清洁生产分析根据中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准氮肥制造业，本项目生产工艺与装备、废物回收处理、环境管理要求达到一级标准，为国际先进水平；能源回收利用指标基本达到二级水平，属于国内先进水平。8总量控制分析本项目总量控制项目及建议指标为SO212445T/A。根据乌拉盖能源化工基地总体规划环境影响报告书，该基地近期内SO2排放量控制指标为160554T/A，由于近期内只有本项目一家企业进驻化工基地，其SO2排放量小于基地近期SO2控制