SIPA吹瓶机培训手册

SIPA吹瓶机的保养及案例分享,S,I,P,A,SIPA吹瓶机年周期管理计划,调整期,生产期,大修期,大修后,旺季生产，效率,大修,水头屯库,生产、检修并行,质量、期限,不要什么都等到大修大修花时间、花钱、改造项目；旺季临时措施复原、故障频发部位干燥机：分子筛、交换器、风机、干燥系统效果评估及处理机舱空调：分子筛、风机挤压机：螺杆检查、推理轴承更换、马达检修注模：热流道检修、模具磨损*、排出板检查、导柱检查泵：联轴器、轴承更换调整站：全面检修,轴承、压头、电机、同步带（轮）、护板吹塑：导柱及导套更换、密封板、龙门架、模具*水路：清洗管道、油热交换器液压：液压油更换、油缸检查、油管检查、油滤更换、系统压力检查传送系统：辊环、钢带、大轮电气：运动线路、易报警线路、临时处理线路、加热系统检查,淡季大修,保养的目的种类原因5故障发生分析方法6SIPA吹瓶机基础工作对设备稳定性的影响17干燥机挤压机部分18机械手32排胚板41注模44调整站部分51吹模部分55液压部件75气路85大轮电机钢带及辊环86十、模温机89不良案例展示90淡季保养的几点建议105,内容大纲,基本条件不完备劣化之放任不遵守使用条件保养及操作技能不足设计上的弱点仅作临时紧急对策而未实施根本对策未从故障上去学习累积经验,日点检、保养周期保养定期保养年度保养淡季检修保养模具的维护、保养要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。,解决机器设备存在的问题解决机器设备存在的隐患预防机器设备在生产运行中发生问题机器设备零故障、零灾害设备效率极大化保证品质,R,故障发生的原因分析方法,R,技能训练,用柏拉图找出主要问题善于用鱼骨图分析用why-why分析表判断人机料法环专案改善及外部支援保养意识，态度决定一切冰山理论,用柏拉图找出主要问题,善于用鱼骨图分析,鱼骨图分析，如何补强？,用why-why分析表判断,专案改善及解决某些问题，多个人多个思路,阶段性改善，例：,可以借助外来资深人员的协助来完成，例：,-调派那海良工程师、曲志勋处长支援西安厂-调派那海良、韩振支援西宁、成都、昆明,-西安SIPA吹瓶改善报告,上班即入救火场：-两班交接维修设备-开机发现维修时某一变动条件未恢复-前部好了，后部又有故障-故障在机械，却还在电气、液压上苦思冥想-问题找见了，却没有备件；或是一堆旧件团队不和谐-你是保全，我是操作-你职务高，你刚晋升，这事你来干-要么不思考，呆一天是一天；要么领导安排什么干什么,平时上班有没有以下感觉？,态度决定一切,现场问题多多-品质不良，降速生产/无后续措施-现场管理，物料超耗-维修技能，责任心,工作安全工作素养工作方法现场管理备件管理资源共享,当你真正做好基础保养工作后，以上那些不爽的感觉会大大减少！,冰山理论的应用微缺陷是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，认为生产现场脏乱一点、操作稍微有些违规也没有关系，只要不出大事故就行。实际上，微缺陷积累起来就是大问题。当微缺陷为零的时候，大缺陷自然而然变成零。因此，了解微缺陷的消除方法，是灾害事故零化的前提。如图所示，从冰山理论可以看出，故障只是冰山的一角，仅仅是问题的一小部分。在可见的故障下面，还隐藏着众多潜在隐患或微缺陷，如污垢、废料、磨损、松弛、腐蚀、异常声音等。大量微缺陷的存在导致了故障的发生。因此，消除故障的惟一办法是不断消除隐藏于水面之下的问题。当所有的微缺陷和潜在的缺陷都消除完毕时，故障也就无处藏身了。如果把微缺陷放任不管,因“上升作用”会发展成“中、大”缺陷，产生故障。,对较高精度的机械装配、巧妙的设计及组装，设备性能好，故障少，点检、保养中一旦拆卸组装时更应该细心、动脑筋，保证原有的精度不要让先进的设备在自己手上一年不如一年设备保养简而言之就是既要“保”也要“养”。保：做好日常维护与突发事件的处理；养：实施有计划、有目的措施，防止设备性能过早劣化，使设备长期、高效、稳定运行，延长使用寿命,保养要务实,细节决定成败！没有捷径！,诚信务实创新,SIPA一步法吹瓶机,下面浅谈SIPA吹瓶机基础工作对设备稳定性的影响,设备基础工作对设备的稳定运行至关重要，建议机台操作人员每天交接班完毕后先对设备进行一个大概的巡检，尽量每个部分都走到，主要看看、听听设备有无异常。根据个人以往经验，看机器运动：拉伸杆下降时有无抖动、调整站运动到位后有无震动、设备有无跑冒滴漏等；听听运动部件有无异响：注模合模声音是否过大、机械手接杯开合声音是否正常、排胚板上升声音正常否；闻闻机器内部、电柜内部是否有焦糊味道等；摸摸泵电机是否太热等。,R,干燥机部分,停机时的点检与维护,R,从挤压机加热看，可能存在问题：欠注，干燥不良，发白，吹塑夹瓶，瓶子耐热性下降，瓶子不能存放，。,挤压机加热0%输出原因分析,消除剪切热造成温度过高的方法增加1-3区温度；确保进料温度大于160度；降低螺杆转速；降低背压；确保干燥效果。,某些状况是粒子造成的,挤压机马达漏油、挤压机压力、推理轴承润滑油、箱体温度、挤压机声音、1#泵声音等检查,挤压机故障1例：高压状态下挤压机不旋转,故障现象：4月21日7370吹瓶机CIP检修完成后开机，手动高压状态下排料时，挤压机不转,原因分析：查看主电柜内比例放大器是否正常，高压状态下两个指示灯同时亮方为正常；放大卡上电压检测，100%输出，9-10V,一号泵是否正常，主要是听泵有无异响声a：泵自身发出的声音b:是联轴器故障发出的声音,3.测BLOCK300MP1点压力,BLOCK300：主要控制挤压机马达旋转YV0884：开泵，灯亮、油接回油箱，MP1压力20bar，开泵，自动、手动挤料、灯灭、MP1压力220bar,4.加热故障，加热带接地或是PWRP卡烧保险,加热带,结果：4月21日7370吹瓶机挤压机不转原因为BLOCK300处YV0884液压阀故障，当时手动高压状态下测得MP1点压力仅为30BAR，拆下YV0884液压阀发现内卡一滤网碎片，使油产生溢流,卡滞物,后续改善：更换1#泵油滤.,更换下的油滤,油滤报警，短时间为应付生产，可以不管，但在淡季或者一定年限需要更换有的现场油质很差，油滤报警基本无人理会，对机器液压系统有较大隐患,较大的螺丝,挤压机螺杆划伤,1、每次点检时要保证机械手左右两边开合同步，开合运动平稳无晃动，在不影响效率的前提下,越慢越平稳,对于开合连接板、定位块等损害越小，出现机械断裂的可能性越小，压力控制在60巴以下。开合线性轴承每半年清洁加黄油一次，导轨建议每半个月清洁一次并在能看到的地方刷上一层薄薄的油。2、机械手翻进翻出齿轮、齿条油箱建议每半年清洁一次，顺便查看一下磨损程度，可视情况更换，并换新齿轮油。每天点检一次看有无渗漏情况，杜绝因油干而磨掉。翻进、出导轨及轴承工况每周点检一次，机械臂连接轴及衬套配合处每周喷一次少量稀润滑油。3、机械手左右运动大小减震器要调节适度，每周检查一次皮带张紧度要合适，一般方法是从皮中间向外拉，位移5-8毫米左右，顺便查看一下皮带的磨损状况。大导轨及线性轴承工况及润滑状况要良好。运动时尽可能做到整体的晃动量较小。,机械手,R,机械手部分运动参数及机械手臂,机械皮带齿轮及张紧弹簧、翻进/出信号线线槽,机械手通往BOX4的信号线缆、机械手大小减震,4、皮带轮轴承工况每月检查一次，必要时更换，同时顺便更换皮带轮螺栓。5、机械手向上挂瓶胚时在保证挂胚到位情况下，最高值越低越好，可以有效减小开合线性轴承受力。中位接胚时，务必保证排胚板手动低位时（碰上限位块）与接杯不接触。,6、机械手信号线建议每年更换一次，包括翻进翻出小线槽内的检测电眼线，更换时尽量与原厂线接近，注意绑扎好，杜绝有牵拉及拖地现象,B侧TRANSFER合的检测电眼不亮，模块灯亮，PLC没有检测到，报警；更换新电眼，又烧掉,机械手故障例：,测得BOX3模块上的7013、7213（两个电眼短接着）信号只有12V，拔下测线上有24V；模块上的等亮度不够，电压低的表现，电眼到模块的接线有短路。,SIPA机特别是老机器使用年限较久，机械手最高位无安全保护装置，易发生如下故障：1.生产时，当位移传感器的控制线、4AX卡等发生故障时，机械手会快速上窜，撞坏滑线轴承，甚至使钢带变形，严重影响了挂胚的位置精度；2.手动操作机械手上升时因无限位装置，易上升过高撞坏滑线轴承；(新手操作容易发生)3.40/48机器单侧生产时，另一侧机械手会自动上升而撞坏滑线轴承、钢带、导轨以及机械手支架等；,建议模仿改善20/80机器,机械手改善例：,机械手严重损坏案例（西安）,排胚板,1、排胚板导向轴承及人字板导向槽要每周清洁并涂少量黄油，清洁时顺便查看轴承转动工况并确保没有退出现象。2、每个月拆掉排胚板下降限位块，打下排胚板，仔细查看拉杆及顶杆有无退出、裂缝，使排胚板下降一半，用水平仪测一下排胚板水平，每次记录，对比，差异大时，如果排除注模水平跑偏的因素，需重新调整拉排杆及顶杆。3、排胚板液压缸缸杆“T型”连接大螺母每月退出检查有无裂纹。4、排胚板上升、下降速度要调适当，不宜过快，调整低位限位开关及限位块的位置，确保自动运行时不与限位块接触。5、排胚板下位限位开关位置每月检查一下，杜绝生产中碰上限位块的情况发生。6、排胚板导向块每月清洁加少量润滑油。7、排胚板上升、下降速度要调节适应，不宜过快，以延长机械部件寿命。,R,排胚板拉杆、顶杆、限位块,参考：SIPA2080排出板拉杆及顶杆调整方法,注模部分,1、模唇模腔结合面视生产情况每周至少清洁涂白油一次，模唇与模芯衬套结合面半个月清洁一次并涂白油。需要注意的是清洁比加油更重要，故一定要保证清洁干净，另：涂油的量一定要严格控制，用手能感觉到有油就行了。若有模唇粘料的现象，必须尽快停机处理，杜绝为了赶产量压后处理的方法，否则会使模唇强制劣化。2、注模水平每个季度检查一次并作好记录以便对比。3、注模导柱应力每个季度用百分表测量并作好记录，每次进行分析对比，配合手动低压开合模检查，查看是否有导柱裂现象。4、注模参数要设置合理，理想结果是注模合模瞬间无碰撞声、感觉很轻柔，开模时平稳，开模到位瞬间无任何晃动及异响。若调整参数达不到理想的效果，可从注模相关机械部分、注模液压缸、比例阀、位移传感器、BLOCK800蓄能器及控制阀等方向查找原因。5、注模油缸与模板相应的固定螺栓每月检查一次，上扳手无松动即可，注模下液压油管硬管管箍可顺便查看，若松脱，油管易裂，对于老机器桔黄色“TABLE”板也需每月检查一次6、注模导柱每半个月清洁一次，尤其是与导套能接触到的地方，建议每次清洁后，涂抹薄薄层的一层稀油。7、注模开合速度在不影响效率的前提下越慢越好。,R,注模模芯衬套、模腔结合面,8.21-22检修26小时，21：00开机，22：00改开三模具8.23检修，9：00-22：00影响生产39小时，还关1模腔二次提模，影响生产,生产中发现PET料溢出，4.19日停机检修（淡季大修检修过的）影响生产19H,这两次检修，需要总结什么？如何预防？不是不知道，而是“艺高人胆大”损失有多大？,SIPA专用工具：插头插针检查、备件的更换，避免接触不良模具掉温,可举办技术考评&比武，适当活跃学习气氛：消除屏幕上的警告信息！,TABLE裂纹的处理及原因分析西安7416更换TABLE，近60万,1、左右运动减震器每周查看一次，每天要目视观察左右、上下运动一次，凭经验看是否平衡、有无震动，参数表单记录时要心中有数，看看左右、上下运动时间与上一次记录有无差异，如果有异常可视情况安排调整或更换。重点检查地方，气缸及控制气阀、减震器、一些相关螺栓是否松动、气缸调速阀、是否有机械干涉、左右运动导向轴承工况、上下运动导柱导套。,调整站部分,2、调整站向下运动不易过低，压下时辊环转动有一定力度即可。否则会加速许多机械部件劣化，如减速电机及蜗轮蜗杆、钢带等。调整站水平理论上应与其下面钢带护板相接近。调整站压头轴线理论上与其对应辊环钢带椭圆中心重合，平时点检时，可下降调整站，压头定位辊环后，手扶住辊环，使之不与钢带产生相对运动，上升调整站，晃动辊环，辊环在钢带椭圆孔中位置居中为佳。,R,3、调整站电机小减速箱每次CIP停机时看一下是否渗油，每个季度换一次齿轮油，每年换一次电机轴承，至少每个月测一下电机三相电流并对比查看分析。4、调整站处钢带绿色护板固定螺钉易受力松脱，需每月点检紧固一次。,5、钢带清洁每个季度做一次，松掉大轮张紧，手盘钢带，同时看看阻力情况，若过紧，则要查找原因，例如：可看看钢带护板交接处是否高低不平等。6、气刀位置的调整检查。,调整站左右运动气缸及调速阀、减震器调整站同步带轮子磨损,调整站限位块及皮带,吹模部分,1、每天参数记录表单如实填写，特别要关注几个运动部件参数：拉伸杆上升下降、吹模开合、密封板上升下降，每天要如实填写一次并作对比分析，辅助查找故障隐患。举例说明一下：若密封板上升时间今天查看是0.3秒,昨天是0.29秒,可以认为暂时没有大的问题,但两个星期后是0.38秒,可能就需要分析查找原因了。2、吹模开合速度不宜调整太快，不影响效率即可。3、吹模开合及拉伸杆升降滑线轴承每个季度至少加油一次，需要注意的是加油时务必将废黄油完全顶出，并配合彻底的清洁。导轨每周检查一次，若发现有磨损的苗头，及时分析原因并计划更换。导柱的导套每周清洁一次并在相应部位涂一薄层润滑油。,废瓶要及时清理,R,吹模运动参数、拉伸杆滑线轴承、导轨、齿条、立柱,若有吹模开合超时报警或运动时间变长，不要盲目调节油压或开合调速阀，那样做只是临是办法，很可能会给设备留下隐患，只能作为一个应急措施来看待。后续方案是：在排除液压问题后，应从：机器水平、导柱应力平衡、滑线轴承及导轨、导柱导套等机械方面分析。,拉伸杆油缸杆连接座间隙量每周检查一次，拉伸杆上升下降导向齿条及齿轮每月至少清洁一次并抹黄油，注意顺便查看齿的磨损状况及有左右两个齿条无错齿现象。底模升降滑槽及轴承结合处每周清洁抹油脂一次，顺便检查底模轴承间隙。,拉伸杆运动状况每班点检一次，若下降前有抖动，切记尽快处理，否则会造成许多机械部件强制劣化。,案例：拉升杆抖动原因分析,从液压方面：a.泵组2300输出压力的调整（？bar）b.调整蓄能器压力（？）c.更换比例阀和保压阀d.更换拉伸杆油缸e.更换泵组一的比例控制卡（YV61161）,FR（低压）压力为18-20bar,调整DR（高压）使压力为180（120）bar，如无经验慎调,YV61161比例阀,Pump2300,3号泵压力控制系统,控制拉伸杆比例阀流量压力,卡控制，信号来自PLC的模拟量模块,油缸,比例阀,插装阀,保压阀,从机械方面：a.检查拉伸杆导轨和滑线轴承b.检查拉伸杆油缸、连接铰链座c.检查拉伸杆下降定位柱d.龙门架立柱检查e.线性传感器安装在运动中干涉或松动,拉伸装置导轨上的滑线轴承珠子掉,拉伸杆下降的导轨磨损,龙门架立柱的固定螺丝松动,油缸铰链座磨损,拉伸杆上升与下降位置检查上升撞黑块,三次气管接头容易损坏,长时间运行两边不平下降震动大,液压系统压力检查,禁止空运转时激活拉伸杆运动,检查拉伸装置传感器滑块磨损严重,立柱支架脱焊,拉伸杆位移参数设置不当,线性传感器坏,从电气方面：,a.线性位移传感器b.线路方面信号线插槽头焊点虚脱触不良控制线断或有虚接4AX卡故障,1）定期检查油缸（油封），立柱等固定螺丝2）定期保养拉伸杆导轨及滑线轴承加润滑油、铰链座磨损、拉伸杆定位、拉伸杆运动阻力（弯曲）3）定期检查电器线路做好机械参数运动记录，液压压力记录蓄能器，油位，油温，油质,改善措施,抖动的原因在于闭环控制，下降实际值与该值的差异，在一定范围内不抖，超过就抖动（比例阀、BALLUFF、参数、油缸、机械问题、液压）,如何避免？蓄能器影响：首先影响拉伸-吹破，若调整压力则间接改善对拉伸的影响，虽可减少吹破，但长时间运行对吹塑油缸、拉伸油缸、3#泵均有副作用，当调整压力过高，吹瓶夹瓶不报警,Type1闭环控制2定值3开环,液压部件,900块蓄能器已经拿下，也可以生产,800块蓄能器无压力,300块电磁阀快掉了,2#泵比例阀电线裸露,R,相关参数见液压图标识，如拉伸杆6L蓄能器,液-气式蓄能器在液压系统中具有以下功能:存储能存储体紧急运的平衡机械冲击的减震功能压冲击的减震功能泄体的补偿冲击和振动的减震对脉动的减震汽车悬挂系统产生制动能保持恒定压流量补偿（相当对油箱的扩充）,参数意义？,如果你系统油温度没有得到控制，出状况也是必然的！,作辅助动力源、应急动力源、流量补充、保压时：折合型皮囊P0=(0.800.85)P1（拓步皮囊式蓄能器）波纹型皮囊P0=(0.600.65)P1活塞式蓄能器P0=(0.800.90)P1吸收突然的冲击P0=0.90PmPm=系统管路中平均压力消除脉冲和噪音P0=0.60PmPm=泵出口的平均压力,蓄能器的充气,吹瓶SIPA20/80-1#淡季检修时由于蓄能器漏油更换气囊，气囊更换好以后在充氮气时由于充气操作人员缺乏经验，导致气囊底部爆裂。分析原因为：第一次充气气压过高，气囊迅速膨胀导致蓄能器托盘挤压到气囊底部导致气囊底部爆裂。,蓄能器充气之前，使蓄能器进油口稍微向上，灌入壳体容积约1/10的液压油，以便润滑，将充气工具的一端连在蓄能器充气阀上，另一端与氮气瓶相接通。打开氮气瓶上的截止阀，调节其出口压力到0.050.15Mpa，旋转充气工具上的手柄，徐徐打开蓄能器充气阀阀芯，缓慢充入氮气，就会慢慢打开装配时被折叠的气囊，使气囊逐渐胀大，直到菌形阀关闭。此时，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力。切勿一下子把气体充入蓄能器，以避免充气过程中因气囊膨胀不均匀而破裂。,充气过程中温度会下降，充气完成并达到所需压力后，应停20分钟左右，等温度稳定后，再次测量充气压力，进行必要的修正，然后关闭气阀，卸下充气工具。如果充气时的温度T1和使用时的温度T2差异较大，要考虑不同温度下的压力的变化（理论上的充气压力是指使用条件温度下流体端口未加压时的蓄能器内部气体压力），应按照公式P01T2=P02T1计算；如，使用时温度高于充气时温度的，预充气压力应相应降低一些；否则可能引起蓄能器失效或者减短使用寿命。蓄能器充气24小时后需检测，在以后的使用中也需定期检测，查看蓄能器是否漏气。,液压蓄能器容积的近似计算,管道清洗的腐蚀影响,阀芯不能正常开关,案例：SIPA12/48吹瓶从注塑模具脱出时瓶胚拉长或拉断原因分析,冰水温度异常（19度）冰水压力不稳定（进水5-7BAR，偶尔2-3BAR）环境温度高，冰水温度低时容易结露（晴天车间温度44度，此环境下合适的冰水温度、压力、流量是关键）；前期多次拉长瓶胚致挂胚异常，钢带有几个工位变形要调整机械手，当停机时间大于30分钟出现瓶胚拉长或拉断概率较大；目前车间环境、冰水未改善，建议更换钢带注射器蓄能器气囊坏。冰水压力波动，建议检查：补水阀无单向阀，在其他地方用水时补水阀压力会降低（加装单向阀？）；吹瓶底模水、气路有无窜通；干燥机工作效果；模具加热；机器塑化的检查,相关照片后附,车间地面温度45度（红外线检测）,冰水机显示9度，阀门裸露处无结露,对应旁边一台，裸露处结露明显,冰水压力波动明显，1分钟内可以观察到3.5-7.5公斤,冰水机进出口无一结露,900块蓄能器无压力,机舱空调未启用，机器停机4H，模具未结露,气路,R,大轮电机钢带及辊环,辊环的O型圈还没有坏，机械密封部分已经损坏,R,辊环若偏离中心（钢带位置）多数情况下都是偏外，为什么？,内侧,外侧,十、模温机,R,不良案例展示,油污,风扇罩堵塞,平台未装,捆扎,捆扎,R,TABLE连接裂纹上,TABLE连接裂纹下,20100320，影响生产7H,油压油位油温油质蓄能器,露点异常+19左塔加热接近180分钟，左塔温度86（左塔加热180=MAX，冷却50=MIN）右塔加热，约20分钟，温度MAX=86，但