UG五轴编程教程ppt课件

主讲：吕帅QQ：115468637专业培训：青岛地区（城阳/即墨/莱西）UG8.0编程cimatronITE各版本编程培训（注塑模具，各类铸造，汽车钣金冲压模具）有8年大型机械模具工厂工作经验的工程师亲自授课包敎保会。电话五轴编程学习提要（30H）,学习内容：1、刀轴控制远离点，朝向点远离直线，朝向直线。(4H)2、刀轴控制插补(4H)3、刀轴控制侧刃驱动(4H)4、刀轴控制相对矢量(4H)5、外形轮廓加工(2H)6、综合件练习(4H)6、后处理构造及VERICUT加工仿真(8H),学习目的：了解并会使用UG软件对复杂零件进行五轴编程,1刀轴控制-远离点,零件,驱动面,远离点,创建多轴操作,1刀轴控制-远离点,远离点：刀尖指向某个点产生刀具轨迹，用于5轴加工,远离点,1刀轴控制-朝向点,朝向点：刀背指向某个点产生刀具轨迹，用于5轴加工,朝向点,1刀轴控制-远离直线,离开直线：刀尖指向某条直线产生刀具轨迹，用于4轴加工,远离直线,1刀轴控制-朝向直线,朝向直线：刀背指向某条直线产生刀具轨迹，用于4轴加工,朝向直线,1刀轴远离直线-案例1,驱动曲线：刀具沿着曲线走,远离直线：刀尖指向直线,零件,切削区域,1刀轴远离直线-案例1,分层切削,1刀轴远离直线-案例1,零件和驱动面均选择侧壁面,沿驱动面的法向投影产生刀轨到零件面上,远离直线：刀尖指向直线,如果导轨异常，则不选择部件,1刀轴远离直线-案例1,分层切削,1刀轴远离直线-案例2,驱动面,零部件,平行刀轨粗加工,当零件表面较复杂时，无法选取加工驱动表面，必须做辅助面.驱动面可以不是零件面,远离直线：刀尖指向直线,1刀轴远离直线-案例2,选择单个曲面为驱动面,平行刀轨精加工,1刀轴朝向点-案例3,零件,驱动面,朝向点,1刀轴朝向点-案例3,这两处刀具干涉，刀轨下不去,调整曲面百分比，使加工区域减小，获得光滑刀轨,2刀轴插补-案例1,修改刀具矢量方向,不需要指定部件,驱动面,2刀轴插补-案例1,设置切入切出,2刀轴插补-案例2,辅助造型,在曲面上构建曲线,2刀轴插补-案例2,辅助造型,旋转曲线构建曲面,在旋转曲面上构建曲线网格,构建网格曲面,如果直接在原来的曲面上构建曲线会出现异常现象,利用网格曲面作为驱动面能够获得光顺的刀路,面的质量决定刀轨的质量,2刀轴插补-案例2,如果曲面质量不好，指定部件后得到的刀轨质量不好,不指定部件，利用检查体防止过切碰撞,2刀轴插补-案例2,箭头朝向表面外侧，如果箭头朝向内侧就点击材料反向，使其朝向外侧,2刀轴插补-案例2,视图方向定义矢量。刀轴控制不需要很精确，只要不干涉，机床能实现就可以了，所以这是定义刀轴方向非常方便的功能。,根据需要编辑各点的刀轴方向，也可以在需要的地方添加新的刀轴控制点,2刀轴插补-案例2,生成刀具轨迹，刀轴偏摆量越小，加工效率越高。,2刀轴插补-案例2,旋转刀轨，获得各个槽的加工程序，两个刀轨要接起，否则会有残料,2刀轴插补-案例3,3刀轴侧刃驱动1,部件选择底面,驱动面为周边,部件几何引导刀尖运动，驱动面引导刀具侧刃运动,刀轴,3刀轴侧刃驱动1,切削方向。,选择驱动面的开始位置决定切削起点位置，所以把这个零件的一侧壁切开，希望刀具从中间进刀在,刀轴方向。,3刀轴侧刃驱动1,分层切削,3刀轴侧刃驱动2,部件选择底面,驱动面为周边,刀轴,3刀轴侧刃驱动2,切削方向。,刀轴方向。,3刀轴侧刃驱动2,轴向分层,3刀轴侧刃驱动2,只要底部产生一条刀轨，此处设置为0,如果不是0会有多余的刀轨,放大,3刀轴侧刃驱动3,部件和驱动面均选择侧壁,以上条件时，投影矢量要设置为垂直于驱动，不能用刀轴,底面作为检查面，避免过切碰撞,3刀轴侧刃驱动3,分层切削,3刀轴侧刃驱动3,控制进退刀和移刀动作,4刀轴相对矢量1,部件选择整个零件,驱动面选择上表面,意义：一、四轴加工二、有效避让夹具体。,4刀轴相对矢量1,刀具移动方向,刀具移动方向,正前倾角：刀具拉着走,负前倾角：刀具铲着走,4刀轴相对矢量1,刀具移动方向,正侧倾角：沿刀具移动方向看刀具右倾,负侧倾角：沿刀具移动方向看刀具左倾,4刀轴相对矢量2,部件选择整个零件,驱动面选择叶片型面,4刀轴相对矢量2,螺旋走刀提高加工表面质量,4刀轴相对矢量2,四轴加工，只有A轴转动，没有B轴和C轴,4刀轴相对矢量2,五轴加工，五轴联动程序,4刀轴相对矢量3,部件选择整个零件,驱动面选择叶片型面,4刀轴相对矢量3,4刀轴相对矢量3,进退刀控制,4刀轴相对矢量3,部件和驱动面均选择辅助曲面,4刀轴相对矢量3,4刀轴相对矢量3,固定轴切削叶片端面,4刀轴相对矢量3,部件选择整个零件,切削区域选择端面部分,4刀轴相对矢量3,4刀轴相对矢量3,5外形轮廓铣1,创建多轴操作：外形轮廓铣,部件选择整个零件,底面选择零件槽内底面,5外形轮廓铣1,5外形轮廓铣1,宽度分层,深度分层,5外形轮廓铣2,