第四章 表面粗糙度及波纹度ppt课件

第四章表面粗糙度,GB35052000表面粗糙度术语、表面及其参数,GB/T103195表面粗糙度参数及其数值,GB/T13193机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法,第一节表面结构及评定,一、概述,表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线,完工零件实际表面轮廓,表面波纹度：零件表面峰谷的波距介于110mm之间呈周期性。,形状误差：零件表面峰谷的波距大于10mm的不平程度。,表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，波距小于1mm。属于微观几何形状误差。,零件表面的形貌可分三种情况：,.,4,二、主要术语及定义取样长度L（表4-5）用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。在轮廓总的走向上量取。,.,6,评定长度Ln（表4-5）用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。一般：Ln=5L,.,7,中线m具有几何轮廓形状，划分轮廓的基准线。分原始轮廓中线、粗糙度轮廓中线、波纹度轮廓中线,轮廓单元的宽度,轮廓单元的高度,轮廓单元的峰高,轮廓单元的谷深,三、表面轮廓参数及数值GB规定表面粗糙度的参数由幅度参数、间距参数、混合参数及曲线和相关参数所组成。,幅度参数：,最大轮廓峰高Rp、谷深Rv；,轮廓最大高度RZ（表4-2）；,.,9,轮廓算术平均偏差Ra（表4-1）：在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值Z（x）的算术平均值。,.,10,轮廓单元的平均线高度Rc（表4-1）：在一个取样长度内，轮廓单元高度Zt的平均值。,间距参数：轮廓单元的平均宽度RSm（表43）：一个取样长度内，所有轮廓单元宽度Xs的平均值。,.,12,一、表面粗糙度对零件性能的影响,1、影响零件的耐磨性。,第二节表面粗糙度应用,2、影响零件的疲劳强度。,3、影响零件的抗腐蚀性。,4、影响零件的接触刚度。,5、影响配合性质的稳定性。,对零件密封性、测量精度、表面光学性能、导电导热性、振动和噪声等也有着不同程度的影响。,.,13,二、表面粗糙度的选择和利用,1、评定参数项目的选择：,如无特殊要求，一般仅选用幅度特性评定参数Ra、Rc、Rz。推荐优先选用Ra值。,表面承受重载、要求较强耐磨性时，选用轮廓的支撑长度率Rmr(c)。,当表面过于粗糙（Ra6.3m）或过于光滑（Ra0.025m）时，可选用Rc、Rz。,.,14,表面很小或为曲面，取样长度不够，或粗糙度要求很低时，可选用参数Rz。,当幅度参数不能满足控制表面的功能要求时，根据需要可选用间距参数RSm和形状特性参数Rmr(c)补充控制。,.,15,2、参数值的选用原则,按零件的功能要求和加工的经济性两者结合综合考虑和决定，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较大的数值。,综合考虑因素：运动速度、工作温度、载荷、润滑状况、材料、结构、成本要求等。参见下表：表4-7表面粗糙度参数值与所适应的零件表面,.,16,一般情况：同一零件上，工作表面比非工作表面Ra要小。摩擦表面比非摩擦表面Ra要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面Ra要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面Ra要小。受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分Ra要小。,.,17,配合性质要求高的结合表面Ra要小；配合间隙小的的配合表面Ra要小；要求连接可靠、受重载的过盈配合表面Ra要小。配合性质相同，零件尺寸小Ra要小；同一精度等级时小尺寸比大尺寸、轴比孔Ra要小。,.,18,2、参数值的选用原则,没有特别的表面功能要求时，一般只考虑与尺寸公差、几何公差协调关系决定表面粗糙度值。表4-8,设几何公差为T，尺寸公差为IT，则：,IT57时，T0.6IT，则Ra0.05IT；Rz0.2ITIT89时，T0.4IT，则Ra0.025IT；Rz0.1IT,.,19,一、表面结构的符号及表示方法（表4-9）,第三节表面粗糙度符号及标注,.,20,二、采用了默认值的表面结构符号的简化标注（表4-11）,.,21,.,22,