TS350.55.001提升器总成技术标准

季度/年度中国易拓集团有限公司企业标准2012年12月13日东方红-TS350.55.001升降机总成2012年7月1日发布，2012年7月3日实施中国易拓集团有限公司发布先前的评论本标准参考了JB/T5998-2007拖拉机液压升降机的技术条件，并结合了TS350.55.001升降机总成的实际情况。技术参数和性能指标的编制应作为该系列轮式拖拉机制造、检验和交付的依据。本标准由中国易拓集团有限公司技术部提出并归口本标准起草单位：第一拖拉机有限公司第二装配厂本标准主要起草人：郝洪洲、王明奎、林杰瑞。该标准于2012年首次发布。本标准的附录A是一个规范性附录。TS350.55.001起重机总成技术要求1范围本要求规定了TS350.55.001升降机总成(以下简称升降机)的产品技术要求、试验方法和验收规则。本要求适用于TS350.55.001升降机总成及其改进产品。2规范性参考文件参考本要求，以下文件中的条款成为本要求的条款。对于注明日期的参考文件，其所有后续修订(不包括勘误)或修订均不适用于本要求，但本要求的用户可通过相关产品部门协商是否使用这些文件的最新版本。对于未注明日期的参考，最新版本适用于此要求。包装、储存和运输用图形符号GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限检索的逐批检验抽样计划(AQL)GB/T 1593.1-1996农用轮式拖拉机后置三点悬架第1部分：1、2、3和4类液压系统通用规范GB/T 3871.4-2006农用拖拉机试验规程第4部分：后三点悬挂的举升能力农用拖拉机液压悬挂系统的试验方法农用轮式和履带式拖拉机通用规范JB/T 5673农用和林业拖拉机及机械涂装通用技术条件型号、型号和主要参数见表1。表1模型TS350.55.001注意模式半分裂型气缸(直径冲程)毫米80100分配器安全阀调整压力MPa160.51型悬架下悬点610毫米处的最大提升力n99264技术要求4.1升降机应根据指定程序批准的产品图纸和技术文件制造。4.2升降机的零部件应符合相关标准。4.3所有零部件应在组装前通过检查。4.4铸件表面应光滑平整，圆角过渡应光滑自然，焊缝表面应平整。4.5升降机外壳的内表面及其内铸件的表面应完全无砂，无粘砂、氧化皮、酸碱残留物等。4.6组装前，所有零件应彻底清洁并保持干燥。升降机组件的清洁度极限应根据公式(1)确定：W=0.6N.(1)其中：W升降机空腔中的杂质含量，单位为毫克；N拖拉机校准功率，单位为千瓦。4.7组装过程中，不得损坏密封件和精密零件。4.8表面涂装应符合JB/T 5673。升降机外壳的未加工表面应涂醇酸底漆，外表面应根据订单要求的颜色涂醇酸磁漆。涂层应与系统中使用的液压流体和大气环境兼容。4.9升降机不得有外部泄漏。4.10提升手柄控制力：1)启闭机控制机构应轻便灵活，松紧适度。2)手柄的手柄控制力不大于70N；4.11当立管处于中性时，回油压力不得大于0.5兆帕。4.12当油箱油温不高于80时，液压挺杆应能正常工作。4.13当升降机用作油箱时，其容积应足以保证系统的正常运行，并能容纳系统中的所有液压油。通风盖应配备通风过滤器。4.14系统安全阀和气瓶安全阀的设定压力应符合工厂规定值。4.15升降机与相应的配套三点悬挂装置连接。全行程的最大提升力和提升行程应达到拖拉机使用说明书中规定的数值，但轮式拖拉机不得小于GB/T 1593.1或GB/T 1593.2或GB/T 1593.4的规定，提升时间不得超过3秒。静态沉降值不得低于gb/t15370的规定。4.16操作力调节手柄(位置调节手柄在最高提升位置)和升降机在一定载荷下到达并位于相应的行程H0。当较大的负载增加或减少时，提升位置将随着负载增加或减少的方向移动(减少或增加)到特定位置H1。当提升载荷回到原来的数值时，提升高度也将回到原来的位置H0。4.17操作位置调节手柄(力调节手柄处于最高提升位置)。在一定载荷下，升降机到达并位于相应的冲程。当负载增加或减少时，提升位置保持不变。4.18升降负荷的下降速度可以通过调节下降速度调节阀来控制：用针转动手柄来降低下降速度；逆时针旋转手柄以增加下降速度。4.19当截止阀关闭时，油缸的进油口和出油口关闭，提升载荷能可靠地锁定在某一位置，两小时内的静态沉降量不超过20毫米；4.20升降机应在工作台上完成300，000次全行程提升耐久性试验。测试期间不允许失败。如果发现损坏不好时，应查明原因并再次改进试验，直至所有零件经受住30万次循环试验。测试后，零件可以继续正常使用和磨损。30分钟的静态沉降值不超过试验开始时达到提升行程的20%，试验开始时转向手柄角度比的增加应小于3；提升时间的增加不得超过规定值的20%。5安全要求5.1提升臂的提升高度不得超过机构规定的范围。5.2安全阀的设定压力在出厂前已经设定，不得在高于额定系统压力的压力下工作。5.3在升降机的操作和使用过程中，只能操作其中一个手柄，另一个手柄必须置于提升位置，并被定位手轮挡住。6种测试方法6.1测试条件6.1.1试验中使用的油压泵、流量、悬挂装置和过滤装置的精度应与主机的精度相同。测试设备的其他部分应相同应符合GB/T 3766的规定。6.1.2油箱的油温在性能试验中为65和5，在可靠性试验中为80和5。6.1.3试验油的过滤精度与匹配主机液压系统的过滤精度相同，精度不小于25m6.1.4试验油应符合拖拉机使用说明书中规定的液压油或液压传动两用油。6.1.5测量油压的压力表应尽可能靠近液压升降系统的安全阀安装。6.1.6如果在拖拉机上进行液压挺杆试验，拖拉机的前轴和后轴应支撑在刚性支架上，且试验条件应充分。除上述条件外，还应符合GB/T 3871.4-2006第5章的规定。6.2测试仪器和参数的测量精度本次试验所需的主要仪器和参数的测量精度应符合GB/T 3871.4-2006第4章的要求。零件精密测量和配合间隙调整时，线性尺寸的测量精度与被测尺寸的测量精度一致。6.3工厂台架试验测试项目和方法列于表1。表1测试项目总结序列号项目种类平方法要求1控制性能测试必须尝试a)装载时，操纵杆应提升3 -5次b)当施加的载荷为9926牛顿，相当于全行程的最大提升力时，操纵杆应被提升和降低不少于10次。应符合4.10的要求2安全阀设定压力试验必须尝试安全阀完全打开时，检查并调整压力。应符合4.14的规定3确定比特调整性能测试必须尝试当负载为7000牛顿时，调节手柄被移动到某个位置以提升负载并记录高度。a)增加2000牛顿的载荷一次，记录高度，减少2000牛顿的载荷一次记录高度；应符合4.15的规定应符合4.17的要求7下降速度调节性能测试必须尝试当负载为9626牛时，调节手柄移动到最高位置以提升负载，操作手柄降低负载。同时，顺时针或逆时针转动下降速度调节手柄；应符合4.18的要求8截止阀性能测试必须尝试当负载为9626牛时，调节手柄移动到某个位置以提升负载，拧紧压力调节螺钉(截止阀)并操作提升手柄。应符合4.19的要求9外部泄漏检查必须尝试a)在上述试验中，不应有外部泄漏；b)在0.08兆帕 0.1兆帕的压力下不应有外部泄漏。应符合4.9的规定6.4型式试验型式试验的项目和方法如下：6.4.1控制性能测试根据表1中1号规定的方法测量提升手柄控制力。6.4.2最大提升力测试根据GB/T 3871.4-2006 6.1.2和6.1.3进行试验。6.4.3提升时间和提升行程的测量提升时间根据JB/t6714.2-2007附录a测量，提升行程为GB/T 3871.4-2006中的6.1.2规定的方法。6.4.4静态沉降试验根据GB/T 3871.4-2006中6.2规定的方法。6.4.5耐久性试验在工作台上进行了300，000次全冲程举升试验，施加在悬挂装置上的载荷是全冲程举升的最大举升力的90%多频率每分钟不少于六次。试验后，应进行6.4.3和6.4.4的试验，以检测所有零件。6.4.6外部泄漏检查在进行上述试验的同时，不得有外部泄漏；密封所有油口后，保持压力在0.08 0.1兆帕，保持1分钟，不得有外部泄漏。6.5测试结果的安排液压提升能力、静态沉降值和耐久性试验后的性能复测和磨损测量结果，填写表A1 A4。在表A.1中，整个行程的最大提升力是根据公式(2)校正后系统整个行程的最大提升力：fmax=0.9 Pmin(F0/P0)(2)其中：Fmax全行程最大提升力，单位为千牛。F0各点最大提升力的最小值，单位为兆帕；P0-1安全阀的实测设定压力，单位为兆帕；Pmin 说明手册中规定的安全阀最小恒定压力为Mpa。7检验规则7.1工厂检查7.1.1组装后的每个升降机应进行出厂台架试验。测试项目和方法见表1。7.1.2升降机必须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量证明书。7.2型式检验7.2.1在批量生产的升降机的型式试验过程中，应从通过工厂检验的产品中随机选择两个升降机，每个升降机按照6.4.1-6.4.4进行测试，并选择其中一个进行6.4.5的测试。试验结果应符合第4章的规定。7.2.2新产品或有重大改进的产品的型式检验，试验项目、试验方法和试样数量应符合7.2.1的规定根据报道。试验结果应符合设计任务书的要求，且不得低于第4章的规定。相信产品可以最终确定。7.2.3订购单位有权对收到的产品进行随机检验，检验项目在5.4的规定中是可选的。取样样本量和水质调平和检查的水平应符合GB/T 2828.1。具体抽样方案和决策规则由供需双方商定。8交货8.1每台升降机必须经检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。8.2升降机在交货前应做以下工作：a)对升降机进行外观检查，确保离开工厂的升降机外部状况良好，清除外部表面的灰尘和污垢，调整部件调整到位，紧固件牢固。b)升降机在交货前应检查零件是否生锈，生锈的零件应重新检查9.3在正常储存条件下，