工程质量通病防治监理方案

目录一：钢筋工程质量通病防治.2二：模板工程质量通病监理控制措施.4三：混凝土工程质量通病防治 .7四：室内标高和几何尺寸控制措施 .13五：砌块墙体裂缝控制 . 14六：外墙渗漏的预防与处理 .17七：楼地面渗漏防治的技术措施 .20八：铝塑门窗渗漏质量通病的防治施 .21九：屋面渗漏防治的技术措施 .24十：装饰工程内外墙抹灰、空鼓、裂缝、监理控制措施 .25南宁恒大帝景项目（1#-4#、6#楼及地下室、综合楼、幼儿园） 工程质量通病防治监理方案为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 争创优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。 为了更好的落实上级文件精神，明确责任，项目监理部决定成立专项领导小组，名单如下： 组长：蒙小飞 组员：陈振华、蔡国华、杨宇、黎耀富、钟华旭 一、钢筋工程质量通病防治预防钢筋原材料缺陷措施1.监理对进场的钢筋有完整的验收制度，括检查出厂证明书，按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2.当监理发现钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检查化学成份等专项检验报告。3.监理须重视施工单位钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4.不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。预防钢筋安装缺陷措施专业监理工程师在钢筋隐蔽前须对以下内容进行检查1.向受力钢筋的连接方式应符合设计要求、观察检查。2.接头力学性能，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量设计要求。观察和尺量检查。4.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。5.械连接、焊接接头的外观质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。观察检查。6.置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。7.向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度及锚固长度，符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施专业监理工程师应控制以下内容1.梁、板底受拉钢筋下要用规定的材料垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2.严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3.负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4.板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5.对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，监理必须仔细检查，免产生差错。6.钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；7.监理要求施工单位捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2.身钢筋应按要求每隔800mm左右用塑料垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。3.捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及垫块脱落，监理在钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的监控措施1.监理要认真检查受力钢筋及箍筋，楼板钢筋的间距及排距，按数量检查；2.梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3.梁受拉区若有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4.要求施工单位在纵筋的两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。二、模板工程质量通病监理控制措施轴线偏位的预防措施监理要求及检查1.精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2.成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。垂直偏差的预防措施监理要求及检查1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2.合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3.优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4.梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。柱、梁模板胀模的预防措施监理要求及检查1.柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2.模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3.对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4.扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5.浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。漏浆的预防措施监理要求及检查1.模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2.边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3.梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4.板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。拆模时出现缺陷的预防措施监理要求及检查1.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求。检查同条件试件试验报告。2.混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。3.大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。4.模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。三.混凝土工程质量通病防治预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1.现场专业监理工程师，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2.现场旁站监理人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、要求施工单位按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。预防混凝土养护不符合要求的措施监理要求及检查1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。混凝土蜂窝、麻面、孔洞监理要求及检查1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、监理检查：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 (3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检查旁站）：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。露筋监理要求及检查1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、监理检查：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检查旁站）：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。混凝土板表面不平整及楼板厚度监理要求及检查1.产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、监理检查：(1)混凝土板采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2) 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每11.5m2的范围内宜设置一处，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/2以后，方可在已浇筑结构上走动。2(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。混凝土裂缝监理要求及检查混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1.监理要求及检查：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检查旁站）：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。混凝土夹芯监理要求及检查1.在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2.底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。监理要求及检查2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、监理要求及检查：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检查旁站）：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。现浇楼板裂缝的产生与防治监理要求及检查缝原因有以下几点：1.引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方板角处，却与墙阴角线相垂直。2.现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。 3.温度变化引起的裂缝。大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。 4.板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。监理要检查：1.必须做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。 2.现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。3.严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用10-14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。 4.在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设8200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。四、室内标高和几何尺寸控制措施监理要求及检查1.各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2.主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。3.每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4.砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5.严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。6.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每11.5m2的范围内宜设置一处。7.有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。9.严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。10.楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。监理应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并及时抽验施工单位测量纪录，发现问题及时处理。五、小型空心砌块墙体裂缝控制一：裂缝产生的部位及其特征：在多层住宅中最常看到的裂缝是顶层纵横墙交接处有阶梯形裂缝产生；在屋面与墙体交接处或梁底与墙体间有水平裂缝产生；在底层窗台下有竖向裂缝产生，各个楼层的窗台两角和顶层外墙窗口四角处有斜裂缝存在；在钢筋混凝土柱和砼小型空心砌块填充墙的相结处有竖向裂缝存在；在砌块周边产生裂缝。二、裂缝产生的原因1.小砌块自身的因素。首先，砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土，它具有混凝土的脆性。同时砌块存在着干缩的重要特性，在28天自然养护后，其干缩约完成60左右，因而这样的砼小型空心砌块用在墙体中就难免发生裂缝；其次，用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广，其性能不够稳定，因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。2.温度的影响。屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝，在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高，则屋面的变形也比墙体的变形大，屋面的变形受到墙体的约束，导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下，墙体产生相应的主拉应力，当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时，墙体势必会产生多种形状的裂缝。3.施工中存在的因素。砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定，是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中，所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大，均会发生砂浆与砌块间粘结力差，导致裂缝的产生。其次，砌块出厂存放期不够，在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑，产生收缩裂缝。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片，导致裂缝的产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施，上述这些都会造成墙体水平裂缝的产生。砌块墙体裂缝控制的措施监理要求及检查 1. 墙体所使用砼小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证,检测报告。砌筑前，应将砌块表面的污物清除，不得使用28天龄期未到或潮湿的小砌块进行砌筑。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。2.砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆，砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实，做到随砌随勒缝，用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑，控制砌块周围裂缝的产生。3.配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性，砂浆稠度宜控制在50-70mm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。4.混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。5.蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。6.蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。7.砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。8.砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。9.填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。10.混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。11.当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。12.砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。13.斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。14.不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。15.顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。16.对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。六.外墙渗漏的预防与处理监理要求及检查1.外墙渗漏原因分析引起房屋工程外墙渗漏的原因很多,有设计失误、选材不当、施工工艺不规范、细部做法不认真、交付使用后装修不当、自然环境条件的影响等因素造成,具体有以下几方面:1)外墙雨落管设计及维护问题;2)外墙的预留孔密封不良;3)铝合金或塑钢窗的制作安装不规范;4)外墙面砖基层清理不彻底,粘贴砂浆不饱满,墙体与面砖之间形成积水或透水;5)外墙粉饰龟裂;6)基础不均匀沉降引起墙体开裂;7)房屋顶面外墙温度裂缝。监理要求及检查预防与处理雨落管引起外墙渗漏1.房屋建筑工程设计时,建议一般房屋工程不要把雨落管设在柱或墙内,若确实需要的,应用镀锌钢管埋设,特别是接头要严密,并需进行灌水试验。2.外墙雨落管在使用过程中,应保持雨落管完好和雨落管畅通,损坏应及时修理,以免长时间在外墙面流水而造成渗漏。外墙预留孔密封不良引起渗漏的预防与处理1.通过改进施工工艺,尽量减少外墙操作洞孔的留置。2.在清除钢管脚手架洞孔内的杂物和浇水湿润后,用细石混凝土对外墙孔进行认真填塞,确保填塞密实。外墙施工洞口须提交施工方案，封堵洞口时局部须充填膨胀混凝土；3.严格落实检查制度,在对工程主体结构进行检查时,要对外墙填塞不规范、不密实的洞孔坚决返工。窗台和铝合金或塑钢窗制安不规范引起渗漏的预防与处理1.窗台。工程渗漏是窗台设置不当造成的,针对窗台坡度较小、填充硅胶老化、脱落等原因,所采取的措施:将硅胶沿窗台小圆弧的顺直方向抹压,部分胶透过窗下框与小圆环处预留的缝隙挤满,以确保窗与洞口墙体的连接为弹性连接。2.窗框。a.把好材料关。尤其是要把好铝型材和氧化膜的厚度关。b.把好制作关。下料尺寸的误差要严格控制在允许偏差范围之内,使得成型后的窗框达到接缝严密、整体方正。做好下框出水口。c.把好施工关。严格控制窗口预留洞口尺寸,内外打胶到位、密实、顺直。d.把好验收关。在对窗工程进行验收时,采取淋水试验的方法以检查其抗渗性能及窗下框流水畅通和积水情况。外墙面砖造成渗漏的预防与处理监理要求及检查1.对进入现场的外墙面砖严格按规范抽样进行复试,复试不合格的面砖不得用到工程上。对面砖进行逐块挑选,将有外观缺陷的面砖(如开裂、缺角等)剔除掉。2.要求施工单位严格按照面砖铺贴程序施工。当使用块材的面积较小时,可使用一底一中一面的方法,即一底为刮底糙,一中为抹中层灰,一面为批灰铺贴面砖;当使用块材的面积较大时,可使用一底两中一面的方法。3.基层清理。清扫墙面,使砌体灰缝凹进墙面10mm,用13水泥砂浆修补空头缝,以增加与打底灰浆的结合力。4.在施工前1d,对墙面要均匀浇水,清除灰尘并使用墙面吸收一定的水分,然后抹13水泥砂浆,厚度为5mm7mm,用铁抹子压实划毛。5.抹中层灰。应先在底糙上抹掺5%防水粉的13水泥砂浆,厚度为5mm7mm,用木抹子压浆打平密实,用刮尺刮平。6.按有关规范标准和设计要求对墙面进行检查,符合要求后方可粘贴面砖。7.粘贴面砖。先将面砖在清洁水内浸泡2h,然后取出晾干,使用时达到外干内湿,待中层灰达到一定强度后,可粘贴面砖。粘贴面砖所用的粘贴材料,要确定材料配合比;同时要控制使用时间,做到随拌随用,粘贴时要注意砂浆饱满度,保证粘贴牢固,无空鼓。8.勾缝,清除粘贴在面砖缝内的残浆,洒水润湿,然后用11水泥砂浆勾缝,勾缝要凹进面砖1mm,勾缝砂浆应填嵌密实,接槎处要平整,不留孔隙和接槎缝。9.清理墙面。使用洁净棉纱,揩擦干净,不留污垢。10.养护。抹各层灰和贴面砖后,均要注意养护。外墙粉饰龟裂引起渗漏的预防与处理1.外墙分格条引起渗漏。在镶嵌外墙分格条时,要带浆均匀、饱满、镶嵌牢固、密实。2.外墙面龟裂引起渗漏。a.外墙抹灰前,基体表面的油污、灰尘等应清除干净;对凹凸不平的墙体应用水泥砂浆找平,对光滑的混凝土墙面应凿毛;提前1d2d浇水润湿,润湿深度为5mm10mm。b.外墙抹灰应分层进行,各抹灰层厚度不得大于10mm;待每层抹灰终凝后,方可进行下一层抹灰。c.外墙抹灰砂浆宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥;黄砂用中砂或粗砂;石灰应经充分熟化的石灰膏。d.整个抹灰施工应尽可能避开高温(气温高于30)和低温(温度低于5)的季节;每层抹灰终凝后,要洒水养护3d5d。3.抹灰外掺剂引起渗漏。a.由于微沫剂性能受掺量、配置方法、环境温度等因素的影响较大,建议在外墙粉刷砂浆中不使用微沫剂。b.对引起渗漏的各种裂缝及时修补,防止裂缝进一步扩展,采取措施:细缝注FISV360S结构胶,较粗缝用水玻璃拌R42.5水泥挤密缝隙。七、楼地面渗漏防治的技术措施监理要求及检查1.穿越有防水要求现浇板的管道应预埋刚性防水套管,套管的坐标位置应准确.2 预留洞口处理:套管洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞.管道安装后,应进行24h蓄水试验.3 防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉刷成小圆弧,防水层在墙面收头的净高不得小于300mm.4. 隔离层材质，符合设计要求和产品标准规定。观察检查和检查产品合格证明文件或检测报告。5.厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡0.51.0,地漏口要比邻地面低5mm.有防水要求的楼地面施工完毕后,应进行蓄水试验,蓄水高度为2030mm,蓄水时间为24h.八、铝塑门窗渗漏质量通病的防治措施监理要求及检查日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。出现渗水的原因大致有以下两点：门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。为了防止门窗框渗水，监理要求施工时应采取相应措施：1、铝合金（塑刚）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM2玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。2、玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。3、窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外作排水坡。4、产品进场必须检查抗风压性能,气密性能,水密性能和保温性能四项指标，合格后方可安装。5、框与墙体缝隙应用聚氨脂发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。6、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。7、外墙门窗框外上侧和左右两侧应留5mm宽的打胶槽口,窗框外下部应留812mm宽的内凹打胶槽口.打胶面