进料检验抽样规范AQL

深圳市景富源电子科技有限公司。来料抽样检验规范编号：QS-QCD-017版本：A/00拟建： konya nan日期：2012年11月21日审查：日期：标准化：日期：批准日期：文件修订记录页版本修订者修订修订日期1-5A/00孔延安首次发布2012-11-21(5页，包括封面)会签栏销售部研发部门PMC部制造业质量部门工程部门供应科财会部管理部总经理发行给市场部研发部PMC部制造部工程部质量部、财务部、管理部、采购部采购部总经理深圳市景富源电子科技有限公司。文档没有。QS-QCD-017制定人：质量部成立日期：2012年11月21日三阶文件来料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：2/51.目的为规范来料抽样检验方法，特制定本规范。2.适用范围适用于我公司来料的抽样检验。3.职责和权限：本检验规范的解释权属于质量部。如果在使用过程中发现一些不良现象，检验规范中没有明确规定或详细说明，用户单位可建议作者单位进行分析判断，并制定临时规范。如有必要，应在以后正式纳入检验规范。4.名词解释：4.1。合格质量限(AQL):抽样检验中使用的抽样标准；4.2。严重：对人的生命或安全造成伤害；4.3。主要：产品功能不能达到预期目的或实用性明显降低的缺陷；4.4。次要缺陷：不影响产品使用目的的缺陷。5.检查环境和条件：5.1。检验环境：常温或室外条件下进行检验；5.2。检查IQC现有的照明条件或正常的室外照明，并在50050毫米的视距内进行目视检查和判断；6.抽样计划：我公司进货检验的抽样方案为GB/T2828.1-2003，抽样方案为一次抽样，抽样等级为一般检验二级，合格等级为CR=0，MAJ=0.4或0.65，MIN=1.0或1.5(注：除非原材料进货检验规范另有规定)。7.正常、更严格、宽松和暂停检查的时间安排：7.1。检验的转移规则程序：放松检查在加强控制时，总共有5批被拒绝。五个连续批次中的两个或更少不被接受。供应商提高了质量。暂停检查标准检查更加严格检查连续收到五批。1.1批次不接受2.不稳定或延迟生产3.或其他使正常检查恢复合法的情况1.连续一个月喂养无异常，超过5批。2.稳定生产3.负责检查的部门认为放松检查是可取的。检查开始深圳市景富源电子科技有限公司。文档没有。QS-QCD-017制定人：质量部成立日期：2012年11月21日三阶文件来料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：3/57.2检查开始：除非检验部门另有规定，检验开始时应采用正常检验。7.3继续检查：除非检验转移程序(7.1)要求改变检验的严格性，否则正常、更严格或宽松的检验对于连续批次应保持不变。转移程序应分别适用于各类不合格或不合格产品。7.4从正常到严重：当采用正常检验时，只要初始检验中连续5个批次中的2个或更少批次不被接受，检验将转移至更严格的检验，且本规范中不考虑批次的提交。7.5从严格到正常：当采用更严格的检验时，如果初始检验中连续5个批次被视为合格，则正常检验将被转移。7.6从正常到放松：正常检查时，连续一个月喂养无异常，喂养为当采用放宽检验时，如果不接受、生产不稳定或延迟或恢复正常检验，则一个批次将转移到正常检验。7.8检查暂停：如果在接受初步严格检验的一系列批次中，总共有5个批次没有收到，则应暂时停止检验，直到供应商采取措施提高所提供产品或服务的质量，并且责任部门在恢复本规范的检验程序之前承认此类措施可能有效。恢复检查应按照7.5进行，从使用更严格的检查开始。8.取样技术：8.1样品所在的单位数量确定为：Na=Na 1，Na代表样品所在的包装单位数量，Na代表批次包装数量，例如，批次的来料总共有10盒，那么待提取的盒数为Na=10 1=4盒，如果少于3盒，则提取每盒。8.2提取包装单元：的分散8.2.1应根据包装单元的外观选择合理的取样方法，以确定包装单元的分散性。8.2.2如果每个包装单元之间存在逐层关系，如外壳(逐层关系)和标签(逐层关系)，应使用逐层方法。8.3收集样品的分散：提取的样品均匀分布在提取的包装单元中，例如，如果n=80件，na=10盒，每盒提取8件。8.4抽样技术图表：取样方法的选择应基于测试材料的包装，以符合最大分散的原则。三角形法菱形法对角线法分层法s形法深圳市景富源电子科技有限公司。文档没有。QS-QCD-017制定人：质量部成立日期：2012年11月21日三阶文件来料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：4/59.抽样计划和时间表9.1检验项目和抽样计划抽样方案GB/T2828.1-2003步骤检验项目抽样标准抽样检验方法取样水平可接受水平电子零件、印刷电路板、磁性材料其他的1外观检查标准一次铬=0/主要=0.4/最低=1.0铬=0/主要=0.65/最低=1.52尺寸检验标准一次S-2铬=0/主要=0.4/最低=1.0铬=0/主要=0.65/最低=1.53功能测试标准一次S-2铬=0/主要=0.4/最低=1.0铬=0/主要=0.65/最低=1.54可靠性测试标准一次2pcs片铬=0/主要=0.4/最低=1.0铬=0/主要=0.65/最低=1.55其他的标准一次铬=0/主要=0.4/最低=1.0铬=0/主要=0.65/最低=1.59.2抽样检验字码表示例字符码表一批特殊检查级别一般检查水平S-1S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及以上DEHKNQr9.3正常取样见附表表2-A 正常检验一次抽样方案。9.4严格取样见附表表2-B 加严检验一次抽样方案。9.5宽松取样见附表表2-C 放宽检验一次抽样方案。深圳市景富源电子科技有限公司。文档没有。QS-QCD-017制定人：质量部成立日期：2012年11月21日三阶文件来料抽样检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：5/510.饲料检验报告：10.1记录进货检验报告的一般规则。记录中所有不能用具体数据量化的检验数据都应进行定性记录(如外观检验合格或合格)，任何可以用具体数值量化的数据都应以定量的方式记录(如尺寸要求101毫米，实际取样值9.7毫米等)。)；10.2来料抽样检验时，应按AQL要求进行抽样检验，定量检验数据记录最多不超过10组，每组不超过5个数据(注：除特殊要求外)；10.3对来料抽样检验中发现的不合格品或不合格品，其数据应真实、正确地反映在来料检验报告中(注：不合格品或不合格品数据记录，不参照10.2)的要求；11.进货检验中不合格或不合格产品的处理12.2首选来样检验的基础是各种类型的进料异常处理流程，由质量部制定或确认，是受控文件。12.3来料检验的首选依据是原材料样品