管道阀门维护检修规程(中

焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用条件等综合考虑焊前预热及焊后处理，设计无规定时，可按表25执行。表24钢 号焊前预热焊后热处理壁厚 mm温度 壁厚 mm温度 10，20，ZG25261002003560065016Mn15MnV12CrMo151502002060065052057065070015CrMoZG20CrMo1061502002003001067070012CrMoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV6200300250300572075012Cr2MoWVB12Cr3MoVSiTiBCr5Mo6250300任意750780铝及铝合金任意150200铜及铜合金任意350550注：当焊接环境温度低于0时，表中未规定要求必须进行预热的金属(有色金属除外)均应进行适当的预热使被焊母材有手温感；表中规定要求必须进行预热的金属(有色金属除外)则应将预热温度提高。黄铜焊接时其预热温度：壁厚为 515mm时为400500；壁厚大于15mm时为550。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢焊缝不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。黄铜焊接后焊缝应进行焊后热处理，消除应力处理温度为400500;软化退火处理为550600。1.管道施焊过程中的层间温度应不低于表25中的预热温度。2.异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。3.预热时，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应进行保温，以减少热损失。4.焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的三倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道，每侧应不小于100mm；铝及铝合金的焊前预热应适当加宽；紫铜的钨极氩弧焊，当其壁厚大于3mm时，预热宽度每侧为50150mm；黄铜的氧乙炔焊，预热宽度每侧为150mm。5.焊接后热处理温度应接表24的规定进行。管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊后及时进行。易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，如果不能及时进行热处理时，应在焊接后冷却至300500时(或用加热的方法)，予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。6.焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的三倍。7.焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定：加热速率：升温至300后，加热速率应不超过22025.4S(/ 时)，并且不大于220/时(S 为壁厚，单位为mm；下同)。恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为22.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，并且不小于30分钟。冷却速率：恒温后的降温速率应不超过27525.4S(/时)，且不大于275/时；300以下自然冷却。8.异种金属焊接接头的焊后热处理要求，一般应该按合金成份较低侧的钢材确定。5.3.2.9焊接检验1.管子焊好后应该进行外观检查、内部质量检查以及焊缝和热影响区的硬度检验，强度试验和严密性试验一般在管道安装完毕后进行。2.外观检查，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。外观检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝表面质量标准随焊缝等级而异，如表26。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5 mm。表26编号项 目焊 缝 等 级1不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许编号项 目焊 缝 等 级2深度：e 10.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm。3e10.01b1 ，但最大为3mm。e10.2b1 ，但最大为5mm。4不允许深度e10.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm5e20.15s，但最大为3mm。e20.25s，但最大为5mm。3.焊缝的内部质量应符合表27的规定。表27编号项 目等 级1裂纹不允许不允许不允许不允许2未熔合不允许不允许不允许不允许3未焊透双面焊或热单面焊不允许不允许不允许不允许单面焊不允许深度10%S，最大2mm,长度夹渣总长深度15%S，最大2mm,长度夹渣总长深度10%S，最大2mm,长度夹渣总长4气孔和夹渣壁厚mm点数点数点数点数25022436485102346698121020346891212162050468121218162450100681216182424321002008121624243632485条状夹渣mm单个条状夹渣不允许1/3S，但最小可为4，最大202/3S，但最小可为6，最大30S，但最小可为S最大40条状夹渣总长不允许在12S长度内S或在任何长度内单个条状夹渣长度在6S长度内S或在任何长度内单个条状夹渣长度在4S长度内S或在任何长度内单个条状夹渣长度条状夹渣间距6L, 间距小于6L时夹渣总长单个夹渣长度3L, 间距小于3L时夹渣总长单个夹渣长度2L, 间距小于2L时夹渣总长单个夹渣长度注：L为相邻两夹渣中较长者；S为管子的壁厚。4.规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一个焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。5.凡进行无损探伤的焊缝，其不合格的部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。 表28焊缝等级探伤数量及适用范围100%，高于级焊缝质量要求的焊缝A100%，类管道及类管道固定焊口B15%，类管道及类管道转动焊口，类管道固定焊口探伤数量为40%A10%，类管道固定焊口B5%，类管道转动焊口A5%，类铝及铝合金管道焊口，其中固定焊口探伤数量为15%B由检查员根据现场情况提出时做，但不多于1%，用于类管道焊口6.管道各级焊缝的射线探伤数量，当设计无规定时，按表28的规定执行。7.、级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法分主次同时使用。超声波探伤数量与射线数量相同。当选用超声波探伤时，应经施工技术人员批准，并应对超探部位作射线探伤复验。复验长度为规定探伤数量的20，且不少于300mm或一个焊口。但管接头壁厚大于21mm且无法进行单壁透照时可不进行复验。级焊缝应以发现裂缝为目的进行100的超声波探伤；级焊缝的超声波探伤可参照级焊缝射线探伤办法处理。8.同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次；合金钢、不锈钢及有色金属不超过两次。超过规定次数的返修，则应经施焊单位负责人批准。9.高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修焊缝100进行探伤检查，每道焊缝返修次数不得超过二次。10.中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者, 应按下列情况分别处理：当不合格焊缝数量占探伤总数30以下，且缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不合格处返修。当不合格数量超过30时，则应加倍探伤；若加倍探伤仍有不合格者, 则应全部探伤。所有不合格处，均需返修。返修焊口应全部重新探伤。11.焊缝经热处理后，应按图2所示进行硬度的测定。每个焊口不少于一处，每处三点。检查数量：管外径大于57mm时，为热处理焊口总量的10以上；当管外径小于或等于57mm时，为热处理焊口总量的5以上。焊缝及热影响区的硬度值：碳素钢不应超过母材的120,合金钢不应超过母材的125;热处理后当硬度值超过规定值时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。5.3.3螺纹连接管子的螺纹连接也称为丝扣连接，主要用于下列情况：5.3.3.1管子的公称直径不大于65mm、介质工作压力在1.0MPa(表压)以下、温度在200以内便于检查和修理的有缝和无缝钢管的连接；5.3.3.2镀锌水、煤气输送钢管(白铁管)的连接；5.3.3.3与带螺纹的阀门、设备、管件连接的钢管。公称直径Dg100(4)以上的管子，绝大多数不采用螺纹连接。管道的螺纹连接，管子多采用圆锥形外螺纹，连接件多采用圆柱形内螺纹(也有用圆锥形内螺纹的)。管螺纹的三种连接方式及螺纹填料如表29。表29连接方式填 料备 注圆柱形与圆柱形介质为水或压缩空气等,温度为100以下时:1.聚四氟乙烯生料带；2.用铅丹油(或白铅油)浸过的麻丝缠到管子螺纹上以后，再稍涂以铅油。采用圆锥形螺纹的钢管与圆柱形螺纹的连接件连接时，其螺纹较为紧密。圆柱形套入圆锥形介质为蒸汽时：1.聚四氟乙烯生料带；2.用浸过黑铅油的麻丝缠到管子螺纹上以后再稍涂以铅油；3.不缠填料，涂抹铅油。圆锥形与圆锥形不缠填料，沿螺纹涂抹铅油连接紧密，多作于温度较高的管线，如蒸汽管。注：铅丹油：清油拌铅丹；白铅油，清油调厚白漆；黑铅油：清油调石墨粉。 圆锥形管螺纹连接如图3。圆锥形管螺纹几何尺寸如下：倾角 14724；圆锥度 2tg1:16；齿形角 55。常用圆锥形管螺纹加工尺寸如表30。表30管子公称通径基面直径 mm螺距mm每英寸扣数牙形高度mm螺纹工作长度Lmm由管端到基准长LmmmmIn外径中径内径61/89.7299.4188.5670.907280.58194.581/413.15812.30211.4461.337190.856116.0103/816.66315.80714.9511.337190.856126.0151/220.95619.79418.6321.814141.162157.5203/426.44225.28124.1191.814141.162179.525133.25031.17130.2932.309111.4791911.032141.91240.44338.9542.309111.4792213.040147.80546.32644.8472.309111.4792314.05059.61658.13756.6592.309111.4792616.065275.18773.70872.2302.309111.4793018.58087.88786.40984.9302.309111.4793220.510113.034111.556110.0772.309111.4793825.5常用圆柱形管螺纹加工尺寸如表31。 表31管子公称通径基面直径 mm螺距mm每英寸扣数127mm牙数牙形高度mm圆弧半径 mmmmIn外径中径内径61/89.7299.4188.5670.907281400.5810.12581/413.15812.30211.4461.33719950.8560.184103/816.66315.80714.9511.33719950.8560.184151/220.95619.79418.6321.81414701.1620.249203/426.44225.28124.1191.81414701.1620.24925133.25031.17130.2932.30911551.4790.31732141.91240.44338.9542.30911551.4790.31740147.80546.32644.8472.30911551.4790.3175059.61658.13756.6592.30911551.4790.31765275.18773.70872.2302.30911551.4790.3178087.88786.40984.9302.30911551.4790.31710113.034111.556110.0772.30911551.4790.317管螺纹的加工分手工 表32 型式型 号管螺纹加工范围 in套板牙规格 in轻便式Q741圆锥：1/2 11/4，3/8，1/2，1SH76圆锥：1/21/2，3/4，1， ，圆柱：1/21/2，3/4，1， ，普通式114圆锥：1/221/23/4，1 ， 2117圆锥： 4 3， 4 加工和机床加工两种方式。手工加工广泛适用于现场的安装和修理工作。管端加工管螺纹所使用的主要工具是管子铰板(也称管子板牙架)，管子铰板的型式、型号、加工螺纹范围和板牙的配套规格如表32。管件或零件上的管螺纹主要用管螺纹圆板牙加工。管螺纹加工要求端正、光滑、无毛剌和不乱丝。一般加工1以下的螺纹时可以一次完成套丝；111/2 的管螺纹，应分两次完成套丝；2及2以上的螺纹要分三次完成。管螺纹连接装配时，不仅要上紧，还必须考虑管件或配件的位置和方向，不允许用因拧紧过头而用松扣(倒拧)的办法来进行找正。管螺纹连接不严的原因可能有如下几种情况：1.管螺纹加工质量不好，不符合要求；2.配件或设备上的管螺纹不标准；3.填料选用不当或填料密封不紧；4.管螺纹连接经过倒拧。5.3.4法兰连接5.3.4.1管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂，选用防咬合剂的材质应考虑其是否会与管道内使用介质相互反应的因素。5.3.4.2相互连接的法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，也不得用加热管子、加偏垫或多层垫片的方法来消除法兰端面间的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。法兰公称直径mm法 兰 密 封 面 形 式平面型 mm凸凹型 mm榫槽型 mm内径外径内径外径内径外径D1252.52.02.01.51.01.0D1253.53.53.03.01.51.55.3.4.3法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。安装时所使用的螺栓应规格相同，安装方向一致。紧固螺栓应对称地进行，松紧适度，紧固后的螺栓应与法兰紧贴，没有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后螺栓外露长度应相等，并不大于2倍螺距；如采用较短的螺栓，其顶部应与螺母齐平。如系不锈钢、合金钢螺栓和螺母，或用于介质温度高于100或低于0的管道、露天管道、输送腐蚀介质的管道以及有大气腐蚀管道的螺栓、螺母，应涂以二硫化钼润滑脂、石墨机油、石墨粉等润滑剂， 表33 以使日后检修时易于拆卸。5.3.4.4垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼脂、石墨机油等涂剂，以防止粘合。5.3.4.5用于大直径管道的垫需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。 5.3.4.6采用软垫片时周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差如表33。 5.3.4.7软钢、铜、铝等金属垫片, 安装前应进行退火处理。不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。5.3.4.8高温或低温管道的螺栓，在运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧：1.管道热、冷紧温度如表34。 表34管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度350350工作温度2070工作温度7070工作温度2.热紧或冷紧工作一般在试运行期间保持工作温度24小时后进行。低温管道，由于法兰螺纹表面凝霜，应用乙醇将其融化后再进行冷紧操作。3.紧固管道螺螺栓时，为了保证进行热、冷紧工作人员的安全，在可能的场合应进行泄压。热紧时管道最大内压应根据设计压力来确定：设计压力小于6.0MPa(g)，热紧的最大内压为0.3MPa(g)；设计压力大于6.0MPa(g)的管道，热紧的最大内压为0.5MPa(g)。冷紧一般应卸压进行。4.紧固要适度，并有相应的安全技术措施，保证操作人员的安全。5.3.4.9管道法兰螺栓的扭矩值(Kgfm)推荐按表35规定执行。表35螺栓直径 mmM8M10M12M14M16M18推荐扭矩值b=60 HB=16711.5233.55689.0121214b=100 HB=1671.72.23.64.86891218202527螺栓直径 mmM20M22M24M27M30M33推荐扭矩值b=60 HB=167172023283236b=100 HB=1673739505264669496120176螺栓直径 mmM36M39M42M45M48M52推荐扭矩值b=60 HB=167b=100 HB=167227291361448540694注： HB，布氏硬度； b，抗拉强度， Kgf/mm2。对于不同直径的螺栓，紧固的螺栓应力可按下面经验公式估算： 式中： 螺栓应力值， Kgf /mm2； ： 螺栓公称直径， mm。5.3.4.10法兰连接处不严的原因和消除方法如下：1.垫片失效造成法兰连接处不严垫片材料选择不当而失效，更换新垫片；新垫片材料应按介质种类和工作参数选用。垫片过厚，被高压介质剌穿，应更换为厚度符合规定的垫片。垫片有皱纹、裂纹或断折而失效，更换为质量合格的垫片。垫片长期使用后失效，应定期更换垫片。法兰张开后未更换垫片重又合上，应安装新垫片。2.法兰密封面上有缺陷造成法兰连接处不严时可以用以下方法进行处理缺陷深度不超过1mm凹坑、径向刮伤等，可在车床上车平。深度超过1mm的缺陷，在清理缺陷表面后用电焊焊补、经手锉清理再磨平或车平。3.相连接的两个法兰密封面不平行造成法兰连接处不严时，可以热弯法兰一侧的管子，在需要进行弯曲的一侧管子上，用氧乙炔焰将长度等于三倍直径、宽度不大于半径的带形面加热，然后弯曲管子使两个法兰密封面平行。4.管道投入运行后，未适当拧紧法兰螺栓而造成法兰连接处不严时，可在管道投入运行时，当温度和压力升高到一定值时，而规定进行热紧或冷紧；并在投入运行的最初几天中经常检查管道运行情况，发现泄漏及时处理。5.3.4.11垫片的选用1.中、低压管道的法兰密封垫片应按管道的输送介质、操作温度、工作压力等来选用。在同一管线上，对于同一压力等级的法兰，应尽可能地选用同种类型的垫片。一般选用标准如表36。表36介质法兰公称压力MPa介质温度法兰密封面型式选用垫片名称垫片材料油气，油品，液化气,氢气,流化催化剂，溶剂(丙酮，丙烷,苯,酚等)1.6200光滑式耐油橡胶石棉垫片耐油橡胶石棉板2013002.5200光滑式缠绕式垫片08(15)钢带石棉带4.0200光滑式(凹凸式)1.缠绕式垫片2.波形铁包石棉垫片08(15)钢带石棉带马口铁、石棉板2.5，4.02014502.5，4.0451600缠绕式合金垫片0Cr13(1Cr13或2Cr13)合金钢带石棉带介质法兰公称压力MPa介质温度法兰密封面型式选用垫片名称垫片材料蒸汽1.0，1.6250光滑式橡胶石棉垫片中压橡胶石棉板2.5，4.0251450光滑式(凹凸式)缠绕式垫片波形铁包石棉垫片08(15)钢带石棉带马口铁、石棉板10.0450梯形槽式椭圆槽式椭圆截面钢垫圈八角形截面钢垫圈08(10)钢水6.410液碱1.5760光滑式橡胶石棉垫片橡胶垫片中压橡胶石棉板橡胶板压缩空气空气，惰性气体1.6200光滑式橡胶石棉垫片98%硫酸,35%盐酸1.5790光滑式橡胶石棉垫片盐水1.660光滑式橡胶垫片橡胶板150橡胶石棉垫片中压橡胶石棉板注：如不允许石棉纤维混入介质内时，不宜采用石棉橡胶板。 苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈胶有溶解作用，对Pg2.5MPa、温度200的苯介质中应选用缠绕式垫片。 上表同一条件下有两种垫片可供选用时, 一般推荐第一种。水管线一般采用中压橡胶石棉垫片。对不常拆卸, 使用年限较长部位，宜采用橡胶垫片。 缠绕式垫片具有多道密封作用，价格便宜(一般比耐油石棉橡胶垫片便宜，比中压石棉橡胶板稍贵一些)，可做成较大直径而没有接口，并有较好的弹性，因此对一般条件均可采用，对温度压力有较大波动处更为适宜。 采用非金属垫片时，法兰面上有无密封线(水线)对密封性能影响不大，缠绕式垫片有了密封线，会影响第二次使用，因此采用这种垫片的法兰，应不车制水线。2.各种垫片的用途石棉绳(板)垫一般用在温度较高(约500600)、压力接近常压的大直径煤气管道上，用量较少。橡胶垫片一般用于操作温度在60以下的低压水管和酸、碱输送管道上。橡胶垫片富于弹性，因此密封性能较好，最适用于铸铁阀门的法兰及公称压力小于等于1.0MPa的管道上。塑料垫片主要用于水管及酸、碱管道上，常用的有软聚氯乙烯垫片、聚乙烯垫片、聚四氟乙烯垫片，使用时根据输送介质、操作温度及工作压力等条件选用。橡胶石棉板垫片广泛地应用在空气、蒸汽、煤气、氢气、盐水及酸、碱等介质的管路中，是用量最大一种垫片, 常用的有高压、中压、低压和耐油橡胶石棉板等四种。此外，已成批生产适用于400、4.0MPa压力以下的高温耐油橡胶石棉板。橡胶石棉板的适用范围，从操作介质看，可用于：一般介质(腐蚀性不强)，例如水、盐水、空气、蒸汽、液氨(气氨)、氨水、半水煤气、变换气、裂解气、乙炔、乙烯、氯乙烯、氟里昂等；酸类介质，例如浓硫酸、含微量盐酸的介质、醋酸、氢氰酸等，此类介质宜采用耐酸橡胶石棉板；碱类介质，例如浓度30以下的碱液；油和溶剂，例如各种油品、油气、溶剂等。此类介质宜采用耐油橡胶石棉板和高温耐油橡胶石棉板。从操作温度看，橡胶石棉板一般使用于350 以下，耐油橡胶石棉板一般用于200 以下，而高温耐油橡胶石棉板使用温度可达350380。从操作压力看，适用压力范围与法兰密封面型式有关。对于光滑面法兰，橡胶石棉板垫片使用压力不超过2.5MPa；对于凹凸面和榫槽面法兰，可用至10MPa。但一般在公称压力大于或等于4.0MPa时，即多采用密封性能更好的石棉缠绕式垫片。橡胶石棉板的规格、品种及其使用范围如表37。表37名 称品种规格适 用 条 件牌号颜色厚度mm介 质温度公称压力 MPa低压橡胶石棉板XB200灰3.5,4,4.55,5.5,6水,蒸汽,空气,氨惰性气体,酸碱液2001.60中压橡胶石棉板XB350红1,1.5,2同上3504.0高压橡胶石棉板XB450紫红1,1.2,2,2.5,3同上45010.0耐油橡胶石棉板绿1,1.2,1.5,2,2.5,3煤油,汽油等200高压耐油橡胶石棉板各种油品,溶剂,碱类等4004.0金属包石棉垫片常用的金属外壳有0.35mm左右的铁皮(马口铁皮)、合金钢(1Cr18Ni9Ti或者1Cr13) 及铝、铅、钼等, 内芯为白石棉板或橡胶石棉板, 厚度为1.53.5mm,总厚度为23.5mm。金属包石棉垫片对法兰及其安装要求高，法兰安装必须严格保证质量，垫片尺寸合适，位置正确，均匀地把紧螺栓，高温下还需热紧。这样才能保证密封。近年来使用越来越少，逐渐为缠绕式垫片所取代。缠绕式垫片缠绕式垫片具有制造简单, 价格便宜，检修方便，材料利用率高，对法兰密封面表面粗糙度要求不高，具有多道密封作用，密封性能好等特点，是一种比较理想的中压垫片，广泛用于温度、压力较高的水、饱和蒸汽、过热蒸汽、油品、油气、酸、碱等介质的物料管路上。其使用范围及材质如表38。 表38工作温度工作压力 MPa工作介质钢带材质填料材质 3500.9813.924蒸汽08钢（镀锌）XB350或石棉纸3514502.4539.81蒸汽08钢（镀锌）XB450或石棉纸4516003.9249.81油气、蒸汽0Cr13 或1Cr13石棉带3500.9819.81油品08钢（镀锌）耐油橡胶石棉板缠绕式垫片的代号如下：钢带及填充带的代号按表39规定。钢 带 代 号填 充 带 代 号材料0Cr131Cr18Ni9Ti08F石棉填充带聚四氟乙烯柔性石墨代号123123垫片结构型式及 表39 所适用的法兰密封面形状代号按表40的规定。法兰型式代号按表41的规定。 表40法兰法兰面形状垫片型式代号压力容器法兰平面带外加强环A带内、外加强环B凹凸面带内加强环C管法兰平面带外加强环D带内、外加强环E凹凸面带内加强环F示例及示例说明： 11A260025 钢带：0Cr13； 填充带：石棉填充带； 垫片型式及所适用的法兰密封面形状：带外加强环的垫片，适用于压力容器法兰平密封面； 表41型式对焊法兰平焊法兰代号法兰型式：平焊法兰；公称直径：600mm； 公称压力：2.5Mpa。 缠绕式垫片是用“M”型或“V”型截面的金属带及非金属填料带间隔按螺旋状缠绕而成。因此，它具有多道密封作用,密封接触面小，所需螺栓紧固力小。由于金属带截面呈“M”或“V”形，弹性较大，当温度压力引起螺栓松弛或者有机械振动时，因垫片回弹仍能保持密封。应当根据操作温度选择不同的金属带材料：08或15钢带常用于40300范围，最高可达450；0Cr13钢可用于550以下；在低温及腐蚀介质中还可以采用0Cr18Ni9Ti钢带。填料则可用石棉板、橡胶石棉板、聚四氟乙烯或柔性石墨等等，垫片厚度一般为3.56.5mm。垫片配合用的法兰密封面，当公称压力小于或等于2.5MPa时可用光滑面(不车水线)；公称压力大于2.5MPa时应用凹凸面。用于光滑面法兰的缠绕式垫片，可在其内、外圈加设定位环(加强环)。定位环一般用15#钢、A3钢、1Cr13钢或1Cr18Ni9Ti钢等制成，厚度为3mm左右；定位环既便于安装定位，又可以防止介质吹坏垫片以及在安装和运输时变形或松散。缠绕式垫片使用中的主要问题是：由于焊点不牢而易发生松散，特别是大直径的更容易扭曲松散；内芯填料在高温条件下变脆，甚至断裂而造成泄漏；安装要求较高时，法兰不能有较大的偏口，螺栓把紧力必须均匀，而且不能过大，否则造成垫片压偏，丧失弹性，影响密封。使用缠绕式垫片，法兰密封面不车密封水线。 制作缠绕式垫片的钢带表面不得有粗糙不平、裂纹、凹坑、划伤及锈斑等等缺陷，应光滑洁净，硬度为HV120170。 缠绕式垫片主体由“V”型或“M”型钢带与填充带相互重叠连续缠绕而成，钢带与填充带应紧密结合，层次均匀，无折皱、空隙及弯曲等现象。垫片的初卷和终卷不放填充带，各绕13圈钢带。垫片主体按规定尺寸缠绕成螺旋状后，在钢带的始端和末端点焊数点，其点焊数量按表42规定。 表42公称直径mm点 焊数 量10 80241005005760010008101000以上14以上缠绕式垫片的外观质量如下： 垫片主体表面不允许有影响密封性能的伤痕、扭曲及凹凸不平的缺陷。 垫片主体表面的填充带应均匀地突出钢带。点焊不允许有过熔或熔敷不良的现象。 公称直径mm内环内径D1 mm主体内径D2 mm主体外径D3 mm外环外径D4 mm主体厚度T mm10Dg6000.800.8000.800.80.30600Dg20001.201.2001.201.20.30加强环 表43 不允许有扭曲现象，材质为碳钢时表面必须进行镀锌、发蓝等防腐处理。垫片尺寸偏差不大于表43中的规定。 表44管子类别制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3.5DN冷弯4.0DN褶皱弯2.5DN压制1.0DN热推弯1.5DN焊制Dg250, 1.0DNDg250, 0.75DN高压钢管冷、热弯5.0DN压制1.5DN有色金属冷、热弯3.0DN5.3.5弯管及异径管制作 5.3.5.1弯管 1.弯曲半径较大的弯管采用自由弯管或机械弯管制作，根据管材的壁厚直径弯曲半径等因素来确定是否需要加热、充砂。管子的弯曲半径应按设计规定, 其最小弯曲半径应符合表44的规定。 2.不锈钢管宜采用冷弯，碳素钢管、合金钢管、有色金金属管可冷弯或热弯，但铝锰合金管不允许冷弯。管子弯制时，应尽可能地选取壁厚有正偏差的管子中较设计稍厚的管子。如有缝管需弯制，其纵向焊缝应放距中心轴线45左右的区域内，如图4所示，以免焊缝产生裂纹。3.管子热弯管子直径Dg mm8080150150砂子粒度 mm344667管子手工自由热弯，一般均需充砂。弯管用填充砂子应采用干燥、干净、耐热性能好的河砂或石英砂，其粒度如表45。管子内充砂要求密实，整个工作充砂架上将管子竖立进行，一般每灌300400mm即用人工或打砂打砂机自下而上地不断敲击，直到逐次充满为止。充砂密实的管子敲击声实而 表45沉。如果声音空而尖，则还需继续敲打或充砂敲击。手工打砂管壁上不得留有锤痕；不锈钢或有色金属管充砂, 不得用铁锤敲打；铅管热弯，不允许充砂。管子手工自由热弯，主要工序有充砂、划线、加热、弯曲、冷却、热处理、清砂和检验等。 弯管前应在管壁上画出下火段长度，其长度按下列公式计算： L2R1800.0175R 式中L 下火段长度，即圆弧长度，mm；R 弯曲半径，mm； 弯曲角度，度。 温度 55065070080090010001100发光颜色微红深红樱红浅红深橙橙黄浅黄钢管的加热常在地坑中进行，炉膛长度一般要比下火段长200300mm，加热时升温应缓慢、均匀，保证管子热透并防止局部过烧和渗碳。碳钢管的加热不得用烟煤，因烟煤中含有较多的硫、磷等有害杂质；铜、铝管的加热应采用木柴、木炭或电炉，不宜用氧炔焰或焦碳；铅管宜用氢氧焰或蒸汽加热。碳素钢管热弯时，当加热炉的中管子下半部呈樱红色(约750)时，即可缓缓转动管子, 直到加热到亮黄色(约1050)、管子表面的氧化层(轧制管子时形成的保持层)呈鳞皮状并开始剥落，此时表明管子和管内的砂子已热透, 可以进行弯制了。管壁温度可根据发光颜色来判断，碳钢管加热时的颜色和管壁温度的大致关系如表46。管子热弯时不允许过烧, 表46 常用管子的加热温度范围、热处理和硬度要求如表47。表47材质钢 号热弯区间温度热 处 理 条 件硬度值HB热处理温度恒温时间冷却方式碳钢10, 201050750不 处 理156(钢20)合金钢15Mn,16Mn105090016Mo12CrMo15CrMo1050800920900正火每毫米壁厚分钟以上静止空气中冷却179Cr5Mo1050800875850 完全退火恒温2小时以15h.速度降到600，然后在以上静止空气中冷却170750725 高温回火保温2.5小时以4050/h的速度降到650,然后在以上静止空气中冷却20022512Cr1MoV10508001020980 正火加760720 回火每mm壁厚分钟, 不少于20分钟, 保温小时。空冷140170材质钢 号热弯区间温度热 处 理 条 件硬度值HB热处理温度恒温时间冷却方式不锈钢1Cr18Ni9TiCr18Ni12MoTiCr25Ni20102090011001050 淬火每mm壁厚0.8分钟水急冷140170有色金属铜铜合金铝L117铝合金LF2LF3铝锰合金铅600500700600260150310200150130100不 处 理弯管工作在弯管平台上进行，弯管平台一般用水泥、铸铁板或厚钢板制成。管时将加热好的管子一端卡在两个固定销之间，固定销系插在弯管平台孔内，可根据管子大小及弯曲半径来选用固定销的插孔位置，借以调整两固定销间的距离。在管子卡稳之后板动管子的另一端进行弯制。一般说来，公称直径 Dg100以下的管子可用大管套着弯管的自由端人工弯制；公称直径 Dg100以上的管子，特别是壁厚较厚的管子，常采用慢动卷扬机和钢丝绳来牵引管子的自由端进行弯制。弯制过程中，应用导向轮来控制钢丝绳与管子的角度在9015之间。弯制碳钢管时当一段管子已弯曲到所需要的弯曲半径时，可在该段管子上浇水冷却定型，继续弯曲其余部分，直到与样板相符为止。弯好的管子在冷却时往往要回弹35，因此实际操作中要多弯35以备回弹。在热时如发现椭圆度过大、鼓包或出现较大的折皱时，应立即停止弯曲，并趁热用榔头修整。弯管已成型部分，应趁热在其壁上涂以矿物油，矿物油在高温表面沸腾并形成一层防锈层。管子热弯工作最好一次完成，如管壁温度碳钢管下降至650、合金钢管下降至850、不锈钢管下降至900以下尚未弯到所要求的角度时，不要强行继续弯制，应将管子放入炉中重新加热后再进行弯曲。高、中合金钢管、黄铜管热弯时不得浇水，以免组织硬化或产生裂纹；低合金钢管一般不宜浇水，热弯后在5以上静止空气中缓慢冷却；碳钢管、不锈钢管热弯时可以浇水。各种管子热弯后的热处理条件参见表47。合金钢管热处理后需检查硬度，其硬度值见表48。表48钢 号壁 厚mm弯曲半径mm热 处 理 条 件回火温度保温时间min/mm壁厚升温速度/h冷却方式2036任意6006503200炉冷至300后空冷2536 3DN 25任意不 处 理钢 号壁 厚mm弯曲半径mm热 处 理 条 件回火温度保温时间min/mm壁厚升温速度/h冷却方式12CrMo15CrMo 20任意6807003150炉冷至300后空冷10203.5DN 10任意不 处 理12Cr1MoV20任意7207605150炉冷至300后空冷10203.5DN10任意不 处 理1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti任意任意不 处 理4.管子的冷弯管子冷弯分手工和机械两种。手工弯管一般在弯管平台上用人力或手动弯管器弯制Dg40以下的管子。机械弯管采用电动弯管机，最大可弯制Dg250的管子。碳钢、合金钢管在冷弯后视其材料和壁厚决定是否需要热处理，但对用于苛性碱等有应力腐蚀的管子，无论其壁厚是多少，冷弯后均应进行消除应力的热处理。管子冷弯后的热处理条件如表48。5.管子弯制后的质量检验管子弯制后应进行质量检验，其质量标准如下：无裂纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率： 100；高压管不超过10，中压管不超过15，且不小于设计计算壁厚。椭圆率： 100；高压管不超过5；中、低压管不超过8；铜、铝管不超过9;铜合金、铝合金管不超过8; 铅管不超过10。中、低压管弯曲角度的偏差值(如图5)，机械弯管不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其总偏差最大不超过10mm；地炉弯管的偏差值不超过5mm/m，当直管长度L大于3m时， 表49.外 径 mm108133159219273325377426钢 管 mm45678有色金属管 mm23456其总偏差值不得超过15mm。中、低压弯管内侧波浪度H(如图6)应符合表49的要求，波距应大于或等于4H。管子弯制，尤其是充砂手工热弯,可能出现各种缺陷，其原因如表50