工作面初采初放期间瓦斯防治防灭火措施及一通三防安全管理制度

精选资料在综合性工作方面取得了第一次发货期煤气综合治理、灭火对策与“一一三防”安全管理制度综合工作面最初采用期间，顶层未来顶层周期性压力规律不明显，气体预防和灭火等措施在此阶段具有一定的特殊性，为确保此阶段气体管理和灭火等工作顺利进行，确保401103工作面的安全生产第一部分初采初放期间瓦斯综合治理措施401103工作面最初按压3-10m时受到采用的影响，切眼后被压迫的气体被压入液压支架的后方空间，在不掉落前积存大量气体，随着工作面最初前进，支架的后方逐渐掉落，特别是大面积掉落时，气体瞬间排出采矿为影响工作面的安全生产，确保采矿期间工作面的安全生产，特别制定了以下安全技术措施。一、加强通风系统的管理1 .根据工作面所需风量的实际计算，同时考虑到初采期间高抽巷的采收作用受到限制。 初采初放期间，截止工作面目的配风为2280m3/min。 为确保通风系统合理有效的通风断面，每天进行一次风量测量，确保系统稳定。2、保证换气设施健全，每天检查并维护401-103换气对策路径门、401-103换气路径回风道调节壁、401-103换气对策路径门、高抽气路径封闭壁等换气设施。二、瓦斯综合抽放管理1 .高抽巷瓦斯抽采系统401103高位排气通道配置在4煤顶板以上812m的稳定岩层，与回气通道平行配置，内错回气槽20m。 随着工作面的推进，上部煤层和直接顶部被破坏，形成裂缝与高抽油道连通起到高抽油道的作用。采空区裂隙带-高抽巷-中央1号回风大巷(5#抽采系统)采空区裂隙带-高抽巷-中央一号回风大巷-20#连巷，21#连巷-中央二号回风大巷(1#采收系统)2、上隅角瓦斯抽放系统采矿前在距离切口30米处改造上隅角管路，安装三通，至施工面的拐角处设置2根315mm的排气管路，施工面初采时用于上隅角排气。 该提取系统为低负压高流量，初采初放期间释放大量气体，其间确保管路，及时清除垃圾，充分提取喷出的气体，提高该系统的提取效率。401103工作面角-401103回风巷-中央1号回风大巷(3#吸引系统)3、本煤层瓦斯抽采本煤层气在工作面开采前，应先施工本煤层钻进行开采，明显减少挤入工作面巷道的气体，在首次开采期间，尽量延迟开采管道拆除，保证开采管道距工作面煤壁不超过5米，加强本煤层瓦斯的开采401103入风巷、回风巷本煤层挖掘(401103高抽巷预备挖掘)-401103入风巷、回风巷-中央1号回风大巷(2#采集系统)三、加强监测监督按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 AQ 1029-2007的标准，设置甲烷、CO、温度、粉尘、风速、设备停止、燃气断路器、监控站等各种装置设备，确保显示准备、断路灵敏度。401103综合地说，工作面的风流、回流气体浓度以0.5%管理，上隅角气体浓度以0.8%管理。 煤气达到或超过报警值的，立即停止工作，切断电源，撤出人员，立即报告通风日程，采取措施处理。四、管理措施1、采用面设专职瓦检员，每班检查4次，发现问题即处理报告，工作面首次采用期间，换气队实施队伍轮班制，现场检查处理各种问题。2、气体传感器应每15天使用校准气体和空气进行调节，每15天测试气体传感器的断电功能。3、任何人不得损坏监视设备和信号线。 如果监视线出了故障，必须立即处理。4、在采煤工作面上洒水除尘时，请用水喷洒各种传感器，以免发生破损或误差。5、要加强抽油管道抽样、分析和注渣，每天测量分析一次，发现问题查明原因，及时处理。6 .每天检查机电设备，防止爆裂。第二部分采用初放期间灭火对策一、401103工作方面首次采用初放期间工作内容工作面初采、初放期间，采煤机煤高控制在3.5m以内，每日推进度控制在4.8m以内，根据断目落煤情况进行增加和减少，采区完全落后可按正常速度进行采煤，工作面在推进10刀8m (断目煤壁)前放煤二、初采初放期间，工作面灭火工作重点401103工作面灭火工作除一般灭火特性外，具有哪些特点，工作过程中应加强观察，分析、总结数据，有效验证各种灭火措施。 初采初放期间工作面生产的特点是不加煤和不加煤，开采区充满了松散的煤。此外，根据附近几个矿井的自然发火资料和胡家河煤矿采煤技术，总结了以下四个自燃危险区域。 这些区域是最初开采时期关注灭火活动的关键。(1)入、回风巷道接近工作面20m内采空区，自燃危险性大，处理两巷道侧采空区浮煤是灭火工作的重点区域。综合换气工作面，回气侧不加碳，后部未配置积水，因此，遗炭量多，自燃的危险性大。(2)采空区瓦斯抽放巷抽放钻头附近； 由于瓦斯抽采巷高低位抽采钻头周围存在漏风，该区域具有较高的自燃危险性。(3)废弃的排气孔、灌浆孔。 在堵塞不及时和不严密的情况下，产生的漏风容易引起采空区的自燃。(4)高位瓦斯抽采、放压抽采强度对采空区漏风影响有重要影响，易人为引起采空区自燃。三、初采初放期间灭火对策(一)封闭措施：1 .加强工作面上、下角封闭作业，工作面每隔3米，从后部积水尾翼和机头向两顺槽辅助位置分别施工一组袋壁，袋壁中间填充卡文尼硬化泡封闭，运输顺托架在工作面方向30架范围内，托架后部挂气帘阻止风流进入采空区，接着利用上下角插管注入化肥凝胶进行日常堵塞，每隔20米堵塞一次。2 .在氮气注入管道顺利运行、更换管道时，需要增加三方以减少向采空区注入氧气的置换采空区中填埋的管道在拆卸后需要堵塞。3 .放压吸引孔、灌浆孔施工后，封孔长度不足8米，使用确保封孔质量以上的孔后，请立即插入堵头4 .由于高抽巷和切口贯通，增加了漏风源，改变了采空区漏风的分布区域。 为了减少漏风对灭火的影响，必须严格控制高抽油道的抽油流量。高抽巷取支管确保观察管，抽样分析容易，检测高抽巷内空气成分的放压抽样和高抽巷抽样系统检测应配合比较分析。 如果高提取通道的起火指标发生异常，可以通过配风等方法迅速调整高提取通道的采集量，直至起火指标恢复到正常值范围内。(二)黄泥灌浆措施；1、黄泥灌浆系统地面灌浆站(219无缝钢管)主井(219无缝钢管)中央胶带大巷(219无缝钢管)联络巷(219无缝钢管)第1号辅助运输大巷(219无缝钢管)401103运输、依次(159无缝钢管)灌浆地点。在250米处埋设一组架子后，填埋管道，注入孔进入采空区后，开始注入。3、每次灌浆时间以工作面出浆为指标，泥土比1:3-4。(3)制氮系统1、地面氮注入站(219无缝钢管)副井(219无缝钢管)第1号辅助运输大巷(219无缝钢管)401103运输措施巷(159无缝钢管)401103运输巷(159无缝钢管)401103工作面下角。2 .埋入氮注入法401103运输顺槽注氮管道铺设在非生产帮助的上部，安装牢固。 距管路端部60m处设置三通绝缘部，每60m缩小氮注入管路，当氮注入管路埋入采空区10m时开始氮注入，管路埋入40m时埋设第二次氮注入管路，第二次埋入10m时开始氮注入，同时停止第一次管路的氮注入埋入的管道的端口用金属网复盖，用坚固的护栏(或石墙)保护，使煤岩、泥水等不进入管道的孔，堵塞管道的出口。在距工作面下角15米以内，每次注入氮气时都要监视氮气浓度，注入氮气时必须在氮气注入管路上设置检测位置和带阀门的旁通管，以使其不超过97%。 连续24小时向工作面采空区连续注氮。(4)注三相发泡灭火方法在401103运转顺序内的浇注管路上安装发泡器，氮气从发泡器上的气口导入，含有发泡剂的泥浆通过发泡器产生高倍率的三相发泡后，通过浇注钻头注入到采空区。(5)雾阻力系统系统采用移动式，由罐、吸液管、泵、排液管(输液干管和毛细管)、压力计、阀门开关、三通和雾化器和喷嘴组成。 即将药液罐和送液泵放在设备列车上，与工作面移动变电站、泵站一起配置，排液主管在工作面上采用高压软管，连接三通和高压软管与喷雾器连接。 喷雾器设置在工作面上、下角、30#、60#、90#的液压支架上，向采空区喷雾以改善雾化。抑制剂选用Mgcl2，将Mgcl2和水以15%的比例在罐内混合搅拌均匀后，通过过滤器进入喷射泵，压送至工作面喷雾器，将药液变成蒸汽雾撒在工作面采空区。 汽雾电阻化工作必须持续24小时。(6)波束管理监视系统沿切缝在上隅角50米、100米、150米及后上隅角埋设4个样头，随工作面采样，按次序每50米埋设一次，交替取样，随工作面采样移动。换气队的束管监视员每天对401103工作面的中部、工作面的回气、工作面的角落和其他异常地点的气体进行采样、分析，制作报告书，并将报告书分发给矿山长、总工、换气部、换气队队长等进行审查。 CO等自然起火的象征性气体超过标准时，应逐级检测(内容： CH4、CO、CO2、温度)。每天在气囊中采集工作面的角落和高抽巷的图案，进行分析检查，实现及时的发现和迅速的处理，防患于未然。(七)防灭火人工检查401103工作面首次采矿过程中，专家应安排各级观测高抽巷墙壁、抽气管道、401103工作面角、回风巷CH4、CO2、CO等气体浓度和温度等。第三部分401103综合发放面在初放期间采用了“一一三防”的安全管理制度401103工作方面为安全顺利完成初发期间通风、灭火、防尘等“通三防”工作，希望制定以下安全管理制度，有关机构认真落实一、通风队：1、保证换气设施完备，每天检查维护401103排水通道1#、3#联通通道和401103回口闸门、401103排水通道5#联通通道、401103回风道调节风窗、高抽出通道联通通道封闭壁等换气设施。2、全面负责401103综合开放工作面初探期间的通气检测管理。3、增设采煤机专用控制甲烷传感器，浓度控制在0.6%。4、各班须在2名专职瓦检员现场检测气体，其中1人须负责上角和回顺(包括高风、下风、死角) CH4、CO2、温度等气体检测，另1人须负责顺和下角、随访工作面所有电气设备附近20m以内、站后坚持24小时现场检查，该面瓦检查员应当现场与对方交换。5、工作面首次受压前，增设气体检测点。 即在35#、55#、75#、95#支护煤口，每班检查4次，报告4次通风日程，如有异常，立即报告通风日程、调节室，采取措施处理。6、瓦检查员对工作场所、上下角、各闭墙前、电气设备所、下风、死角、高风等场所的气体状况按班详细检查，每班检查4次，报告4次通风日程，数据必须真实。 发现异常现象，应立即报告通风调度、矿井调度室，采取措施处理。7、瓦检查员应监督上下角的封闭、快速拉架、拆除双顺锚网。8 .每天要让火观者对401103上角、高抽巷密闭墙等地点的CO、CH4、CO2、温度等气体进行全面观测检测，按规定报告通风日程。9、班级干部应了解和掌握班级通风、煤气、通风设施的健康状况，及时处理和报告班级出现的问题。10、监控按规定完善401103综合工作面瓦斯监控系统，吊在规定场所，及时校准，定期为专业人员安排瓦斯超限功能试验，确保监控系统稳定可靠，监控数据准确，断电装置灵敏可靠。11、在各钻井场所安装甲烷传感器，当钻井机附近气体浓度达到0.8%时，应立即发出声警报，关闭作业区域内所有非本质安全型电气设备的电源，确保电气浓度不足0.8%。12、负责关闭上下角的卡凡尼硬化泡沫，检查日常设备，不得影响使用。13 .负责束管监测的设置、取样，分析、表格计算、审核、提交工作，对设备进行日常维护，遇到问题及时联系厂家解决。14 .有责任监督执行一通三防方面的措施。二、提取小组：1、采收队负责向采空区注射三相泡沫，黄泥浆每周至少检查两次日常设备，不得影响使用。2、各级应指定专家检查401103系统的抽油管道、采前抽油孔，及时处理管道、节流孔漏气、积水，确保抽油效果。3 .立即撤回采煤前预冲孔管道，撤去长50米，不得影响采煤面正常生产，保证采煤期间正常采煤。4、负责钻井场甲烷传感器的移动工作，传感器位置合理，可及时断电(拆除、安装、延线可及时联系换气队)。5、负责上、下角插管停止化肥凝胶，每次采集20米6 .负责每月工作面的凝胶墙施工。7 .工作面CO浓度异常时，利用施工的灭火钻头向开采区注入高分子材料。三、综合采矿小组：1、初采初放期间，每小等级用袋墙堵塞上下角，防止漏风进入采空区，堵塞，墙规格符合要求。2、利用加工短路，上角抽油管道深入袋壁，保持顶部0.2-0.4m，在喷嘴上安装保护罩，以免过长或过短，始终检查上角抽油是否正常。3、工作面按30米后，注入氮气防止灭火，连续24小时注入氮气，负责人维持管道，直