FATraining全解.ppt

首件检查FirstInspection,首件检查是必须的!,What?.?,人的精力都有限,生产线人员每工作2小时,可休息10分钟,员工从高度集中的精力中停下来,精力与体力得到生理上的补充.这10分钟能否休息好?就是后续工作的关键时间,中休期间,见到有三五人情绪高涨在聊天.有的在小睡,我们想听听你的想法?,一个管理人员用视力监督,能看到2至5个岗位的活动,如果工序位大于这个数,就要改变监督方法,识别关键点予以管理,精力就可以集中而且效果更好!这就是关键工位,科学管理,你可知今天生产的产品，拉上哪些是关键工位？,制造一批优良产品,需要所有工位标准文件化且一站式完成它,使用的WI,要求不合适了,员工会不会主动告诉你?你是怎样回应员工?,甚么是关键工位?,不关键的工位可否取消?可节约资源!,焊锡,啤压,烧录,测试,打螺丝,加工,组裝,打贴纸,加胶水,防水,啤压,融接超声,检查,包裝,关键工序与首件共同点,假设该工位有失效发生:,返工成本很高或不能返工!不良品后工序不能发现!潜在隐患(通电会烧机.如着火,爆炸等,焊锡,啤压,烧录,测试,打螺丝,加工,组装,打贴纸,加胶水,防水,啤压,融接超声,检查,包装,这个工位就识别定性为关键工位,关键工位工艺与品质,稳定持续生产.,首件工位工艺与品质,照样件持续生产.,量产时由第一个关键工序位,至成品包裝首件确认。这样,可得到1件参考样品,认可了制作方法,这就是首件样品的目的.因此,首件也尽可能的预防了首次批量不良的发生.(有些岗位的首件品可能需要做破坏试验而没有好样品留下來),关键工序位和检查,调试等重要岗位性质一样吗?,关键工序的认可首件检查,送首件的时机,裝配生产线:每次生产前的首件产品;每次清拉后再生产；免除首件条件:1.若产品停产1周以内(通常是节假日放假停产),2.生产线设备和关鍵工序无任何变更,再生产可以免除。,关键工位：机器-重新调试或维修后的再次生产；治具-机架或夹具更换或调试之后的首件产品;人员-操作复杂的工序人员变更。換线-SMT每台机每次开机生产。设变-产品设计变更,工艺变更,关键物料变更,首件检验三三制,首件检验采用三部门三检查制度：三三制三部门:由PD,ENG,QA各部门联合检查与审核.三检；第一部门送检,产品必须先由操作人员进行“自检”,由组长确认,第二部门“互检”，起到再确认,第三部门(IPQA)检验员专检。有些工序的首件,可能由ME自检,生产互检,例如条码打印.ES/EP或产品有更改时的首件,一定要有工程参与确认.三三制确定结果通过,方可继续生产.,首件单样式,F/N:QRFGEN-022C,首件检查的时间性,参考首件确认指引QWIGEN-012。时间的重要性:首件工作是在生产批量前做,所以生产线可能在准备生产状态,若首件时间过长,会影响设备待用消耗及人员待工时间。但首件确实需要一些时间,因此,送首件者有时可以提前预备.未完成首件就投入量产的例外:仅品质经理/生产经理在首件单备注栏签名同意可提前生产，但货品要标记並不能放行,直至首件合格方可放行产品,若首件结果为不通过，所有涉及的产品要按不合格物料处理程序进行处理。,我们的首件不通过每个月有几次?,首件流程,通常一份首件生产线,ME/IPQA检查完毕,就有判定结果了。结果只有不合格与合格.例外:在ES/EP期，以及设计或物料的变更后第一次首件,需要由项目工程师签署首件单。因为更改指令及变更需要他们验证效果，他们是最了解产品的人。,你知道项目工程师是哪些同事吗？,在首件单合格以前(签名为证),对就继续生产者要严肃处理!,首件的灰色地帶,你有遇到过最痛苦的首件吗?晚上加班提交首件。有些资料找不到，有些人员也找不到（电话也不通）。双休日无管理者值班的首件。有些标准不清楚，有些人员也找不到（电话也不通）。ES/EP等产品项目工程师缺位的首件。项目工程师由于种种原因不能到现场，首次生产心里无底。还有待解決的问题没法问。明天要出货，做还是不做。,你有遇到过最最痛苦的首件吗？下次遇到你该怎么做？,FAReportforS