顶棚工程施工方案

目 录一、顶棚抹灰施工2二、乳胶漆涂料施工2三、吊顶工程施工3一、顶棚抹灰施工1、操作流程 弹水平线洒水湿润刷结合层(仅适用于砼基层) 抹底灰、中灰抹面灰。2、施工要点（1）弹水平线：按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。（2）刷结合层：太光滑的硅顶棚需先凿毛；扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆(内掺水重35的107胶)，并用扫帚拉毛。3、抹底灰：抹底灰的方向应与楼板接缝及水模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄不漏抹。4、抹中灰：底灰抹完后紧跟着抹中灰找平(对砼顶棚，应在底灰养护2-3d再抹)、先抹顶棚四周，再摸大面 抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。5、抹灰面：待中灰干至67成干时，即可用纸筋石灰或麻刀灰抹面层，如发现中灰过于发白，应适当浇水湿润。顶棚面层宜两道完成控制灰层厚度不大于3mm。第一道尽量薄，紧跟抹第二道。第二道抹的力问与第一道垂直。待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同方向抹压赶光。6、顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。二、乳胶漆涂料施工1、基层检查：墙面抹灰的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查，凡扁差较大部位，即用腻子层无法弥补的缺陷，要采用水泥砂浆或粉刷石膏抹灰处理。2、腻子施工：腻子施工时保证腻子平整、顺直；腻子要求三边成活。3、用锯条在墙面与顶棚间阴角切缝，要求每刮一边腻子，切一次。4、涂料施工在涂饰施工中，对于水泥砂浆基层首先要控制好基层的干燥，含水率大于8%时易造成饰面起泡、起鼓；另一个重点是在施涂过程中，要控制涂料的稠度，才能保证施涂时不流坠、不漏刷，施涂完成后要达到不起皮、不咬色、不透底、不流坠、无疙瘩，颜色一致，无沙眼、刷纹，分色线平直，灯具门窗等洁净的效果。在本工程涂料施涂中，要按照优良标准进行控制、检查。5、涂料施工主要工序在本工程涂饰施工中，按照高级涂饰施工，即就是“二遍腻子、三遍涂料”。主要工序：清洁基层局部刮腻子第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平施涂底涂磨平施涂第一遍面涂磨平、修正施涂第二遍面涂。6、涂料施工注意事项（1）基层抹灰的平整度等要求要按高级抹灰控制，这是保证施涂后的装饰效果的第一保证。（2）在涂料涂刷过程中，要控制好各腻子层和涂饰层的干燥度，底层干燥才能施涂上一层。（3）控制涂料的工作稠度是减少流坠、疙瘩、透底的关键。在施工中要做样板控制。（4）涂料适宜在木制品清油前施工。（5）涂料施工宜选在通风、干燥、气温高的日子进行，本工程的涂料施涂均在夏季进行。（6）大面积施涂采用手工滚涂，局部修理采用刷涂。三、吊顶工程施工1、施工工艺（1）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200。安装时上端与钢结构钢梁采用卡扣固定，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。（3）安装主龙骨：主龙骨采用C60轻钢龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。（4）安装次龙骨：配套次龙骨选用C60龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。（5）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（6）安装饰面板：饰面板选用图纸所规定的规格形式，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。2、成品保护措施（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、安全措施（1）现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。（3）持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专