变电检修培训一

第一章 变电检修相关知识与基本技能第一节 识绘图一、一般机械零件图的识读绘图时将零件的结构、形状、尺寸和各项质量要求表达在图纸上，作为制造零件时加工和检验的主要依据，这种图样就是零件工作图，简称零件图。目前，工程设计和制造部门普遍采用按投影方法绘制成的图形来表达机件的形状。投影主要有中心投影法和平行投影法两种。 平行投影法的主要性质有不变性、等比性、积聚性、类似性。三视图的位置关系主要是：俯视图在主视图下面，左视图在主视图右边。其投影对应关系为：“长对正、高平齐、宽相等”。视图和物体的方位对应关系如图11所示。图1-l视图和物体的方位对应关系（a）物体与视图方位；（b）主视图；（c）俯视图；（d）左视图 主视图反映物体的上、下和左、右。 俯视图反映物体的前、后和左、右。图的下边是前面，上边是后面。按“长对正”关系，左右应和主视图一致。左视图反映物体的前、后和上、下。图的右边是前面，左边是后面。按“高平齐”关系，上下应和主视图一致。总之，在俯视图和左视图上，远离主视图的那一边，都表示物体的前面。当物体投影的画法不能完全满足生产用图的要求。从方便看图出发，既要把机件的形状表达得正确、完整，又要把图形画得清楚明了，视图数量适当。因此，机械制图国家标准规定了一系列的表达方法，可根据需要进行选用。如：六个基本视图，如图1-2所示。图1-2 六个基本投影面及其展开 当机件的形状比较复杂时，其六面的形状可能都不相同。为了清晰地表达机件各面的形状，便要在已有三投影面的基础上，再增加三个投影面。这六个基本投影面组成了一个方箱，把机件围在当中。图1-2表示机件在六个投影面上投影后，投影面展开的方法。六个基本视图的投影对应关系和三视图一样，仍然是“长对正、高平齐、宽相等”，其他如上下、左右等方位关系，在视图上表现得比较明显，但前后关系要留心分析。相对主视图来说，除后视图外，“远离主视图是前面”也是适用的。关于这一点，只要想一想投影面展开前的投影情况就清楚了。应该指出：主视图和后视图表现机件的上下方位关系是一致的。但左右方位关系恰好相反。虽然机件可以用六个基本视图来表示，但实际上需画几个视图，要看具体情况而定。二、一般电气图的识读1电气图概述电气图的主要作用是用来阐述电气设备及设施的工作原理，描述产品的构成和功能，提供安装和使用信息的重要工具和手段，因而电气图的种类很多。电气图之所以能构成一大类专业技术图，是因为电气图与机械图、建筑图及其他专业技术图相比，具有一些明显的特点：（1）各种电气没备和导线用图形符号表示，而不用具体的外形结构表示。（2）各设备符号旁标注了代表该种没备的文字符号。（3）按功能和电流流向表示各电气设备的连接关系和相互位置。（4）没有标注尺寸。一般而言，电气图分为四大类：表示功能信息的图、位置信息图、接线信息图、项日表及其他文字说明。2电气图常用图线及其应用电气图常用图线的型式和应用范围如表l-l所示。表1-1 电气图常用图线的型式和应用范围序号图线名称图线型式一般应用1实线基本线，简图主要内容用线，可见轮廓线，可见导线2虚线辅助线、屏蔽线、机械连接线，不可见轮廓线、不可见导线、计划扩展内容用线3点划线分界线、结构围框线、功能围框线、分组围框线4双点划线辅助围框线3电气图的布局一般机械图与简图在布局方法上的一个重要区别是：机械图必须严格按机件的位置进行布局，而简图的布局则可根据具体情况灵活运用。电气图基本上都属于简图，因此简图的布局是电气制图中要考虑的一个重要问题。要从对图的理解和使用方面出发，做到布局合理、排列均匀、图面清晰、便于看图。4电气设备文字符号在工作中，我们经常要查看图纸，在看图时就会遇到电气设备、常用仪器、仪表，它们在图中是用文字符号和图形符号表示的。常用设备、仪器、仪表的文字符号表示如表l-2所示。表1-2 文字符号表示法中文名称文字符号中文名称文字符号中文名称文字符号电力变压器TM光字牌HL电缆接头X自耦变压器TA白灯HW隔离开关QS变压器T交流继电器KA负荷开关QL电流互感器TA接地继电器KE低压断路器Q电压互感器TV中间继电器KM电力电路开关Q接地变压器TE接触器KM滤波器Z电抗器L电压继电器KV线路波阻器Z电感绕组L自动重合闸装置AAR电容器(组)C消弧绕组L电阻器R移相器BP断路器QF兆欧表P避雷器F灭磁装置AD电压表PV放电间隙F励磁调节器AE有功功率表PW发热器件EH照明灯EL导线W发光器件E蓄电池GB电力母线WB扬声器B电笛HA控制电缆WC声响指示器HA蜂鸣器HA连接片XB绿灯HG红灯HR保护器件F继电器K黄灯HY调压器AV差动继电器KD电流继电器KA调节器A气体继电器KG频率继电器KF电源G阻抗继电器KR时间继电器KT发电机G温度继电器KT延时继电器KT异步发电机CA跳闸继电器KOF合闸继电器KO同步发电机CS限压保护器件FV熔断器FU直流发电机GD整流器U电位器RP励磁机GE电流表PA功率因数表P电功机M无功功率表PV频率表PF异步电动机MA时钟、操作时间表PT同步表PS同步电动机MS母线W电缆W自流电动机MD电力电缆WP直流母线WD电铃HA端子X信号母线WS指示灯HL接线柱X三、发电厂、变电所一次设备主接线图识读电气主接线是由高压电气没备通过连接导线，按其功能要求组成接受和分配电能的电路，成为传输强电流、高电压的网络，故又称为一次接线或电气主系统。用规定的设备文字和图形符号并按工作顺序排列，详细地表示电气设备或成套装置的全部基本组成和连接关系的单线接线图，称为主接线电路图。1电气主接线的基本要求可靠性、灵活性、经济性。2单母线接线单母线接线如图1-3所示。单母线接线的优缺点：优点：接线简单清晰、设备少、操作方便、便于扩建和采用成套配电装置。缺点：灵活性和可靠性差，当母线或母线隔离开关故障或检修时，必须断开它所连接的电源，与之相连的所有电力装置在整个检修期间均需停止工作。此外，在出线断路器检修期间，必须停止该同路的供电。图1-3 单母线接线QF断路器；QS隔离开关；W母线3单母线分段接线为了克服一般单母线接线存在的缺点，提高它的供电可靠性和灵活性，可以把单母线分成几段，在每段母线之间装设一个分段断路器和两个隔离开关。每段母线上均接有电源和出线回路，便成为单母线分段接线，如图1- 4所示。图1-4 单母线分段接线单母线分段接线的优缺点：优点：用断路器把母线分段后，对重要用户可以从不同段引出两个回路，有两个电源供电；当一段母线发生故障，分段断路器自动将故障段切除，保证正常段母线不间断供电和不致使大面积停电。缺点：当一段母线或母线隔离开关故障或检修时，该段母线的回路都要在检修期间内停电；当出线为双回路时，常使架空线路出现交叉跨越；扩建时需向两个方向均衡扩建。4单母线带旁路母线的接线断路器经过长期运行和切断数次短路电流后按规程规定都需要检修。为了检修出线断路器，不致中断该回路供电，可增设旁路母线W2和旁路断路器QF2，如图1-5所示。5双母线接线为了避免单母线分段在母线或母线隔离开关故障或检修时，连接在该段母线上的回路都要在检修期间长时间停电而发展成双母线，如图l-6所示。这种接线具有两组母线W1、W2。每回线路都经一台断路器和两组隔离开关分别与两组母线连接，母线之间通过母线联络断路器QF（简称母联）连接，称为双母线接线。双母线接线的优缺点：优点：调度灵活；供电可靠；扩建方便。缺点：增加了电气没备的投资；当母线故障或检修时，隔离开关作为倒闸操作电器，容易误操作；当馈出线断路器或线路侧隔离开关故障时停止对用户供电。 图1-5 带旁路母线的单母线接线 图1-6 双母线接线W1工作母线；W2旁路母线6一台半断路器接线一台半断路器接线如图1-7所示，每两个回路用3台断路器接在两组母线上，即每一回路经l台断路器接至一组母线，两条回路间设1台联络断路器，形成一串。故称为一台半断路器接线，又称32接线。实质上它又属于一个回路由两台断路器供电的双重连接的多环形接线，如图1-8所示（该图末画隔离开关）。这种接线是大型发电厂和变电所超高压配电装置广泛应用的一种接线。它具有较高的供电可靠性和运行调度灵活性。即使母线发生故障，也只跳开与此母线相连的所有断路器，任何回路均不停电。但是这种接线使用设备较多，特别是断路器和电流互感器，投资较大，二次控制接线和继电保护配置都比较复杂。 图1-7一台半断路器接线 图1-8 一台半断蹄器呈环形接线四、电动机基本控制电路的识读1接触器点动正转控制电路接触器点动正转控制电路如图1-9所示，其中图1-9（a）为按照GB3121964国家旧标准电气图形符号绘制的电路图，图1-9（b）是按照GB4728国家新标准的电气图形符号绘制的。下面结合两种图形符号绘制的电路图作如下介绍括号内的字母是新的文字符号，即图1-9（b）中的元件文宁符号；括号外的符号是旧的元件文字符号，下同。在图l-9中，有两个电路：一个从三相电源A、B、C（L1、L2、L3）引来。经过电源开关HK（QS）、熔断器1RD（FU1）和接触器C（KM）到电动机D（M），这个电路叫做主电路；另一个是由按钮QA（SB）、接触器绕组C（KM）及熔断器2RD（FU2）所组成的电路，它是控制主电路的通或断的，称为控制电路或控制回路，又称辅助电路。图1-9 接触器点动正转控制电路（a）按国家旧标准GB3121964电气图形符号绘制的电路 （b）按国家新标准GB4728电气图形符号绘制的电路当电源开关HK（QS）合上后，按下起动按钮QA（SB），接触器C（KM）的绕组获电，接触器的铁心对衔铁产生电磁吸力，衔铁使触接器C（KM）的三副动合触头闭合，电动机D（M）接通电源，按照正转方向起动运行。当松开按钮QA（SB）时，接触器C（KM）的绕组失电，衔铁即释放，使三副主触头断开，电动机D（M）断电停转。要使电动机D（M）长期运行，起动按钮QA（SB）必须一直按下，否则接触器M（KM）的绕组无法长期通电，电动机D（M）也就不可能继续不断地运转。这种依靠起动按钮始终揿着电动机才能持续运转的控制电路，称为点动控制电路。在各种绕线车、小行车等就经常采用这种点动控制电路。利用接触器来控制电动机的优点是：（1）可以大大减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。（2）只要操纵小电流的控制电路就可以控制大电流的主电路。（3）可以用来实现远距离控制和自动化。2单向起动控制电路单向起动控制电路如图1-10所示。本电路是一个具有过载保护的单向起动控制电路。它是一种最简单和最常用的一种控制电动机单方向运转的电路。图l-10（a）为按照旧标准GB3121964电气符号绘制的电路图，图1-10（b）是按照新标准GB4728的电气符号绘制的电路图。图1-10 单向起动控制电路（a）按国家旧标准GB3121964电气图形符号绘制的电路图 （b）按国家新标准GB4728电气图形符号绘制的电路图合上电源开关HK（QS）后，当按下起动按钮QA（SB2）时，接触器C（KM）绕组得电吸合，使其三副动合主触头闭合，电动机D（M）获电运转，与此同时，与按钮QA（SB2）并联的一副动合触头闭合，实行自锁，松开按钮QA（SB2），控制电路通过自锁触头使接触器C（KM）的绕组仍保持得电吸合，电动机保持运转状态。如需电动机停转，只须按一下停止按钮TA（SB1），接触器C（KM）绕组便失电释放，其三副主触头断开，电动机D（M）即断电停转，与此同时其自锁触头也断开。所以，松开停止按钮TA（SB1），接触器C（KM）绕组不再获电，需重新起动。图1-10中RJ（FR）是一个过载保护电器，即热继电器。它的热元件RJ（FR）串联在主电路内，而动断触头RJ（FR）串联在控制电路内。当电动机D（M）过载时，过载电流流过热元件RJ，经过一段时间后，热元件受电热作用而产生变形弯曲，触动热继电器动断触点RJ（FR）断开，因而切断了控制电路，接触器C（KM）绕组失电，三副主触头断开，主电路切断，电动机D（M）失电停转，从而起到了过载保护的作用。如果要使电动机D（M）再次起动，必须等双金属片（即电热元件）冷却并恢复原状后，再按复位按钮（也有自动复位型号的），使热继电器RJ（FR）的动断触点闭台，才能进行再次起动。五、电气施工图的识读方法电气工程图中电气设备和线路是在简化的土建图上绘出的，所以不但要了解电气工程图的特点，还应用合理的方法进行看图，从而达到较快看懂电气工程图的目的。阅读建筑电气工程施绘图，不但要掌握电气工程图的一些基本知识，还应按合理的次序看图，才能较快地看懂电气工程图。（1）首先要看图纸的目录、图例、施工说明和设备材料明细表，了解工程名称、项日内容、图形符号，了解工程概况、供电电源的进线和电压等级、线路敷设方式、没备安装方法、施工要求等注意事项。（2）要熟悉国家统一的图形符号、文字符号和项目代号。（3）要了解图纸所用的标准，任何一个国家都有自己的国家标准，设计院采用的图例也不一致。（4）电气工程图是用来准备材料、组织施工、指导施工的。而一些安装、接线及调试的技术要求在图纸上不能完全反映出来，也没有必要一一说明，因为某些技术要求在国家标准和规范中作了明确规定，国家也有专门的安装施工图集。因此，在电气工程图中一般写明“参照规范，图集”。所以还必须了解安装施工图册和国家规范。（5）看电气工程图时各种图纸要结合起来看，并注意一定的顺序。一般来说，看图顺序是：施工说明图例一设备材料明细表一系统图一平面图一接线图和原理图等。从施工说明了解工程概况，本套图纸所用的图形符号，该工程所需的没备、材料型号、规格和数量。电气工程不像机械工程那样集中，电气工程中，电源、控制开关和电气负载是通过导线连接起来的，比较分散，有的电气设备装在A处，而其控制设备在B处。所以看图时，要将平面图和系统图要结合起来看，电气平面图找位置，电气系统图找联系。将安装接线图与原理图结合起来看，安装接线图找接线位置，电气原理图分析工作原理。（6）电气施工要与土建工程及工艺管道、给排水、采暖通风、机械设备等配合进行。电气设备的安装位置与建筑物的结构有关，线路走向不但与建筑结构有关，还与其他管道、风管的规格、用途、走向有关。安装方法与墙体、楼板材料有关，特别是暗敷线路，更与土建工程密切相关。所以看图时还必须查看有关土建图和其他工程图，了解土建工程和其他工程对电气工程的影响，掌握各种图纸之间的相互关系。六、机械装配图的识读在设计、制造、检验、运行、检修、安装和技术交流中，都会遇到装配图。作为电力工人，必须掌握识读装配图的技能。1识读装配图的基本要求（1）了解装配体的名称、用途、性能、工作原理及结构特点。（2）搞清各零件之间的相互位置和装配关系及连接方式。（3）搞清各零件结构形状和作用。 2识读装配图的一般步骤（1）概括了解。首先看标题栏，了解装配体名称及一般用途，再看明细栏，了解零件的名称、种类，审视视图状况，做到概括了解。（2）视图分析。1）分析表达方法，弄清视图关系，表达特点。2）分解零件视图，想象各零件的形状。 3）综合想象，弄清各零件的相互位置，装配、连接关系，研究其工作原理。 4）分析尺寸及技术要求。 5）综合归纳。通过上述了解和分析之后，对装配体的形状、结构、尺寸、技术要求等进行综合，就能对装配体的工作原理、装配连接关系、零件的结构形状有一个比较完整的认识。第二节 钳工与焊工一、钳工常用知识与工艺 工作人员在台虎钳上用手上工具加工零件的这一工种，称为钳工。它包括零件测量（量具）、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝与套丝、铆接、刮削、锡焊、轴承合金浇铸，以及矫直与弯曲、研磨、镀锡、钣金下料（薄板）和简单热处理等。 目前，根据生产的需要，钳工又分为划线钳工、修理钳工、工具样板钳工、安装钳工等。 （一）钳工常用设备 钳工常用设备有工作台（钳台）、台虎钳、砂轮机、钻床等。 （二）钳工常用工具 钳工常用工具种类较多，如锤击用的手锤、錾削用的錾子、锉削用的锉刀和刮削用的刮刀等。 （三）相关钳工操作 1卡钳的使用 卡钳是一种间接的量具，它所测量出的长度，必须在其他有尺寸刻度的量具上度量后才能读出数据；或在其他量具上测量出必要的尺寸后再去度量工件。 卡钳分为内卡钳和外卡钳两种。内卡钳用来测量内径、凹槽等，外卡钳用来测量外径和平行面等。用卡钳测量工件尺寸，是靠手指的灵敏感觉来取得准确的数据。因此，在测量时，先将卡钳掰到与工件尺寸相近似，然后轻敲卡钳的内外侧，来调整卡脚的开度，调整时，不可在工件表面上敲击，也不可敲击卡脚，以免损伤工件表面和卡脚。 测量工件外部尺寸时，将调好卡脚开度的卡钳通过工件表面（借助卡钳自身的重量而垂直向下），手指有摩擦的敏感。测量工件内部尺寸时，将卡脚插入槽内或孔内，一卡脚和工件表面贴合，另一卡脚作前后左右摆动，经过反复调整，达到卡脚贴合松紧合适，手指有轻微摩擦的感觉。2游标卡尺的使用 游标卡尺是一种比较精密的量具，可以直接测量出工件的内外径、宽度、长度和深度等。 （1）游标卡尺的读数方法。 1）查出副尺零线前主尺上的毫米整数。 2）在副尺上查出第几条刻线与主尺刻线对齐。 3）将主尺上的整数值和副尺上的小数值相加就得出工件尺寸，即工件尺寸=主尺整数值+游标卡尺精度副尺格数 （2）游标卡尺的使用方法。在使用前，应先检查游标卡尺的主尺与副尺零线是否对齐，并用透光法检查内外卡脚量面是否贴合。如有透光不均，说明卡脚量面已有磨损，这样的游标卡尺不能再使用。图1-l1游标卡尺的使用（a）测量外径方法； （b）测置内径方法使用时，将工件放在两卡脚中间，通过副尺刻度与主尺刻度相对位置，便可读出工件尺寸。当需要使副尺作微动凋节时，先拧紧制动螺钉，然后旋转微调螺母，就可使副尺微动。 用游标卡尺测量外径时，左手扶着一个卡脚，右手拿住主尺，如图1-l1，将卡脚张开，比工件尺寸稍大些，固定卡脚贴靠工件表面，右手推动游标，使活动卡脚也靠紧工件，便可从主尺和副尺上读出尺寸。 用游标卡尺测量内径或凹槽时，应使卡脚开度小于内径，卡脚插入内径后，再轻开活动卡脚，使两脚贴靠工件，就可读出尺寸。 3划线 根据图纸或实物的尺寸要求，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线、检查线及找正线，这种操作叫做划线。（1）划线的意义。1）划线是为了指导加工。通过划线表示出工件的加工余量、加工界线、检查线和找正线，使加工有明确标志。2）通过划线检查毛坯件各部尺寸和形状是否符合加工要求。如毛坯件局部存在缺陷、误差较小时，可用划线借料的方法来补救，防止浪费工时。（2）划线的种类。划线可分为平面划线和立体划线两种。 1）平面划线。在工件的一个表面上划线，叫做平面划线。 2）立体划线。在工件的几个不同表面、不同角度的位置上划线，叫立体划线。（3）划线工具的种类。1）基准工具有平板（平台）、直尺、直角箱（方箱）、直角板（弯板），以及各种角尺等。2）量具有钢板尺，量高尺，游标卡尺，万能量角器和角度规等。 3）绘划工具用于在工件上划线条的工具，如划针、划线盘、划规、划卡、游标高度尺、定心尺、手锤、样冲等。4）夹母工具用于夹持划线工件的工具，如垫铁、V形铁、c形夹钳、千斤顶（螺旋升降器），以及装有夹具的直角箱等。（4）划线步骤说明。1）划线基准的概念。在工件划线时，选择和确定一个或几个面，或一条和几条线，作为划线的基准，划其他线都要以此线或面开始，这样的线和面就是划线基准。正确的选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。因此，划线前必须认真研究图纸上的尺寸、形状和技术要求。2）选择划线基准的原则。选择划线基准时，要根据图纸上尺寸标注、工件形状及已加工的情况等来确定。例如：（a）以两个互相垂直的平面为基准。划线前，先把这两个垂直的平面加工好，使其互成900角，以这两个平面为基准，划出其他线。（b）以两条中心线为基准。划线前，先在平台上找出工件上相对的两个位置，划出两条中心线，再根据中心线划出其他的加工线。（c）以一个平面和一个中心线为基准。划线前，按要求先加工底平面，再划出中心线和其他加工线。3）划线中的借料。铸造或锻造成型的毛坯件，由于加工造型的某种原因，造成毛坯件轮廓歪斜、孔眼位移等。在局部缺陷、误差较小的情况下，可通过划线将各个加工面的加工余量重新分配，使误差较小的毛坯件得以补救，这种用划线补救毛坯件缺陷的方法叫做借料。对于待借料的工件，首先检查毛坯各部尺寸和偏移的情况，然后确定借料的方向和距离尺寸，并划好基准线，随之划其余所有的线，直到各部尺寸均达到要求为止。4）立体划线步骤。立体划线较为复杂，因此在划线前要认真细致地做好准备工作。（a）必须认真研究图纸或实物各部尺寸形状及要求。（b）选定划线基准并考虑下道工序的要求，确定需要划出的线条。（c）检查被划工件毛坏是否合格，确定是否需要借料。（d）清除毛坯上的污垢、氧化皮、飞边、泥土和铸件上残留的型砂。划线的工件经过清理后，确定划线步骤，进行立体划线。5）防止产牛划线废品的方法。（a）在划线前应认真地检查工作图，如果发现原工作图存在错误，要及时地向有关人员问清楚，给予修正。（b）必须按图纸所要求的工艺进行划线，在没有弄清楚图纸尺寸要求时，不得急于划线。（c）不得量错尺寸和算错尺寸，这就要求每个作业人员掌握操作技能。（d）正确地选择划线基准，在没有选定好前，不得盲目划线。（e）工件放置要稳妥，划针固定要牢，防止划线移位。（f）严禁在精加工后的工件表面打样冲（钻孔中心除外）。（g）划线工具、量具本身不得有缺陷，否则在划线前应修理和校正好。（h）划线后应进行认真和仔细地复检和校对。4钻孔钻孔就是用钻头在材料上作孔，钻孔在装配与修理工作中应用十分广泛。钻孔常用机具有手扳钻、手摇钻、手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。（1）钻孔前的准备。1）根据图纸和工件的技术要求，在工件上划出钻孔线和孔的检查线，经检查无误后，再在钻孔线上均匀地打上样冲眼。孔的中心眼应打得要正而且大一点，以便于找正钻孔中心。但是，有的已加工表面要求精度较高，不准在钻孔线和检查线上打样冲眼。2）检查钻床各部分是否正常，按规定在钻床转动或润滑部分应加润滑油，根据工件材料性质、孔径大小确定钻削转速、走刀量，并选择和准备冷却润滑液。3）按工件大小、形状、孔径大小选择夹具，夹持要平稳而紧固，但紧力要适当，以防工件变形与损坏。4）选择工件的夹持面时，应选择与孔的中心线垂直或平行的大平面作为夹持面。工件夹持后，根据已划的线或已加工的平面，用直角尺或划线盘等进行找正。此外，工件夹持前必须将钻床工作台及工件表面清扫干净，以防工件夹斜使孔钻歪。5）选择钻头。开钻前要检查钻头是否完好、切削角是否合适，钻头夹好后，旋转一个角度，再次进行检查，然后试钻。如发现钻头摆动过大，要及时查明原因；如切削角不正确应修磨。检查钻床和钻头时，一般有如下情况：丰轴晃动过大、钻头弯曲、钻套与钻夹头存在问题，一定在处理好这些问题之后再进行钻孔，特别是孔的精度要求比较高时，更应注意这些问题。（2）钻孔方法。按划线钻孔开钻时，先用钻头尖在孔的中心锪窝（约占孔径的14左右），然后检查孔的中心是否正确，如果偏离了中心，要及时纠正（一般用尖錾子或样冲，将偏斜的相反方向那一边錾低些，逐渐将偏斜部分借过来）。钻通孔时，当孔要钻透前，应减小走刀量，以防止钻头摆动，从而保证钻孔的质量及安全。钻不通孔时，应根据钻孔深度，调整好钻床上深度标尺档块，或者用自制的深度量具随时榆查，也可用粉笔在钻头上作出钻孔深度的标记。钻孔中要掌握好钻头钻进深度，防止出现质量事故。钻深孔时，每当钻头钻进深度达到孔径3倍时，必须将钻头从孔内提出，及时排除切屑，防止钻头过度磨损或折断，以及影响孔壁的光洁度。钻孔直径较大（30mm以上）时，应分两次钻，先用小钻头（35mm）钻出中心孔，然后用所要求的钻头扩孔。这样，便于钻头找正中心，减少轴向抗力，保护机床。5锡焊被焊工件本身不熔化，而利用熔化状态的焊料（焊料的熔点比工件金属熔点低），将工件焊接起来，这种方法称为锡焊。锡焊机械强度低，适用于外力很小的工件焊接。锡焊的主要优点是工件本身不变形、设备简单、操作方便。大部分金属及合金材料都可进行锡焊。如在电力工业和无线电工业中，广泛用于导线与导线、导线与零件的焊接、铜铝过渡面的挂锡等。常用的锡焊工具有烙铁、火炉、煤气灯、喷灯、锡焊焊料、焊剂等。（1）锡焊焊缝。焊缝的形状和准备工作，对焊接的质量影响很大。因此，一定要做到：1）受力的焊接面应大些。2）焊接面应加工光洁，并且互相配合好。3）焊接面在焊接前要很好地涂锡。4）在焊接时，焊件必须互相压紧。5）焊接的焊缝有对接焊缝、搭接焊缝、盖板焊缝等几种。（a）对接焊缝。错误的对接如图1-12（a）所示，因其强度很小。对接时接缝应做成斜面，这样可扩大焊接面，如图1-12（b）所示。（b）搭接焊缝。错误的搭接如图1-13（a）所示，搭接的焊缝相互配合得不好。配合较好的搭接焊缝，焊料层应薄而均匀，如图1-13（b）所示。（c）盖板焊缝。错误的盖板接如图1-14（a）所示，盖板间空隙过大，虽被焊料填满，但强度很小。图1-14（b）为正确的盖板接，即盖板符合工件形状，焊接后有足够的强度。图1-12 对接焊缝（a）错误的对接；（b）正确的对接图1-13搭接焊缝（a）错误的搭接；（b）正确的搭接图1- 14 盖板焊缝（a）错误的盖板接；（b）正确的盖板接（2）焊接注意事项。1）焊接时，必须认真做好焊接表面的洁净处理。2）烙铁加热时，不许超过600（暗红色），因为到600以上紫铜会氧化涂不上锡。3）在使用喷灯时，不可过度充气，否则要发生爆炸，引起火灾。另外，不可把燃油注入到未冷的喷灯内。4）在喷灯预热时，酒精不可漫出预热盘。只可点燃干燥的喷灯。不准在明火附近往喷灯内注油，也不可用烘炉直接预热或点燃喷灯。喷灯工作完毕后，必须放出喷灯容器内的压力。5）锡焊时，为了防止焊料变脆，影响焊接质量，焊料的加热温度不可太高。6）用电烙铁时，必须检查有无漏电，焊接过程中，电烙铁不要过热。7）在用带酸性的焊剂时，焊完之后必须将工件冲洗干净，否则剩余的酸剂将腐蚀金属。8）由于酸有毒，在配焊剂时一定要有完善的劳动保护和良好的通风设备，以免影响身体健康。二、焊工简单知识与工艺（一）弧焊电源具有适应焊接电气特性，供给焊接电弧所需电能，完成焊接工艺操作的专门设备，叫弧焊电源，通常称为焊机。弧焊电源实质上是将电能转换为电弧热量，保证电弧稳定燃烧和焊接过程正常进行的一种装置。弧焊电源在焊接过程，主要发挥两个功能：一是容易引弧，并保持电弧稳定地燃烧；二是保证焊接规范稳定，并可灵活调节。所以，弧焊电源在电气性能上应具备与一般电力电源不同的特点。弧焊电源的特点和适用范围如表1-3示。表1-3 弧焊电源的特点和适用范围电源类型弧焊变压器弧焊整流器输出及电弧特点输出为交流下降外特性，电弧的稳定性较差，但磁偏吹现象很少产生输出为直流或直流脉冲，其外特性可以是平的或下降的有磁偏吹现象运行特点大多接单相电网，功率因数较低，空载损耗小，噪声较小，维修简易大多接三相电网，空载损耗较小，维修比弧焊变压器复杂适用范围一般焊接结构的手工电弧焊（常使用酸性焊条），铝合金的钨极氩弧焊埋弧焊较重要的焊接结构的手工电弧焊（常使用碱性焊条），各种埋弧焊及气体保护弧焊1弧焊变压器（1）弧焊变压器（俗称交流弧焊机）是一种交流弧焊电源，用以将电网的交流电变成适宜于电弧焊接的交流电。它由一次、二次绕组相隔离的主变压器、电抗绕组及调节指示装置等组成（配以焊钳即能进行手工电弧焊)。（2）弧焊变压器的种类及用途。弧焊变压器按工作原理分为串联电抗器式、增强漏磁式两大类。串联电抗器式根据电抗器和变压器配合方式的不同分为分体式和同体式两种。增强漏磁式根据结构不同分为动铁心式、动圈式和抽头式三种，其种类、特点及用途如表1-4所示。表1-4 常用弧焊变压器的种类、特点及用途种类结构特征特点及用途串联电抗器式分体式主变压器和电抗器磁路上分成两部分多头式弧焊变压器，一台主变压器附两个以上电抗器，可供几个焊工同时操作同体式主变压器和电抗器上有公共部分一般容量较大，用作400A以上埋弧焊电源增强漏磁式动铁心式用可动的铁心为磁分路，以铁心的不同位置改变变压器一次、二次绕组的漏抗大小来调节电流材料省、体积小、较经济一般用于40OA以下的手工电弧焊动圈式改变变压器一次、二次绕组间的距离，改变漏抗大小来调节电流电弧稳定性较好一般用400A以下的手工电弧焊抽头式一次、二次绕组的主要部分分别绕在两个铁心柱上，用更换抽头的方法改变漏磁大小来调节电流容量一般制成160A以下，负载持续率底，体积小，耗料少。适宜于小型修配站用一般用于400A以下的手工电弧焊2弧焊整流器（整流式弧焊机）（1）弧焊整流器是直流弧焊电源。它利用交流电经变压整流后获得直流电。其优点是制造简单、节省材料、使用寿命长、维修方便和效率高。（2）硅弧焊整流器的种类及用途。弧焊整流器按外特性分，有下降特性、平特性和多特性几类；按外特性调节机构的作用原理分，有10种左右。常用的有如表1-5所示的4种，其中磁放大器式最为常用。常用没备有ZX系列硅整流式直流电焊机、ZX系列逆变弧焊整流器等。表1-5 硅弧焊整流器的分类、特性及用途序号种类外特性结构特性用途1动圈式或动铁式下降特性、形状接近l4椭圆动圈式或动铁式加硅整流元件组手上电弧焊和钨极氩弧焊2磁放大器式可制成平特性、下降特性或多特性平特性的空载电压高于工作电压。有时称为L形特性在主变压器和整流元件组之间加人磁放大器，可设计成能补偿电网电压波动对电弧电压波动对电弧电压或电流的影响。可远距离调节规范手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊兼有几种用途3多站式下降特性。形状为一斜直线其后再加若干可调节的镇定变阻器多头手工电弧焊4抽头式平特性，空载电压与工作电压接近主变压器有抽头。以调节空载电压二氧化碳半自动焊（二）焊接工艺要求焊接工艺，实质上就是焊接工作程序和操作技艺的统称。从焊接工艺的含义看，作为一名焊工不但要熟悉焊接全过程，还需具备熟练、高超的焊接操作技艺水平，并依照焊接规程、焊接作业指导和有关的焊接技术要求施焊，方能获得优良的焊接接头。本节以变电站设备常用的钢材及其组合形式为重点，以手工电弧焊和手工钨极氩弧焊两种工艺方法来进行介绍。1焊接过程的要求（1）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。（2）任何管子、管道焊缝施焊时，不得采取单层焊缝完成，最少为两层。（3）根层焊缝应有一定的厚度，一般要求为3mm，焊接第二层时，应避免击穿根层焊缝。（4）应合理地安排焊接层数。表面层前一层焊缝（填槽层）应填至与管子外壁齐平或填低于表面，并保持原坡口边缘的完整，以保证表面层成形完好。（5）每层焊缝施焊完毕后应立即敲掉焊缝表面的焊渣，检查焊缝有无表露缺陷，如无，再继续施焊次层。（6）壁厚大于35mm的管道。每层焊缝的厚度不应大于焊条直径加2mm。多层多道焊接时，每道焊缝宽度不得超过焊条直径的5倍。由两名焊工同时施焊一道大径管焊口时，应注意起头和收弧的焊接质量，并将接头和收弧的熔坑填满。（7）双人对称焊接时，除起头处不同时外，其他部位的焊接速度、焊层厚度和宽度应基本上相近。（8）要求焊前预热的管道在施焊过程中，应维持层间温度。（9）施焊过程中，因某种原因被迫中断焊接时，应采取缓冷措施。再行施焊时，要求预热者，焊前应进行预热。如仅为根层焊缝，中断时间较长，应将原焊缝清除重新施焊。2焊后的要求（1）每道焊口焊完后，应将表面上的焊渣和飞溅等杂物清除干净，仔细检查焊缝外表面有无缺陷，如有，应及时剔除、补焊。（2）焊缝外观经自检确认没有超标缺陷时，焊工将本人代号钢印敲打在靠近焊缝易见处。（3）焊接接头无论出现何种超标缺陷，可进行补焊，但同一位置上挖补次数一般不应超过3次，中、高合金钢不得超过2次。第三节 起重、运输与搬运一、变压器运输、拆装、吊卸车1变压器运输方式及要求变压器运输方式的选择，视运输路程远近、变压器重量及体积、运输条件、运输费用、运输时间（包括等待时间）长短而具体确定。（1）铁路运输。变压器采用铁路运输有许多好处，尤其适合路程远、重量重、体积大的变压器，采用铁路运输价格也便宜，所以铁路运输是主要运输方式。列车车厢载重吨位大，容积也大，一般大、中变压器均可整体装入车厢，不需局部拆卸。超高压、特大型变压器仅需拆卸少量组件，即可采用铁路运输。（2）陆路汽车运输。对于近途和无铁路线地区，则采用汽车运输。采用汽车运输限制较多，如两地城市经过的桥梁吨位，所通过的立交桥、道路空间横架物距地高度等都限制了变压器装车吨位及体积。对于大型、特大型变压器均需进行局部拆卸、分别装运，变压器拆卸和再装配工作量大。（3）水路船运。对于无铁路线、而水路运输发达地区，可采用变压器装船运入用户现场。水运时间长且从修造厂到码头，由用户地码头至用户现场还需用汽车转运，故其运输周转量次多，变压器受损几率也高。2变压器拆卸范围及要求变压器从修造厂运输到用户现场，即要满足运输要求和符合运输规则，运输方式、环节选择和安排，在很大程度上决定了变压器的完好性。由于各种运输方式的种种限制，中小容量及110kV及以下部分大容量的变压器，可不经局部拆卸组、附件，整体装运到现场，即它的重量和外形尺寸满足运输要求。对于110kV及以上超高压、特大容量的变压器，不能进行整装运行，运输前必须进行局部拆卸和包装，给变压器安装增加了工作量。变压器的局部拆卸，必须按照制造厂的随机技术文件规定进行，拆卸前应阅读随机文件，弄清文件中拆卸范围、拆卸顺序和包装要求、运输方法。根据运输、吊装设备及人员技能水平，拟订一份拆卸作业表，表中列出所拆组、附件名称、数量、包装方式、运输方法等，此表不仅作为运输前装运时清点用，还可供到达运输目的地清点变压器到货件数，是保证变压器完整性的安装资料，安装时还可作现场验证证据。变压器组、附件拆下后，按规定分类包装好，以待装运。拆下组、附件后，对油浸变压器要保证其密封的完好及完整性，防止运输中出现渗漏油现象及潮气、水分、有害气体浸入。拆卸操作要得当，不可碰伤或撞击组、附件工作面。拆下所有紧固件要装入指定地点。3吊装、运输有铁路专用线到变压器修造厂（制造厂）及用户配电所的，则列车可直接开进，变压器及拆下组件可直接吊上车（运后直接吊下车）厢，经绑扎牢后向用户现场运输；对没有铁路专用线的，需将变压器及组件吊上汽车运到铁路列车上或轮船上（水运），再作长途运输，到站后再将变压器及组件吊卸汽车上运到用户现场，到现场后还要将其吊下，存放、保管及检测；安装时再一次进行吊装。所以一台变压器由修造厂运到用户现场、安装好，整个过程变压器最少吊卸4次（陆路载重汽车运输方式），如水运及铁路运输（无专用线情况下）最少要经8次吊装。（1）变压器在车厢上的固定。由器身构成的变压器主体是运输中主要大件，也是变压器的心脏，一定要固定牢靠。器身的固定分下列几种情况。1）35kV及以下大中型变压器，器身一般固定在油箱的上部。它是采用在箱壁外面，拧紧紧固螺母，使器身牢牢地固定在箱盖上；在油箱内部的螺栓，则通过相应的结构顶在器身上夹件的支撑件上，并且做好密封工作。2）ll0kV及以上超高压特大型变压器的器身，为防止运输中松动移位，采用多个螺旋式、吨位不同的千斤顶对其上、下部、两侧面上下均顶紧顶牢，同时做好油箱的密封工作，并且安装冲撞记录仪。（2）吊装及要求。1）吊装变压器用的吊车吨位要适中，不可超载。2）吊装的变压器主体应放在车厢底板正中，不要放偏（左、右）或放置得靠前、靠后。3）在车上的变压器及组件要一一绑扎牢，绳索粗细及索紧力应通过计算，或凭实践经验选择和索紧。总之，在运输过程中，使装车的变压器不超高，车辆不超载运输，确保运输途中安全。4）车辆、列车或船上所装变压器，要有防潮措施及防火、防爆设施，运输过程使变压器既不受潮、又不要发生意外的不安全事故。5）对重量达40 t及以上变压器的吊、卸，均应先进行试吊，试吊高度控制在100150mm为宜，在试探吊起过程，察看和检查钢丝绳拉力是否均匀、检查所吊变压器在起吊设备上的重心适中与否，以及钢丝绳的极限倾角是否符合要求。6）试吊无问题后，方可正式吊装，将变压器缓慢平稳地放在运输车的承重平台或枕木上，吊卸过程严防变压器悬空打转转及受不允许的冲动和撞击。7）变压器由运输车上卸下时，也应先试吊，要放在事先准备好的结实的平台或枕木垛上，并且盖好帆布以防潮气、尘土等侵入。（3）运输及要求。变压器吊入运输车辆上，且紧固和索紧后，再经检查无误，可进行运输工作。关于铁路运输，因铁路有一套完整和严格的运输规程，在此不重点叙述，重点对陆路载重汽车运输，提出如下要求：1）承担变压器运输的载重汽车，必须完好，机械强度必须符合计算负载的要求，小可超载行驶，车辆刹车灵活、信号灯俱全。2）行驶速度均匀，不可超速行车，上下坡及转弯均要缓慢平稳，不可急刹车，以防变压器偏移或冲坏绳索和紧固装置，造成变压器较大位移或翻转，引起事故发生。3）长途行驶中要经常检查车辆及变压器索紧状况。过桥前检查桥的允许载重吨位是否满足载重车辆通过。通过涵洞、有横式架空设施时，看清其允许通过的高度及宽度是否能使本次车辆安全通过。4）雨雪季节运送变压器时，除变压器本身有包装外，车上应用双层帆布盖好，帆布要拉紧，使雨雪不得进入车内。同时大雨季节严禁运输，更不可在土路上行驶，冬季不可在无雪冰冻路面上行驶。二、钢丝绳（一）铜丝绳夹头钢丝绳夹头如图1-15所示，它主要用于钢丝绳的临时连接和绳头的固定、捆绑绳的固定等。常用的有骑马式、拳握式和压板式三种。其中骑马式夹头连接力量最强、应用最广，是国家标准件。（二）安全使用和管理（1）选用钢丝绳要合理，并根据规范进行核算，不准超符合使用。（2）要正确地开卷，应按图1-16的正确方法松开。（3）在使用钢丝绳前，必须对钢丝绳进行详细检查。（4）使用中逐渐受力，不能受冲击力或产生剧烈振动，防止张力突然增大。（5）使用后的钢丝绳应盘绕好，存放在干燥的小板上，并定期检查、上油和保养。（6）钢丝绳穿用的滑车，其轮缘不应有破裂现象，轮槽应大于钢丝绳的直径。（7）钢丝绳在机械运动中不要与其他物件摩擦。 图1-15 钢丝绳夹头 图1-16 钢丝绳开卷方法示意图（a）骑马式；（b）拳握式；（c）压板式（8）钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电缆线等）接触，以免引起触电事故或电弧烧坏钢丝绳。如在带电地区工作时，应采取绝缘措施。在接近高温的物体上使用，则必须采取隔温措施。三、麻绳与化学纤维绳（一）麻绳麻绳具有质地柔韧、轻便、易于绑扎、结扣及解脱方便等优点，但其强度较低，磨损较快，受潮后又容易腐烂，且新旧麻绳强度变化很大，所以常用于重量较轻物体的手工起重操作。各种不同的绳结打法如表1-6所示。表1-6 绳结打法绳扣类型打扣方式适用范围直扣用于两根绳头的连接。这种结使用后不易解开，因此一般只用于提升轻微物体活扣用途与直扣相同，用于需要迅速解开的情况下紧线扣紧线时用来绑扎导线，也可用作腰绳系扣绳猪蹄扣用于传递物件和抱杆顶部等处绑绳杠棒扣两人抬重物体时用此扣，调整和解开都比较方便倒扣临时拉线（抱杆或电杆起立）往地锚上固定时用背扣在高空作业时，上下传递工具材料用倒背扣用于垂直起吊轻而细长的物件拴马扣用于绑扎临时拉绳瓶扣吊物体时用此扣，物体吊起后可以不摆动，而且扣较结实可靠，吊瓷套管等物多用此扣双梯形结用于绑扎人字形爬杆缆风绳梯形结用于绑扎独脚爬杆缆风绳栓柱结用于缆风绳固定端绳结及作溜松绳结，可以在受力后慢慢放松板头结在空中临时搭挂脚手板用（二）化学纤维绳化学纤维绳又称合成纤维绳，它由绵纶、尼纶、维尼纶、乙纶、丙纶等合成纤维制成，具有重量轻、质地柔软、吸水率低、耐腐蚀、有弹性、能减少冲击的优点，用于吊运表面光洁的零件、软金属制品、磨光的销轴或其他表面不许磨损的物体。安全使用及管理注意事项如下：（1）化学纤维绳要远离明火和高温，不能长期露天曝晒，严禁靠近纤维绳动用明火。（2）严防化学纤维绳受割裂损伤。（3）化学纤维绳伸长率大，受力时应缓慢、均匀，不能受冲击力。（4）在有负荷的情况下，从缆桩或卷筒上放绳时，