FTA原因分析规范

项 目 原 因 分 析 规 范 1、项目的原因分析参照FTA格式，根据根本原因制定工作计划，即 2、每个项目的FTA原因分析表至少每周更新一次； 3、FTA原因分析表格式参考（各项目根据实际情况表格可能有增加，请按实际情况列表）： 现象权重直接原因1权重直接原因2权重直接原因3权重根本原因权重 验证计划输出工作计划 项目分 析 现象一60%原因145%原因140%原因135%原因130% 原因25% 原因25% 原因25% 原因215%原因1 原因2 原因x 现象二30%原因1 原因2 原因x 现象X10%原因1 原因2 原因x 结果验证：指重要因素指一般因素指无关因素 找找真真因因出出验验证证方方案案制制定定工工作作计计划划 填写说明： 1、“项目分析”的方框填写“项目名称原因分析”，如彩虹项目，则填写“彩虹原因分析”； 2、该原因分析遵循从现象到本质的原则，从不良的现象出发，逐步挖掘原因，举例： 彩虹有三种类型：边框彩虹、点状彩虹、团状彩虹、点胶彩虹，针对本周的边框彩虹分析如下： （1）为什么出现边框彩虹？是因为边框局部区域盒厚偏高。 （2）为什么边框局部区域盒厚会偏高？是因为盒厚偏高的区域边框中有杂质。 （3）为什么边框中会混入杂质？是因为边框丝印时毛细软片脱落进入边框。 （4）为什么毛细软片会脱落？是因为制网时未进行二次曝光，导致毛细软片强度不够，丝印时脱落。 由此得出根本原因：生产该型号的网版制作时未进行二次曝光。验证方案： 第一步：验证毛细软片脱落后的碎屑进入边框是否会引起彩虹？在显微镜下观察的结果是否与当前不良的现象一致？ 第二步：在上述验证结果与分析一致的情况下，验证不经过二次曝光的网版其毛细软片脱落的可能性。 若以上验证结果与分析一致，则拟定改善对策（二次曝光已有规定，故对策主要是针对执行保证情况）：制网流程表检查表（根据实际列出） 以上流程可表述为以下流程： 现象为什么1为什么2为什么3根本原因输出工作计划 不良现象 A 产生这种现象的 原因 B、发生A的原因C、发生B的原因 D、发生C的根本原 因 1、验证D的工作计划； 2、保证D不发生的计划 现象根本原因分析验证方案或改善工作计划 3、原因的权重数据来源有三类：(根本原因的权重以绝对百分比给出） （1）根据分析结果的统计数据得出，这一般针对初步原因，如彩虹不良重，本周边框彩虹经分析统计占65，而边框彩虹中引杂质引起的占边框彩虹 中的84，则引杂质引起的彩虹权重就是6584=54.6，杂质的原因经验证都是毛细软片未二次曝光而脱落引起，则该根本原因的权重就是54.6。 （2）根据现象估计得出，这一般是针对还未进行验证的原因； （3）经试验验证得出的数据，这是根据试验验证得出的结果，实际是对最初的估计值的修正。 4、每周根据根本原因的权重比较，得出最重要的24个原因，由此列出本周重点工作计划。 5、当某一项原因经过改善后，其引起不良的权重可能下降或没有了，则相应的其他项目的权重会发生变化，故应经常更新。 6、该分析常犯错误举例： （1）不是从现象逐步推导出根本原因，而是由现象直接得出某一项根本原因，这导致的后果： a、分析不全面：一种现象可能有几种原因，这种分析可能只列出一种，不全面； b、根本原因后面因找不到合理的产生原因，就胡乱填写，使自己误入歧途； c、逻辑混乱，一旦某项原因经验证被否决，则不容易找到新的原因； 该分析为逻辑推理举例， 实际原因不一定是这样 （2）原因分析中常出现“员工操作不到位”、“培训不够”等字眼。 项目跟进是系统工作，员工的操作要细化，到底哪里不到位，如何保证操作能到位是项目工作的重要课题，故上述说法就非常空泛，最终的结果 是这个项目基本上是改善不了的。 （3）由该分析得出的工作计