HAZOP分析表模板

节节点点序序号号节节点点描描述述设设计计意意图图 1 1生生产产分分离离器器系系统统, ,外外输输管管线线泵泵油油气气水水三三相相分分离离，以以及及油油品品外外输输 图图号号： CACT-192-D-120-F206-V5,CACT-192-D-120-F207-V2CACT-192-D-120-F206-V5,CACT-192-D-120-F207-V2 会会议议日日期期: : 参参加加人人员员： 序序号号参参数数/ /引引导导词词详详细细偏偏差差原原 因因后后 果果保保 护护 措措 施施建建 议议 措措 施施 1.11.1无无/ /少少流流量量 1.1.11.1.1 生产分离器系统去外 输泵P- 200120022003管线 SDV-2006故障关 泵入口压力低，气蚀 损坏，物料外漏，潜 在的火灾危险 1.泵入口总管有远传压力计 PALL-2010，低低联锁停外输 泵； 2.外输泵和电机轴各有一个 震动探头，震动高高联锁停 泵； 1.1.21.1.2 油品外输泵P- 200120022003出口 无流量 LV2002故障关或启 泵后未及时打开 长时间无流量会导致 油品在泵内温度升高 气化，泵体热量无法 带走，导致泵损坏， 物料外漏，有潜在的 火灾危险 1.泵出口止回阀内自带压力 控制阀，压力控制阀出口接 回生产分离器油腔； 2.泵出口有远传压力计，压 力高高联锁停泵（高压联锁 值设定为1200 psi，可能高 于泵的静压头）； 3.泵出口带安全阀，但是安 全阀的设计依据为热膨胀， 不能提供泵出口无流量时对 泵的保护 #1.1 检查外输泵P- 200120022003静压 头，保证静压头加上 80PSI 时的值大于1200PSI 1.21.2多多流流量量 1 1.2.1.2.1 进入生产分离器中， 液体量大 今后在生产时增加 新的井后导致来料 中的液体量大 油水没有足够的时间 进行静止分层，导致 去水力旋流器的水中 含有过多的油，超过 水力旋流器的负荷， 导致排海的水中含油 量超标，造成环境污 染 1.水力旋流器后有采样分析 ； 2.有测试管汇有多相流量计 对单井进行测试，对油水总 量和生产分离器进行对比， 当超过时，操作应引起注意 ； 3.产品分离器水相出口有取 样口，定期采样分析 1.2.21.2.2 进入生产分离器中， 气体量大 在今后生产中增加 新井，新井中含气 量增大 当气体量超过生产分 离器排放阀设计时会 造成生产分离器超压 破坏 1.生产分离器有远传压力计 PAHH2002，高高压关闭上游 来料阀以及井口安全阀； 2.生产分离器有安全阀 PSV2001（PSV设计依据为生 产分离器气相堵塞工况，当 进入生产分离器的气流量大 于当初安全阀的设计值时， 会导致安全阀的排放量不足 ） #1.2 核算生产分离 器安全阀PSV2001排 放量，保证进入生产 分离器的最大进气量 能全部在没有出气时 ，能全部通过安全阀 排放 当气体量超过火炬头 的最大负荷时会造成 热负荷增加，会造成 热辐射量增大，对平 台造成安全影响，假 如火炬熄灭后会造成 火炬头附近可燃气浓 度增加，对平台有潜 在的爆炸危险 1.2.31.2.3 生产分离器气相通过 BDV2001去往火炬的 瞬时流量大 BDV2001故障开或 者火气系统激发后 导致BDV2001全开 导致去火炬的伴生气 瞬时流量大可能会超 过火炬的设计符合会 造成热负荷大，对平 台造成安全影响 #1.3 核算BDV2001全 开时的瞬时流量是否 会超过火炬头的设计 符合，假如超过可以 考虑在BDV2001后增 加限流孔板或者增加 火炬壁 1.31.3逆逆流流 1.41.4错错流流 1.51.5无无/ /低低液液位位 1.61.6高高液液位位 1.71.7低低压压 1.81.8高高压压 1.91.9低低温温 1.101.10高高温温 1.111.11 物物料料污污染染/ /组组分分 变变化化 1.121.12腐腐蚀蚀/ /冲冲蚀蚀 1.131.13人人员员安安全全 1.141.14无无/ /少少公公用用工工程程 1.151.15静静电电 1.161.16维维修修 1.171.17环环境境污污染染 1.181.18其其它它 节节点点序序号号节节点点描描述述设设计计意意图图 2 2一一段段氧氧化化反反应应器器系系统统（包包括括蒸蒸汽汽发发生生器器以以及及蒸蒸汽汽过过热热器器）氧氧气气和和丙丙烯烯反反应应生生成成丙丙烯烯醛醛 图图号号： 105-11PID004105-11PID004 会会议议日日期期: : 参参加加人人员员： 序序号号参参数数/ /引引导导词词详详细细偏偏差差原原 因因后后 果果保保 护护 措措 施施建建 议议 措措 施施 2.12.1无无/ /少少流流量量 2.1.12.1.1 无反应物料进入反 应器 停电，或者反应系 统联锁停车 假如急冷器顶部放空 阀未开时，可能会导 致3.0MPA进入反应器 系统后造成反应系统 超压破坏 氧化反应器顶部有爆 破片（此爆破片的泄 放量可能未考虑此工 况） #2.1 确认一级氧化 反应器R-1110顶部爆 破片的泄放量是否考 虑在紧急联锁停车时 ，急冷器顶部放空阀 未打开时，爆破片的 泄放量是否能满足要 求) 假如在联锁启动时， 紧急喷氮阀UV-11041 未开（此工况需详细 讨论） 2.1.22.1.2 反应段一侧熔盐流 量无 反应段有一侧熔盐 循环泵故障停 会导致反应段反应列 管温差过大，可能会 导致反应器损坏 1.任何一个熔盐泵停 时会导致反应系统联 锁停车； 2.反应器列管内温度 高高报会导致联锁停 车； 3.反应器熔盐温度高 高报会导致联锁停车 ； 会导致反应器列管内 催化剂温度过高，会 导致催化剂超温损坏 ，也可能会导致反应 器损坏 2.1.32.1.3 反应器降温段熔盐 流量无 P-1111故障停 如果R-1110温度过高 未导致联锁停车，会 导致R-1120封头温度 高高报，也可导致R- 1120催化剂损坏 1.R-1110底部温度高 高报会引发氧化单元 连锁停车； 2.R-1120顶部温度高 高引发氧化单元连锁 停车； 3.R-1120催化剂床层 温度高高引发氧化单 元连锁停车； 2.22.2多多流流量量无明显安全问题 2.32.3逆逆流流无明显安全问题 2.42.4错错流流无明显安全问题 2.52.5无无/ /低低液液位位 2.5.12.5.1熔盐低液位熔盐装卸阀内漏 当熔盐液位过低后导 致反应器列管不能全 部泡在熔盐里时，会 导致反应器列管局部 高温，最终导致局部 的催化剂烧坏，也可 能会导致反应器列管 局部超温损坏 1.熔盐系统有三个独 立的液位计，三取二 低低液位联锁停反应 器； 2.反应器列管内有十 个独立的热电偶，每 个热电偶有二十个独 立的检测点，每个热 电偶有两个温度高高 时会导致联锁停车； 反应器列管内漏 2.62.6高高液液位位 2.6.12.6.1熔盐高液位 开工时装填熔盐过 量，或者反应器升 温时熔盐体积膨胀 由于熔盐装填过量， 升温膨胀导致熔盐通 道损坏 1.E-1110和E-1113设 有熔盐溢流管线，熔 盐液位过高时会溢流 回熔盐罐； 2.熔盐泵设有液位高 高联锁，熔盐液位过 高时会导致氧化单元 联锁停车； 熔盐从熔盐系统顶部 溢出，造成人身伤害 或者火灾 2.72.7低低压压 2.82.8高高压压 2.92.9