阀门安装的注意事项

阀安装注意事项1 .设置前的检查常用阀的种类、规格较多，使用哪个阀，请根据阀的用途、介质的特性、最大工作压力、最高温度以及介质的流速流量或配管的公称直径进行选择。安装前，请仔细检查所有阀的型号和规格是否满足设计要求。 根据阀的型号和出厂说明书，检查是否适用于所要求的条件，根据需要进行水压和气压试验。 另外，请检查密封件是否健全、压紧螺栓是否有馀量、阀杆和阀板是否良好、是否有卡住或变形。 阀板的密封面必须严密关闭，螺纹连接的阀必须检查螺纹的质量。 不合格的阀门不能安装，必须另行堆积或做标记。2 .安装时的注意事项照明棒阀不能直接埋设，为了防止锈蚀，只能安装在有盖的槽内。 阀门安装在容易操作、检查、拆装、维护和操作的位置。搬运阀门时，请勿立即抛出，以免损坏或变形。 堆积时，碳钢阀门必须与不锈钢阀门和有色金属阀门分离。 吊起阀门时，请将钢丝绳连接到阀芯和阀盖的连接法兰上。 不要接着手柄或阀杆，以免损伤阀杆和手柄。阀的安装位置请勿妨碍设备、配管、阀本身的拆装、维护、操作。 安装高度操作、维护方便，一般情况下阀操作杆最好距离地面11.2m。 操作很多阀门时，如果必须安装在距离操作面1.8m以上的场所，请设置固定的操作台。水平配管不得使阀垂直向上，或将阀杆安装在上半圆范围内，使阀杆向下。 垂直管道上的阀杆、把手必须沿着操作程序的防线安装。 有条件时，请尽量集中安装阀门，以便于操作。 比底面高4m以上的塔区配管上的阀门为了便于设置和操作，请勿设置在平台以外。有方向性的阀请根据配管介质的流动确定安装方向进行安装。 安装截止阀时，介质从阁盘下面向上流动，通称为低进高。 安装堵头阀、快门阀时，允许介质从任一端流出。 安装止回阀时，要特别注意介质的流动，以保证阀盘自动打开。 重要时，明显在阀体外打箭头，指示介质流动的方向。 对于旋转式止回阀，必须保证该板的旋转枢轴位于水平位置。 对于升降式止回阀，必须保证阀盘的中心线垂直于水平面。对于有特殊要求的阀门，应熟悉安装要求。 安装杠杆式安全阀和减压阀时，应使阀板的中心线和水平面相互垂直，发现倾斜时应进行补偿。在配管上安装螺纹连接的阀时，请务必在阀附近安装成活(活接头)进行拆装。 安装螺纹连接的阀门时，必须确保螺纹完全缺失，必须根据作业条件选择密封件。 紧固时杆的位置必须符合安装要求。 拧紧时，必须用扳手扳住位于人管一端的阀的六角体，以免阀体扭转或破损。 法兰和螺钉连接的阀请在关闭的状态下安装。辅助系统的配管进入现场后设置截止阀，现场停车检查时可与总配管截止。 这些阀门的安装高度一般较高，应尽量配置在一起，设置固定工作台。安装与法兰连接的阀，使所连接的两个法兰端面与阀法兰平行且同轴。 特别是安装铸铁等材质较脆的阀门时，请避免因安装位置不正确或力不均匀而导致阀门破损。 拧紧法兰螺栓时，采用对称或十字交叉的方法，分几次慢慢拧紧。安装高压阀门前，必须研究产品合格证和试验次数。 高压阀多为方形阀，使用常为2根串联，开放时起动力大，为支撑阀门必须设置阀架，减小起动应力。 其安装高度优选为0.61.2m。机械泵、换热器、塔和容器的管口不得承受阀门和管道的重量。 公称直径DN80mm的阀必须设置支架。衬里、涂装及非金属材质的阀本身质量大、强度低，应在考虑工艺要求的基础上，尽量集中配置，使阀框架的设计变得容易。 即使是单独的阀也请固定在阀框架上。 在水平配管上安装重型阀门时，请考虑在阀门两侧安装支架。焊接阀门和观点连接焊接的封底焊接采用弧焊，保证内部平整清洁。 焊接时请关闭阀门，避免密封面过热变形。 密封材料不会变成高温的情况下，在焊接前取下密封材料，防止焊接的高温破坏。并联配管上的阀门，把手间的净距离必须在100mm以下。 为了减小配管间距，并列配置的阀门最好错开配置。低温阀在定位前应尽量在低温下进行开关试验，要求没有柔软性。安全阀的连接部需要弯管(或三通等附件)，请勿使流体直接碰撞阀门，并且安全阀作业时不要结霜，作业时不要发生故障。安装阀门时严禁以阀门为脚手架攀登。高温阀门在200以上时，安装阀门时在常温下正常使用后，温度上升，阀门螺栓因热膨胀，间隙变大，因此需要重新拧紧，称为“热压”，作业人员如果不注意该作业，容易发生阀门泄漏等。在冬天的寒冷，水阀长期关闭，阀门后的积水必须排除。 蒸汽阀停止蒸汽后，也必须排除结露水。 如果阀门底部有放油开关，请打开放油开关。非金属阀门既硬又脆，也有强度低的，操作时不要太大开关力，特别要强。 要注意不要冲突。安装截止阀时的流程与阀体上显示的箭头一致，关闭阀门时压力应施加在阀顶的椎体上，密封件不应承受负荷。 但是，需要确保不频繁开闭、在关闭的状态下不泄漏的阀(例如加热阀)，可以根据需要有意识地反复安装，使介质的压力关闭。大规格的闸阀(DN200500mm )、空气调节阀因阀体的自重较大而偏向一侧，阀体与衬套之间的机械磨损增加，为了不发生泄漏，请纵向放置