膜结构自行车棚工程

膜结构自行车棚工程1.加工前准备：(1)技术准备：技术文件和资料是指导生产和施工的必要文件。加工前应收集和整理技术资料，设计和编制加工工艺流程，以指导生产和加工。(2)生产准备：根据工程材料清单，编制采购计划和生产作业计划。进厂原材料必须有产品合格证。原材料在投入生产、生产和施工前，应由质检部门取样复检。应进行必要的常规性能测试。测试报告应与技术、质量保证和质量检验数据一起作为竣工验收和交付数据的一部分。应建立健全的工程数据文件，并准备好进行检查和审查。2、主要项目处理：(1)、工厂零件生产：连接法兰、钢锚头和调节螺栓均在工厂加工。b各种构件应根据图纸要求进行计算，然后放样在平台上。有四类，即：构件(钢管)、连接板和钢柱部件。c各种钢筋下料时，先外观检查合格，然后根据切割机的尺寸进行下料。钢板是在工厂根据图纸制造的。不影响安装的节点板应焊接在主体上。d .主要技术：(1)制作构件时应考虑焊接收缩，并应增加1/1000的收缩。(2)钢构件采用钻孔模板进行钻孔，特殊情况下采用线孔，孔的位置要求准确，严禁在现场钻孔。(3)构件组装和焊接时，在组装平台上安装夹具，以保证构件成型和外观几何尺寸。(4)本工程钢构件采用砂轮机除锈。(5)构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂层质量。6.弯曲钢管、直管零件、支撑构件等。应按要求进行统计和分类，下料和加工应集中统一。成品构件应分类堆放并做好标记。(2)弯管下料和弯曲A.下料长度应以设计图纸中给出的半径变化处的圆弧切点高程为基础，计算每段圆弧的弧长(半径相同)，以保证曲杆在切点处的平滑过渡。切点作为一个自关节，相同半径的弧长可以由几个曲杆组成。b、弯曲圆弧半径曲线采用圆弧模板检查，圆弧模板长度不小于2m，检查圆弧模板必须在弯曲平面Y轴上测量，检查间隙不得大于2mm.c、电弧对焊要加长300毫米内衬，焊后将焊盖打磨光滑。(3)、钢架组装加工方案：钢结构组装主要是根据不同单体采用现场组装的方法进行整体吊装施工。一、现场制造装配平台，在装配平台上进行部件装配和焊接，以保证部件的成型和外观几何尺寸。b、组装和焊接时，应采用合理的焊接顺序，以减少焊接产生的内应力。c、构件因型材变形，应在生产前进行校正。d、所有构件在工厂进行喷砂(或机械)除锈，除锈等级为2.5Sa，环氧富锌底漆两道，聚氨酯面漆两道。总膜厚不得小于180 me、现场组装加工的吊装过程由租赁的50T汽车吊或履带吊协调。f、钢管组装完成后，采用25T汽车吊，从支架内侧吊装的方法，并采用局部搭设脚手架的方法进行配合。3、钢结构制作和安装质量保证及措施：(1)、工程开工前，项目部应组织编制工程质量计划，组织施工人员熟悉施工图纸，学习设计规定的规范、标准和要求。施工负责人应组织项目施工人员熟悉各程序的安装措施和各部件的安装方法(3)、组装单件钢结构前，根据钢结构的设计尺寸和圆弧，计算各圆弧段的长度、安装位置，并用仿形法切槽。(4)组装单件钢结构时，应使用测量仪器进行组装。将各钢结构加工段放置在装配架上后，装配人员首先将各段的找正接口找正，然后根据设计尺寸和弧度用测量仪器检查找正接口，并将测量数据发送给装配单位。组装单位应根据测量数据再次调整各段的组装尺寸。调整后，测量仪器将再次用于整体检查单件钢结构。如仍有误差，组装人员应再次调整，直到对准符合设计要求，然后将各段之间的对准接口点焊到下一工序进行工艺连接(5)、焊接质量要求和措施a、进入仓库前，对施工中使用的焊条和焊丝进行材料合格证、检验合格证、出厂合格证和“三证”焊条的检查。无“三证”的焊条应允许进入仓库，焊条应退回。b、焊条、焊丝进库时，必须按规格、型号放置在离地面300毫米以上的架子上，分开堆放，每条焊道焊带要留100-150毫米的间隙，且离墙的距离不小于300毫米，以保证每条焊道焊带之间气流顺畅，防止焊条受潮变质。C、焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢焊条，烘干温度控制在350-450之间，酸性焊条烘干温度控制在100-1500之间.干燥过程中，焊条应随炉加热并保温1-2小时。用炉子冷却后，焊条应放在温度为100-150的保温箱中，并根据需要取出。如果焊条不能用完，应再次干燥8小时以上，重复干燥次数不得超过3次。焊接作业的焊工必须是持有专业证书的焊工。严禁无证焊工上岗焊接(包括点焊、点焊和带工作证焊接)。E.施工前，焊接工程师应制定焊接工艺。焊接工艺合格后，焊接工艺可用于实际施工。现场施工焊接前，焊工应检查接头是否符合规范要求。满足要求后，即可进行焊接。焊接前，应清除焊缝和焊缝两侧50毫米范围内的浮锈、油污、杂质，然后按焊接工艺进行焊接。f、在焊接过程中，焊缝高度大于或等于6MM，至少要进行两次焊接，使其成形，每次焊接后，要用电动砂轮机电刷丝，清除焊缝中的焊渣，然后才能进行下一次焊接。每次焊接后，应清除焊接处的焊渣和飞溅物，并用焊工的钢印标记。g、每一个或每一个界面焊缝焊接后，应取得国家有关部门颁发的无损检测资质证书，才能对焊缝进行无损检测。在检查过程中，如果发现任何不符合标准的焊缝，焊工不得擅自处理。焊接工程师必须制定处理计划，并根据处理计划处理不合格的焊缝。焊缝焊接后，应根据设计要求在焊缝上涂底漆和面漆。h、现场焊接时，雨天及风速超过8M/S时，应先搭建防雨防风棚，无防护措施不得焊接。I .安装单个钢架时，钢架吊装就位后，用测量仪器与钢架配合找正，找正后与法兰连接，固定在相应位置，完成安装自检的填充。4、脚手架搭设方案：(1)本工程脚手架为两用脚手架。一个用于对接和稳定(2)、生产准备：根据工程材料表编制采购计划、生产计划，采购的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料进行抽样复验，确认合格后方可投入生产、生产和施工，因为膜材料是进口材料，所以这项工作需要很长时间；(3)、生产和生产：一、严格按照计算机提供的切割模型，并考虑薄膜材料的双轴拉伸：b、薄膜切割和复合加工，应保证材料的均匀性和无不完整性；c、薄膜搭接要保证高频焊接的尺寸，保证其抗拉强度，搭接要注意钢筋的加固；6、索具加工：(1)技术准备：收集技术数据，计算索具切割长度，制定加工工艺；2(2)、生产准备：一、根据工程材料采购计划、生产计划，采购的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料进行抽样复验；b、在生产加工前，应对钢丝绳进行测试，看其抗拉强度和弹性模量是否稳定，是否符合相关标准，从而掌握材料的性能；C.生产和加工：索具应进行加工以保证其精度，即在制造前应进行初步拉伸试验，以确保满足设计要求，加工后也应进行试拉伸试验，以确保质量要求。7.现场安装：(1)、预埋件验收，超出