有效降低库存,提高生产效率ppt课件

2009年7月30日，如何有效减少库存，提高生产效率，1、前言、仓库管理和物料管理是企业最常被忽视的问题，但生产和成本管理是最重要的任务。因此，必须使用生产、计划、组织和管理周期，准确地提供生产线所需的物料，满足客户的要求，创造公司的最大利益。2，1，仓库管理的概念，1.1仓库管理的意义所谓仓库是在产品生产或商品流通过程中，由于各种原因而保留产品、项目的场所，仓库管理是以企业保证，保证生产管理正常进行，明确各类产品零部件数量为目的的仓库管理。3，1.2仓库在制造企业中的意义和作用主要有两种。1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原材料、附件、半成品、成品和其他项目的复合场所，明确提供财务部门要求的库存报告，便于财务会计。2、在生产企业中，仓库是生产单位、供应部、销售部的中继站。这是生产过程中物料准备的周转，提供计划单位的物料信息，起到计划单位跟踪、接收、发放生产所需物料等的辅助作用，使生产更加高效。4，1.3仓库的功能、储存和储存调整运输能力分配和分配处理，5，1.4负责物料和仓库管理的责任和态度，持续减少物料、无物料、不储存和废物，及时减少成本供应，减少资金积压，减少适当的价格采购，减少生产成本验证交货，减少收货，保持物料的正确使用和正常储存，确保物料的安全。 何时生产)规格或物料清单(生产方法)库存的有效性(库存)未到达订单(订单)提供100%的生产周期(获得各种部件所需的时间)、7、2、仓库计划和存储，2.1仓库的计划原则仓库是为了防止生产单位顺利进行物料，因此符合工艺要求：是在工艺处理过程中，保管相关原料，将加工的物品取得更近，减少搬运。8，符合畅通无阻的方针：在计划仓库时，必须考虑商品出入问题，与电梯连接，更重要的是要充分考虑运输路线，以免浪费不应浪费的费用。c .满足安全原则：任何企业都应如何对自己的产品、原料、储存的安全和性质进行计划，避免危险或质量，因此，在计划仓库的时候，要设计好产品、材料放在最合适的地方。9，2.2仓库区域规划应注意哪些方面？1.仓库应该更接近生产制造。2.每个仓库都要有相应的进出门，没有两扇门，也要有一定的宽度，不要太窄，否则会影响生产率。3.仓库工作的地方必须设置在仓库里，很远，给收发物资带来不便和浪费时间。4.设定安全存量或最小数量，固定数量标记看板，负责人必须变更，也就是异动数量，重新检查时数量下降到以下，必须立即对应卫生部或供应部进行补充。10，5。按信息保管容器或项目时，为了规格和地板的外形及限制高度，将仓库区分为多个货位，并用油漆在地上标记地区线。6.仓库区在计划时要计划“次品区、整个区、检查对象区、发货地点区”等。否则，计划准备不足，可能会发生混乱和启动。7.规划仓库时，要考虑消防通道、消防设备位置等安全问题。8.计划好每个仓库后，显示仓库位置、门窗、周围环境等位置图，以方便仓库人员的工作和事故发生逃生和处理。如何确定11，2.3仓库大小？1、对于物料地点大小，需要知道公司的物料体积和库存数量。2、考虑时，原材料和附件、半成品、成品等所有要入库的项目，都要考虑体积问题和保管时间问题。3、考虑库存时，大多数通常不能将最高或最低库存用作库存。否则，空间位置可能太大或太小。12，2.4物料积累的原则是什么？1，要充分利用仓库空间，尽可能采用支架方式，提高利用率。2.为了实现高度增长，需要利用叉车将仓库的面积运用到整个空间。特别是随着土地越来越贵，为了最大限度地提高公司的利益，必须利用整个空间。3、整顿时，为了顺利处理和生产力下降，要注意出入安装空间。13，4，堆东西的时候，要考虑东西的形状、特性、价值如何堆，才不会发生损失。5、必须考虑先进先出原则。6、存储数量、规格一目了然。7、堆的时候，禁止重叠不应该压的东西。8、分类明确的保管，不允许混合保管。14，2.5几种常用的材料装载方法，1，5堆栈方法：该方法具有材料特性和更大的计划产品，其堆栈方法为5成型。有5、5、5、5、5、5层，材料堆积整齐，点数和发送方便。15，2，6仓储位置方式：将料号分类为6个编号，并显示在仓储、仓储、仓储、仓储、已登录、已登录或储位与看板上，以便快速搜寻料号的储位。3，托盘管理法：该方法仅将材料制成后托盘、网箱、卡板等文件夹，进行包装和运输，这种方法利用叉车和液压车移动，这样可以提高搬运效率。4、分类管理法：按品种方式、出入率、价格大小分类。16，2.6仓库的5S，1，5S整理，整顿，清洁，清洁，扫盲5S正式整理是什么：维护和纠正：科学布局，快速清理：清除垃圾，净化环境：清洁环境，完成修养：形成系统，习惯，直到最后ABC分类方法源自ABC曲线分析，ABC曲线也称为帕累托曲线。1879年意大利经济学家帕累托在研究人口和收入的分配问题时发现，总人口比例不大的少数收入占总收入的大部分。大多数人的收入占总收入的很少部分，即所谓“核心少数和次要多数”的关系。因为这个原理反映在库存中，抓住重要的少数人是控制成本的关键。19，28原则，20，3.3ABC库存分类系统配置文件，21，4，库存发生原因是什么？1，非周期多库存供应旺季需求2，保持生产和员工稳定性3，修正市场预测错误4，价格折扣5，投机增加库存6，因不可抗力增加库存7，满足客户即期发运要求8，购买时间过长，确保适当库存，22，5，1淤滞废物管理，5.1轭不是失去了原有的特性和功能，而是库存中很少使用，少用，及时使用，周转率很低的材料成为贸易商。5.2何谓废弃物？被称为废料，或已经在使用，但其功能被破坏的无用材料也称为废料。什么是23，5.3旧材料？材料保存了很长时间后，它的颜色丢失了，或者被称为旧材料的时间限制值下降了。5.4什么是残留？生产过程中产生的材料零已经缺乏必要的价格，但可以利用其盈余的东西称为残像。24，5.5废物处理的目的是什么？原物料报废后，其价值几乎为零的情况下，仓库管理费仍然像正常材料一样，这是很不经济的。1、2、3，减少人员和成本4，增加仓库空间利用率，25，5.6的目的是什么？这种情况是部门人员最稀疏的，为了防止再发生，必须分析原因，防止有效的复发：销售部门：1，发生预测不良或自然灾害等问题，产生过多的材料。2、销售计划随时变更，生产计划变更，生产计划落空，出现淤血增多的情况。3、取消订单。4、由于材料不准确。5、更改规格，使准备好的材料发呆。6、在没有确切掌握顾客要求的条件的情况下，不顾订单制作，顾客接受检查，重新发现，已经处于发呆状态。26，设计部门：1，设计错误。2、设计变更、统计原料、半成品没有完全发生。3、设计部门的能力或个人的能力不足，会产生不切实际的设计。种类很多，如果设计不规范的话，可能会淤血。卫生部：1，生产和营销调整不足，生产计划经常变化，很容易成为发呆的原因。2、计划编制有误，出现准备错误也是原因之一。3、生产线管理不良会造成淤血。27，物料管理和仓库部门：1，物料采购需求不足，2，库存管理不当3，不匹配帐户4，因疏忽而引起的灾害和损失，以及物料采购部门：1，物料采购不当2，采购不当3，供应商质量部门不足：1，缺少IQC检查2，2，由于必须采取预防滞留的措施，再处理，因此，为了防止再生产，部门要注意：1，除销售计划的稳定性外，销售计划的变更必须频繁地减少到最低限度，以免造成大气的增加。2、客户的订单不能任意减少或取消。特别是特殊的产品材料，否则会淤血。3.销售人员必须熟悉客户的规格，仔细查看，才能下达命令。否则可能会淤血。29、仓库和物业管理部门：1、物业管理和仓库管理更加紧密、严密，进一步详细确认库存，不仅减少了迟钝的产品，而且不再增加逗留。2、变更存货，尤其是过剩存货，尤其是不会导致料号增加的规格时，应更加注意存货数量。30，采购部门：1，采购申请详细，才能增加供应，没有购买问题。2、供应商咨询和要求，也减少了傻瓜的发生。质量部门：1，IQC在供应检查时不能彻底粗心。否则，劣质产品可能会流动。2、检查设备要经常保持稳定和整顿，买更先进的仪器进行检查。不良材料