要素02：持续改进

持续改进 (CIP),内容,2.1有效范围2.2理念和目标2.2.1 什么是持续改进？2.2.2 持续改进的目标是什么？2.2.3 持续改进的基本原则是什么？2.2.4 如何在生产区域减少浪费？2.2.5 如何在非生产区域减少浪费？2.3CIP 方法2.3.1 CIP 的存在形式？2.3.2 CIP框架中班组的职责2.3.3 框架中经理的职责2.3.4 如何实施CIP建议？2.3.5 如何记录CIP结果？ 2.4 CIP激励机制,CIP 理念,基本理念来源于我们的日常生活 -无论是我们的工作生活，还是社会生活，或家庭生活都需要持续改进,(Masaaki Imai),CIP 让我们进一步理解：在我们的工作区域中总有可以改进的地方。为寻找潜在的可改进的地方，所有的员工共同努力克服困难，寻找最佳的解决方案。,2.1 适用范围CIP 要素同时适用于生产区域和非生产区域 下面内容中生产区域和非生产区域有区别的地方将会明确标明，如无说明则同时适用于两个区域,2.2 理念和目标:2.2.1 什么是 CIP:Continuous Improvement Process?,2.2.2 CIP的目标The goal of 莱尼CIP的目标是持续改进： 顾客满意度 员工满意度 公司业绩,我们通过以下方式来达到该目标. 综合所有员工好的经验和想法. 不断改进，不断克服困难. 不断对顾客要求的成本和质量进行改进,显性损失,增值劳动,隐性损失,增值劳动,显性损失,隐性损失,CIP前,CIP后,通过不断避免损失，增加增值劳动的比例！,2.2.3 CIP的基本原则,管理和支持过程 (薄记, 财务, 采购) 技术支持(维护, 设置.) 战略活动(公司策划, 广告, 市场开发.),什么是增值劳动?,顾客愿意付钱的那部分劳动!,增值劳动是,什么是非增值劳动?,顾客不愿意付钱的那部分劳动！,隐性损失:不增值，但在当前条件下不得不做的工作如: - 更换模具 - 零件搬运 - 检验 - 拆除包装 - 多重处理 - 守时CIP的目标: 改变工作条件或方式,显性损失: 任何与实际生产无关或不需要的东西。如:- 过度生产- 库存积压- 等待时间- 多余材料- 材料搬运- 生产缺陷品- 人员走动- 人力资源没有合理利用- 作业流程中的等待或延迟CIP目标: 避免浪费,什么显性损失?,什么是隐性损失?,1. 过度生产浪费, 库存占用资金, 库存导致生产节拍的混乱, 库存导致质量下降, 库存占用空间, 库存产生隐患,按照要求的时间，要求的数量，只生产需要的产品！,2. 等待的浪费, 机器损坏引起等待,找到合适的方法避免等待时间!,2.2.4 生产区域如何减少浪费?,减少生产区域的七种浪费,3. 运输中的浪费,改变作业方式减少搬运!,4. 作业顺序错误引起的浪费,尝试各种可能性，优化操作!,机器空转多余的机器动作，如机械着手和摆臂多余的动作相关联的工序间不平衡材料的供应与流程节奏不一致,5. 材料周转和库存管理引起的浪费,降低库存提高交付服务,6. 多余走动引起的浪费,改善作业流程，使设备和材料尽量靠近作业地点!,多余的走动来自于:, 材料和模具/离工作地点太远, 作业流程组织不合理, 工厂布局不合理,7. 缺陷引起的浪费,找出原因，采取纠正措施，确保质量和流程从开始时就保持正确!,1. 信息泛滥引起的浪费, 无用信息处理的代价昂贵, 泛滥的信息可能使有用的信息被忽略, 太多的信息会占用空间大量抄送的邮件会使邮件泛滥,只把信息发送给实际需要它的人,2. 等待和查寻引起的浪费,尽量避免等待和查寻时间,非生产区域的七种浪费,2.2.5 如何减少非生产区域的浪费?,3. 多余的走动引起的浪费,改变作业方式，减少走动,4. 工作和操作流程引起的浪费,找出流程的最佳实施方案,加工设备不合适或不充分 (如：缺乏软件或软件错误）缺乏合格的员工导致作业方式复杂和耗时无效的计算机使用-游戏或上网,5. 库存过多引起的浪费 (在工作流程中),在作业过程中尽量减少库存，简化流程，缩短处理时间, 库存提高了成本，浪费时间 过度的库存影响顾客和供应商关系, 引起不必要的查找, 过程和形式会失效,6. 信息传递引起的浪费,改善工作流程，确保所有形式的文件按照正确的时间，要求的数量发放到正确的人员手中,浪费产生于：, 不必要的文件和格式的传递 信件的传递检查信息相关性和合适性的时间,7. 错误引起的浪费,非生产区域的错误往往不容易被察觉且很难纠正, 额外的工作, 额外的控制, 纠正错误占用时间,找出错误原因，纠正错误，确保流程开始时就是正确的, tenner 规则： 错误发现的越晚，纠正成本就越高预防和纠正将增加费用，耗费自己和他人的精力,2.3.1 CIP 存在的类型,2.3 CIP方法,CIP 以不同的方式实施： 班组会议 生产班组 (生产区域) 部门 (非生产区域) 工作组 其它 专家会议(员工来自不同的部门) 领导/经理研讨会 个人/集体建议 以下是CIP 流程中一些非常成功的规则：班组和个人 CIP: 每位员工和班组都应参与CIP但问题发生时，班组或团体应自发或在班组会议上开展CIP除以上方式外，每个员工都可以递交CIP建议CIP是每一位员工的职责CIP是一个持续的过程，由员工自己开展CIP的实施和形式是每个工厂的职责，应在各工厂相应的作业指导书内进行规定,所有的改进流程都是为优化整个公司,全 员 参 与,专家 & 经理/领导研讨会员工和管理层都可以开展专家级 CIP专家 CIP时有来自不同区域，不同层次的员工实施，如有必要还可邀请内部和外部的专家参加专家CIP都有明确的主题，可以是：- 长期的 (如： WO, 工艺优化，质量控制等）- 临时的 (如： 流程优化小组，项目组，研讨会等）通过目视化对专家CIP进行交流和沟通,无法测量评估的东西就无法改进“,标准和目标的持续改进也是CIP的一部分在班组会议上（作为一个问题）进行讨论取得一致结论并不是CIP目标协议通过在所有的区域制定标准从体系上支持CIP,通过制定详细的标准和目标协议来促进CIP,为促进CIP，必须制定以下目标： 每一位员工在一年里必须提出一定数量的建议（具体数量由LPS管理部门每年制定）工厂必须制定每年通过CIP节约成本的目标每位部门经理每年至少开展一次 Workshop,2.3.2 CIP中班组的职责,班组 .收集解决问题的建议，这些建议应针对提高作业场所的作业流程，寻找和评估可能的解决方案，并执行方案定期在班组会议上讨论潜在的改进项目确保班组的每个成员理解CIP的流程和形式班组和班组长负责跟踪实施情况，如果超出两次期限没有完成，必须通知工序领导，如有问题可请LPS协调员提供支持确保以下原则： - 每位员工都要参与到CIP中发挥他们的专业知识，改善工作流程-CIP 应尽量少或不需要投入资金- 每位班组成员必须不断增强在CIP中的独立自主能力,2.3.3 CIP中经理/领导的职责,经理/领导 .确保员工懂得CIP模式，改进项目和相关工具对CIP进行评估检查完成情况确保CIP的实施 鼓励员工参与CIP ，并尊重他们的想法和建议 经理们必须起模范带头作用积极参与CIP活动,CIP 会议后如何继续进行？,班组不需要任何帮助，可立即执行的CIP,需要其它部门专家提供帮助，无需太多的资金就可实施的CIP,需要管理部门决定投资的CIP,1. CIP 结论类型,2. 流程开始,领导/经理或CIP代表向决策委员会提出建议，由委员会进行核查，决定如何实施,3. 执行人员,员工/班组,CIP小组成员或领导/经理,领导/经理,4. 做出决定的期限,立刻开始实施, 7 天, 14 天,2.3.4 CIP 建议如何实施?,记录结论，确定需求，班组会议后通知CIP小组或经理/领导,班组或班组长通知CIP小组或领导/经理，由CIP小组成员组织专家进行评估和测算，由专家决定具体步骤并尽快实施,2.3.5 CIP记录和文件化,目视板：用简易的方式把各种不同信息（建议收集，PDCA表，CIP进展）显示在目视板上，让每个人都能了解和知道。显示CIP当前的进展状况必须建立信息传递机制，如班组之间，工序之间,CIP成果应加以推广,每个工厂必须整理所有实施的CIP，由要素负责人或其代表发往其它工厂进行交流（如通过LPS报告或企业内部网）,2.4 CIP激励机制CIP是LPS中非常重要的一个要素，激励机制用于激励工厂员工潜在的创造性CIP不仅仅是一种方法， 它还显示了对新事物的好奇心和进行尝试的意愿，因此管理部门应对它进行鼓励和提供支持对CIP积极的态度来源于经理们的日常言行 ，下面七条是被证实对CIP实施行之有效的规则： 认真对待每一个建议即使建议没有用或没有被采纳，它都表明员工愿意对事物进行改进 快速及时的反馈没有反馈或反应迟缓是最令人沮丧的 详细解释拒绝原因CIP被拒绝的原因解释的越详细全面，班组或员工就越能意识到评估人员对他们建议的重视，意识到评估人员是花了时间去考虑他们建议的 简化CIP流程 CIP流程越是复杂，越不清晰，员工就越不