焊接实习PPT演示课件

课题三平敷焊,白念龙,1,平敷焊,学习目标及技能要求：1：能够正确调整、使用焊接设备及工具2：掌握焊接工艺参数的选择原则3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法4：能够进行焊接的起头、收尾、接头5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸,2,几个概念1:焊条电弧焊用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,2:平敷焊(操作图)在焊缝倾角00、焊缝转角900的焊接位置上堆敷焊道的一种操作方法,本课题的主要任务:通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领,3,平敷焊,1：焊前准备,2：焊接工艺参数,3：操作要点及注意事项,4：操作过程,5：焊接质量要求,4,1:焊前准备1）:试件材料Q235。,3）：焊接材料（焊条符合GB/T5117-1995碳钢焊条标准规定）焊条牌号:E4303（结422）酸性，烘陪75-1500C,恒温12h，适用于交、直两用弧焊电源。E4315（结427）或E5015（结507），碱性焊条，烘培3504000C,恒温2h.直径为3.2mm、4.0mm.,2）：试件尺寸30000mm。,5,4）:焊接设备,（1）BX1300型弧焊变压器,6,（5）焊接工具及防护用品,1）:电焊钳如图,2）:焊接电缆线,7,3）:面罩,其他辅助工具敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、焊条保温桶等。,4）：焊缝检测尺,8,2：焊接工艺参数,（1）焊条直径,1）工件厚度工件厚度大选焊条直径大，反之选直径小的焊条。2）焊缝空间位置平焊选比其他稍大直径焊条，仰、横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm.3）焊接层次第一层焊采用小直径焊条，不超过直径.mm.其他焊层比打底稍大。,（2）焊接电流,1）焊条直径薄焊件-细焊条-小电流反之，大电流。经验公式I=Kd。2）焊接位置平焊-较大电流，横、立、仰焊电流比平焊位置小1020，角焊电流比平焊稍大。3）焊接层次打底、单面焊双面成形电流小，填充焊道电流较大，盖面焊道电流稍小。另外，碱性焊条比酸性焊条电流小10，不锈钢焊条比碳钢焊条电流小20。,9,焊条直径与焊件厚度的关系,焊接电流经验系数,平敷焊焊接工艺参数,10,经验点滴（电流选择）,(1)听响声从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时，发出“哗哗”的声响。电流较小时，发出“沙沙”夹杂着清脆的“劈啪”声响。(2)观察飞溅状态有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过大。熔渣和溶液很难分开，焊条溶化慢时电流过小。（3）观察焊条溶化状况在焊条熔掉大半根后，剩余部分有发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上时，焊接电流过小。（4）看熔池形状椭圆形熔池长轴较长时，电流较大；熔池成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。（5）检查焊缝成形状况电流过大时，熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄而高，两侧与母材结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与母材结合很好。,11,.引不燃电弧的原因未送电。电缆线折断，没形成焊接回路。焊条没有夹持好。焊条与焊件接触时间太短。.粘条的原因及防止初学引弧时，焊条与焊件接触后，提起的时间要恰当，焊条提起太慢，焊条端部熔化，就会与焊件粘在一起，不易脱开，称为粘条。发生粘条现象，应迅速断开，时间太长，易烧坏焊机。断开方法是握着焊钳，左右摇摆几下，就可脱开；如果还不能脱开，就应立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，将焊条用手扳下。,12,三、操作说明平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。如图51所示：1、操作步骤在钢板上划直线。启动电焊机调节焊接电流为110120A。引弧并起头。运条。收尾。检查焊缝质量。引弧时，电流越大，引弧越容易，但对于薄钢板，电流太大，会烧穿；电流太小，易粘条。薄钢板焊接时，常采用直径为2.5mm的焊条，焊接电流为60A左右。引弧方法：手工电弧焊引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有:划擦法和碰击法。,图51平敷焊操作图,13,（1）操作姿势两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲下，引弧处离脚尖的距离为240-260mm。持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作（2）划擦法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起24mm，即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在13mm。这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。（3）碰击法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起24mm，即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在13mm，使电弧稳定燃烧。,14,15,运条方法,（1）直线形运条法（2）直线往返形运条法（3）锯齿形运条法（4）月牙形运条法（5）三角形运条法（6）圆圈形运条法（7）8字形运条法,16,(4)焊条的起头、收尾和接头,1）焊缝的起头起头是焊缝的开始，焊件温度低，焊缝余高略高，熔深较浅，甚至出现融合不良和夹渣.对焊条来说在引弧后的2S内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。因此拉长电弧预热，随即采用短弧焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，压低电弧，焊条微微摆动达到焊缝宽度，进行正常焊。,17,2)焊缝的收尾焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑。所以焊缝应进行收尾，逐渐填满弧坑后息弧。,焊缝的收尾方法,反复断弧收尾法,划圈收尾法,回焊收尾法,18,3、运条在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动。焊条的横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动）。沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为24mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。,19,焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移时太快。则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式来决定。,20,焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头型式、焊条直径与性能，焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。,21,4、焊道的连接在操作时，由于受焊条长度的限制或操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。因此，出现了焊道前后两段的连接问题。焊道的连接一般有以下几种方式，如图52：,22,第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm）引弧。电弧长度比正常焊接略微长些（碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔，然后将电弧移到原弧坑的23处），填满弧坑后，即向前进入正常焊接。如果电弧后移太多，则可能造成接头过高。后移太少，将造成接头脱图节，产生弧坑未填满的缺陷。焊接接头时，更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外表面成美观。,23,第二种接头方式，要求先焊焊道的起头处要略低些，接头时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动。,24,第三种接头方式，是后焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段后熄弧。第四种接头方式，是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。,25,5、焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种：（1）划圈收尾法焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。（2）反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。（3）回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。,26,四、缺陷的产生及防止薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。烧穿焊接时电流太大，时间太长，会烧穿。未焊透焊接时电流太小，时间太短，会造成未焊透粘条焊接时电流太小，易粘条。气孔试件上铁锈、氧化皮、油、漆等污物未清理干净；焊条没有烘干；电弧太长，都会造成气孔。缩孔焊接时电流太大，时间太长，电弧太长，都会造成缩孔。根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊接质量，在焊前准备和焊接过程中，应采取相应的有效措施。防止缺陷的产生。,27,四、质量要求从下列几方面评定平敷焊的操作质量：正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。能正确使用焊接设备，调节焊接电流。焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。每条焊道焊波均匀，无明显咬边。焊后的焊件上不应有引弧痕迹。五、安全注意事项电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或