【技术资源管理系统中工作流的设计与分析】activiti工作流原理

【技术资源管理系统中工作流的设计与分析】activiti工作流原理 摘要：技术资源管理系统（Technological Resource Management System，以下简称TRS或系统）是作者公司总结多年的大型变压器制造企业的相关知识经验研发升级而成的新型综合管理系统。工作流管理是系统的重要组成部分，贯穿了产品研发的全过程，有效地协调了产品设计生产过程中各部门之间的协作，使得系统具有强大的灵活性和扩展性，缩短了产品的研发周期，在很大程度上提高了企业的生产效率和竞争力。该文通过对设计工作流，变更工作流的设计分析来说明在产品研发过程中遇到的问题和处理方法。 关键词：技术资源管理系统；TRS；设计工作流；变更工作流 ：TP311：A：1009-3044(xx)17-4110-03 技术资源管理系统（Technological Resource Management System，以下简称TRS或系统）是作者公司总结多年的大型变压器制造业的相关知识经验研发升级而成的新型综合管理系统。TRS的目标是把逻辑上将各个技术信息孤岛集成起来，使之成为一个串行化的逻辑整体并建立一个并行化的协作环境，利用计算机系统对整个产品的售前、设计研发、售后过程进行控制，同时通过设计研发过程逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程反馈数据。TRS拥有强大的产品数据管理、工作流管理、工艺数据管理、文档管理等功能，其中工作流管理是TRS重要的基本功能之一。 工作流是针对具有固定程序的常规活动而提出的一个概念，通过将工作活动分解成定义良好的任务、角色、规则和过程来完成执行和监控1。工作流管理系统是一个真正的“人-机”系统，用户是系统中的基本角色，是直接的任务分派对象，他或她可以直接看到电脑针对自己列出的“任务清单”，跟踪每一项任务的状态，或继续一项任务，而不必从一个模块退出，进入另一个模块，搜索相应任务的线索。前者是面向功能或对象的，而后者是直接面向用户的。这样，用户的任务分派和任务的完成状态，可以被最大程度地电脑化和受到控制2。过程用来指示某个任务完成后需要进行的下一个任务。规则用来控制过程中角色的权限和对任务中所承载的对象进行必要的标准化检验及改变对象的生命周期状态。 1设计工作流 在产品开发的过程中，首先由设计项目主管制定开发方案和实施计划，向设计人员下达设计任务，设计人员按设计要求进行设计。然后工艺主管下达工艺计划（可与设计主管同时下达计划），工艺人员按照计划进行工艺会签任务。最后由标检人员对图纸工艺路线进行标准化检查，没有错误了才能归档图纸下发到生产等部门。流程如图1所示。 1.1设计者提交审批 系统为设计者提供了提取图纸标题栏和BOM的CAD集成工具，在提取时进行必要的标准化检查，如果通过检查那么则生成相应的部件并创建产品结构，否则提示设计者进行修改。而标检部门可以修改检查规则以适应不同时期企业标准化的需要。这样做的好处就是在数据的源头保证准确性，避免以后出现一物多号（物料号）的情况。新产品开发往往是在老产品的基础上进行导变变形设计，系统对BOM的配置管理置管理提供了相应的功能，设计人员可以只把新图纸或文档提交到流程中同时对各自设计的部件或整个产品进行配置，从而快速生成设计BOM，提到工作效率。此时图纸、部件的生命周期状态是正在工作。 1.2设计部门审批 设计完成后填依次进入校对、审核、审定任务。审批者可以直接在图纸上进行批注，当然这些批注在最后图纸归档和打印时会被隐藏掉，因此不必担心会把图纸审批过程中的批注带到正式的图纸发布版本。当审批者同意时流程进入下一个任务节点，签字工具会自动在图纸上留下审批人签名；若发现错误可以在审批说明中写明问题并将错误图纸勾选出来单独退回到设计任务节点，这样的好处是设计者能够立刻知道是那张图纸出了问题而不用每张图纸都打开。此时图纸、部件的生命周期状态由正在工作变为正在审阅或已退回。 1.3工艺部门审批 经过设计部门审批后，流程进入工艺部门，工艺会签者在任务列表处接收设计信息，开始设计工艺卡片。如果工艺会签者发现图纸或BOM有错误可在审批说明中写明问题并将它们勾选出来单独退回到设计部门，其他图纸可以提交到工艺校核任务节点继续审批流程，这样退回到设计的图纸由设计者进行修改，工艺校核者可以继续做他的工作而不必等待设计修改完图纸，整个流程由原来的单流程任务变为多流程并发任务，各个活动的任务由系统分配权限进行控制，保证每个任务数据的正确性和整个数据的完整性。工艺校对者如果发现工艺路线有错误则可以将工艺卡片退回到工艺会签者，这样在工艺部门有形成一个小的审批流程，小流程与整个流程既有联系又要区分权限，目的只有一个就是尽最大可能减少等待的时间，充分利用各个活动任务的人力技术资源。当工艺会签者同意时流程进入下一个任务节点同时在图纸上自动签名。 1.4标检部门审批 经过工艺部门审批后，进入标准化部门，标检者在任务列表处接收设计信息，进行标准化检查。 如果标检者发现图纸或BOM有错误可在审批说明中写明问题并将它们勾选出来单独退回到设计部门，其他图纸只需要等待这些图纸合格后统一发布。任务退回到设计部门后由设计人员对图纸、BOM进行修改，然后再进行设计部门审批。如果不是图纸缺失的情况这时设计人员可以自行决定是否跳过校核、审核节点以节省时间提高效率，但是不能跳过审定节点和工艺过程；如果是图纸缺失的情况那么需要设计人员添加图纸和提取BOM然后完整的进行整个审批流程，只有这样才能保证图纸上的签名信息是完整的。那为什么不把流程中的参与者都先保存起来等到流程结束在签名？站在流程参与者的角度来思考：每个任务都在图纸上签名非常直观，能够非常清楚的看到上个任务的负责人是谁，这样做符合流程参与者的传统习惯，使他们对软件的体验度大大提高。 1.5审批结束 整个流程完成之后系统将自动打印矢量不可的图纸（如：dwf文件、pdf文件等）并将部件归档。此时图纸、部件的生命周期状态由正在审阅变为已发布。 图1设计流程 2变更工作流 在产品生产制造过程中出现问题时、当客户需求发生更改时、供应商发生变化时、以及标准化部门发布新的标准化规则时，都可能提出图纸变更的需求，因此图纸变更是制造型企业生产经营业务活动中一项十分重要的业务。虽然变更是十分重要的，但是无论发生什么样的更改，都要保证产品数据的完整性、有效性、一致性和可追溯性。只有做到以上几点才能在以后的工作中避免重复错误的发生，减少图纸更改的次数，形成知识的积累和沉淀，为设计人员和管理人员提供历史版本图纸的快速查询，提高技术人员的技术水平和企业的生产效率。 变更工作流可以单独进行也可以嵌套在其他流程中进行，它并不是一个单一的工作流，而是根据不同的需求采取不同的流程配置。变更工作流主要分为三种流程：变更申请、设计变更、工艺变更。 2.1变更工作流 当生产、市场、采购部门要求变更时变更工作流是根据变更申请通知单的结果来决定是否运行实施的。需求部门发出变更申请，经过本部门的负责人的批准后发送到设计或工艺部门进行申请变更。如果设计或工艺产品经理同意则发起变更工作流；如果不同意则驳回申请，让编制者修改申请或者直接结束流程。如果需求部门认为需要变更而设计部门认为不需要变更则需要公司高层领导进行仲裁，依仲裁结果来决定是否发起变更工作流。流程结束后发布图纸归档BOM及部件，通知相关部门负责人查收变更结果。流程如图2所示。 图2变更申请 2.1.1变更申请 编制者提交变更申请，设定变更图纸的内容和发放范围，然后提交到中间审批环节。中间审批环节由n个任务节点构成（n= 0）。中间审批环节完成后到批准任务节点，批准者同意后到设计或工艺的产品经理处审批，产品经理决定是否实施变更。这其中的每个任务都可以在变更申请的内容中添加批注并保存相应批注人，任务完成时自动添加审批人签名，这样可以保证每个变更申请的有效性和可追溯性。 2.1.2变更实施 当变更的对象是图纸、BOM、文档时则激活设计变更流程；当对象是工艺卡片时则激活工艺变更流程。 2.1.3变更完成 流程结束后系统将变更申请归档并按照编制者设置的发放范围发送Email通知相关部门负责人查收变更结果。 2.2设计变更 当设计部门要求变更时不需要提交变更申请，直接进行设计变更就可以。设计产品经理设定变更计划，指派设计人员修改相应的图纸、BOM、文档，其中图纸、部件的新版本由系统自动生成，然后工艺主管下达工艺计划，工艺人员按照计划进行工艺会签任务。接着由标检人员对图纸工艺路线进行标准化检查，最后发布新版本的图纸、BOM、文档。整个流程和设计流程规则一致，不再此冗述。 2.3工艺变更 当工艺部门要求变更时也不需要提交变更申请，直接进行工艺变更就可以。工艺产品经理设定变更计划，指派工艺人员修改相应的工艺卡片，系统自动生成相关部件的新版本，保证数据的完整性和统一性。工艺者完成修改任务后交由工艺校核者进行校核工作。接着由标检人员对工艺路线进行标准化检查，最后发布新版本的部件及工艺卡片。流程如图3所示。 图3工艺变更 3