《企业生产管理》课件.ppt

第4章企业生产管理,现代企业管理理念、方法、技术邬适融主编,21世纪高等院校管理学主干课程丛书教材配套课件（2008年8月第2版）,本章关键词,生产(production)生产计划(productionplanning)生产管理(productionmanagement)作业计划(operationscheduling)生产系统(productionsystem)生产能力（productioncapacity）生产过程(productionprocess)作业排序（jobsequencing）,工艺专业化(process-orientedspecialization)精益生产（leanproduction）对象专业化(product-orientedspecialization)敏捷制造（agilemanufacturing）生产类型（typesofproduction）生产控制(productioncontrol)流水线（flowline）快速响应(quickresponse)大规模客户化定制(masscustomization),41生产管理概述,4.1.1生产管理在企业经济活动中的地位与作用,生产管理作为企业适应环境的一个重要环节，在整体性、动态化的管理中具有特别重要的地位。企业的最终目标是满足市场需要，实现企业所担负的社会使命。这个工作的基础是生产管理，即企业必须能够正常地生产，有效地运营，否则一切都是空话。,4.1.2生产、生产管理与生产系统,1生产生产是人类社会存在的基本前提，也是社会财富不断延续和积累的源泉。生产的本质是能够创造物质和财富来满足人们的需要。在这里，主要是指物质资料的生产，是使一定的原材料，通过人们的劳动转化为特定的有形产品。这种转化有三种含义，一是对被转化物形态的转化，二是功效的转化，三是价值的转化。,2生产管理,生产管理就是对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。生产管理的基本目标：高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格的产品来满足市场需要的同时实现企业的经营目标。,生产管理的基本目标,合格产品,生产出符合用户需要，具有一定质量标准的产品。,清洁,是指在产品生产、使用和报废处理过程中，对环境的破坏控制到最低范围，力求无污染地实行绿色生产。,安全,为了保证生产的持续、稳定与和谐发展，投入转化产出的过程必须体现安全性。,准时,在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户所需要的产品和服务。,灵活,指企业的生产系统能很快地适应市场的变化，生产各种不同的品种和及时开发新品种。,要以较少的投入得到较多的产出,高效,3生产系统,生产系统是一个为了实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。四个组成部分：输入、转化、输出和反馈控制核心功能：转化模块，它不仅接受各种输入，要根据预定的目标进行转化：加工、装配、运营，将各种生产要素有机地结合在一起，同时它还要接受反馈机制的调整和控制，以保证输出的有效性和转化的经济性。,生产系统的一般模型,生产系统的设计包括对产品的决策、工艺选择、能力规划、厂址确定、生产设施布置，以及工作岗位设计等等。生产系统的运行，主要是指企业的生产活动如何适应市场的变化，按用户的需要，生产合格的产品。生产系统运行的管理主要涉及生产计划、生产组织和生产控制三个方面。,生产系统的特征,生产系统的特征,目的性,经济性,和谐性,学习性,适应性,协调性,注：学习性、和谐性、经济性是生产系统的个性化的特征,4.1.3生产系统的功能目标和结构,1生产系统的功能目标产品是沟通市场，反映用户对企业功能要求的载体，它传达了企业经营战略对生产系统的要求。,2生产系统的结构,生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系的表现。生产系统的构成要素很多，按性质和作用可划分成结构化要素和非结构化要素。,（1）生产系统的结构化要素,生产系统的结构化要素，是指构成生产系统的硬件部分，也就是指构成生产系统主体框架的要素。主要包括：生产技术生产装备生产能力生产系统的集成生产系统的结构化要素是生产系统的物质基础，它直接决定系统的功能性质。,（2）生产系统的非结构化要素,生产系统的非结构化要素，是指在生产系统中支持和控制系统运行的软件要素。主要包括：人员组织生产计划库存管理质量管理生产系统中的非结构化要素决定系统的运行特点。,42生产系统的类型,4.2.1按用户的需求特征和企业组织生产方式分类,1订单型生产方式是指按用户特定的要求进行的生产。例如：船舶制造、大型成套设备的生产都采用这种生产类型。2备货型生产方式是指根据企业对市场需求预测事先制订生产计划，通过保持一定数量的库存来应对市场需求的波动，从而减少对生产系统的影响。例如：家用电器、制皂、轴承等产品的生产。,订单型生产和备货型生产基本特点的比较,4.2.2按生产的工艺特征分类,1连续流程生产方式特点：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置，被加工处理成为成品。范围：化学工业、石油精炼、金属冶炼、造纸等行业,2加工装配生产方式,特点：产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品。范围：汽车制造、机械制造、家具制造、船舶制造等,4.2.3按生产的稳定性和重复性分类,1大量生产特点：生产的品种少，每一品种的数量大，经常重复生产一种或少数几种类似的产品，并且生产条件稳定，大多数工作地仅固定完成一二道工序，专业化程度高。2单件生产特点：生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台（件）或少数几台（件）。,3成批生产,成批生产或称批量生产，介于大量生产与单件生产之间，即产品产量较少，品种较多，专业化程度较低的一种生产类型。分类：大批量生产、中批量生产和小批量生产,大量大批生产,中批生产,单件小批生产,大量生产,大量生产,单件生产,43生产过程组织,4.3.1生产过程的概念,狭义的生产过程是指从原材料投入到产品出产的一系列活动的运作过程。广义的生产过程是指整个企业围绕着产品生产的一系列有组织的生产活动。包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各项生产活动协调配合的运行过程。,生产过程的基本内容是劳动过程，即劳动者利用劳动工具，按照一定的步骤和方法，直接地或间接地作用于劳动对象，使其按预定的目的，变成产品的过程。生产过程又是劳动过程和自然过程的总和。,生产过程的基本内容,4.3.2生产过程的构成,生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,生产技术准备过程是重要前提，基本生产过程是核心，占主导地位，其余各部分都是围绕着基本生产过程进行的，为更好地实现基本生产过程提供服务和保证。,工序,工序,工艺阶段,工艺阶段,工艺阶段,基本生产过程,工序,划分,划分,工艺阶段，是按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。工序是指一个工人（或一组工人），在一个工作地上对同一种劳动对象进行加工的生产活动。工序是组成生产过程的最基本环节，是企业生产技术工作、生产管理组织工作的基础。工序按其作用不同，可分为工艺工序、检验工序和运输工序三类。,4.3.3合理组织生产过程的要求,合理组织生产过程的目标就是使劳动对象在生产过程中行程最短，时间最省，消耗最小，按市场的需要生产出适销对路的合格产品。具体要求：1生产过程的连续性2生产过程的平行性3生产过程的比例性4生产过程的均衡性5生产过程的适应性,4.3.4生产过程的两种专业化的组织方式,1工艺专业化工艺专业化是指按照生产工艺的特点来设置生产单位的生产组织形式。优点：对产品品种变化的适应性较强；便于充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数；便于工艺管理和工人技术水平的提高；生产系统的可靠性较高。缺点：产品的物流复杂、无序；生产周期长、在制品库存多、占用资金多；各生产单位之间协作往来频繁，编制生产计划，及在制品和质量管理等工作比较复杂。,2对象专业化,对象专业化是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位的一种生产组织形式。优点：连续性强，生产周期短；在制品库存减少，流动资金占用量下降；协作关系简单，简化了生产管理；可采用高效率的专用设备，生产效率较高。缺点：对品种变化的适应性差；生产设备可替代性较差；在产量不大时，难以充分利用生产设备和生产面积，并难以对工艺进行专业化管理。,工艺专业化与对象专业化特点的比较,4.3.5流水生产组织,流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种高效率的生产组织形式。1流水生产线的特征工作地的专业化程度高；(2)各工作地按劳动对象加工的工艺顺序排列(3)按规定的节拍或时间间隔出产产品；(4)各道工序的加工时间之间，有着相等或倍比的关系；（5）生产过程具有高度的连续性。,2流水生产线的种类,按生产对象移动方式不同，可分为固定流水线和移动流水线；按生产对象的数目不同，可分为单一对象流水线和多对象流水线；按生产对象轮换方式不同，可分为不变流水线和可变流水线；按生产过程连续程度不同，可分为连续流水线和间断流水线；,流水生产线的种类,按流水线节奏性不同，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线；按流水线的机械化程度不同，可分为手工流水线、机械流水线和自动生产流水线。,3组织流水生产的条件,产品结构和工艺相对稳定。工艺过程能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解。产品的产量要足够大，单位劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工装和运输传送装置。,4流水生产线的组织设计,以单一品种流水线为例。第一步，确定流水线的节拍流水线节拍计算公式如下：式中：r流水线的节拍；T效计划期的有效工作时间；Q计划期产量。流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔称为节奏即r0=n运r式中：r0流水线节奏；n运流水线运输批量,第二步，组织工序同期化,提高设备的机械化、自动化水平，采用高效率工艺装备，减少工序的作业时间；改进操作方法和工作地的布置，减少辅助作业时间；提高工人的操作水平和工作效率，改进劳动组织；建立在制品储备制度；对作业时间长而又不能分解的工序，增设工作地，组织平行作业。,第三步，计算流水线的设备(工作地)数和设备负荷系数,流水线的设备(工作地)数：式中：S计i流水线第i工序所需设备数；ti流水线第i工序的单件时间定额。工序的设备负荷系数i为：整条流水线平均设备负荷系数平:,第四步，计算和配备工人,以手工劳动为主的流水线，工人数可按下式计算：Pi=S实iGW式中：Pi第i道工序的工人人数；G每日工作班次；W第i道工序同时工作人数。整条流水生产线的工人数是所有工序工人人数之和。,第五步，选择运输装置,传送带的长度可用下式计算：L=2(I1+I2)+I3式中：L传送带长度；I1工作地长度之和；I2工作之间距离之和；I3技术上需要的流水线上两端附加长度。传送带的速度可用下式计算：式中：V传送带的速度；I相邻两个工作地的中心距离；r节拍。,第六步，进行流水线的平面布置,平面布置应当有利于工人操作方便、使得零件的运输线路最短以及有效利用生产面积。流水线上工作地排列要符合工艺路线顺序，整条流水线布置符合产品总流向，以尽可能缩短运输路线，减少运输工作量。,运作标杆,日产公司的“高技术智能车身装配系统”灵活生产管理改变了过去大批量生产同一型号或者几种型号产品的传统做法，可以大幅度降低产品成本，及时满足所有消费者的各种需要，从而使公司能够最大限度占领世界市场。例如东芝公司的计算机工厂的工人，在同一条装配线上可以生产出九种不同型号的文字处理机和20种不同型号的计算机，每种型号多则生产20台，少则生产10台。又如日产汽车公司于1989年开始安装“高技术智能车身装配系统”，并提出更加明确的“五任何”战略，即日产公司的任何人，可以在任何时间任何地点，生产出任何批量和任何型号的日产牌汽车。,44生产计划和控制,4.4.1生产计划,1生产计划的概念生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期（年、季、月）内应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标，并为实现这些指标进行能力、资源方面的协调、平衡。所以，它是指导企业计划期生产活动的纲领性文件。,2生产计划体系,长期计划,主要针对市场的长期变化趋势、企业产品系列的变化、企业生产性资源的配置及企业规模的变化等战略性问题，而编制的长期计划，时间跨度通常在三年以上。,中期计划,称为年度生产计划。对工业企业来说，主要包括生产计划大纲和产品出产进度计划。,短期计划,又叫生产作业计划。根据年度生产计划规定在计划期内应完成的计划指标，针对某一品种，编制该品种具体的作业计划，并按生产类型确立作业期内的期量标准。,3生产计划的内容,确定生产目标,组织和检查生产计划的实施,生产计划的内容,生产能力的核定与平衡,确定生产进度,4.4.2确定计划指标的常用方法,1产品品种确定和选优的方法市场引力企业实力矩阵分析法首先，对每种产品的市场引力、企业实力各个因素定出若干标准，并进行评价打分，为每种产品的每种因素定出分数。其次，按产品把市场引力和企业实力的有关各种因素的分数相加，计算出每个产品的市场引力和企业实力两个综合性指标的总分数。再次，根据产品的市场引力和企业实力的得分情况，分成大、中、小三等，然后绘制产品系列分布象限图，根据产品处于象限图中的位置，采取相应对策。,2产品产量确定的方法,（1）单品种生产的产量决策问题盈亏平衡分析法（量本利分析法）1）线性盈亏平衡分析法企业利润销售收入总成本费用单价产销量（固定成本+单位变动成本产销量）即：-px(F+dx)达到目标利润R时的产销量：,当R0时，得盈亏平衡点：等式两边乘上产品单价p，得盈亏平衡时的销售收入：注：当销售收入等于总的成本费用，即利润为零时的产销量即为盈亏平衡点，也称保本点。,线性盈亏平衡图,2）非线性盈亏平衡分析法非线性型盈亏平衡分析的工具是盈亏平衡图，它是由产品的总成本曲线、销售收入曲线组成。,在经济学中，只有企业的产量规模大于X1时，企业才可能有盈利，这被称为“规模经济”；但当企业的产量规模大于X2时，企业也会出现亏损，这被称为“规模不经济”。边际收益等于边际成本被称为最大盈利原则,2多品种生产的产量决策,实例介绍某家电制造企业根据市场需求打算加工生产三种产品,各产品的原材料消耗定额、工时定额、单位利润和最高资源限制如(表4-9)。现要求安排三种产品的产量x1，x2，x3，满足在资源限制条件下使得总利润为最大。,目标函数（利润最大）：max（R）=80 x1+109x2+105x3约束条件（资源限制）3x1+2x2+4x36005x1+8x2+6x310302x1+5x2+3x36882x1+3x2+2x3495变量非负要求x1，x2,x30,用Excel来求解这一线性规划模型。,第一步：输入原始数据（即初始问题的数据集）第二步：定义函数关系（目标函数和约束条件方程）。第三步：在约束条件所在的单元格中作相应的自定义函数：第四步：在主菜单“工具”中选择“规划求解”，并在对话框用鼠标“点取”的方式输入各目标函数、可变单元格所在的位置以及约束条件，然后按“求解”键即可,产品质量指标和产值指标,产品质量指标是反映一个企业的产品能满足顾客需求和社会要求的重要标志，也是一个企业能否赢得竞争优势的关键因素。利润函数：Pf=P(t)-C(t),产品质量水平,产品成本与质量水平,产品售价与质量水平的关系曲线,T*,T,金额,产值指标,产值指标分为商品产值、总产值和净产值三种。企业在计划期内生产可供销售的产品和完成的工业性劳务价值称为商品产值。以货币表现的企业在计划期内预定完成的工业生产活动总成果，称为总产值。企业在计划期内从事工业生产所新创造的价值称为净产值，它是以总产值为基础，扣除一切转移价值后而得的产值。,4.4.3生产能力核定的方法,1生产能力及其种类生产能力是生产系统在一定时间内，在一定的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。它是制定生产计划的前提和基础。种类：设计能力查定能力计划能力,2生产能力的核定与平衡,（1）影响生产能力的因素,固定资产的生产效率,固定资产的数量,固定资产的工作时间,（2）生产能力的核定,设备组（工作地）生产能力的计算方法单一品种生产条件下生产能力的计算方法或式中：M设备组生产能力（台或件）；F单位设备有效工作时间（小时）；S设备数量（台）；P单位设备产量定额（台或件）；t单位产品台时定额（小时）,多品种生产条件下生产能力的计算方法,标准产品法代表产品法:式中：Ki第i种产品的换算系数；第i种产品的台时定额；t代表产品的台时定额。假定产品法,假定产品法,第一步，确定假定产品的台时定额。式中：假定产品台时定额；第i种产品单位产品台时定额；第i种产品产量占产品总产量的比重（%)第二步，计算设备组生产假定产品的生产能力。式中：以假定产品为单位的生产能力。,第三步，计算设备组各具体产品的生产能力。,式中：第i种产品的生产能力。3生产任务与生产能力的平衡生产任务与生产能力平衡工作比较结果:一是生产能力等于生产任务二是生产能力大于生产任务三是生产任务大于生产能力,4.4.4生产作业计划与控制,1生产作业计划生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，是生产计划的延续和补充，是组织企业日常生产活动的依据。2生产作业计划编制的依据：期量标准（1）批量和生产间隔期批量生产间隔期平均日产量经济批量法以期定量法,(2)生产周期,生产周期是指产品从原材料投入到成品产出所经历的全部日历时间。(3)生产提前期生产提前期是指产品(零件)在各生产环节出产或投入的日期比成品生产的日期应提前的时间投入提前期的计算某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期出产提前期的计算某车间出产提前期=后车间投入提前量+保险期+(该车间生产间隔期-后车间生产间隔期),(4)在制品定额,车间内部在制品定额的制定车间在制品平均占用量=生产周期平均日产量车间之间库存半成品定额的制定3作业控制：投入进度控制、出产进度控制和工序进度控制、在制品占有量的控制,4.4.5作业排序,1.多种零件由一台设备加工的顺序2.多种零件由两台不同设备加工的顺序安排第一步，先从上表各零件的加工时间值中找出最小值。第二步，如果最小值是属于上面的一行，就把它安排在加工顺序中的第一个最先加工；如果最小值属于下面和一行，就把它安排在加工顺序中的倒数第一个最后加工。第三步，把已经确定加工顺序的那个产品除去，然后重复上述一、二两个步骤，确定其余产品的加工顺序，直到全部产品的加工顺序安排完为止。第四步，如果碰上同行有两个相同的最小值，则先任选其中一个得一个优序，再选同值最小值构成的另一个优序，经比较两者的总加工时间确定最优加工顺序。,3.多种零件由三台不同设备加工的顺序安排,必须满足下述两条件之一：mintAimaxtBi或mintCimaxtBi具体操作时，可采用两台假设机床代替现实生产中的三台机床，然后再用约翰逊法则进行求解4N个零件由N台不同设备加工任务的分配应用范例：有六项工作分派给六个人去做。每项工作只允许一个人去完成，每个人只完成其中一项工作。根据平时的劳动技能测定，每人完各项工作所需要的时间（工分）aij如表4-13所示。问应该如何分派任务，可使完成六项工作的总消耗时间为最少？,45生产管理的历史发展,1.按照阶段的不同,规模经济,范围经济,速度经济,合作经济,2.按时间顺序,20世纪10、20年代,20世纪30年代,20世纪40年代,20世纪50、60年代,20世纪70年代,20世纪80年代,20世纪90年代,21世纪,46生产管理面临的形势及出现的新技术,1.信息技术高度发达2.产品生命周期缩短3.市场需求多样化,4.6.1准时生产制,“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。1.JIT的目标通过彻底地消除浪费以降低成本、获取利润和提高企业的竞争能力。2.JIT降低成本的三种手法（1）适时适量生产（2）弹性配置作业人员（3）质量保证,4.6.2精益生产,零缺陷和零库存，这就是“精（高质量）”和“细（库存低）”。精益生产方式是对JIT生产方式的进一步升华4.6.3敏捷制造敏捷制造系统体现以下特征：1.敏捷制造的管理组织2.敏捷制造的生产技术3.敏捷制造的人力资源,464大规模客户化定制,1大规模客户化定制的定义大规模客户化定制是在高效率的大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性技术、供应链管理技术等一系列技术，以接近于大规模生产的成本和速度，为单个顾客或小批量多品种市场定制任意数量的产品的一种生产模式。,2大规模客户化定制的优势,大规模客户化定制模式能够降低产品的多样化成本，增加收入，提高利润。大规模客户化定制经济能够提升企业的竞争力，是企业获取差异化竞争优势的有效途径。大规模客户化定制能够促使企业不断提高生产管理水平，促使管理思想