物流实践报告总结【物流实践报告1】

物流实践报告总结【物流实践报告1】 物流实践报告 摘要 经济全球化和信息技术的迅猛发展，带来了企业生产的获取与产品营销范围的日趋扩大，社会生产正由小范围向一个地区、一个国家甚至全世界扩张，经济的全球化要求与之相适应的物流的发展。现代物流业由于其生产设备以及其相关的管理信息系统的完善，带来了人类物质消耗的降低，成为了提高劳动生产率之后开创的“第三利润源泉”，是21世纪新的经济增长点。通过本次的实践，了解了包括货架、现代化的立体仓库以及A GV小车等物流基本设备的相关知识，初步认识了自动立体仓库管理系统的运作模式以及采购管理及仓储理的运作流程。 关键词：物流基本设备 自动立体仓库 采购管理 仓储管理 1.物流基本设备简介 1.1货架 重力式货架 重力式货架又叫自重力货架，属于重型货架，是由托盘式货架演变而来的，适用于少品种大批量同类货物的存储，空间利用 率极高，重力式货架深度及层数可按需要而定， 适用于少品种大批量同类货物的存储，空间利用 率极高。 其特点是货物由高的一端存入，滑至低端， 从低端取出。货物滑动过程中，滑道上设置有阻 尼器，控制货物滑行速度保持在安全范围内。 滑道出货一端设置有分离器， 搬运机械可顺利取出第一板位置的货物。货物遵循先进先出顺序。货架具有存储密度高，且具有柔性配合功能。适用于以托盘为载体的存储作业，货物堆栈整齐，为大件重物的存储提供了较好的解决方案，仓储空间利用率在75%以上，而且只需要一个进出货通道。重力式货架非常环保，全部采用无动力形式，无能耗，噪音低，安全可靠，可满负荷运作。在货架的组与组之间没有作业通道，从而增加了60%的空间利用率，提高了仓储的容积率；托盘操作遵循先进先出的原则；自动储存回转；储存和拣选两个动作的分开大大提高输出量，由于是自重力使货物滑动，而且没有操作通道，所以减少了运输路线和叉车的数量 但是要注意的是：货架总深度(即导轨长度)不宜过大，否则不可利用的上下“死角”会较大，影响空间利用，且坡道过长，下滑的可控性会较差，下滑的冲力较大，易引起下滑不畅、阻住，托盘货物的倾翻。为使下滑流畅，如坡道较长，应在中间加设阻尼装置，为使托盘货物下滑至最底端时不致因冲击力过大而倾翻，应在坡道最低处设缓冲装置和取货分隔装置，因此设计、制造、安装难度较大，成本较高。此类货架不宜过高，一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。 立体货架 仓库的储存方式自平面储存向高层化立体储存发展以来，货架即成为立体仓库的主体。由满足不同功能要求的各种不同形式 的货架所组成的多种多样的自动化、机械化仓库，已成为仓储系统以至整个物流系统或生产工艺流程中的重要环节。生产的高度机械化，自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。 中型横梁货架 中型横梁货架适用于人工存取货情况，成本低、安全可靠、组装、拆卸简单的特点层间距可调余地更大，更稳固、漂亮，与环境的协调性更好，更适用于一些洁净度就要求较高的仓库；有梁式中型搁板式货架则工业化特点强一点，较适用于存放金属结构的产品。中型横梁货架应用广泛，适用于各行各业 流利式货架 流利式货架借助重力自动下滑，可实现“先进先出”作业，使用成本低，存储速度快、密度大。货架每层前后横梁之间设置滚轮式铝合金或钣金流力条，呈现一定坡度（3度左右）放置 1.2自动式立体仓库 （1）概念 自动化立体仓库是指采用高层货架存储货物，用起重、装卸、运输机械设备进行货物出入库作业，由电子计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业而实现收发作业的仓库。 （2）自动化立体仓库系统构成 ： 货物的存放、周转高层货架及托盘、货箱 入、出库作业堆垛起重机 入、出库分配系统辊式、链式输送机、分配车、升降机等 自控系统包括由计算机控制的入、出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置。 计算机管理系统仓库的账目管理、数据分析、合理管理货位、设备运行又库存情况的状态显示等，管理系统与控制系统联网. 入、出库频率不高的立体库几个巷道可共同用一台堆垛机，此时应配备堆垛机转轨设备。 （3）自动化立体仓库的优越性 提高空间利用率 早期立体仓库构想的基本出发点是提高空间利用率，充分节约有限且昂贵的场地，在西方有些发达国家提高空间利用率的观点已有更广泛、深刻的含义，节约土地已与节约能源、保护环境等更多方面联系起来。有些甚至把空间利用率作为考核仓库系统合理性和先进性的重要指标。仓库空间利用率与其规划紧密相连，一般来说，立体仓库的空间利用率为普通仓库的25倍。 先进的物流系统提高企业生产管理水平 传统的仓库只是货物的储存场所，保存货物是其唯一的功能，属于静态储存。立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且还可以与仓库以外的生产环节进行有机地连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业物流中的重要环节。企业外购件和自制件进入立体仓库短时储存是整个生产的一个环节，是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成自动化的物流系统环节，属于动态储存，是当今立体仓库发展的明显技术趋势。以上所述的物流系统又是整个企业生产管理系统(从订货、设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验以及发运等)的一个子系统，建立物流系统与企业生产管理系统间的实时连接是目前自动化立体仓库发展的另一个明显技术趋势。 加快货物存取，减轻劳动强度，提高生产效率 建立以立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在立体仓库具有快速的入出库能力，妥善地将货物存入立体仓库，及时自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。同时，立体仓库系统减轻了工人综合劳动强度。 减少库存资金积压 通过对一些大型企业的调查，我们了解到由于历史原因造成管理手段落后，物资管理零散，使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位。为了达到预期的生产能力和满足生产要求，就必须准备充足的原材料和零部件，这样，库存积压就成为较大的问题。如何降低库存资金积压和充分满足生产需要，已经成为大型企业面对的大问题。立体仓库系统是解决这一问题的最有效手段之一。 现代化企业的标志 现代化企业采用的是集约化大规模生产模式，这就要求生产过程中各环节紧 密相连，成为一个有机整体，要求生产管理科学实用，做到决策科学化。建立立体仓库系统是其有力的措施之一。由于采用计算机管理和网络技术使企业领导宏观快速地掌握各种物资信息，且使工程技术人员、生产管理人员和生产技术人员及时了解库存信息，以便合理安排生产工艺，提高生产效率。国际互联网和企业内部网络更为企业取得与外界在线连接，突破信息瓶颈，开阔视野及外引内联提供了广阔的空间和坚实强大的技术支持。 1.3硬件设备（AGV小车） AGV小车指装备有电磁或光学等自动导引装置， 能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种 移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运 车，以可充电之蓄电池为其动力。AGV小车设计 原理，AGV小车供应商在这几AGV小车的过程，主要 考虑运载能力和AGV小车运行方式以及AGV小车运行 的路线。AGV小车载重能力主要跟AGV小车的驱动系 统有必要关系；AGV小车的形式的方式主要根据AGV小车的导引方式决定，主要有电磁导引、激光导引和磁铁导引；AGV小车的运行路线是根据客户的现场规划，工程师根据现场条件设计程序，再规划运行路线。 一般可通过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车则依靠电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。 GV小车的设计原则主要是AGV小车在自动导引装置下，能够远着规定的路线上自动运载，在运载的过程技能确保运载物品的安全以及高效运行。AGV小车的主要导引方式：电磁感应引导 利用低频引导电缆形成的电磁场及电磁传感装置引导无人搬运车的运行。激光引导 利用激光扫描器识别设置在其活动范围内的若干个定位标志来确定其坐标位置，从而引导AGV运行。磁铁陀螺引导 利用特制磁性位置传感器检测安装在地面上的小磁铁，再利用陀螺仪技术连续控制无人搬运车的运行方向。 2.自动立体仓库管理系统 2.1系统软件构成 自动立体仓库管理系统主要由仓储管理服务端系统、手持机业务系统、固定式读写器业务系统、数据库系统等几部分组成。系统功能模块包括标签发放管理模块、物资入库管理模块、物资出库管理模块、物资巡检和盘点模块、防盗报功 能模块、物资调拨追踪管理模块、用户权限管理模块、系统管理及维护模块等。 实际用途：今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化，不论物流流向哪里，我们都可以自动地记录下物流的流动。物联网技术与信息处理技术的结合帮助我们合理的、有效的利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户提供最好的服务。RFID方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存，并在最大限度减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零，且高速采集大量数据。 2.2仓库管理模块 产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。 产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式； 库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便； 特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。 调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。 盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。 库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。 3.采购管理 (1) 采购订单：当需要采购的时候，可以填写采购订单，此时并不影响库存； (2) 采购收货：当采购订单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。 (3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单； 3.1采购计划 采购计划管理对企业的采购计划进行制定和管理，为企业提供及时准确的采购计划和执行路线。采购计划包括定期采购计划（如周、月度、季度、年度）、非定期采购任务计划（如系统根据销售和生产需求产生的）。通过对多对象多元素的采购计划的编制、分解，将企业的采购需求变为直接的采购任务，系统支持企业以销定购、以销定产、以产定购的多种采购应用模式，支持多种设置灵活的采购单生成流程。 3.2采购订单 采购订单管理以采购单为源头，对从供应商确认订单、发货、到货、检验、入库等采购订单流转的各个环节进行准确的跟踪，实现全过程管理。通过流程配置，可进行多种采购流程选择，如订单直接入库，或经过到货质检环节后检验入库等，在整个过程中，可以实现对采购存货的计划状态、订单在途状态、到货待检状态等的监控和管理。采购订单可以直接通过电子商务系统发向对应的供应商，进行在线采购。 3.3发票校验 发票管理是采购结算管理中重要的内容。采购货物是否需要暂估，劳务采购的处理，非库存的消耗性采购处理，直运采购业务，受托代销业务等均是在此进行处理。通过对流程进行配置，允许用户更改各种业务的处理规则，也可定义新的业务处理规则，以适应企业业务不断重组，流程不断优化的需要。 3.4交易管理 较初级的采购管理多为对各个交易的实施和监督。其特征为：围绕着采购订单 ；与供应商较容易的讨价还价；仅重视诸如价格，付款条件，具体交货日期等一般商务条件；被动地执行配方和技术标准。 3.5采购合同 采购对于供应商来说就是他们 的订单。 4.仓储管理 现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁。从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工，库存管理，运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。 由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。 自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。 仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理