电气装置安装工程验收规范部分摘要

电气装置安装工程验收规范部分摘要,六氟化硫断路器4.2 六氟化硫断路器的安装与调整4.2.1 六氟化硫断路器的的基础或支架安装,应符合下列要求：2 基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。3 预留孔或预埋铁板中心线的偏差不应大于10mm，基础预埋件上端应高出混凝土表面10mm10mm。3 预埋螺栓中心线的偏差不应大于2mm。4.2.3 六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。,4.2.5 六氟化硫断路器的组装，应符合下列要求：2 断路器的固定应符合产品技术文件要求且牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各垫片尺寸应与基座相符且连接牢固。3 同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。5 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用，对新密封（垫）圈应检查无损伤；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体接触。4.2.6罐式断路器在安装面上的水平允许偏差应为0.5%，且最大允许值应为10mm，相间中心距离允许偏差应为5mm。,六氟化硫断路器,六氟化硫断路器,4.4工程交接验收4 断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。5 密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。6 六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。,六氟化硫封闭式组合电器5.2安装与调试5.2.2 GIS设备混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好，符合设计要求。GIS设备基础预埋件的允许偏差，符合：三相共一基础，基础标高允许偏差2mm；每相独立基础标高允许偏差，同相2mm，相间2mm；相邻间隔基础，基础标高允许偏差5mm；预埋件表面标高，相邻埋件2mm，高于基础表面110mm。5.2.7组合电气元件的装配，应符合下列要求：1 装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。,6预冲氮气的箱体应先排氮气，然后冲干燥空气，当箱内的含氧量来达到18% 以上时，人员才容许进入。9 盆式绝缘子应清洁、完好。13连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定；连接电阻应符合产品技术文件要求，不宜超过产品技术文件规定值的1.1倍。14应按产品的技术规定更换吸附剂。16密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。18 伸缩节的安装长度应符合产品技术文件的要求。5.2.8 GIS中的避雷器、电压互感器单元与主回路的连接程序应考虑设备交流耐压试验的影响。,5.5六氟化硫气体管理及充注5.5.2连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。,5.5.3六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：1六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻卸，严禁抛掷溜放。2气瓶存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。3六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。 5.6工程交接验收4组合电器及传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。5密度断电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。6六氟化硫气体漏气率和含水量应符合规定。,隔离开关、负荷开关及高压熔断器8.2安装与调试8.2.2设备支架安装后，检查支架柱轴线，行、列的定位轴线允许偏差为5mm，支架顶部标高允许偏差为5mm，同相根开允许偏差为10mm。8.2.4隔离开关的组装，应符合下列要求：1隔离开关的相间距离的误差：220KV及以下10mm，相间连杆应在同一水平线上。8安装螺栓宜由下向上穿入，隔离开关组装完毕，应用力矩扳手检查所有安装部位的螺栓，其力矩值应符合产品技术文件要求。,8.2.5传动机构的安装调整应符合下列要求：2拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动。6所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。7接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。,8.2.6操动机构的安装调整，应符合下列要求：2电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。5限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源或气源。9机构箱应密闭良好，防雨防潮性能良好，加热装置应完好，加热器与个元件、电缆及电线的距离应大于50mm。8.2.7当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或蜗轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关或负荷开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。8.2.10三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，最大值不得超过20mm。,避雷器和中性点放电间隙9.2.6 避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm；名牌应位于易于观察的同一侧。9.2.8避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。9.2.9均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。9.3中性点放电间隙的安装9.3.1放电间隙电极的制作应符合设计要求，钢制材料制作的电极应镀锌。9.3.2放电间隙宜水平安装。9.3.4接地应符合设计要求，并应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线连接。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,运输公路运输时的车速应符合制造厂的规定。当制造厂无规定肘，应将车速控制在高等级路面上不得超过20km/h，一级路面上不得超过15km/h，二级路面上不得超过l0km/h，其余路面上不得超过5km/h 范围内。4.1.7 充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0. 01MPa-0. 03MPa; 干燥气体露点必须低于-40;每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。4.1.8 干式变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,装卸4.1.3 变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV 及以上且容量在150MV. A 及以上的变压器和电压为330kV 及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。当利用机械牵引变压器、电抗器时，牵引着力点应在设备重心以下并符合制造厂规定。运输倾斜角不得超过15。变压器、电抗器装卸及就位应使用产品设计的专用受力点，并应采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,就位变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨距与轮距应相符，装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，设备就位后，应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。变压器、电抗器本体直接就位于基础上时，应符合设计、制造厂的要求。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,交接与保管4.2.4 设备在保管期间，应经常检查.充油保管时应每隔1 0 天对变压器外观进行一次检查，包括检查有元渗油、油位是否正常、外表有元锈蚀。每隔30 天应从变压器内抽取油样进行试验，其变压器内油样性能应符合表4. 2.4 的规定.电气强度750kV等级，标准值70kV，500kV等级，标准值60kV；含水量750kV等级，标准值10L/L，500kV等级，标准值10L/L。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.3 绝缘油处理绝缘油取样数量,电力变压器、油浸电抗器验收规范,绝缘油现场过滤应符合下列规定：1 储油罐应符合下列规定:l)储油罐总容积应大于单台最大设备容积的120% 。2)储油罐顶部应设置进出气阀，用于呼吸的进气口应安装干燥过滤装置。3)储油罐应设置进油阀、出油阀、油样阀和残油阀，出油阀位于罐的下部、距罐底约100mm ，进油阀位于罐上部，油样阀位于罐的中下部，残油阀位于罐底部。4) 储油罐顶部应设置人孔盖并能可靠密封。5) 储油罐应设置油位指示装置。6) 储油罐应设置专用起吊挂环和专用接地连接点并在存放点与接地网可靠连接。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,2真空滤油机主要指标应符合下列规定l)真空滤油机标称流量应达到6000L/h12000L/h ，2) 真空滤油机具有两级真空功能，真空泵能力宜大于1500L/min，机械增压泵能力宜大于280m3/h ，运行真空不宜大于67Pa，加热器应分2组3组。3) 真空滤油机运行油温应为2070 。4) 真空滤油机的处理能力，应满足在滤油机出口油样阀取油样试验，击穿电压不得低于75kV/2. 5mm ，含水量不得大于5L/ L，含气量不得大于0.1% ，杂质颗粒不得大于0.5m 的标准。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.4 排氨注油排氮前应将油箱内的残油排尽。应装上临时油位表。绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气应经顶部排出:油应注至油箱顶部将氮气排尽. 最终油位应高出铁芯上沿200mm 以上。750kV 的绝缘油的静置时间不应小于24h. 500 kV 及以下的绝缘油的静置时间不应小于12h。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.5器身检查4.5.1 变压器、电抗器到达现场后，当满足下列条件之一时，可不进行器身检查1 制造厂说明可不进行器身检查者.2 容量为l000 kV A 及以下， 运输过程中无异常情况者。3 就地生产仅作短途运输的变压器、电抗器，当事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，元紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.5.3 有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查：1 制造厂或建设单位认为应进行器身检查。2 变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g 或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和创造广等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。内部检查应以制造广服务人员为主，现场施工人员配合，进行内检的人员不宜超过3 人，内检人员应明确内检的内容、要求及注意事项。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.5.5 进行器身检查时必须符合以下规定:1 凡雨、雪天，风力达4 级以上，相对湿度75 % 以上的天气，不得进行器身检查。2 在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量来达到18% 以上时，人员不得进入。3 在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40的干燥空气，以保持含氧量不得低于18 % ，相对湿度不应大子20 % ; 补充干燥空气的速率，应符合产晶技术文件要求。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.5.6 器身检查准备工作应符合下列规定周围空气温度不宜低于O，器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10 ，或采取制造厂要求的其他措施。当空气相对湿度小于75% 时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h.调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合表4.5.6 的规定。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,铁芯检查应符合下列规定:1)铁芯应元变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应完好，2) 铁芯应无多点接地。3) 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求.4) 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求。5) 当铁轭采用钢带绑扎时.钢带对铁较的绝缘应符合产品技术文件的要求.6）打开铁芯屏蔽接地引钱，检查屏蔽绝缘应符合产品技术文件的要求。7) 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应符合产品技术文件的要求。8) 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘符合产品技术文件的要求,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4 绕组检查应符合下列规定:1) 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。2) 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。3) 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.8 本体及附件安装220kV 及以上变压器本体露空安装附件应符合规定:1 环境相对湿度应小于80%，在安装过程中应向箱体内持续补充露点低于-4 0 的干燥空气，补充干燥空气速率应符合产品技术文件要求。2 每次宜只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续第空时间不宜超过8h 。累计露空时间不宜超过24h; 油箱内空气的相对湿度不大于20% 。每天工作结束应抽真空补充干燥空气直到压力达到O. OlMPa O. 03 MPa 。 所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.8.7 升高座的安装应符合下列规定: 1 升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线圈排列顺序检查正确。电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件的要求，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严密，无渗油现象.2 升高座安装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰.3 电流互感器和升高座的中心应基本一致。4 升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位.放气塞位置应在升高座最高处。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.8.8 套管的安装应符合下列规定.1 电容式套管应经试验合格，套管采用瓷外套时，瓷套管与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶，瓷套管外观不得有裂纹、损伤;套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形;套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼;充油套管无渗油现象，油位指示正常.2 套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求.3 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。4 充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接符合产品技术文件要求.5 均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确，均压环易积水部位最低点应有排水孔。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.9 注油4.9. 1 绝缘油必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准C 50150 的规定试验合格后.方可注入变压器、电抗器中。4.9.2 不同牌号的绝 .油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。4.9.3 新安装的变压器不宜使用混合油。4.9.4 变压器真空注油工作不宜在雨天或雾天进行. 注油和真空处理应按产品技术文件要求，并应符合下列规定:1 220kV 及以上的变压器、电抗器应进行真空处理，当油箱内真空度达到200Pa 以下时，应关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，测量时间应为30min ，泄漏率应符合产品技术文件的要求。2 抽真空时.应监视并记录油箱的变形，其绿大值不得超过壁厚是大值的两倍.,电力变压器、油浸电抗器验收规范,3 220 kV -500 kV 变压器的真空度不应大于133Pa.750 kV变压器的真空度不应大于13Pa .4 用真空计测量油箱内真空度，当真空度小于规定值时开始记时.真空保持时间应符合：220kV -330 kV 变压器的真空保持时间不得少于8 h; 500kV 变压器的真空保持时间不得少于2 4h;750kV 变压器的真空保持时间不得少于48h时方可注油。注油速度不宜大于100 L/ min .4.9.6 在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离.对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空;真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.10 热油循环4.10.1 330 kV 及以上变压器、电抗都真空注油后应进行热油循环，并应符合下列规定.1 热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净.2 冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环.3 热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65土5范围内，油箱内温度不应低于40 .当环境温度全天平均低于1 5 时，应对油箱采取保温措施.4 热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器或电抗器不应抽真空，当注油到离器身顶盖。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.10.2 热油循环应符合下列条件，方可结束1 热油循环持续时间不应少于48h.2 热油循环不应少于3X 变压器总油重/通过滤油机每小时的油量.3 经过热油循环后的变压器油，应符合表4 . 10. 2 的规定。电气强度750kV等级，标准值70kV，500kV等级，标准值60kV；330kV等级，标准值50kV；含水量750kV等级，标准值8L/L，500kV等级，标准值10L/L， 330kV等级，标准值15L/L变压器油含气量750kV等级，标准值0.5，500kV等级，标准值1；介质损耗因数0.5%，颗粒度750kV1000/100ml,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.11 补油、整体密封检查和静放4.11. 3 对变压器连同气体继电器及储油柜进行密封性试验，可采用油柱或氮气，在油箱顶部加压O. 03MPa .110kV 750kV 变压器进行密封试验持续时间应为24h. 并无渗漏. 当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。整体运输的变压器、电抗器可不进行整体密封试验.4. 11. 4 注油完毕后，其静置时间110kV及以下24小时，220kV及330kV 48小时，500kV及750kV72小时。,电力变压器、油浸电抗器验收规范,4.12 工程交接验收3 事故排油设施应完好.消防设施齐全。5 变压器本体应两点接地。中性点接地引出后.应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接.其规格应满足设计要求。6 铁芯和:夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求，电流互感器备用二次线圈揣子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。,互感器验收规范,5.2 器身检查5.2.1 互感器可不进行器身检查.但在发现有异常情况时，应在厂家技术人员指导下按产品技术文件要求进行下列检查:1 螺栓应无松动，附件完整.2 铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀.3 绕阻绝缘应完好，连接正确、紧固。4 绝缘夹件及支持物应牢固，元损伤，无分层开裂。5 内部应清洁，无污垢杂物。,互感器验收规范,5.3 安装5 气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文件的要求，密封检查合格后方可对互感器充SF，气体至额定压力，静置24h后进行SF6气体含水量测量并合格。气体密度表、继电器必须经核对性检查合格。5.3.2 互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。5.3.5 零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成磁回路分支。,互感器验收规范,5.3.6 互感器的下列各部位应可靠接地：l 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子;电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。2 电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。3 互感器的外壳。4 电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。5 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。6 应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。,接地装置施工及验收规范,3.1 一般规定电气装置的下列金属部分可不接地或不接零： 1 在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为400V及以下或直流额定电压为440V及以下的电气设备的外壳；但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接地； 2 在于燥场所，交流额定电压为127V及以下或直流额定电压为11OV及以下的电气设备的外壳；,接地装置施工及验收规范,3 安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器等的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等； 4 安装在已接地金属构架上的设备，如穿墙套管等； 5 额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架； 6 由发电厂、变电所和工业、企业区域内引出的铁路轨道； 7 与已接地的机床、机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。3.1.4 接地线不应作其他用途。,接地装置施工及验收规范,3.2 接地装置的选择3.2.4 人工接地网的敷设应符合以下规定： 1 人工接地网的外缘应闭合。外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半； 2 接地网内应敷设水平均压带。按等间距或不等间距布置； 3 35kV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。3.2.5 除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管。腐蚀比较严重地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护等措施。,接地装置施工及验收规范,3.2.10 在高土壤电阻率地区，接地电阻值很难达到要求时，可采用以下措施降低接地电阻： 1 在变电站附近有较低电阻率的土壤时，可敷设引外接地网或向外延伸接地体； 2 当地下较深处的土壤电阻率较低时，可采用井式或深钻式深埋接地极； 3 填充电阻率较低的物质或压力灌注降阻剂等以改善土壤传导性能； 4 敷设水下接地网。当利用自然接地体和引外接地装置时，应采用不少于2根导体在不同地点与接地网相连接； 5 采用新型接地装置，如电解离子接地极； 6 采用多层接地措施。,接地装置施工及验收规范,3.3 接地装置的敷设3.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于O.6m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外-接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.3.3 接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外1OOmm内做防腐处理。,接地装置施工及验收规范,3.3.4 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。3.3.5 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线。且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。3.3.7 明敷接地线的安装应符合下列要求：3 支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为O.30.5m；5 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm； 6 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。,接地装置施工及验收规范,3.3.12 发电厂、变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接： 1 发电机机座或外壳、出线柜，中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳： 2 高压配电装置的金属外壳； 3 110kV及以上钢筋混凝土构件支座上电气设备金属外壳； 4 直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点： 5 高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、接地电抗器、电阻接地端子： 6 GIS接地端子： 7 避雷器、避雷针、避雷线等接地端子。,接地装置施工及验收规范,3.3.13 避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。3.3.19 保护屏应装有接地端子。并用截面不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通。装设静态保护的保护屏，应装设连接控制电缆屏蔽层的专用接地铜排，各盘的专用接地铜排互相连接成环。与控制室的屏蔽接地网连接。用截面不小于100mm2的绝缘导线或电缆将屏蔽电网与一次接地网直接相连。,接地装置施工及验收规范,3.4 接地体(线)的连接3.4.1 接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊(放热焊接)方式连接。3.4.2 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)； 2 圆钢为其直径的6倍； 3 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 4 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。,接地装置施工及验收规范,3.4.3 接地体(线)为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊(放热焊接)时，其熔接接头必须符合下列规定： 1 被连接的导体必须完全包在接头里； 2 要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固： 3 热剂焊(放热焊接)接头的表面应平滑； 4 热剂焊(放热焊接)的接头应无贯穿性的气孔。,接地装置施工及验收规范,3.4.6 沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用沿桥架构成电气通路的金属构件，如安装托架用的金属构件作为接地干线时，电缆桥架接地时应符合下列规定： 1 电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连； 2 全长大于30m时，应每隔2030m增加与接地干线的连接点； 3 电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。3.4.8 发电厂、变电站GIS的接地线及其连接应符合以下要求： 1 GIS