机械装配基础知识ppt课件

.,1,机械装配基础知识,.,2,机械装配基础知识单元,模块二机械装配方法：,模块三机械装配工艺规程的制订：,模块一机械装配概述：,.,3,模块一机械装配概述：,模块一机械装配概述,.,4,模块一机械装配概述,一、机械装配的概念：,根据规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件组合成产品的过程称为机械装配。前者称为部件装配（简称部装），后者称为总装配（简称总装）。,.,5,模块一机械装配概述,机械装配包括装配、调试、检验、试车和包装等工作。装配单元一般分为零件、组件、部件和整机等不同等级的装配单元。机械装配工作可以分为三个阶段:组件装配、部件装配、总装配。,.,6,模块一机械装配概述,1组件装配：,零件是组成产品的基本单元，组件则是由若干个零件组成的，如车床主轴箱中的一根传动轴就是由轴、齿轮、键、轴承等零件装配的组件。由零件组合成组件的过程，称为组件装配。,.,7,模块一机械装配概述,2部件装配：,部件是一个或若干组件和零件组合成的;如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。由组件和零件组合成部件过程，称为部件装配。,.,8,模块一机械装配概述,3总装配：,由部件、组件、零件组合而成的整体是整机。将各装配单元结合成整机的过程，称为总装配。,.,9,模块一机械装配概述,部件是个通称，而且部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件；直接进入组件装配的部件称为一级分组件直接进入一级分组件装配的部件称为二级分组件；其余类推。机械产品愈复杂，分组件的级数就愈多。组件和分组件一般是由一个或若干个低一级的分组件和若干个零件所组成，但最低级的分组件则仅由若干个单独的零件组成。,.,10,模块一机械装配概述,二、机械装配工作的基本内容：,机械装配工作的基本内容一般有以下几项：,1清洗：,清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及杂质。,.,11,模块一机械装配概述,清洗的方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油及各种化学清洗液等。,2连接：,连接的方式一般有两种：可拆卸连接和不可拆卸连接。,.,12,模块一机械装配概述,可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重新连接在一起。常见的有螺纹连接、键连接和销钉连接等，其中以螺纹连接应用最广。,.,13,模块一机械装配概述,不可拆卸连接的特点是被连接的零件在使用过程中是不拆卸的，否则会损坏零件。常见的有焊接、铆接和过盈连接等，其中过盈连接多用于轴、孔的配合，其方法有压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法。一般机械常采用压入配合法，重要的或精密机械常采用热胀或冷缩配合法。,.,14,模块一机械装配概述,3校正、调整和配作：,校正是指机械产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。校正时常用的工具有平尺、角尺、水平仪、光学准直仪等。,.,15,模块一机械装配概述,调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作。配作通常是指配钻、配铰、配刮及配磨等，配刮或配磨，多用于运动副配合表面的精加工。配钻、配铰多用于固定连接，常以连接件中一个零件上已有的孔为基准，去加工另一零件上相应的孔。配钻多用于螺纹连接；配铰多用于定位销孔的加工。,.,16,模块一机械装配概述,4平衡：,对于转速较高，运转平稳性要求高的机械（如精密磨床、电机和高速内燃机等），为了防止使用时出现振动，在装配时，对其有关的旋转零部件（有时包括整机）需进行平衡工作。,.,17,模块一机械装配概述,（1）用补焊、铆接、胶接或螺纹连接等方法加配重量；（2）用钻削、铣削、磨削或锉削等方法去除重量；（3）在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量（砂轮静平衡常用此法）。,对旋转体内的不平衡量可采用下述方法较正：,.,18,模块一机械装配概述,5验收试验：,机械产品装配调整结束后，应根据有关技术标准和规定，对机械产品进行较全面的检验和试验工作，验收合格后方可上漆、包装出厂。,.,19,模块二机械装配方法,.,20,模块二机械装配方法,机械产品装配方法有多种，一般可归纳为:互换法、选配法、修配法、调整法四大类。,.,21,模块二机械装配方法,一、互换法：,互换法是通过控制零件加工公差来保证装配精度的一种方法。它分为完全互换法和不完全互换法。,.,22,模块二机械装配方法,完全互换法是在同类零件中，任取一个零件，不经任何选择或修配就能进行装配，并达到装配精度要求。这种装配方法操作简单，生产率高，维修方便，有利于组织流水作业与协作生产，对操作人员的技术要求较低，但对零件的加工精度要求较高，生产成本将增加。所以，这种方法主要在配合零件较少、精度要求不太高或机械产品批量较大时采用。,.,23,模块二机械装配方法,在不完全互换法中将会有少数零件的装配精度达不到装配精度要求，故配合零件不完全是100%的具有互换性，故称不完全互换法。此方法对零件的加工精度要求较低。,.,24,模块二机械装配方法,二、选配法：,将零件的制造公差适当放宽，装配时挑选相应尺寸的零件进行装配的方法，称为选配法。选配法分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。,.,25,模块二机械装配方法,1直接选配法：,直接选配法是由装配工直接从一批零件中，凭装配经验选合适的零件进行装配的方法。该方法具有操作简单，零件不需事先分组，但装配精度取决于装配工的技术水平，装配效率不高。,.,26,模块二机械装配方法,2分组选配法：,先将一批零件逐个进行测量，按照严格的尺寸范围将零件分成若干组，然后将各组的配合零件按照相对应尺寸,大的与大的相配,小的与小的相配，从而达到装配精度要求。这种方法装配质量高，配合精度好，同时零件制造公差可适当放宽，降低生产成本。,.,27,模块二机械装配方法,3复合选配法：,复合选配法是上述两种方法的复合。作法是把零件预先分组，装配时装配工直接在对应的组中选配;如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就是采用这种方法。,.,28,模块二机械装配方法,三、修配法：,装配过程中修去某配合件上的预留修配量，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称为修配法。修配法虽然使装配工作复杂化和增加了装配时间，但在加工零件时可适当降低其加工精度,不需要采用高精度的设备，节省机械加工时间，从而使产品成本降低。这种方法常用在成批生产精度高的机械产品或单件、小批生产中。,.,29,模块二机械装配方法,四、调整法：,装配过程中，调整一个或几个零件的位置，以消除零件的积累误差，从而达到装配要求的装配方法称为调整法。调整法能获得比较理想的装配精度，在实际生产中应用较广。,.,30,模块三机械装配工艺规程的制订,.,31,模块三机械装配工艺规程的制订,机械装配工艺规程是指导装配过程的主要技术文件。在装配工艺规程中，规定了产品及其部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求及检验方法、装配所需设备和工具以及装配时间定额等。,.,32,模块三机械装配工艺规程的制订,制订机械装配工艺规程时，应遵循下列原则：,一、制订机械装配工艺规程的基本原则及原始资料：,1制定机械装配工艺规程的基本原则：,.,33,模块三机械装配工艺规程的制订,（1）保证机械产品装配质量，并力求提高其质量，以延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率以缩短装配周期。（3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产率。,.,34,模块三机械装配工艺规程的制订,2机械装配所需的原始资料：,制订机械装配工艺所需的原始资料有：机械产品的总装图和部件装配图、机械产品验收的技术条件、机械产品的生产纲领（或年产量）及现有生产条件。,.,35,模块三机械装配工艺规程的制订,二、制订机械装配工艺规程的步骤：,根据上述基本原则和原始资料，可以按下列步骤制订装配工艺规程。,.,36,模块三机械装配工艺规程的制订,1研究机械产品装配图和验收技术条件：,制订装配工艺时，首先要仔细地研究机械产品的装配图及验收技术条件。通过上述技术文件的研究，要深入了解机械产品及其各部件的具体结构；机械产品及各部件的装配技术要求；保证机械产品装配精度的方法，以及机械产品的试验内容、方法等。,.,37,模块三机械装配工艺规程的制订,2确定装配的组织形式：,机械产品装配工艺方案的制订与装配的组织形式（分为固定式装配和移动式装配）有关。装配组织形式的选择，主要取决于机械产品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批量。,.,38,模块三机械装配工艺规程的制订,固定式装配是指机械产品装配工作在同一地点进行，所需的零件和部件全部向装配点集中。特点是在装配过程中基础件的位置不变，装配工固定地或循环地在固定的工作地点进行装配。,.,39,模块三机械装配工艺规程的制订,移动式装配是指机械产品装配工作依此地通过各个工作点，装配工在固定的工作点重复地进行所承担的那部分工作，所需的零件和部件按装配进程送至各装配点。,.,40,模块三机械装配工艺规程的制订,3划分装配单元，确定装配顺序：,装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将机械产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件。机械品装配单元的划分及其装配的顺序，可通过装配单元系统图表示。每一零件、分组件或组件都用长方格表示,长方格的上方注明装配单元的名称，左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元的数量。装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的编号相一致。,.,41,模块三机械装配工艺规程的制订,4划分装配工序：,装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确